CN104441719A - 无地坑双工位供料装置 - Google Patents

Abstract

无地坑双工位供料装置，该装置包括一排横向水平放置的导轨，两个骑在导轨上左右对应的供料架，在供料架靠近底部里侧搭接一小平台，小车驱动联接装置安装在小平台上，可与供料小车联接，在供料架底部如横向支架也可以是支柱上安装滑轮，输送架安装在支柱之间，由下而上，由前到后层层布设，排与排支柱间可摆放一台供料小车，每台供料小车对应一个小车驱动联接装置，每一工作单元皆由供料机构、收卷机构、机械导开机构、导向机构、输送架、摆架机构组成；输送架一头与安装在支架上的导向机构相呼应，另一头与摆架机构联接。优点是无需挖大基坑，节约成本，安装维护方便；传送带平稳运行，无噪音、定位准确。

Description

无地坑双工位供料装置

技术领域

本发明属于轮胎橡胶机械设备，特别是一种双工位供料装置。

背景技术

现有的轮胎成型机双工位供料装置都是采用在供料机架上安装底板，在底板上方安装小车驱动联接装置，在底板下方安装滑轮，在地面上挖一很大地坑，导轨安装在地坑上，双工位供料装置在地坑里滑行，使底板面与地面在同一水平线上，方便供料小车的进出；在地面上挖一大坑，如果事先预留还好，没有的话，就较麻烦，碰到地层坚硬如岩石等，要花费不少的时间、财力、人力，且机器的安装、维护都较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济实惠、快捷方便无地坑双工位供料装置，该装置包括固定在水平地面上位于轮胎成型机主机贴合鼓后方的横向水平放置一排导轨，还包括两个骑在导轨上左右对应的供料架，在供料架靠近底部里侧搭接一小平台，小车驱动联接装置安装在小平台上，可与供料小车联接，在供料架底部如横向支架也可以是支柱上安装滑轮，两端的滑轮为主动滑轮，中间的滑轮为从动滑轮，液压装置与主动滑轮上的轴联接，供料架由液压带动PLC控制沿导轨滑动；输送架安装在支柱之间，由下而上，由前到后层层布设，最上层输送架安装在最前排两根支柱最后排两根支柱上，排与排支柱间可摆放一台供料小车，每台供料小车对应一个小车驱动联接装置，每一工作单元皆由供料机构、收卷机构、机械导开机构、导向机构、输送架、摆架机构组成；所述的输送架包括输送辊、传送带、调偏机构，电机与输送辊联接，输送架一头与安装在支架上的导向机构相呼应，另一头与摆架机构联接。

所述的摆架机构包括摆臂，摆臂两侧装有直线导轨副、气缸和调节螺杆，两摆臂间设有万向球辊道、供料辊道、对中装置，摆臂纵向伸缩由气缸推动。

 所述的供料小车包括机械导开装置、收卷机构上的轴承和安装在轴承上的方轴、供料机构上的轴承和安装在轴承上的方轴，小车驱动联接机构设有电机、气缸，气缸的活塞与供料小车之间设有一“L”挂钓，供料小车与小车驱动联拉机构通过挂钩联接，供料小车上联接键A与小车驱动联接机构上联接键B联接，收卷机构和供料机构由变频电机带动。

所述的供料小车外侧装有滚轮用于装卸时进出，在里端另装有两个滑动滚轮可在导轨上做轴向滑动，调整小车的位置，用于摆正物料；滚轮位置可上下调节，不用时收起，小车不会随意移动。

所述的调偏机构采用丝杆调节螺母来调整传送带旋转角度。

所述的导向机构包括万向球辊道，安装在支架上。

 本发明具有以下优点：

1、将滑轮安装在横向支架也可以是支柱上，供料架底部没有阻挡，供料小车直接在地面进出，无需挖大基坑，节约成本，安装维护方便；

2、采用万向球导向机构，使物料输送顺畅无阻，实现物料的贴合；

3、由于采用调偏机构，通过调节螺母来调整传送带旋转角度，保证传送带平稳运行，无噪音、定位准确；

4、摆架机构由于采用万向球辊道，在物料运行中可以起纠偏作用，保证不同规格的物料在贴合过程准确。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的A部分放大图

图3为本发明的附视示意图

图4为供料小车与小车驱动联接装置结构示意图

图5为摆架机构结构示意图

图中标记为：贴合鼓鼓1、摆架机构2、摆架气缸3、输送架4、调偏机构5、传送带6、电机7、输送辊8、导向机构9、后排支柱10、主动滑轮11、供料小车12、小车驱动联接装置13、小平台14、中间支柱15、中间支柱16、从动滑轮17、收卷机构18、机械导开机构19、供料机构20、前排支柱21、液压传动22、供料辊道23、万向球辊道24、小车导轨25、供料辊道26、对中装置27、万向球辊道28、调节螺杆29、方轴33、轴承34、联接键A35、联接键B36、变频电机37、小车气缸38、挂钩39。

具体实施方式

该装置包括固定在水平地面上位于轮胎成型机主机贴合鼓后方的横向水平放置一排导轨30，还包括两个骑在导轨30上左右对应的供料架，在供料架靠近底部里侧搭接一小平台14，小车驱动联接装置13安装在小平台上14，可与供料小车12联接，在供料架底部如横向支架也可以是支柱上安装滑轮，两端的滑轮为主动滑轮11，中间的滑轮为从动滑轮17，液压装置22与主动滑轮11上的转轴21联接，供料架骑在导轨30上，供料架由液压带动PLC控制沿导轨30滑动；输送架安装在支柱之间，由下而上，由前到后层层布设，最上层输送架4安装在最前排两根支柱21和最后排两根支柱10上，排与排支柱间可摆放一台供料小车12，每台供料小车12对应一个小车驱动联接装置13，每一工作单元皆由供料机构20、收卷机构18、机械导开机构19、导向机构9、输送架、摆架机构2组成；所述的输送架包括输送辊8、传送带6、调偏机构5，电机7与输送辊19联接，输送架一头与安装在支架上的导向机构8相呼应，另一头与摆架机构2联接。

所述的摆架机构包括摆臂，摆臂两侧装有直线导轨副、摆架气缸3和调节螺杆29，两摆臂间设有万向球辊道24、供料辊道23、对中装置27，摆臂纵向伸缩由架摆架气缸3推动。

所述的供料小车12包括机械导开装置18、收卷机构14上的轴承34和安装在轴承34上的方轴32、供料机构15上的轴承和安装在轴承上的方轴，小车驱动联接机构13设有变频电机37、小车气缸38，小车气缸38的活塞与供料小车12之间设有一“L”挂钓39，供料小车12与小车驱动联拉机构13通过挂钩39联接，供料小车上联接键A35与小车驱动联接机构上联接键B36联接，收卷机构14和供料机构15由变频电机37带动。

所述的供料小车外侧装有滚轮，用于装卸时进出，在里端另装有两个滑动滚轮可在小车导轨25上做轴向滑动，调整小车的位置，用于摆正物料；滚轮位置可上下调节，不用时收起，小车不会随意移动。

由于小平台14搭接在供料架靠近底部里侧，在供料架底部如横向支架也可以是支柱上安装滑轮，供料小车12的进出都在同一水平地面，物料装在供料机构方轴上，通过机械导开机构19分为带层和垫层，垫层到收卷机构14的方轴32上收卷，带层通过机械导向机构19进入传送带6到摆架机构2的供料辊轨道23，这时的摆架气缸3伸出的摆臂最长，向下压下摆臂取出带层贴在贴合鼓1上，后根据工艺要求将带层裁断，摆架气缸3收缩，摆臂收回。

Claims (4)

1.无地坑双工位供料装置，其特征是该装置包括固定在水平地面上位于轮胎成型机主机贴合鼓（1）后方的横向水平放置一排导轨（30），还包括两个骑在导轨（30）上左右对应的供料架，在供料架靠近底部里侧搭接一小平台（14），小车驱动联接装置（13）安装在小平台上（14），可与供料小车（12）联接，在供料架底部如横向支架也可以是支柱上安装滑轮，两端的滑轮为主动滑轮（11），中间的滑轮为从动滑轮（17），液压装置（22）与主动滑轮（11）上的转轴（21）联接，供料架由液压带动PLC控制沿导轨（30）滑动；输送架安装在支柱之间，由下而上，由前到后层层布设，最上层输送架4安装在最前排两根支柱21和最后排两根支柱（10）上，排与排支柱间可摆放一台供料小车（12），每台供料小车（12）对应一个小车驱动联接装置（13），每一工作单元皆由供料机构（20）、收卷机构（18）、机械导开机构（19）、导向机构（9）、输送架、摆架机构（2）组成；所述的输送架包括输送辊（8）、传送带（6）、调偏机构（5），电机（7）与输送辊（19）联接，输送架一头与安装在支架上的导向机构（8）相呼应，另一头与摆架机构（2）联接。

2.所述的摆架机构包括摆臂，摆臂两侧装有直线导轨副、摆架气缸（3）和调节螺杆（29），两摆臂间设有万向球辊道（24）、供料辊道（23）、对中装置（27），摆臂纵向伸缩由架摆架气缸（3）推动。

3.所述的供料小车（12）包括机械导开装置（18）、收卷机构（14）上的轴承34和安装在轴承（34）上的方轴（32）、供料机构（15）上的轴承和安装在轴承上的方轴，小车驱动联接机构（13）设有变频电机（37）、小车气缸（38），小车气缸（38）的活塞与供料小车（12）之间设有一“L”挂钓（39），供料小车（12）与小车驱动联拉机构（13）通过挂钩（39）联接，供料小车上联接键A（35）与小车驱动联接机构上联接键B（36）联接，收卷机构（14）和供料机构（15）由变频电机（37）带动。

4.所述的供料小车外侧装有滚轮，用于装卸时进出，在里端另装有两个滑动滚轮可在小车导轨（25）上做轴向滑动，调整小车的位置，用于摆正物料；滚轮位置可上下调节，不用时收起，小车不会随意移动。