CN108326381B - 线放电加工机以及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线放电加工机以及加工方法。线放电加工机(12)具备：多个开关元件(SWE2)，其为了对极间(EG)供给加工电流来进行放电加工而设置，并且相互并联连接；多个开关(SW)，其为了分离多个开关元件(SWE2)的每一个，与多个开关元件(SWE2)串联连接；以及控制装置(16)，其在多个开关元件(SWE2)中的至少一个发生了故障时，通过开关(SW)分离发生了故障的开关元件(SWE2)，并且根据发生了故障的开关元件(SWE2)的数量来变更加工条件。

Description

线放电加工机以及加工方法
技术领域
本发明涉及将电压施加到由线电极和加工对象物形成的极间来加工加工对象物的线放电加工机以及加工方法。
背景技术
日本特开平11-216620号公报中公开了一种放电加工用电源装置，其在加工对象物和直流电源之间与加工对象物和直流电源串联连接，并且具有相互并联连接的多个开关元件。而且，也公开以下技术，即为了分离被判定为动作不良(故障)的开关元件，设置与多个开关元件串联连接的多个开关。
但是，在上述日本特开平11-216620号公报中只分离被判定为故障的开关元件，所以流过没有被分离的其他开关元件的电流变大。因此，连没有被判定为故障的开关元件也发生故障而不能够进行加工。
发明内容
因此，本发明的目的为提供即使在将发生了故障的开关元件分离的情况下也能够继续进行加工的线放电加工机以及加工方法。
本发明的第一方式为线放电加工机，使用加工用电源部将依照加工条件的加工电流供给到形成在线电极和加工对象物之间的极间，由此对上述加工对象物进行放电加工，该线放电加工机具备：为了对上述极间供给上述加工电流来进行放电加工而设置，并且相互并联连接的多个开关元件；为了分离上述多个开关元件的每一个，与上述多个开关元件串联连接的多个开关；以及控制装置，其在上述多个开关元件中的至少一个发生了故障时，通过上述开关分离发生了故障的上述开关元件，并且根据发生了故障的上述开关元件的数量来变更上述加工条件。
本发明的第二方式为线放电加工机的加工方法，使用加工用电源部将依照加工条件的加工电流供给到形成在线电极和加工对象物之间的极间，由此对上述加工对象物进行放电加工，上述线放电加工机具备：为了对上述极间供给上述加工电流而设置，并且相互并联连接的多个开关元件；为了分离上述多个开关元件的每一个，与上述多个开关元件串联连接的多个开关，该加工方法包括控制步骤：在上述多个开关元件中的至少一个发生了故障时，通过上述开关分离发生了故障的上述开关元件，并且根据发生了故障的上述开关元件的数量来变更上述加工条件。
根据本发明，即使在开关元件发生了故障时也分离发生了故障的开关元件，所以能够继续进行加工。另外，根据发生了故障的开关元件的数量来变更加工条件，所以能够防止没有发生故障的正常的开关元件发生故障。因此，能够继续进行加工。
附图说明
通过参照附图说明以下的实施方式，能够容易理解上述的目的、特征以及优点。
图1是实施方式中的线放电加工机的结构图。
图2表示通过加工控制部控制的开关元件的接通/断开的时间图。
图3表示开关元件发生了故障时的例子。
图4表示加工条件变更部的表的内容。
具体实施方式
以下，举出优选的实施方式，参照附图详细说明本发明的线放电加工机以及加工方法。
图1是通过对在线电极10和加工对象物(工件)W之间形成的极间EG施加电压来流过加工电流(放电电流)，由此进行放电加工的线放电加工机12的结构图。线放电加工机12具备用于对极间EG施加电压(感应电压)Vs来感应放电的电路(以下称为放电感应电路)C1、用于对极间EG施加电压(加工电压)Vm来流过加工电流的电路(以下称为加工电路)C2、检测极间EG的电压(以下称为极间电压)Vg的电压检测部14以及控制装置16。
放电感应电路C1具有电源部(以下称为放电感应用电源部)18和由FET等构成的开关元件SWE1。放电感应用电源部18具有直流电源。在本实施方式中，放电感应用电源部18为了将正极性电压Vs施加到极间EG，放电感应用电源部18的正极(+极)与加工对象物W连接，负极(-极)与线电极10连接。另外，放电感应用电源部18可以具有以下结构，即能够将正极性电压Vs以及负极性电压Vs中的某一方选择性地施加到极间EG。
开关元件SWE1用于为了在极间EG感应放电，将放电感应用电源部18的电压(感应电压)Vs施加到极间EG。开关元件SWE1在放电感应用电源部18与极间EG之间与放电感应用电源部18以及极间EG串联连接。如果该开关元件SWE1为接通，则放电感应用电源部18的电压(感应电压)Vs被施加到极间EG。即，根据开关元件SWE1的接通/断开，对极间EG施加电压Vs成为接通/断开。在图1所示的例子中，将开关元件SWE1分别设置在放电感应用电源部18的正极与加工对象物W之间以及放电感应用电源部18的负极与线电极10之间，但是也可以只设置在某一方。
加工电路C2具有电源部(以下称为加工用电源部)20和多个开关元件SWE2。加工用电源部20具有直流电源。在本实施方式中，加工用电源部20为了将正极性的电压Vm施加到极间EG，加工用电源部20的正极(+极)与加工对象物W连接，负极(-极)与线电极10连接。另外，加工用电源部20可以具有以下结构，即能够将正极性电压Vm以及负极性电压Vm中的某一方选择性地施加到极间EG。
为了将加工电流供给到极间EG来进行放电加工而设置多个开关元件SWE2。多个开关元件SWE2被分为3个组，属于同一组的多个开关元件SWE2相互并联连接。该开关元件SWE2由FET等构成。在本实施方式中，有时会将属于第一组的多个开关元件SWE2称为SWE2a，将属于第二组的多个开关元件SWE2称为SWE2b，将属于第三组的多个开关元件SWE2称为SWE2c。
多个开关元件(第一开关元件)SWE2a、SWE2b用于将来自加工用电源部20的加工电流供给到极间EG。多个开关元件SWE2a、SWE2b在加工用电源部20和极间EG之间与加工用电源部20以及极间EG串联连接，并且相互并联连接。多个开关元件SWE2a在加工用电源部20的正极和加工对象物W之间与加工用电源部20以及加工对象物W串联连接，并且相互并联连接。多个开关元件SWE2b在加工用电源部20的负极和线电极10之间与加工用电源部20以及线电极10串联连接，并且相互并联连接。
该多个开关元件SWE2a、SWE2b全部同时接通/断开。如果多个开关元件SWE2a、SWE2b接通，则加工电源部20的电压(加工电压)Vm被施加到极间EG。即，根据多个开关元件SWE2a、SWE2b的接通/断开，对极间EG的加工电压Vm的施加变为接通/断开。对极间EG施加加工电压Vm，由此，加工电流(放电电流)流过极间EG。
另外，在图1所示的例子中，设置了多个开关元件SWE2a和多个开关元件SWE2b双方，但是也可以只设置某一方(例如只是多个开关元件SWE2a)。
多个开关元件(第二开关元件)SWE2c用于将流过极间EG的加工电流回流到极间EG。多个开关元件SWE2c与极间EG并联连接。该开关元件SWE2c全部同时接通/断开。
加工电路2C具有与多个开关元件SWE2串联连接的多个开关SW。开关SW从加工电路C2分离与自身串联连接的开关元件SWE2。这里，有时将与开关元件SWE2a串联连接的开关SW称为SWa，将与开关元件SWE2b串联连接的开关SW称为SWb，将与开关元件SWE2c串联连接的开关SW称为SWc。开关(第一开关)SWa用于从加工电路C2分离与自身串联连接的开关元件SWE2a，开关(第一开关)SWb用于从加工电路C2分离与自身串联连接的开关元件SWE2b。开关(第二开关)SWc用于从加工电路C2分离与自身串联连接的开关元件SWE2c。该开关SWa、SWb、SWc为通常时关闭的正常导通的开关。
在放电加工时，高速重复进行将感应电压Vs施加到极间EG然后将加工电流供给到极间EG的动作，所以需要提高开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的响应频率(接通/断开的频率)。响应频率高的开关元件只能够流过小电流，因此为了分散流过极间EG的大电流的加工电流，设置多个开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c并且将它们相互并联连接。与此相对，开关SWa、SWb、SWc为正常导通，所以不需要为高响应频率，所以也可以是响应频率低的开关。即，开关SWa、SWb、SWc的响应频率也可以比开关元件SWE2、SWE2c低。另外，该开关SW(SWa、SWb、SWc)也可以是FET等开关元件。
控制装置16具有CPU等处理器和存储有程序的存储器。上述处理器执行上述程序，由此作为本实施方式的控制装置16发挥功能。控制装置16具有加工控制部30、故障检测部32、开关元件分离部34以及加工条件变更部36。
加工控制部30根据加工条件来控制开关元件SWE1、SWE2a、SWE2b、SWE2c的接通/断开，由此对加工对象物W实施加工。
故障检测部32检测多个开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c中发生故障的开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c。故障检测部32将确定检测出的发生故障的开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的信息(例如表示位置的信息)输出给开关元件分离部34，并且将发生故障的开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的数量输出给加工条件变更部36。
开关元件分离部34通过控制开关SW，从加工电路C2分离发生故障的开关元件(以下有时会称为故障开关元件)SWE2。开关元件分离部34将与故障开关元件SWE2串联连接的开关SW断开，由此从加工电路C2分离故障开关元件SWE2。例如，当发生故障的开关元件SWE2是SWE2a时，将与故障开关元件SWE2a串联连接的开关SWa断开，由此从加工电路C2分离故障开关元件SWE2a。加工条件变更部36根据故障开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的数量来变更加工条件。
使用图2说明加工控制部30进行的开关元件SWE1、SWE2a、SWE2b、SWE2c的控制。图2表示通过加工控制部30控制的开关元件SWE1、SWE2a～SWE2c的接通/断开的时间图。另外，最初设为所有的开关元件SWE1、SWE2a～SWE2c为断开状态。
控制装置16将多个开关元件SWE1全部设为接通，将放电感应用电源部18的电压(感应电压)Vs施加到极间EG。控制装置16如果在极间EG发生放电，则将多个开关元件SWE1全部设为断开，并将多个开关元件SWE2a、SWE2b全部设为接通。这样，对极间EG施加加工用电源部20的电压(加工电压)Vm来流过加工电流。如果开关元件SWE2a、SWE2b被设为接通，则流过极间EG的加工电流会随着时间的经过而慢慢增加。另外，如果在极间EG发生放电，则极间电压Vg下降到电弧电压，所以控制装置16在电压检测部14检测出的极间电压Vg下降时判断为发生了放电。
控制装置16将开关元件SWE2a、SWE2b设为接通后，如果经过根据加工条件决定的预定时间(第一预定时间)T1，则将多个开关元件SWE2a、SWE2b全部设为断开，将多个开关元件SWE2c全部设为接通。如果开关元件SWE2c被设为接通，则流过极间EG的加工电流回流到极间EG，所以在开关元件SWE2c接通期间，维持流过极间EG的加工电流的量(大小)。
控制装置16在将个开关元件SWE2c设为接通后，如果经过根据加工条件决定的预定时间(第二预定时间)T2，则将开关元件SWE2c全部设为断开。这样，结束对极间EG供给加工电流。然后，在结束对极间EG供给加工电流后，如果经过根据加工条件决定的休止时间QT，则再次将多个开关元件SWE1全部设为接通来将感应电压Vs施加到极间EG，由此重复上述动作。即，将从感应电压Vs的施加开始到休止时间QT的结束设为一个周期，重复进行该一个周期，由此对加工对象物W实施加工。
这里，如图3所示，当多个开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c中例如一个开关元件SWE2a和一个开关元件SWE2c发生了故障(短路)时，来自加工用电源部20的加工电流会流过故障开关元件SWE2a、SWE2c，因此加工电流不流过极间EG，不能够进行加工。另外，当开关元件SWE2发生故障时，不能够控制供给到极间EG的加工电流，因此不能够进行适当的加工。因此，在本实施方式中，通过故障检测部32检测故障开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c，并通过开关元件分离部34从加工电路C2分离被检测出的故障开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c，由此解决这样的问题。
但是，即使从加工电路C2分离故障开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c，流过极间EG的加工电流的量也不会改变。因此，由于分离故障开关元件SWE2，流过属于故障开关元件SWE2的组的其他正常开关元件SWE2(与故障开关元件SWE2并联连接的其他正常的开关元件SWE2)的加工电流变多。例如，如图3那样，当故障开关元件是SWE2a、SWE2c时，流过没有发生故障的其他正常开关元件SWE2a、SWE2c的加工电流变多。由此，正常的开关元件SWE2有时会发生故障。另外，属于同一组的多个开关元件SWE2(相互并联连接的多个开关元件SWE2)中的故障开关元件SWE的数量越大，流过属于该组的其他正常开关元件SWE2的电流变得越多。因此，在本实施方式中，为了解决这样的问题，通过加工条件变更部36来变更加工条件。
加工条件变更部36根据故障开关元件SWE2a的数量、故障开关元件SWE2b的数量以及故障开关元件SWE2c的数量中最大的数量(以下有时会简单地称为故障开关元件SWE2的数量)来变更加工条件。通过配合故障最多的组的故障开关元件SWE2的数量，能够保护所有的正常开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c。例如，在图3所示的情况下，故障开关元件SWE2a的数量为1，故障开关元件SWE2b的数量为0，故障开关元件SWE2c的数量为1，所以最大的数量为1，根据该数量(1)来变更加工条件。
加工条件变更部36根据故障开关元件SWE2的数量来变更加工条件，使得流过没有发生故障的正常的开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的每预定期间PT的电流的平均值不超过预定值。在所有的多个开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c没有发生故障时，根据流过所有的多个开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的每一个的每预定期间PT的电流的平均值来决定该预定值。另外，预定期间PT是包括至少一个周期以上的期间的期间(例如10个周期的期间)。加工条件变更部36最好变更加工条件，使得在故障前和故障后流过没有发生故障的正常的开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的每预定期间PT的电流的平均值没有变化。
加工条件变更部36也可以根据故障开关元件SWE2的数量来变更休止时间QT。加工条件变更部36也可以若故障开关元件SWE2的数量越大，越延长休止时间QT。这是因为通过休止时间QT变长，流过开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的每预定期间PT的电流的平均值变低。加工控制部30根据加工条件变更36进行变更后的休止时间QT来决定将开关元件SWE1设为接通的定时。
另外，可以将加工用电源部20的电压(加工电压)Vm设为可变，在加工条件中包括加工用电源部20的电压Vm。此时，加工条件变更部36可以根据故障开关元件SWE2的数量来变更加工用电源部20的电压Vm。故障开关元件SWE2的数量越大，加工条件变更部36可以将加工用电源部20的电压Vm设得越小。这是因为通过加工用电源部20的电压Vm下降，流过开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的每预定期间PT的电流得平均值变低。加工控制部30控制加工用电源部20，使得加工用电源部20输出由加工条件变更部36进行变更后的电压Vm。
在本实施方式中，加工条件变更部36根据故障开关元件SWE2的数量来变更休止条件和电压Vm。加工条件变更部36将修正系数k1和预先决定的休止时间QT(以下为QTd)相乘，由此变更休止时间QT。休止时间QT通过QT＝QTd×k1的关系式(公式1)来表示，当故障开关元件SWE2的数量为0时，修正系数k1为1。另外，加工条件变更部36将修正系数k2和预先决定的电压Vm(以下为Vmd)相乘，由此变更电压Vm。电压Vm通过Vm＝Vmd×k2的关系式(公式2)来表示，当故障开关元件SWE2的数量为0时，修正系数k2为1。
加工条件变更部36具有存储了与故障开关元件SWE2的数量对应的修正系数k1、k2的表36a(参照图4)，使用该表36a来变更休止时间QT以及电压Vm。在图4所示的例子中，当故障开关元件SWE2的数量为1时，修正系数k1为“1.1”，修正系数k2为“0.9”，当故障开关元件SWE2的数量为2时，修正系数k1为“1.2”，修正系数k2为“0.8”。这样，故障开关元件SWE2的数量越大，则修正系数k1的值变得越大，修正系数k2的值变得越小。因此，故障开关元件SWE2的数量越大，则休止时间QT变得越长，电压Vm变得越小。另外，根据故障开关元件SWE2的数量来变更休止时间QT以及电压Vm，但是也可以变更休止时间QT以及电压Vm中的一方。
这里，通过切换多个开关SW(SWa、SWb、SWc)的接通/断开状态，能够切换加工电路C2的电路状态。故障检测部32在通过接通/断开多个开关SW(SWa、SWb、SWc)来切换了加工电路C2的电路状态时，根据电压检测部14检测出的极间电压Vg来检测故障开关元件SWE2。故障检测部32根据各电路状态下的电压检测部14检测出的极间电压Vg来检测故障开关元件SWE2。
当电路状态为正常时(构成该电路状态的开关元件SWE2没有发生故障时)，极间电压Vg成为预定的正常范围内，但是当该电路状态为异常时(构成该电路状态的开关元件SWE2发生故障时)，极间电压Vg成为预定的正常范围外。因此，通过观察极间电压Vg能够判断该电路状态是否正常。另外，根据发生了故障的开关元件SWE2(SWE2a、SWE2b、SWE2c)的位置，各个电路状态的正常/异常的模式不同。因此，故障检测部32能够根据各个电路状态的正常/异常来确定故障开关元件。
另外，故障检测部32如作为现有技术文献所举出的日本特开平11-216620号公报所公开的那样，可以设置检测开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的工作状态(是否导通)的检测电路，并根据检测电路检测出的检测信号来检测开关元件SWE2a、SWE2b、SWE2c的故障。另外，也可以通过这以外的方法来检测故障开关元件SWE2。
在上述实施方式中，设置了多个开关元件SWE2a、多个开关元件SWE2b以及多个开关元件SWE2c，但是也可以不设置多个开关元件SWE2c。另外，关于开关元件SWE2c可以只设置一个。进一步，也可以只设置开关元件SWE2a以及开关元件SWE2b中的一方。另外，可以只设置一个开关元件SWE2a、SWE2b。另外，在设置开关元件SWE2a和开关元件SWE2b双方的情况下，其数量最好相同。
例如，可以不设置开关元件SWE2b而设置多个开关元件SWE2a，将这些开关元件SWE2a相互并联连接，并且将开关元件SWE2c的数量设为一个。此时，也可以不设置与开关元件SWE2b、SWE2c串联连接的开关SWb、SWc。
如上所述，在上述实施方式中说明的线放电加工机12使用加工用电源部20，将依照加工条件的加工电流供给到在线电极10与加工对象物W之间形成的极间EG，由此对加工对象物W进行放电加工。该线放电加工机12具备：多个开关元件SWE2，其为了对极间EG供给加工电流来进行放电加工而设置，且相互并联连接；多个开关SW，其为了分离多个开关元件SWE2的每一个，与多个开关元件SWE2串联连接；以及控制装置16，其在多个开关元件SWE2的至少一个发生了故障时，通过开关SW分离发生了故障的开关元件SWE2，并且根据发生了故障的开关元件SWE2的数量来变更加工条件。
由此，即使在开关元件SWE2发生故障时也分离发生了故障的开关元件SWE2，所以能够继续进行加工。另外，根据发生了故障的开关元件SWE2的数量来变更加工条件，所以能够防止没有发生故障的正常开关元件SWE2发生故障。因此，能够继续进行加工。
多个开关元件SWE2包括多个开关元件SWE2a(或SWE2b)，其为了将来自加工用电源部20的加工电流供给到极间EG，在极间EG与加工用电源部20之间与极间EG以及加工用电源部20串联连接，并且相互并联连接。多个开关SW包括多个开关SWa(或SWb)，其为了分离多个开关元件SWE2a(或SWE2b)的每一个，与多个开关元件SWE2a(或SWE2b)串联连接。控制装置16在多个开关元件SWE2a(或SWE2b)的至少一个发生了故障时，通过开关SWa(或SWb)分离发生了故障的开关元件SWE2a(或SWE2b)，并且根据发生了故障的开关元件SWE2a(或SWE2b)的数量来变更加工条件。
这样，即使在开关元件SWE2a(或SWE2b)发生故障时也分离发生了故障的开关元件SWE2a(或SWE2b)，所以能够继续进行加工。另外，根据发生了故障的开关元件SWE2a(或SWE2b)的数量来变更加工条件，所以能够防止没有发生故障的正常开关元件SWE2发生故障。因此，能够继续进行加工。
多个开关元件SWE2a、SWE2b以及多个开关SWa、SWb分别设置在加工用电源部20与加工对象物W之间以及加工用电源部20与线电极10之间。控制装置16根据设置在加工用电源部20与加工对象物W之间且发生了故障的开关元件SWE2a的数量、设置在加工用电源部20与线电极10之间且发生了故障的开关元件SWE2b的数量中较大一方的数量来变更加工条件。
这样，即使在开关元件SWE2a、SWE2b发生了故障时也分离发生了故障的开关元件SWE2a、SWE2b，所以能够继续进行加工。另外，根据发生了故障的开关元件SWE2a的数量和发生了故障的开关元件SWE2b的数量中较大一方的数量来变更加工条件，所以能够防止没有发生故障的正常开关元件SWE2发生故障，能够继续进行加工。
多个开关元件SWE2包括多个开关元件SWE2c，其为了在加工用电源部20对极间EG供给加工电流后，使流过极间EG的加工电流回流，与极间EG并联连接。多个开关SW包括多个开关SWc，其为了分离多个开关元件SWE2c的每一个，与多个开关元件SWE2c串联连接。控制装置16在多个开关元件SWE2c的至少一个发生了故障时，通过开关SWc分离发生了故障的开关元件SWE2c，并且根据与极间EG以及加工用电源部20串联连接且发生了故障的所述开关元件SWE2a(或SWE2b)的数量、与极间EG并联连接且发生了故障的开关元件SWE2c的数量中较大一方的数量来变更加工条件。
这样，即使在开关元件SWE2c发生故障时也分离发生了故障的开关元件SWE2c，所以能够继续进行加工。另外，根据发生了故障的开关元件SWE2a(或SWE2b)的数量和发生了故障的开关元件SWE2c的数量中较大一方的数量来变更加工条件，所以能够防止没有发生故障的正常开关元件SWE2发生故障，能够继续进行加工。
控制装置16根据发生了故障的开关元件SWE2的数量来变更加工条件，使得流过没有发生故障的SWE2的每预定期间PT的电流的平均值不超过预定值。这样，即使在分离了发生故障的开关元件SWE2的情况下也能够防止没有发生故障的正常开关元件SWE2发生故障。
在多个开关元件SWE2没有发生故障时，根据流过多个开关元件SWE2的每一个的每预定期间PT的电流的平均值来决定预定值。这样，即使在分离了发生故障的开关元件SWE2的情况下也能够防止没有发生故障的正常开关元件SWE2发生故障。
在对极间EG供给加工电流之前，对极间EG施加用于感应放电的感应电压Vs。加工条件包括从结束对极间EG供给加工电流到再次施加感应电压Vs为止的休止时间QT。发生了故障的开关元件SWE2的数量越大，控制装置16越延长休止时间QT。这样，即使在分离了发生故障的开关元件SWE2的情况下也能够防止没有发生故障的正常开关元件SWE2发生故障。
加工条件包括加工用电源部20的电压。发生了故障的开关元件SWE2的数量越大，则控制装置16越减小加工用电源部20的电压。这样，即使在分离了发生故障的开关元件SWE2的情况下也能够防止没有发生故障的正常开关元件SWE2发生故障。
控制装置16具备检测出发生故障的开关元件SWE2的故障检测部32。这样，能够检测出发生故障的开关元件SWE2。
线放电加工机12具备检测极间EG的电压的电压检测部14。通过多个开关SW的接通/断开的状态来切换连接加工用电源部20与极间EG的电路状态。故障检测部32通过接通/断开多个开关SW来切换电路状态，根据在切换后的各个电路状态中由电压检测部14检测出的极间EG的电压来检测发生故障的开关元件SWE2。这样，能够高精度地检测发生故障的开关元件SWE2。

Claims (13)

1.一种线放电加工机，使用加工用电源部将依照加工条件的加工电流供给到形成在线电极和加工对象物之间的极间，由此对上述加工对象物进行放电加工，其特征在于，
该线放电加工机具备：
为了对上述极间供给上述加工电流来进行放电加工而设置，并且相互并联连接的多个开关元件；
为了分离上述多个开关元件的每一个，与上述多个开关元件串联连接的多个开关；以及
控制装置，其仅在上述多个开关元件中的至少一个发生了故障时，通过上述开关仅分离发生了故障的上述开关元件，并且根据发生了故障的上述开关元件的数量来变更上述加工条件。
2.根据权利要求1所述的线放电加工机，其特征在于，
上述多个开关元件包括多个第一开关元件，该多个第一开关元件为了将来自上述加工用电源部的上述加工电流供给到上述极间，在上述极间与上述加工用电源部之间与上述极间以及上述加工用电源部串联连接，并且相互并联连接，
上述多个开关元件包括多个第一开关，该多个第一开关为了分离上述多个第一开关元件的每一个，与上述多个第一开关元件串联连接，
在上述多个第一开关元件中的至少一个发生了故障时，上述控制装置通过上述第一开关分离发生了故障的上述第一开关元件，并且根据发生了故障的上述第一开关元件的数量来变更上述加工条件。
3.根据权利要求2所述的线放电加工机，其特征在于，
上述多个第一开关元件以及上述多个第一开关分别设置在上述加工用电源部与上述加工对象物之间以及上述加工用电源部与上述线电极之间，
上述控制装置根据设置在上述加工用电源部与上述加工对象物之间且发生了故障的上述第一开关元件的数量和设置在上述加工用电源部与上述线电极之间且发生了故障的上述第一开关元件的数量中较大一方的数量来变更上述加工条件。
4.根据权利要求2或3所述的线放电加工机，其特征在于，
上述多个开关元件包括多个第二开关元件，该多个第二开关元件在上述加工用电源部对上述极间供给上述加工电流后，为了使流过上述极间的上述加工电流回流，与上述极间并联连接，
上述多个开关包括多个第二开关，该多个第二开关为了分离上述多个第二开关元件的每一个，与上述多个第二开关元件串联连接，
在上述多个第二开关元件中的至少一个发生了故障时，上述控制装置通过上述第二开关分离发生了故障的上述第二开关元件，并且根据与上述极间以及上述加工用电源部串联连接且发生了故障的上述第一开关元件的数量、以及与上述极间并联连接且发生了故障的上述第二开关元件的数量中较大一方的数量来变更上述加工条件。
5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的线放电加工机，其特征在于，
上述控制装置根据发生了故障的上述开关元件的数量来变更上述加工条件，使得流过没有发生故障的上述开关元件的每预定期间的电流的平均值不超过预定值。
6.根据权利要求5所述的线放电加工机，其特征在于，
根据上述多个开关元件没有发生故障时，流过上述多个开关元件的每一个的每预定期间的电流的平均值来决定上述预定值。
7.根据权利要求1～3中的任意一项所述的线放电加工机，其特征在于，
在对上述极间供给上述加工电流之前，对上述极间施加用于感应放电的感应电压，
上述加工条件包括从结束对上述极间供给上述加工电流到再次施加上述感应电压为止的休止时间，
发生了故障的上述开关元件的数量越大，则上述控制装置越延长上述休止时间。
8.根据权利要求1～3中的任意一项所述的线放电加工机，其特征在于，
上述加工条件包括上述加工用电源部的电压，
发生了故障的上述开关元件的数量越大，则上述控制装置越减小上述加工用电源部的电压。
9.根据权利要求1～3中的任意一项所述的线放电加工机，其特征在于，
上述控制装置具备检测发生故障的上述开关元件的故障检测部。
10.根据权利要求9所述的线放电加工机，其特征在于，
该线放电加工机具备检测上述极间的电压的电压检测部，
根据多个上述开关的接通/断开状态，连接上述加工用电源部与上述极间的电路状态发生切换，
上述故障检测部通过接通/断开多个上述开关来切换上述电路状态，根据在切换后的各个电路状态中由上述电压检测部检测出的上述极间的电压来检测发生故障的上述开关元件。
11.一种放电加工机的加工方法，使用加工用电源部将依照加工条件的加工电流供给到形成在线电极和加工对象物之间的极间，由此对上述加工对象物进行放电加工，其特征在于，
上述线放电加工机具备：
为了对上述极间供给上述加工电流而设置，并且相互并联连接的多个开关元件；以及
为了分离上述多个开关元件的每一个，与上述多个开关元件串联连接的多个开关，
该加工方法包括控制步骤：仅在上述多个开关元件中的至少一个发生了故障时，通过上述开关仅分离发生了故障的上述开关元件，并且根据发生了故障的上述开关元件的数量来变更上述加工条件。
12.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，
在对上述极间供给上述加工电流之前，对上述极间施加用于感应放电的感应电压，
上述加工条件包括从结束对上述极间供给上述加工电流到再次施加上述感应电压为止的休止时间，
在上述控制步骤中，发生了故障的上述开关元件的数量越大，则越延长上述休止时间。
13.根据权利要求11或12所述的加工方法，其特征在于，
上述加工条件包括上述加工用电源部的电压，
在上述控制步骤中，发生了故障的上述开关元件的数量越大，则越减小上述加工用电源部的电压。
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