CN108323804A - 一种卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒及其应用 - Google Patents

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CN108323804A CN201810068608.6A CN201810068608A CN108323804A CN 108323804 A CN108323804 A CN 108323804A CN 201810068608 A CN201810068608 A CN 201810068608A CN 108323804 A CN108323804 A CN 108323804A
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Abstract

本发明公开了一种卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒及其应用。以滇橄榄为原料，通过打浆、超微粉碎、联合复合酶处理，冷冻干燥得到滇橄榄粉末，以真菌多糖作为粘合剂，通过流化床顶喷后制备得到。在卷烟复合嘴棒生产中按每毫米滤棒1～2mg的量施加该颗粒，能够有效降低卷烟烟气中的苯酚和巴豆醛含量，具有提高增香及保润的双重功效。本发明应用真菌多糖作为粘合剂，能有效弥补造粒过程中香气物质的损失，使卷烟香气量显著增加，烟气细腻度和甜润感明显提升，改善口腔舒适性。所得颗粒最大限度的保留滇橄榄风味物质，具有缓解喉部不适、生津止渴等功效。本发明生产工艺简单，操作方便，原料易得，成本低廉，便于实现工业化生产，有良好的应用价值。

Description

一种卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒及其应用
技术领域
本发明属于卷烟复合滤棒材料技术领域，具体是涉及一种以滇橄榄为主要原料，并利用真菌多糖作为粘合剂制备的多孔颗粒。同时，本发明还涉及所述多孔颗粒在卷烟嘴棒中的具体应用。
背景技术
目前，在卷烟滤棒中添加具有多孔性和特殊香气的颗粒材料，用以改善或提升卷烟的香气，降低卷烟烟气刺激性，是卷烟非燃烧段减害增香的一种有效方式。现有技术公开的各种植物类颗粒材料普遍采取两种制备方法，一种为流化床一步制粒法，另一种为湿法制粒、微波干燥两步制粒法。流化床一步造粒中，植物粉料在空气的反复冲洗作用下，会损失部分香气物质；湿法制粒、微波干燥两步制粒法中，因为干燥温度较高，也容易使植物材料的香气物质发生变化和散失。两种造粒方法都会在一定程度上降低颗粒材料丰富卷烟香气的能力。
同时，两种造粒法都需要添加一定量的粘合剂才能将植物粉末等粘结成颗粒状。这些粘合剂一般为亲水高分子粘合剂，主要包括纤维素醚类、天然高分子及其衍生类或聚丙烯系合成高分子类。其中纤维素醚类包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素等；天然高分子及其衍生物类包括海藻酸钠、瓜尔胶、阿拉伯树胶、或大豆蛋白胶等；聚丙烯系合成高分子类包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸中的一种或几种。上述高分子材料均为无臭、无味的，在颗粒中只起到单一的粘合作用。
因此，选择恰当的原材料及辅料，弥补工艺方面的不足，是卷烟造粒一个重点研究方向。现已有大量文献从植物原材料出发，通过寻找合适的植物原料，以提高颗粒在增加卷烟香气量及卷烟烟气协调性等方面的作用，而从颗粒粘合剂出发进行的相关研究还未见报道。
真菌多糖(fungal polysaccharide)如普鲁兰多糖、真姬菇多糖、茶树菇多糖及鸡腿菇多糖等，都是从真菌子实体、菌丝体、发酵液中分离出的、由醛基和酮基通过糖苷键连接起来的高分子活性聚合物。真菌多糖具有抗肿瘤、免疫调节、降血压、降血脂、抗血栓、健胃保肝等功效，在医药、卫生保健、食品饮料加工等行业有广阔的应用前景。已有研究表明真菌多糖具有提升卷烟保润性能及改善卷烟感官的效果，但将真菌多糖作为粘合剂用于卷烟颗粒制备中未见报道。
抽烟等引起的喉部不适，在日常生活中可采用具有生津润燥、清利咽喉功效的药物或食物进行治疗或缓解症状。滇橄榄，又名余甘子，性甘涩酸，有利咽、生津、健胃、解毒的功效，对喉部发炎、不适等有缓解作用。以滇橄榄为原料，真菌多糖为粘合剂进行造粒，是一种创新性尝试。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能丰富卷烟香气、改善卷烟舒适性、提高卷烟津润感、具有缓解喉部不适、生津止渴功效的滇橄榄多孔颗粒，并利用真菌多糖作为粘合剂，赋予颗粒粘合剂粘结及增香保润的双重功效。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒，是以滇橄榄作为原料，通过打浆、超微粉碎、联合复合酶处理，最大限度的保留并获取滇橄榄风味物质，再经冷冻干燥得到滇橄榄粉末，进一步利用真菌多糖代替常规亲水高分子粘合剂进行粉末粘合，通过流化床顶喷工艺制备得到。
其特征在于，具体是通过以下方法制备得到：
A、制备滇橄榄粉末：
(1)清洗及热烫：挑选无病害的滇橄榄鲜果，洗净后置于沸水中煮沸2min，取出用冷水喷淋，冷却后将果实破成小碎块，同时去除果核；
(2)打浆：滇橄榄碎块和水按质量比1:1～1:4，用打浆机对滇橄榄果肉进行粗粉碎；
(3)湿法超微粉碎：再用胶体磨研磨1～3次，得到滇橄榄粗果浆，设置胶体磨的动、静磨齿轮间距为0.05～0.2mm；
(4)复合酶处理：取滇橄榄粗果浆，按果浆质量添加果胶酶100～300U/g，纤维素酶200～600U/g，控制酶解温度40～50℃，反应时间60～150min；
(5)离心和浓缩：酶解处理后的滇橄榄果浆趁热倒入转速为1500～2000r/min的离心机中离心5～10min，然后在真空度0.06～0.09MPa，水浴温度45～65℃条件下，浓缩至固形物含量为20％～40％；
(6)冷冻干燥：在冻结温度为-75～-50℃，冷肼温度为-10～-40℃，真空度为10～20Pa，冻干最终温度为20～40℃的条件下对浓缩物进行冷冻干燥，得到含水率为8％～12％的滇橄榄干燥粗品，再经研磨，粉碎成粒径为100～180目的粉末，备用；
B、制备卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒：
(1)取真菌多糖，用蒸馏水配制成浓度10％～25％的粘合剂溶液，备用；
(2)取备用的滇橄榄粉末，置于流化气压0.12～0.2Bar、气流温度50～60℃条件下干燥5～15分钟；
(3)然后在流化气压0.12～0.25Bar、气流温度60～80℃，喷雾压力0.08～0.15Bar、喷液速率8～12g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加步骤(1)所配制的粘合剂溶液，粘合剂溶液用量为干物料重量的25％～50％；
(4)粘合剂施加完后，将混合物置于流化气压0.12～0.2Bar、气流温度50～60℃条件下干燥5～15分钟，得到含水率10％～12％，粒径20～60目，表面粗糙的类圆形颗粒，即为所需的卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒。
优选的，所述真菌多糖为普鲁兰多糖、真姬菇多糖、茶树菇多糖和鸡腿菇多糖中的一种或几种的混合物。
在卷烟复合嘴棒成型过程中，将制备的滇橄榄多孔颗粒按每毫米滤棒1～2mg的量施加到滤嘴丝束中，再进一步卷制成烟支。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.应用真菌多糖代替常规亲水高分子粘合剂，在保证了粉末间顺利粘合成颗粒的同时，还能有效弥补造粒过程中香气物质的损失，使卷烟香气量显著增加，烟气细腻度和甜润感明显提升，口腔舒适性得以改善。
2.通过超微粉碎，联合复合酶处理，再经冷冻干燥得到的滇橄榄粉末，能最大限度的保留并获取滇橄榄内风味物质，余甘子果味明显；由该粉末制成的颗粒加入卷烟嘴棒后，能使烟气醇厚回甘，并具有缓解喉部不适、生津止渴等药物功效。
3.本发明具有提高增香及保润的双重功效，能够有效降低卷烟烟气中的苯酚和巴豆醛含量，生产工艺简单，操作方便，原料易得，成本低廉，便于实现工业化生产，有良好的应用价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不是对本发明技术方案的限定。
实施例1
1.制备一种滇橄榄粉末，包括下述步骤：
(1)清洗及热烫：挑选无病害的滇橄榄鲜果，用清水彻底清洗干净，于沸水中煮沸2min后取出，立即用冷水喷淋，冷却后将果实破成小碎块，同时去除果核。
(2)打浆：滇橄榄和水按比例1:2，用打浆机将滇橄榄果肉进行粗粉碎。
(3)湿法超微粉碎：将胶体磨动、静磨齿轮间距调整在0.1mm，用胶体磨研磨滇橄榄粗果浆3次。
(4)复合酶处理：取上述滇橄榄浆液，加酶量为每克滇橄榄浆液添加果胶酶200U，纤维素酶400U，酶解温度45℃，反应时间120min，对滇橄榄浆液进行酶解处理。
(5)离心和浓缩：滇橄榄果浆经酶解后趁热倒入转速为2000r/min的离心机中离心5min，得到滇橄榄果的汁液；在真空度0.08MPa，水浴温度50℃条件下，浓缩得到固形物含量为28％滇橄榄浓缩果汁。
(6)冷冻干燥：在冻结温度为-50℃，冷肼温度为-30℃，真空度为20Pa，冻干最终温度为25℃的条件下将浓缩的滇橄榄果汁进行冷冻干燥，得到含水率为11％的滇橄榄干燥粗品，再经研磨，粉碎成粒径为120目的粉末，即为滇橄榄粉末。
2.利用真菌多糖作粘合剂制备滇橄榄多孔颗粒，采用下述步骤：
将1000g所制滇橄榄粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化气压为0.2Bar、气流温度为60℃条件下干燥5min；然后按重量份称取普鲁兰多糖20份，用蒸馏水配制成浓度为20％的粘合剂溶液，在流化气压为0.25Bar、气流温度为60℃、喷雾压力为0.15Bar、喷液速率为12g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加350g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.2Bar、气流温度为60℃条件下干燥5分钟，制备得到水分含量为10％、表面粗糙、粒径为40目的滇橄榄多孔颗粒。
实施例2
1.制备一种滇橄榄粉末，包括下述步骤：
(1)清洗及热烫：挑选无病害的滇橄榄鲜果，用清水彻底清洗干净，于沸水中煮沸2min后取出，立即用冷水喷淋，冷却后将果实破成小碎块，同时去除果核。
(2)打浆：滇橄榄和水按比例1:3，用打浆机将滇橄榄果肉进行粗粉碎。
(3)湿法超微粉碎：将胶体磨动、静磨齿轮间距调整在0.15mm，用胶体磨研磨滇橄榄粗果浆3次。
(4)复合酶处理：取上述滇橄榄浆液，加酶量按每克滇橄榄浆液添加果胶酶250U，纤维素酶500U，酶解温度40℃，反应时间90min，对滇橄榄浆液进行酶解处理。
(5)离心和浓缩：滇橄榄果浆经酶解后趁热倒入转速为1500r/min的离心机中离心10min，得到滇橄榄果的汁液；在真空度0.075MPa，水浴温度50℃条件下，浓缩得到固形物含量为31％滇橄榄浓缩果汁。
(6)冷冻干燥：在冻结温度为-60℃，冷肼温度为-40℃，真空度为15Pa，冻干最终温度为30℃的条件下将浓缩的滇橄榄果汁进行冷冻干燥，得到含水率为9％的滇橄榄干燥粗品，再经研磨，粉碎成粒径为100目的粉末，即为滇橄榄粉末。
2.利用真菌多糖作粘合剂制备滇橄榄多孔颗粒，采用下述步骤：
将500g所制滇橄榄粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化气压为0.18Bar、气流温度为50℃条件下干燥10min；然后按重量份称取普鲁兰多糖10份、鸡腿菇多糖10份，用蒸馏水配制成浓度为20％的粘合剂溶液，在流化气压为0.20Bar、气流温度为60℃、喷雾压力为0.15Bar、喷液速率为10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加200g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.2Bar、气流温度为65℃条件下干燥5分钟，制备得到水分含量为10％、表面粗糙、粒径为60目的滇橄榄多孔颗粒。
实施例3
1.制备一种滇橄榄粉末，包括下述步骤：
(1)清洗及热烫：挑选无病害的滇橄榄鲜果，用清水彻底清洗干净，于沸水中煮沸2min后取出，立即用冷水喷淋，冷却后将果实破成小碎块，同时去除果核。
(2)打浆：滇橄榄和水按比例1:4，用打浆机将滇橄榄果肉进行粗粉碎。
(3)湿法超微粉碎：将胶体磨动、静磨齿轮间距调整在0.1mm，用胶体磨研磨滇橄榄粗果浆2次。
(4)复合酶处理：取上述滇橄榄浆液，加酶量按每克滇橄榄浆液添加果胶酶150U，纤维素酶400U，酶解温度45℃，反应时间120min，对滇橄榄浆液进行酶解处理。
(5)离心和浓缩：滇橄榄果浆经酶解后趁热倒入转速为2000r/min的离心机中离心5min，得到滇橄榄果的汁液；在真空度0.06MPa，水浴温度60℃条件下，浓缩得到固形物含量为35％滇橄榄浓缩果汁。
(6)冷冻干燥：在冻结温度为-65℃，冷肼温度为-30℃，真空度为15Pa，冻干最终温度为25℃的条件下将浓缩的滇橄榄果汁进行冷冻干燥，得到含水率为10％的滇橄榄干燥粗品，再经研磨，粉碎成粒径为120目的粉末，即为滇橄榄粉末。
2.利用真菌多糖作粘合剂制备滇橄榄多孔颗粒，采用下述步骤：
将800g所制滇橄榄粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化气压为0.15Bar、气流温度为50℃条件下干燥5min；然后按重量份称取真姬菇多糖25份，用蒸馏水配制成浓度为25％的粘合剂溶液，在流化气压为0.18Bar、气流温度为65℃、喷雾压力为0.15Bar、喷液速率为12g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加250g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.15Bar、气流温度为60℃条件下干燥5分钟，制备得到水分含量为12％、表面粗糙、粒径为50目的滇橄榄多孔颗粒。
实施例4
1.制备一种滇橄榄粉末，包括下述步骤：
(1)清洗及热烫：挑选无病害的滇橄榄鲜果，用清水彻底清洗干净，于沸水中煮沸2min后取出，立即用冷水喷淋，冷却后将果实破成小碎块，同时去除果核。
(2)打浆：滇橄榄和水按比例1:2，用打浆机将滇橄榄果肉进行粗粉碎。
(3)湿法超微粉碎：将胶体磨动、静磨齿轮间距调整在0.08mm，用胶体磨研磨滇橄榄粗果浆2次。
(4)复合酶处理：取上述滇橄榄浆液，加酶量按每克滇橄榄浆液添加果胶酶300U，纤维素酶300U，酶解温度45℃，反应时间60min，对滇橄榄浆液进行酶解处理。
(5)离心和浓缩：滇橄榄果浆经酶解后趁热倒入转速为1500r/min的离心机中离心5min，得到滇橄榄果的汁液；在真空度0.08MPa，水浴温度60℃条件下，浓缩得到固形物含量为25％滇橄榄浓缩果汁。
(6)冷冻干燥：在冻结温度为-60℃，冷肼温度为-30℃，真空度为20Pa，冻干最终温度为22℃的条件下将浓缩的滇橄榄果汁进行冷冻干燥，得到含水率为11％的滇橄榄干燥粗品，再经研磨，粉碎成粒径为150目的粉末，即为滇橄榄粉末。
2.利用真菌多糖作粘合剂制备滇橄榄多孔颗粒，采用下述步骤：
将500g所制滇橄榄粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化气压为0.20Bar、气流温度为60℃条件下干燥5min；然后按重量份称取茶树菇多糖15份、鸡腿菇多糖10份，用蒸馏水配制成浓度为25％的粘合剂溶液，在流化气压为0.25Bar、气流温度为65℃、喷雾压力为0.10Bar、喷液速率为10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加200g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.2Bar、气流温度为65℃条件下干燥5分钟，制备得到水分含量为12％、表面粗糙、粒径为40目的滇橄榄多孔颗粒。
实施例5
为进一步考察应用本发明制备的滇橄榄粉末的应用效果，实施例5中滇橄榄颗粒的制备按照实施例1进行，并按如下方法制备以活性炭为原材料的对照样品：
将1000g活性炭粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化气压为0.2Bar、气流温度为60℃条件下干燥5min；然后按重量份称取普鲁兰多糖20份，用蒸馏水配制成浓度为20％的粘合剂溶液，在流化气压为0.25Bar、气流温度为60℃、喷雾压力为0.15Bar、喷液速率为12g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加350g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.2Bar、气流温度为60℃条件下干燥5分钟，制备得到水分含量为10％、表面粗糙、粒径为40目的活性炭颗粒。
实施例6
为进一步考察应用本发明制备的滇橄榄粉末的应用效果，实施例6中滇橄榄颗粒的制备按照实施例2进行，并按如下方法制备以微粉硅胶为原材料的对照样品：
将500g微粉硅胶置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化气压为0.18Bar、气流温度为50℃条件下干燥10min；然后按重量份称取普鲁兰多糖10份、鸡腿菇多糖10份，用蒸馏水配制成浓度为20％的粘合剂溶液，在流化气压为0.20Bar、气流温度为60℃、喷雾压力为0.15Bar、喷液速率为10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加200g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.2Bar、气流温度为65℃条件下干燥5分钟，制备得到水分含量为10％、表面粗糙、粒径为60目的微粉硅胶颗粒。
实施例7
为进一步考察应用真菌多糖作粘合剂制成颗粒的应用效果，实施例7中滇橄榄颗粒的制备按照实施例3进行，并按如下方法制备以明胶和羧甲基淀粉钠为粘合剂的滇橄榄颗粒对照样品：
将800g按照实施例3所制滇橄榄粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化气压为0.15Bar、气流温度为50℃条件下干燥5min；然后按重量份称取明胶4份、羧甲基淀粉钠8份，用蒸馏水配制成浓度为12％的粘合剂溶液，在流化气压为0.18Bar、气流温度为65℃、喷雾压力为0.15Bar、喷液速率为12g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加250g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.15Bar、气流温度为60℃条件下干燥5分钟，制备得到水分含量为12％、表面粗糙、粒径为50目的滇橄榄多孔颗粒。
实施例8
为进一步考察应用真菌多糖作粘合剂制成颗粒的应用效果，实施例8中滇橄榄颗粒的制备按照实施例4进行，并按如下方法制备以羧甲基淀粉钠和羟丙基甲基纤维素为粘合剂的滇橄榄颗粒对照样品：
将500g按照实施例4所制滇橄榄粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化气压为0.20Bar、气流温度为60℃条件下干燥5min；然后按重量份称取羧甲基淀粉钠6份、羟丙基甲基纤维素4份，用蒸馏水配制成浓度为10％的粘合剂溶液，在流化气压为0.25Bar、气流温度为65℃、喷雾压力为0.10Bar、喷液速率为10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加200g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.2Bar、气流温度为65℃条件下干燥5分钟，制备得到水分含量为12％、表面粗糙、粒径为40目的滇橄榄多孔颗粒。
应用实施例1
将实施例1制备所得滇橄榄多孔颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加任何颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照样相比，添加上述滇橄榄多孔颗粒的烟支具有较好的生津、清润的感官品质，烟气的回甜感明显增加，抽吸舒适性有较好改善，干刺和杂气减少，余味更加干净；烟气有害成分检测表明：与对照样相比，含滇橄榄颗粒的卷烟烟气中苯酚降低率为18.1％、巴豆醛降低率为19.5％，该滇橄榄多孔颗粒能够有效降低卷烟烟气中的苯酚和巴豆醛含量。
应用实施例2
将实施例2制备所得滇橄榄颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1.5mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加任何颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照样相比，添加上述滇橄榄多孔颗粒的烟支烟气有明显的回甘，余味得到明显改善，烟气更加津润醇和，烟气细腻度显著提升；烟气有害成分检测表明：与对照样相比，含滇橄榄颗粒的卷烟烟气中苯酚降低率为22.1％、巴豆醛降低率为23.8％，该滇橄榄多孔颗粒能够显著降低卷烟烟气中的苯酚和巴豆醛含量。
应用实施例3
将实施例3制备所得滇橄榄多孔颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加2mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加任何颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照样相比，添加上述滇橄榄多孔颗粒的烟支抽吸舒适性有较好改善，烟气柔和性略有增加，清润感明显，韵感十足；烟气有害成分检测表明：与对照样相比，含滇橄榄颗粒的卷烟烟气中苯酚降低率为23.5％、巴豆醛降低率为24.2％，该滇橄榄多孔颗粒能够有效降低卷烟烟气中的苯酚和巴豆醛含量。
应用实施例4
将实施例4制备所得滇橄榄颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加任何颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照样相比，添加上述滇橄榄多孔颗粒的烟支香气的丰富性和细腻度提升，烟气有明显的回甘，余味舒适；烟气有害成分检测表明：与对照样相比，含滇橄榄颗粒的卷烟烟气中苯酚降低率为17.8％、巴豆醛降低率为18.8％，该滇橄榄多孔颗粒能够显著降低卷烟烟气中的苯酚和巴豆醛含量。
应用实施例5
将实施例5制备所得滇橄榄颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1.5mg颗粒材料，制备成实验烟支；将实施例5中制备的活性炭颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1.5mg活性炭颗粒材料，制备成对照烟支，进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照样相比，添加了滇橄榄多孔颗粒的烟支，其烟气干刺和杂气减少的同时，烟香更加丰富饱满，烟气回甜感显著增加，并具有明显的生津、清润的感官品质，抽吸舒适性有较好改善，余味更加干净。
应用实施例6
将实施例6制备所得滇橄榄多孔颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1mg滇橄榄颗粒材料，制备成实验烟支；将实施例6中制备的微粉硅胶颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1mg微粉硅胶颗粒材料，制备成对照烟支，进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照样相比，添加了滇橄榄多孔颗粒的烟支，其烟气干刺和杂气减少的同时，烟气细腻度显著提升，回甜感显著增加，入喉更加津润醇和，烟香更加丰富饱满，余味得到明显改善。
应用实施例7
将实施例7以真菌多糖作粘合剂制备得的滇橄榄多孔颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1mg颗粒材料，制备成实验烟支；将实施例7以明胶和羧甲基淀粉钠作粘合剂制备得的滇橄榄多孔颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1mg颗粒材料，制备成对照烟支，进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照样相比，以真菌多糖作粘合剂的滇橄榄多孔颗粒的烟支抽吸舒适性有更好改善，烟气丰富性增加，烟香清润感更加明显，香韵更加立体。
应用实施例8
将实施例8以真菌多糖作粘合剂制备得的滇橄榄多孔颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加2mg颗粒材料，制备成实验烟支；将实施例8以羧甲基淀粉钠和羟丙基甲基纤维素作粘合剂制备得的滇橄榄多孔颗粒应用于卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加2mg颗粒材料，制备成对照烟支，进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照样相比，以真菌多糖作粘合剂的滇橄榄多孔颗粒的烟支，其香气的丰富性和细腻度提升更加显著，烟气津润感和回甘更加显著，余味更加舒适。

Claims (3)

1.一种卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒，其特征在于，通过以下方法制备得到：
A、制备滇橄榄粉末：
(1)清洗及热烫：挑选无病害的滇橄榄鲜果，洗净后置于沸水中煮沸2min，取出用冷水喷淋，冷却后将果实破成小碎块，同时去除果核；
(2)打浆：滇橄榄碎块和水按质量比1:1～1:4，用打浆机对滇橄榄果肉进行粗粉碎；
(3)湿法超微粉碎：再用胶体磨研磨1～3次，得到滇橄榄粗果浆，设置胶体磨的动、静磨齿轮间距为0.05～0.2mm；
(4)复合酶处理：取滇橄榄粗果浆，按果浆质量添加果胶酶100～300U/g，纤维素酶200～600U/g，控制酶解温度40～50℃，反应时间60～150min；
(5)离心和浓缩：酶解处理后的滇橄榄果浆趁热倒入转速为1500～2000r/min的离心机中离心5～10min，然后在真空度0.06～0.09MPa，水浴温度45～65℃条件下，浓缩至固形物含量为20％～40％；
(6)冷冻干燥：在冻结温度为-75～-50℃，冷肼温度为-10～-40℃，真空度为10～20Pa，冻干最终温度为20～40℃的条件下对浓缩物进行冷冻干燥，得到含水率为8％～12％的滇橄榄干燥粗品，再经研磨，粉碎成粒径为100～180目的粉末，备用；
B、制备卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒：
(1)取真菌多糖，用蒸馏水配制成浓度10％～25％的粘合剂溶液，备用；
(2)取备用的滇橄榄粉末，置于流化气压0.12～0.2Bar、气流温度50～60℃条件下干燥5～15分钟；
(3)然后在流化气压0.12～0.25Bar、气流温度60～80℃，喷雾压力0.08～0.15Bar、喷液速率8～12g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加步骤(1)所配制的粘合剂溶液，粘合剂溶液用量为干物料重量的25％～50％；
(4)粘合剂施加完后，将混合物置于流化气压0.12～0.2Bar、气流温度50～60℃条件下干燥5～15分钟，得到含水率10％～12％，粒径20～60目，表面粗糙的类圆形颗粒，即为所需的卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒。
2.根据权利要求1所述的卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒，其特征在于：所述的真菌多糖为普鲁兰多糖、真姬菇多糖、茶树菇多糖和鸡腿菇多糖中的一种或几种的混合物。
3.权利要求1所述的卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒在卷烟生产中的应用，其特征在于：在卷烟复合嘴棒成型过程中，将所述的滇橄榄多孔颗粒按每毫米滤棒1～2mg的量施加到滤嘴丝束中，再进一步卷制成烟支。
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