CN108321365A - 一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法 - Google Patents

一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108321365A
CN108321365A CN201711404565.6A CN201711404565A CN108321365A CN 108321365 A CN108321365 A CN 108321365A CN 201711404565 A CN201711404565 A CN 201711404565A CN 108321365 A CN108321365 A CN 108321365A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nca
positive electrodes
tio
coating modification
nca positive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711404565.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Gotion High Tech Power Energy Co Ltd
Original Assignee
Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd filed Critical Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
Priority to CN201711404565.6A priority Critical patent/CN108321365A/zh
Publication of CN108321365A publication Critical patent/CN108321365A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/628—Inhibitors, e.g. gassing inhibitors, corrosion inhibitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，包括以下步骤：S1、制备镍、钴混合溶液；S2、制备偏铝酸钠溶液；S3、制备NCA前驱体；S4、制备NCA正极材料；S5、制备成品。本发明提出的一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，得到的正极材料具有很好的倍率性能和循环性能。

Description

一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法
技术领域
本发明涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法。
背景技术
随着3C、电动工具以及电动汽车行业的快速发展，高能量密度、高功率的电池成为市场的主要需求。NCA正极材料制成的电池具有高电压、高能量密度的特性成为研发人员的关注重点。由于NCA正极材料存在Li、Ni阳离子混排，在电池冲放电过程中，Li离子迁移容易出现结构塌陷，造成循环性能差。同时NCA正极材料碱性高，容易吸水和空气中的CO2反应，在颗粒表面形成Li2CO3杂质，表面残碱过高，影响电池加工性能。冲放电过程中残碱与电解液反应，释放气体，降低电池的循环性能和安全性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，采用TiO2掺杂NCA，可以有效减少阳离子混排，稳定NCA晶格结构，所得的正极材料具有良好的循环性能，同时可以减少表面残碱含量，大大提高了正极材料的安全性能，得到的正极材料具有很好的倍率性能和循环性能。
本发明提出的一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，包括以下步骤：
S1、制备镍、钴混合溶液：将NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O溶于去离子水中，得到镍、钴混合溶液；
S2、制备偏铝酸钠溶液：将Al2(SO4)3.18H2O、NaOH溶于去离子水中，得到偏铝酸钠溶液；
S3、制备NCA前驱体：将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与沉淀剂、络合剂置于加入装有氨水底液的反应装置中，控制体系PH为10.5-11.5，温度为55-65℃，反应20-30h，对溢出的料浆进行陈化，固液分离，洗涤，烧结，得到NCA前驱体；
S4、制备NCA正极材料：将NCA前驱体与LiOH.H2O混合均匀，得到物料B,然后烧结，自然冷却，得到NCA正极材料；
S5、制备成品：将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2混合搅拌，然后烧结，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
优选地，NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O、Al2(SO4)3.18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.75-0.85:0.12-0.18:0.02-0.08。
优选地，NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O、Al2(SO4)3.18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.8:0.15:0.05。
优选地，镍、钴混合溶液的浓度为1.5-2.5mol/L。
优选地，偏铝酸钠溶液的浓度为1.5-2.5mol/L。
优选地，S3中，将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与NaOH、氨水置于分别通过蠕动泵加入装有氨水底液的反应釜中，控制体系PH为10.5-11.5，温度为55-65℃，反应20-30h，对溢出的料浆进行陈化、固液分离，再对固液分离后的固体料采用热碱洗涤，在480-520℃氧气气氛中烧结3.8-4.2h，得到NCA前驱体。
优选地，S3中，镍、钴混合溶液加入时流量为2-5L/min，偏铝酸钠溶液与NaOH加入时流量为1-2L/min，NaOH加入时流量为1-5L/min，氨水加入时流量为0.5-2L/min。
优选地，S4中，NCA前驱体与LiOH.H2O之间的摩尔比为1:1.02-1.08。
优选地，S4中，烧结工艺参数如下：通入氧气且氧气流量为0.8-1.2m3/min,将物料B经1.8-2.2h升温至480-520℃，保温3.5-4.2h，经45-55min升温至710-750℃，保温11.5-12.5h。
优选地，S4中，烧结工艺参数如下：通入氧气且氧气流量为1m3/min,将物料B经2h升温至500℃，保温4h，经50min升温至730℃，保温12h。
优选地，S5中，将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2以650-750r/min的搅拌速度混合，然后通入氧气且氧气流量为0.8-1.2m3/min，在540-560℃烧结4.8-5.2h，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
优选地，S5中，TiO2与NCA正极材料之间的重量比为0.2-1:100。
本发明采用TiO2包覆可以抑制Li/Ni阳离子混排，有助于减少首次不可逆容量，同时使层状结构更稳定，有助于提高NCA的倍率性能和热稳定性能，改善了材料的大倍率放电性能和循环性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中NCA前驱体的XRD图；
图2为本发明实施例1中NCA前驱体的SEM图；
图3为本发明实施例1中提出的TiO2包覆改性NCA正极材料1C放电循环数据图。
具体实施方式
如图所示，图1为本发明实施例1中NCA前驱体的XRD图；图2为本发明实施例1中NCA前驱体的SEM图；图3为本发明实施例1中提出的TiO2包覆改性NCA正极材料1C放电循环数据图。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
参照图1、图2、图3，本发明提出的本发明提出的一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，包括以下步骤：
S1、制备镍、钴混合溶液：将NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O溶于去离子水中，得到浓度为2mol/L的镍、钴混合溶液；
S2、制备偏铝酸钠溶液：将Al2(SO4)3.18H2O、NaOH溶于去离子水中，得到浓度为2mol/L的偏铝酸钠溶液；
S3、制备NCA前驱体：将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与NaOH、氨水置于分别通过蠕动泵加入装有氨水底液的反应釜中，控制体系PH为11.2，温度为60℃，反应25h，对溢出的料浆进行陈化、固液分离，再对固液分离后的固体料采用热碱洗涤，在500℃氧气气氛中烧结4h，得到NCA前驱体；
S4、制备NCA正极材料：将NCA前驱体与LiOH.H2O混合均匀，得到物料B,然后通入氧气且氧气流量为1m3/min,将物料B经2h升温至500℃，保温4h，经50min升温至730℃，保温12h，自然冷却，得到NCA正极材料；
S5、制备成品：将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2以700r/min的搅拌速度混合，然后通入氧气且氧气流量为1m3/min，在550℃烧结5h，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
其中，NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O、Al2(SO4)3.18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.8:0.15:0.05；
NCA前驱体与LiOH.H2O之间的摩尔比为1:1.03；
TiO2与NCA正极材料之间的重量比为0.5:100。
实施例2
本发明提出的一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，包括以下步骤：
S1、制备镍、钴混合溶液：将NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O溶于去离子水中，得到浓度为1.5mol/L的镍、钴混合溶液；
S2、制备偏铝酸钠溶液：将Al2(SO4)3.18H2O、NaOH溶于去离子水中，得到浓度为1.5mol/L的偏铝酸钠溶液；
S3、制备NCA前驱体：将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与NaOH、氨水置于分别通过蠕动泵加入装有氨水底液的反应釜中，控制体系PH为10.5，温度为65℃，反应20h，对溢出的料浆进行陈化、固液分离，再对固液分离后的固体料采用热碱洗涤，在480℃氧气气氛中烧结4.2h，得到NCA前驱体；
S4、制备NCA正极材料：将NCA前驱体与LiOH.H2O混合均匀，得到物料B,然后通入氧气且氧气流量为0.8m3/min,将物料B经2.2h升温至520℃，保温3.5h，经45min升温至710℃，保温12.5h，自然冷却，得到NCA正极材料；
S5、制备成品：将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2以650r/min的搅拌速度混合，然后通入氧气且氧气流量为0.8m3/min，在540℃烧结5.2h，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
其中，NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O、Al2(SO4)3.18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.75:0.18:0.02；
镍、钴混合溶液加入时流量为2L/min，偏铝酸钠溶液与NaOH加入时流量为1L/min，NaOH加入时流量为1L/min，氨水加入时流量为0.5L/min；
NCA前驱体与LiOH.H2O之间的摩尔比为1:1.02；
TiO2与NCA正极材料之间的重量比为0.2:100。
实施例3
本发明提出的一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，包括以下步骤：
S1、制备镍、钴混合溶液：将NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O溶于去离子水中，得到浓度为2.5mol/L的镍、钴混合溶液；
S2、制备偏铝酸钠溶液：将Al2(SO4)3.18H2O、NaOH溶于去离子水中，得到浓度为2.5mol/L的偏铝酸钠溶液；
S3、制备NCA前驱体：将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与NaOH、氨水置于分别通过蠕动泵加入装有氨水底液的反应釜中，控制体系PH为11.5，温度为55℃，反应30h，对溢出的料浆进行陈化、固液分离，再对固液分离后的固体料采用热碱洗涤，在520℃氧气气氛中烧结3.8h，得到NCA前驱体；
S4、制备NCA正极材料：将NCA前驱体与LiOH.H2O混合均匀，得到物料B,然后通入氧气且氧气流量为1.2m3/min,将物料B经1.8h升温至480℃，保温4.2h，经55min升温至750℃，保温11.5h，自然冷却，得到NCA正极材料；
S5、制备成品：将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2以750r/min的搅拌速度混合，然后通入氧气且氧气流量为1.2m3/min，在560℃烧结4.8h，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
其中，NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O、Al2(SO4)3.18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.85:0.12:0.08；
镍、钴混合溶液加入时流量为5L/min，偏铝酸钠溶液与NaOH加入时流量为2L/min，NaOH加入时流量为5L/min，氨水加入时流量为2L/min；
NCA前驱体与LiOH.H2O之间的摩尔比为1:1.08；
TiO2与NCA正极材料之间的重量比为1:100。
实施例4
本发明提出的一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，包括以下步骤：
S1、制备镍、钴混合溶液：将NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O溶于去离子水中，得到浓度为1.8mol/L的镍、钴混合溶液；
S2、制备偏铝酸钠溶液：将Al2(SO4)3.18H2O、NaOH溶于去离子水中，得到浓度为2.2mol/L的偏铝酸钠溶液；
S3、制备NCA前驱体：将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与NaOH、氨水置于分别通过蠕动泵加入装有氨水底液的反应釜中，控制体系PH为11，温度为58℃，反应26.5h，对溢出的料浆进行陈化、固液分离，再对固液分离后的固体料采用热碱洗涤，在495℃氧气气氛中烧结4h，得到NCA前驱体；
S4、制备NCA正极材料：将NCA前驱体与LiOH.H2O混合均匀，得到物料B,然后通入氧气且氧气流量为0.9m3/min,将物料B经1.9h升温至490℃，保温4.1h，经52min升温至735℃，保温11.8h，自然冷却，得到NCA正极材料；
S5、制备成品：将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2以680r/min的搅拌速度混合，然后通入氧气且氧气流量为1.1m3/min，在545℃烧结5h，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
其中，NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O、Al2(SO4)3.18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.82:0.16:0.06；
镍、钴混合溶液加入时流量为4L/min，偏铝酸钠溶液与NaOH加入时流量为1.5L/min，NaOH加入时流量为3L/min，氨水加入时流量为1.2L/min；
NCA前驱体与LiOH.H2O之间的摩尔比为1:1.05；
TiO2与NCA正极材料之间的重量比为0.8:100。
实施例5
本发明提出的一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，包括以下步骤：
S1、制备镍、钴混合溶液：将NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O溶于去离子水中，得到浓度为2.2mol/L的镍、钴混合溶液；
S2、制备偏铝酸钠溶液：将Al2(SO4)3.18H2O、NaOH溶于去离子水中，得到浓度为1.8mol/L的偏铝酸钠溶液；
S3、制备NCA前驱体：将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与NaOH、氨水置于分别通过蠕动泵加入装有氨水底液的反应釜中，控制体系PH为11.1，温度为62℃，反应22.5h，对溢出的料浆进行陈化、固液分离，再对固液分离后的固体料采用热碱洗涤，在510℃氧气气氛中烧结3.9h，得到NCA前驱体；
S4、制备NCA正极材料：将NCA前驱体与LiOH.H2O混合均匀，得到物料B,然后通入氧气且氧气流量为1.1m3/min,将物料B经2.1h升温至510℃，保温3.8h，经48min升温至715℃，保温12.2h，自然冷却，得到NCA正极材料；
S5、制备成品：将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2以720r/min的搅拌速度混合，然后通入氧气且氧气流量为0.9m3/min，在555℃烧结5h，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
其中，NiSO4.6H2O、CoSO4.7H2O、Al2(SO4)3.18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.78:0.14:0.04；
镍、钴混合溶液加入时流量为3L/min，偏铝酸钠溶液与NaOH加入时流量为1.2L/min，NaOH加入时流量为2L/min，氨水加入时流量为1.5L/min；
NCA前驱体与LiOH.H2O之间的摩尔比为1:1.04；
TiO2与NCA正极材料之间的重量比为0.4:100。
为检测本发明制备的TiO2包覆改性NCA正极材料的性能，以实施例1制备得到的NCA前驱体和TiO2包覆改性NCA正极材料为对象进行测试分析，得到图1、图2和图3；图1中XRD图中无杂峰且峰形很好，可看出NCA前驱体纯度高；从图2中可看出，实施例1制备得到的NCA前驱体结晶镶嵌密实，表面像纺球，烧结过程中离子嵌入，不会造成球形结构坍塌，有效提高本发明制品性能稳定性；从图3中可看出，制得的TiO2包覆改性NCA正极材料具有高容量、高倍率性能以及良好的循环性能；并且，电池测试以后得到该材料在2.7V/1C放电容量为182mah/g。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备镍、钴混合溶液：将NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O溶于去离子水中，得到镍、钴混合溶液；
S2、制备偏铝酸钠溶液：将Al2(SO4)3·18H2O、NaOH溶于去离子水中，得到偏铝酸钠溶液；
S3、制备NCA前驱体：将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与沉淀剂、络合剂置于加入装有氨水底液的反应装置中，控制体系PH为10.5-11.5，温度为55-65℃，反应20-30h，对溢出的料浆进行陈化，固液分离，洗涤，烧结，得到NCA前驱体；
S4、制备NCA正极材料：将NCA前驱体与LiOH·H2O混合均匀，得到物料B,然后烧结，自然冷却，得到NCA正极材料；
S5、制备成品：将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2混合搅拌，然后烧结，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
2.根据权利要求1所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O、Al2(SO4)3·18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.75-0.85:0.12-0.18:0.02-0.08；优选地，NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O、Al2(SO4)3·18H2O中Ni、Co、Al之间的摩尔比为0.8:0.15:0.05。
3.根据权利要求1所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，镍、钴混合溶液的浓度为1.5-2.5mol/L。
4.根据权利要求1所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，偏铝酸钠溶液的浓度为1.5-2.5mol/L。
5.根据权利要求1所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，S3中，将镍、钴混合溶液、偏铝酸钠溶液与NaOH、氨水置于分别通过蠕动泵加入装有氨水底液的反应釜中，控制体系PH为10.5-11.5，温度为55-65℃，反应20-30h，对溢出的料浆进行陈化、固液分离，再对固液分离后的固体料采用热碱洗涤，在480-520℃氧气气氛中烧结3.8-4.2h，得到NCA前驱体。
6.根据权利要求1所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，S3中，镍、钴混合溶液加入时流量为2-5L/min，偏铝酸钠溶液与NaOH加入时流量为1-2L/min，NaOH加入时流量为1-5L/min，氨水加入时流量为0.5-2L/min。
7.根据权利要求1所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，S4中，NCA前驱体与LiOH·H2O之间的摩尔比为1:1.02-1.08。
8.根据权利要求1所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，S4中，烧结工艺参数如下：通入氧气且氧气流量为0.8-1.2m3/min,将物料B经1.8-2.2h升温至480-520℃，保温3.5-4.2h，经45-55min升温至710-750℃，保温11.5-12.5h；优选地，通入氧气且氧气流量为1m3/min,将物料B经2h升温至500℃，保温4h，经50min升温至730℃，保温12h。
9.根据权利要求1所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，S5中，将NCA正极材料粉碎、过筛，与TiO2以650-750r/min的搅拌速度混合，然后通入氧气且氧气流量为0.8-1.2m3/min，在540-560℃烧结4.8-5.2h，得到TiO2包覆改性NCA正极材料。
10.根据权利要求1或9所述TiO2包覆改性NCA正极材料的方法，其特征在于，S5中，TiO2与NCA正极材料之间的重量比为0.2-1:100。
CN201711404565.6A 2017-12-22 2017-12-22 一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法 Pending CN108321365A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711404565.6A CN108321365A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711404565.6A CN108321365A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108321365A true CN108321365A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62893220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711404565.6A Pending CN108321365A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108321365A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109264794A (zh) * 2018-08-31 2019-01-25 天能电池(芜湖)有限公司 锂离子电池镍钴铝三元正极材料前驱体制备工艺
CN110828780A (zh) * 2019-11-01 2020-02-21 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种石墨烯/TiO2复合正极的制备方法
CN112038627A (zh) * 2020-09-14 2020-12-04 浙江中金格派锂电产业股份有限公司 一种TiN包覆的镍钴铝三元正极材料的制备方法
CN113461072A (zh) * 2021-06-29 2021-10-01 贝特瑞（江苏）新材料科技有限公司 正极材料的处理方法及装置、锂离子电池

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103094546A (zh) * 2013-01-25 2013-05-08 湖南邦普循环科技有限公司 一种制备锂离子电池正极材料镍钴铝酸锂的方法
CN104934572A (zh) * 2015-04-23 2015-09-23 金川集团股份有限公司 一种镍钴铝锂/二氧化钛复合正极材料的制备方法
CN105720242A (zh) * 2014-12-02 2016-06-29 中国电子科技集团公司第十八研究所 锂离子电池正极材料nca的改性方法
CN106299347A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 天津巴莫科技股份有限公司 镍钴铝三元前驱体及其制备方法和制备的正极材料及方法
CN106450273A (zh) * 2016-09-19 2017-02-22 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种改善高低温性能的动力ncm523材料的制备方法
CN106992285A (zh) * 2017-03-17 2017-07-28 广东芳源环保股份有限公司 一种镍钴铝三元前驱体的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103094546A (zh) * 2013-01-25 2013-05-08 湖南邦普循环科技有限公司 一种制备锂离子电池正极材料镍钴铝酸锂的方法
CN105720242A (zh) * 2014-12-02 2016-06-29 中国电子科技集团公司第十八研究所 锂离子电池正极材料nca的改性方法
CN104934572A (zh) * 2015-04-23 2015-09-23 金川集团股份有限公司 一种镍钴铝锂/二氧化钛复合正极材料的制备方法
CN106299347A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 天津巴莫科技股份有限公司 镍钴铝三元前驱体及其制备方法和制备的正极材料及方法
CN106450273A (zh) * 2016-09-19 2017-02-22 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种改善高低温性能的动力ncm523材料的制备方法
CN106992285A (zh) * 2017-03-17 2017-07-28 广东芳源环保股份有限公司 一种镍钴铝三元前驱体的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109264794A (zh) * 2018-08-31 2019-01-25 天能电池(芜湖)有限公司 锂离子电池镍钴铝三元正极材料前驱体制备工艺
CN110828780A (zh) * 2019-11-01 2020-02-21 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种石墨烯/TiO2复合正极的制备方法
CN112038627A (zh) * 2020-09-14 2020-12-04 浙江中金格派锂电产业股份有限公司 一种TiN包覆的镍钴铝三元正极材料的制备方法
CN113461072A (zh) * 2021-06-29 2021-10-01 贝特瑞（江苏）新材料科技有限公司 正极材料的处理方法及装置、锂离子电池
CN113461072B (zh) * 2021-06-29 2023-10-24 贝特瑞（江苏）新材料科技有限公司 正极材料的处理方法及装置、锂离子电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8709302B2 (en) Nickel-cobalt-manganese multi-element lithium ion battery cathode material with dopants and its methods of preparation
CN108321365A (zh) 一种TiO2包覆改性NCA正极材料的方法
CN107653378A (zh) 一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法
CN104466292B (zh) 从钴酸锂正极材料的废锂离子电池中回收钴锂金属的方法
CN106711434B (zh) 一种类海胆状含钠富锂层状正极材料及其制备方法
CN109193057A (zh) 一种利用废旧三元锂电池制备正极材料前驱体的方法
Li et al. Highly selective separation of lithium with hierarchical porous lithium-ion sieve microsphere derived from MXene
CN111943285B (zh) 一种纳米富锂锰基正极材料及其前驱体、基材以及制备方法
CN103715418A (zh) 一种球形四氧化三钴的制备方法
CN111115662B (zh) 一种锂电池材料回收方法
CN104577104B (zh) 锂离子电池正极材料锰酸锂废料的再生方法
CN105244561B (zh) 以废旧多元动力锂电池为原料制备高电压多元材料的方法
CN108767351A (zh) 一种废旧镍钴锰三元锂电池正极材料的再生方法
CN113200574A (zh) 一种从混合废旧锂电再生富锂锰基正极的方法
CN103647070B (zh) 一种稀土钐改性三元正极材料的制备方法
CN110010990A (zh) 以退役锂离子电池为原料制备具有氧化铝包覆层的镍钴锰三元材料的方法
CN106920934A (zh) 基于高镍材料的钴镁共掺杂改性三元前驱体及正极材料的制备方法
CN106711435A (zh) 一种层状富锂锰基/石墨烯纳米带正极复合材料的制备方法
CN104409719B (zh) 多孔球状锰酸锂正极材料的制备方法
CN104600389A (zh) 从锰酸锂正极材料的废锂离子电池中回收金属的方法
CN114162881A (zh) 一种阴离子原位掺杂高镍三元正极材料的制备方法
CN112479264B (zh) 掺杂型大颗粒碳酸钴及利用废钴酸锂电池制备其的方法
CN115818613A (zh) 以废弃磷酸铁锂制备碳包覆的氟磷酸铁钠的方法及其应用
CN108807967A (zh) 一种镍钴铝三元正极材料的制备方法
CN104466293B (zh) 锂离子电池正极材料钴酸锂废料的再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180724

RJ01 Rejection of invention patent application after publication