CN108317797B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明的冰箱具备储藏储藏物的储藏室，该储藏室被设定为比周围的其他室高温，储藏室在划分储藏室的各壁部分别配置有真空隔热件。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及在划分储藏室的各壁部配置有真空隔热件的冰箱。

背景技术

在现有的冰箱中，从上方按照冷藏室、制冰室、冷冻室、蔬菜室的顺序布局。在该布局的情况下，在冰箱的最低的位置配置蔬菜室。因此用户为了从蔬菜室取出蔬菜，而需要屈膝下蹲、弯腰。

在此，在将蔬菜室与冷冻室的门的开闭次数或门敞开的时间进行比较的情况下，虽因人而异，但大体蔬菜室的门的开闭次数较多，门敞开的时间也较长。因此，能够预想将蔬菜室与冷冻室的位置更换，将蔬菜室配置于比冷冻室靠上方，能提高冰箱整体的便利性。

但是，现有的冰箱成为为了第一提高热效率，而使冷冻温度带的多个室集合于一处的结构。

现有的冰箱成为第二在冷冻室的背面配置冷却器，从而即使在冷冻室与冷却器之间不设置特别的隔热部件，也难以引起结露、结霜等不良情况的结构。

与此相对，为了提高用户的便利性，考虑冰箱从上方按照冷藏室、制冰室、蔬菜室、冷冻室的顺序布局。该冰箱从上方交替更换地配置冷藏温度带(正温度)和冷冻温度带(负温度)的室。

因此，这样布局的冰箱第一热效率比以往的冰箱差。另外，为了确保必要的隔热性能，而增大各室的壁部的厚度，从而若在冰箱的外形相同的情况下进行比较，则能够收纳食品的空间变小。

另外，这样布局的冰箱第二将冷却器配置于蔬菜室的背面，从而需要使在将蔬菜室与冷却器隔开的壁部具有与以往相比较高的隔热性能。为了提高隔热性能，只要增大壁部的厚度即可。但是如上所述，会导致牺牲食品收纳空间。

因此，以往作为隔热部件，使用了加工性良好，且安装以及取下或者搬运性便利的发泡苯乙烯的成型品。但是作为隔热部件，使用隔热性能更高(热传递系数小)的真空隔热件，从而实现兼顾确保隔热性能与食品收纳空间。

专利文献1：日本特开2012-242072号公报

当在蔬菜室与冷却器之间配置真空隔热件的情况下，为了将由冷却器冷却的冷气送入蔬菜室而需要风道。在专利文献1中有“在构成内壁面的上述隔壁中、在上述流入口以及上述流出口以外的前表面设置有上述真空隔热件”的记载(参照专利文献1的权利要求10)。这样，存在导致将流入口和流出口以外全部用真空隔热件覆盖的方法。

但是在该情况下，需要在真空隔热件开孔、在真空隔热件设置切口、使用多张真空隔热件。因此导致制造成本增大。

发明内容

本发明是为了解决上述课题所做出的，目的在于提供一种能够减少制造成本、组装简便，并且制造效率良好的冰箱。

本发明的冰箱具备储藏室，该储藏室储藏储藏物，并被设定为比周围的其他室高温，所述储藏室在划分所述储藏室的各壁部分别配置有真空隔热件，在所述储藏室的背面壁部的所述储藏室的内壁，形成有冷气吹出口以及冷气返回口，配置于所述储藏室的背面壁部的所述真空隔热件不重叠在所述冷气吹出口以及所述冷气返回口的后方投影面上，所述冷气吹出口以及所述冷气返回口位于所述储藏室的内壁的对角的角部。

本发明的另一方式的冰箱具备：储藏室，其储藏储藏物，并被设定为比周围的其他室高温；冷却器，其设置于所述储藏室的背后；背面壁部，其设置于所述储藏室的内壁与所述冷却器之间；以及真空隔热件，其设置于所述背面壁部，在所述储藏室的背面壁部的所述储藏室的内壁，形成有冷气吹出口以及冷气返回口，配置于所述储藏室的背面壁部的所述真空隔热件不重叠在所述冷气吹出口以及所述冷气返回口的后方投影面上，所述冷气吹出口以及所述冷气返回口位于所述储藏室的内壁的对角的角部。

根据本发明的冰箱，储藏室在划分储藏室的各壁部处分别配置有真空隔热件。因此真空隔热件覆盖的储藏室的覆盖面积尽可能增大。另外，真空隔热件为矩形等容易制造的形状，从而不在真空隔热件设置切口或孔，能够以简单的结构确保必要的隔热性能。因此能够减少制造成本、组装简便，并且制造效率良好。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的冰箱的外观立体图。

图2是表示本发明的实施方式1的冰箱的制冷剂回路的图。

图3是表示本发明的实施方式1的冰箱的左右方向的纵剖面的说明图。

图4是表示本发明的实施方式1的冰箱的箱体的壁部的一部分的剖面的说明图。

图5是表示本发明的实施方式1的冰箱的箱体中的左侧面部的壁部的一部分的剖面的说明图。

图6是表示本发明的实施方式1的冰箱的箱体的壁部的一部分的剖面的其他例子的说明图。

图7是表示本发明的实施方式1的冰箱的箱体的壁部的一部分的剖面的其他例子的说明图。

图8是表示本发明的实施方式1的冰箱的下部周边的前后纵剖面的图。

图9是表示本发明的实施方式1的冰箱的下部周边的左右纵剖面的图。

图10是表示本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室周边的左右纵剖面的图。

图11是表示本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室的顶壁部的其他例子的纵剖面的说明图。

图12是表示本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室的顶壁部的其他例子的纵剖面的说明图。

图13是表示本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室周边的左右纵剖面的其他例子的图。

图14是表示本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室周边的左右纵剖面的其他例子的图。

图15是表示从本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室内观察的背面壁部的主视图。

图16是表示从本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室内观察的背面壁部的其他例子的主视图。

图17是表示从本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室内观察的背面壁部的其他例子的主视图。

图18是表示本发明的实施方式1的冰箱的划分蔬菜室的一部分壁部的真空隔热件的示意图。

图19是从背面观察表示本发明的实施方式1的冰箱的划分蔬菜室的一部分壁部的真空隔热件的示意图。

图20是表示本发明的实施方式1的冰箱的设置于蔬菜室的保温加热器的示意图。

图21是表示本发明的实施方式1的冰箱的设置于蔬菜室的散热管的示意图。

图22是表示本发明的实施方式1的冰箱的制冷剂回路的散热管的示意图。

图23是表示本发明的实施方式1的冰箱的流路切换三通阀的未连接于通往蔬菜室的散热管的出口管侧的流量特性的图。

图24是表示本发明的实施方式1的冰箱的流路切换三通阀的结构的说明图。

图25(a)～图25(g)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱的流路切换三通阀的旋转齿轮相对于级(STEP)的流路形成状态的图，图25(a)是表示旋转齿轮的0级(0STEP)状态的图，图25(b)是表示在旋转齿轮的4级(4STEP)状态下成为流路关闭的情况的图，图25(c)是表示在旋转齿轮的36级(36STEP)状态下成为节流A的情况的图，图25(d)是表示在旋转齿轮的73级(73STEP)状态下成为节流B的情况的图，图25(e)是表示在旋转齿轮的110级(110STEP)状态下成为节流C的情况的图，图25(f)是表示在旋转齿轮的177级(177STEP)状态下成为流路打开的情况的图，图25(g)是表示在旋转齿轮的200级(200STEP)状态下成为每级的情况的图。

图26是在图25(c)的A-A剖面中表示本发明的实施方式1的冰箱的流路切换三通阀的旋转垫以及阀座的说明图。

图27(a)～图27(c)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱的通往冷藏室的冷气的吹出风道以及返回风道的图，图27(a)是在左右纵剖面中表示通往冷藏室的冷气的吹出风道以及返回风道的说明图，图27(b)是在前后纵剖面中表示通往冷藏室的冷气的吹出风道的说明图，图27(c)是在前后纵剖面中表示来自冷藏室的冷气的返回风道的说明图。

图28(a)、图28(b)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱的通往制冰室的冷气的吹出风道以及返回风道的图，图28(a)是在左右纵剖面中表示通往制冰室的冷气的吹出风道以及返回风道的说明图，图28(b)是表示制冰室内的冷气的吹出状态的立体图。

图29(a)、图29(b)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱的通往温度切换室的冷气的吹出风道以及返回风道的图，图29(a)是在左右纵剖面中表示通往温度切换室的冷气的吹出风道以及返回风道的说明图，图29(b)是在前后纵剖面中表示来自温度切换室的冷气的返回风道的说明图。

图30(a)、图30(b)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱的通往冷冻室的冷气的吹出风道以及返回风道的图，图30(a)是在左右纵剖面中表示通往冷冻室的冷气的吹出风道以及返回风道的说明图，图30(b)是在前后纵剖面中表示通往冷冻室的冷气的吹出风道以及返回风道的说明图。

图31是表示从本发明的实施方式2的冰箱的蔬菜室内观察的背面壁部的主视图。

图32是表示从本发明的实施方式2的冰箱的蔬菜室内观察的背面壁部的其他例子的主视图。

图33是表示从本发明的实施方式2的冰箱的蔬菜室内观察的背面壁部的其他例子的主视图。

附图标记说明：1…冰箱；2…冷藏室；3…制冰室；4…温度切换室；5…蔬菜室；6…冷冻室；7…制冷剂回路；8…压缩机；9…风冷冷凝器；10…冷凝器；11…防结露管；12…干燥器；13…减压装置；14…冷却器；15…送风机；16a…温度传感器；16b…温度传感器；16c…温度传感器；16d…温度传感器；17…控制基板；18a…风量调整装置；18b…风量调整装置；18c…风量调整装置；19…箱体；20…壁部；21…金属板；22…内箱；23…隔热件；24…真空隔热件；25…支撑件；26…隔离物；27…冷却器室；28…返回风道；29…返回风道；30…吹出风道；31…背面壁部；32…顶壁部；33…真空隔热件；34…聚氨酯发泡件；35…底壁部；36…真空隔热件；37…聚氨酯发泡件；38…隔热壁外轮廓；39…真空隔热件；40…发泡隔热件；41…吹出风道；42…隔热壁外轮廓；44…冷气吹出口；45…冷气返回口；46…保温加热器；47…散热管；48…流路切换三通阀；49…出口管；50…出口管；51…毛细管；52…步进电机；53…阀主体；54…磁化转子；55…中心齿轮；56…旋转齿轮；57…旋转垫；58…阀座；59…外轮廓壳体；60…底板；61…孔眼；62…孔眼；63…孔眼；64…出口孔眼；65…吹出风道；66…滴水盘；67…加热器；68…吹出风道；69…返回风道；70…冷气吹出口；71…制冰机构；72…冷气返回口；73…吹出风道；74…返回风道；75…冷藏返回口；76…冷藏返回风道；77…孔；78…滑块。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

另外，在各图中，标注相同的附图标记的部件为相同的部件或者与其相当的部件，这在说明书的全文中共通。

此外，说明书全文表示的构成要素的形态只不过是例示，并不限定于这些记载。

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1的冰箱1的外观立体图。

如图1所示，冰箱1从上方按照冷藏室2、左侧的制冰室3、制冰室3相邻的右侧的温度切换室4、蔬菜室5以及冷冻室6的顺序布局。冷藏室2、制冰室3以及温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的各储藏室之间被未图示的分隔件分隔。

冰箱1具备由纵长的长方体构成的箱体19。箱体19具有：上表面部、底面部、右侧面部、左侧面部、背面部和冷藏室2、制冰室3以及温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的各储藏室的门部。

图2是表示本发明的实施方式1的冰箱1的制冷剂回路7的图。

如图2所示，在冰箱1的制冷剂回路7中，从压缩机8排出的制冷剂被供给至设置于未图示的机械室内的风冷冷凝器9。然后，在风冷冷凝器9流过的制冷剂，在设置于冰箱1的主体的聚氨酯内部的冷凝器10流通。流过冷凝器10的制冷剂，在冰箱1的前表面遍布冷藏室2、制冰室3以及温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的各储藏室周围的防结露管11中流通。在防结露管11流通的制冷剂，经冷凝过程而冷凝。流过防结露管11的制冷剂在经由干燥器12后被供给至减压装置13。被减压装置13减压的制冷剂被供给至一个冷却器14。供给到冷却器14的制冷剂在冷却器14内蒸发，并与由送风机15强制进行内部循环的冷气进行热交换。因冷却器14的热交换而生成的冷气对冰箱1内的各储藏室进行冷却。在冷却器14进行热交换后的制冷剂，一边经由吸入管而与减压装置13进行热交换、一边温度上升并返回压缩机8。

冰箱1的冷气，首先向冷却器14供给。然后，由送风机15强制进行内部循环的冷气在冷却器14与制冷剂进行热交换。因冷却器14的热交换而生成的冷气，对冰箱1内的冷藏室2、制冰室3以及温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的各储藏室进行冷却。

图3是表示本发明的实施方式1的冰箱1的左右方向的纵剖面的说明图。

如图3所示，在冷藏室2、制冰室3以及温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的各储藏室设置的各个温度传感器16a、16b、16c、16d，对各储藏室内的空气温度或者储藏食品的温度进行检测。检测出的温度信息被输入设置于冰箱1内部的上方后侧的控制基板17。在控制基板17配置有进行冰箱1的各种控制的微型计算机以及电子部件。控制基板17根据输入的温度信息而使各储藏室用的风量调整装置(调节风门(damper))18a、18b、18c动作。风量调整装置18a、18b、18c是调节风道的开闭的电气部件。

由此，在各储藏室和冷却器14循环的冷气根据由温度传感器16a、16b、16c、16d检测出的温度，通过风量调整装置18a、18b、18c来调整风量，从而将各储藏室保持为适当的温度。

图4是表示本发明的实施方式1的冰箱1的箱体19的壁部20的一部分剖面的说明图。

如图4所示，箱体19的壁部20构成为包括：构成外轮廓的金属板21、构成各储藏室内壁的内箱22、以及金属板21与内箱22之间的隔热件23，抑制从外部侵入的热量。

在此，在隔热件23中，真空隔热件24粘贴于外轮廓的金属板21，从而借助真空隔热件24能够大幅减少热侵入量。真空隔热件24为配置于各壁部20内的一张矩形的板状。

另外，隔热件23除了真空隔热件24以外，主要使用聚氨酯发泡件。隔热件23在将聚氨酯发泡件封入的空间配置矫正冰箱1的形变的加强部件、上述的制冷剂回路部件、电气布线部件等各种内设部件，并用聚氨酯发泡件固定这些内设部件。

图5是表示本发明的实施方式1的冰箱1的箱体19中的左侧面部的壁部20的一部分剖面的说明图。

如图5所示，冰箱1的箱体19中的左侧面部的壁部20的隔热件23，在封入聚氨酯发泡件的空间，除了上述的内设部件之外，接受构成抽屉式的储藏室的门的框架构造的导轨构造的支撑件25也作为内设部件来配置，用聚氨酯发泡件固定这些内设部件。另外，该隔热件23形成为导轨构造的固定形状，用于接受构成抽屉式的储藏室的门的框架构造。

图6是表示本发明的实施方式1的冰箱1的箱体19的壁部20的一部分剖面的其他例子的说明图。图7是表示本发明的实施方式1的冰箱1的箱体19的壁部20的一部分剖面的其他例子的说明图。

如图6所示，配置于隔热件23的真空隔热件24，也可以根据设置位置，而使用隔离物26配置在外轮廓的金属板21与内箱22的壁面的中间位置。如图7所示，配置于隔热件23的真空隔热件24也可以根据设置位置，粘贴于内箱22的壁面。这样，配置于隔热件23的真空隔热件24也可以按照图4、图6、图7所示的任一方法配置。但是真空隔热件24设置为不与上述的内设部件干涉。

在冰箱1的箱体19的隔热件23配置的真空隔热件24的覆盖面积，确保包括各储藏室的门表面积在内的外轮廓表面积整体的40％以上。另外，在这些真空隔热件24的周围封入的聚氨酯发泡件的发泡密度确保60kg/cm³以上。并且聚氨酯发泡件的弯曲弹性模量确保15.0MPa以上。由此冰箱1的箱体19的强度被担保。

这样，通过将真空隔热件24配置于冰箱1的箱体19的隔热件23，由此冰箱1的外轮廓与内箱22的内壁之间的隔热厚度即距离缩窄。由此冰箱1的内容积能够增加。

如图3所示，冰箱1考虑向冷藏室2、制冰室3以及温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的各储藏室的访问容易性与各储藏室的内容积的平衡，而将从地面至冷藏室底面的距离L设定在954mm以上且994mm以下之间。

如图3所示，冷却器14收纳于在制冰室3、温度切换室4、蔬菜室5的背面形成的冷却器室27内。冷却器14的下端在冷却器室27内位于比蔬菜室5的底面F靠下方。

冷却器14的下端位于比蔬菜室5的底面F靠下方，从而能够在冷却器14的上方确保更大的空间。由此配置于该空间，向冷藏室2、制冰室3以及温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的各储藏室输送冷气的送风机15的尺寸的自由度增大。另外，在送风机15的上方设置有由发泡隔热件保持的通往朝向各储藏室的风道的风量调整装置18a、18b、18c。

图8是表示本发明的实施方式1的冰箱1的下部周边的前后纵剖面的图。图9是表示本发明的实施方式1的冰箱1的下部周边的左右纵剖面的图。

如图8所示，在冷却器14的右侧面形成有来自冷藏室2的空气循环的返回风道28。如图9所示，在来自冷藏室2的空气循环的返回风道28的前方，形成有温度切换室4的返回风道29以及通往蔬菜室5的吹出风道30。

如图9所示，在冷却器14以及上述的风道29、30的前方，形成有作为与蔬菜室5内的空间的隔热壁的背面壁部31。

图10是表示本发明的实施方式1的冰箱1的蔬菜室5周边的左右纵剖面的图。

如图10所示，蔬菜室5的顶壁部32成为与制冰室3以及温度切换室4之间的分隔件。顶壁部32为隔热壁，抑制热移动。

顶壁部32的外轮廓用注塑成型件构成，内部由真空隔热件33和聚氨酯发泡件34构成。真空隔热件33设置于与蔬菜室5相比被设定为低温的制冰室3以及温度切换室4侧。真空隔热件33为一张矩形的板状。

聚氨酯发泡件34的厚度考虑制造时的流动性与制造偏差而确保为7mm以上。

如图10所示，蔬菜室5的底壁部35成为与冷冻室6之间的分隔件。底壁部35为隔热壁，抑制热移动。

底壁部35与顶壁部32同样，外轮廓用注塑成型件构成，内部由真空隔热件36与聚氨酯发泡件37构成。真空隔热件36设置于与蔬菜室5相比被设定为低温的冷冻室6侧。真空隔热件36为一张矩形的板状。

聚氨酯发泡件37的厚度考虑制造时的流动性与制造偏差而确保为7mm以上。

配置于蔬菜室5的顶壁部32和底壁部35的真空隔热件33、36，在冰箱1的制造工序中的聚氨酯注入工序中，被聚氨酯发泡件34、37包入，由此能够实现抑制真空隔热件33、36的劣化。

图11是表示本发明的实施方式1的冰箱1的蔬菜室5的顶壁部32的其他例子的纵剖面的说明图。

如图11所示，顶壁部32也可以通过确保聚氨酯发泡件34的粘性、流路宽度，而将真空隔热件33配设于分隔外轮廓壁面的中间，并由聚氨酯发泡件34将整体包入，从而实现进一步抑制真空隔热件33的劣化。

图12是表示本发明的实施方式1的冰箱1的蔬菜室5的顶壁部32的其他例子的纵剖面的说明图。

如图12所示，顶壁部32也可以将真空隔热件33配设于分隔外轮廓壁面的蔬菜室5侧。在该情况下，真空隔热件33能够增加对蔬菜室5的内壁面的覆盖率，实现抑制热侵入量。

如图10所示，在蔬菜室5的背面形成有将蔬菜室5与冷却器室27隔开的背面壁部31。背面壁部31为隔热壁，其内部结构构成为使用：隔热壁外轮廓38、真空隔热件39、以及以将真空隔热件39包入的方式设置的发泡隔热件40。即，蔬菜室5的背面壁部31在蔬菜室5的内壁与冷却器14之间配置有一张矩形的板状的真空隔热件39。

背面壁部31的发泡隔热件40的厚度以能够成型的极限厚度为标准，若有其他增加功能，则设置必要的隔热厚度。当在发泡隔热件40的材料使用PS-FO的情况下构成为：例如在发泡倍率40倍时，大致厚度成为最低5mm以上。

在背面壁部31的发泡隔热件40设置有朝向冷冻室6送风用的风道41。该风道41的前后配置，从后方开始成为冷却器14、隔热壁外轮廓42、具有风道41的结构的发泡隔热件40、真空隔热件39、发泡隔热件40、构成蔬菜室5的内壁的隔热壁外轮廓38的顺序。而且，如图8所示，通往上述冷冻室6的风道41配置于冷却器14的前方投影面上。即，蔬菜室5的背面壁部31遍布比冷却器14以及风道41的前方投影面更大的范围，用真空隔热件39将冷却器14以及通往冷冻室6的风道41与蔬菜室5隔开。

如图10所示，在蔬菜室5的背面壁部31的具有风道41的发泡隔热件40，保持有蔬菜室5用的风量调整装置18c。

另外，各储藏室用的风量调整装置18a、18b、18c也可以不设置于蔬菜室5的背面壁部31，而收纳于比蔬菜室5靠上方的其他室的背面壁部。据此，不需要在蔬菜室5的背后设置额外的空间，而设置有大容量的蔬菜室5。

图13是表示本发明的实施方式1的冰箱1的蔬菜室5周边的左右纵剖面的其他例子的图。

如图13所示，蔬菜室5的背面壁部31的真空隔热件39，为了更加确保真空隔热件39的效果，也可以粘贴于冷却器14侧的隔热壁外轮廓42的内壁。即，蔬菜室5的背面壁部31的真空隔热件39，设置于背面壁部31内的冷却器14侧。

在该情况下，真空隔热件39的高度方向的尺寸受到从送风机15排出的冷气的出口位置或者出口尺寸的限制而稍微变小。另外，由于真空隔热件39不被发泡隔热件40覆盖，因此也可能产生促进真空隔热件39劣化的可能。

图14是表示本发明的实施方式1的冰箱1的蔬菜室5周边的左右纵剖面的其他例子的图。

如图14所示，蔬菜室5的背面壁部31从消除图13所示的情况下的不良情况而保护真空隔热件39的目的出发，也可以将发泡隔热件40设置在真空隔热件39与冷却器14侧的隔热壁外轮廓42的内壁之间。

图15是表示从本发明的实施方式1的冰箱的蔬菜室5内观察的背面壁部31的主视图。

如图15所示，蔬菜室5的背面壁部31在蔬菜室5的内壁与冷却器14之间，配置有一张矩形的板状的真空隔热件39。

真空隔热件39的平面部的大小大于冷却器14的前方投影面积。另外，通往冷冻室6的风道41配置在冷却器14的前方投影面上。因此如图10所示，蔬菜室5的背面壁部31遍布比冷却器14以及风道41的前方投影面更大的范围，用真空隔热件39将冷却器14以及通往冷冻室6的风道41与蔬菜室5隔开。由此能够最大限度抑制朝向蔬菜室5内并经过蔬菜室5的背面壁部31的一维的热移动量。

如图15所示，通往蔬菜室5内的冷气吹出口44形成于蔬菜室5的背面壁部31的内壁的右侧上部。冷气吹出口44不重叠于在蔬菜室5的背面壁部31配置的一张矩形的板状的真空隔热件39的前方投影面上，而位于比该前方投影面靠外侧。

冷气吹出口44借助配设于冷却器14上方的送风机15，将在冷却器14生成的冷气经由被冷却器室27上方的发泡隔热件40保持的蔬菜室用的风量调整装置18c而供给。

另外，冷气吹出口44也可以形成于蔬菜室5的背面壁部31以外的壁部的内壁。

来自蔬菜室5的冷气返回口45形成于蔬菜室5的背面壁部31的内壁的相对于冷气吹出口44为对角的左侧下部。冷气返回口45不重叠于在蔬菜室5的背面壁部31配置的一张矩形的板状的真空隔热件39的前方投影面上，而位于比该前方投影面靠外侧。

从冷气吹出口44吹出的冷气以如下方式循环，即：从相对于冷气吹出口44而位于蔬菜室5的内壁的对角的角部的冷气返回口45排出，并向冷却器14引导，再次通过冷却器14被冷却。

另外，冷气返回口45也可以形成于蔬菜室5的背面壁部31以外的壁部的内壁。

如图15所示，配置于蔬菜室5的背面壁部31的一张矩形的板状的真空隔热件39设置为：避开冷气吹出口44以及冷气返回口45的铅垂投影区域，并使纵横的边与铅垂方向以及水平方向大致平行。

另外，与图15所示的结构不同，配置于蔬菜室5的背面壁部31的一张矩形的板状的真空隔热件39也可以设置为：避开冷气吹出口44以及冷气返回口45的水平投影区域，并使纵横的边与铅垂方向以及水平方向大致平行。

另外，配置于蔬菜室5的背面壁部31的一张矩形的板状的真空隔热件39，只要配置为不堵塞冷气吹出口44以及冷气返回口45，则也可以设置为使纵横的边相对于铅垂方向以及水平方向倾斜。

图16是表示从本发明的实施方式1的冰箱1的蔬菜室5内观察的背面壁部31的其他例子的主视图。图17是表示从本发明的实施方式1的冰箱1的蔬菜室5内观察的背面壁部31的其他例子的主视图。

如图16所示，冷气吹出口44也可以形成于蔬菜室5的背面壁部31的内壁的右侧上部。此时，冷气返回口45形成于蔬菜室5的背面壁部31的内壁的右侧下部。

另外，如图17所示，冷气吹出口44也可以形成于蔬菜室5的背面壁部31的内壁的左侧上部。此时，冷气返回口45形成于蔬菜室5的背面壁部31的内壁的左侧下部。

即，在图16、图17所示的结构中，冷气吹出口44以及冷气返回口45位于蔬菜室5的内壁的铅垂方向的同一范围。另外，冷气吹出口44以及冷气返回口45也可以位于蔬菜室5的内壁的水平方向的同一范围。

在成为图16、图17所示的结构的情况下，蔬菜室5的背面壁部31的真空隔热件39的平面部的大小更大。因此真空隔热件39也配置于构成其他风道的部分，从而蔬菜室5由真空隔热件39覆盖率的覆盖率上升，从而蔬菜室5的隔热被强化。

图18是表示本发明的实施方式1的冰箱1的划分蔬菜室5的一部分壁部20的真空隔热件24、33、36、39的示意图。图19是从背面观察表示本发明的实施方式1的冰箱1的划分蔬菜室5的一部分壁部20的真空隔热件24、33、36、39的示意图。

冰箱1具备蔬菜室5，该蔬菜室5被设定为比上方的制冰室3和温度切换室4以及下方的冷冻室6高温，并储藏例如蔬菜之类食品的储藏物。如图18、图19所示，蔬菜室5在划分蔬菜室5的右侧壁部、左侧面部、顶壁部32、底壁部35、背面壁部31以及门壁部的各壁部20，分别配置一张矩形的真空隔热件24、33、36、39。

在此，蔬菜室5的右侧壁部遍布包括蔬菜室5的上方以及下方的其他储藏室的冰箱1的整体的箱体19的右侧的壁部20，配置一张矩形的板状的真空隔热件24。蔬菜室5的左侧壁部遍布包括蔬菜室5的上方以及下方的其他储藏室的冰箱1的整体的箱体19的左侧的壁部20，配置一张矩形的板状的真空隔热件24。

另一方面，蔬菜室5的顶壁部32配置有一张矩形的板状的真空隔热件33。蔬菜室5的底壁部35配置有一张矩形的板状的真空隔热件36。蔬菜室5的背面壁部31，以隔开冷却器室27的方式配置有一张矩形的板状的真空隔热件39。蔬菜室5的门壁部配置有一张矩形的板状的真空隔热件24。

通过这样构成，由此由大致长方体或者立方体构成的蔬菜室5的六个面全部被真空隔热件24、33、36、39覆盖。因此真空隔热件24、33、36、39相对于蔬菜室5的壁面总面积的覆盖率成为80％以上。由此能够抑制从蔬菜室5向其他储藏室的热移动。或者，能够抑制从其他储藏室以及冷却器室27向蔬菜室5的冷热移动。另外，能够通过右侧壁部、左侧壁部以及门壁部来抑制从外部向蔬菜室5的热侵入量。

图20是表示本发明的实施方式1的冰箱1的设置于蔬菜室5的保温加热器46的示意图。

若如上述的图18、图19所示的那样构成，则蔬菜室5的平均温度成为降低的趋势。因此如图20所示，蔬菜室5为了在必要时保持蔬菜室5的室内温度，也可以设置利用了电阻的保温加热器46。

蔬菜室5的保温加热器46在蔬菜室5的底面、背面或者左右两侧面的任意的位置、特别是蔬菜室5的室内温度比较低的位置以3W以上且10W以下左右的任意的容量设置。保温加热器46根据外部空气温度、蔬菜室5的室内温度，凭借基于时间的通电率(通电时间/标准时间)来实施通电。

图21是表示设置于本发明的实施方式1的冰箱1的蔬菜室5的散热管47的示意图。

如图21所示，蔬菜室5除了保温加热器46之外，也可以在箱体19的左右侧壁部的聚氨酯发泡隔热件的内部，以保持蔬菜室5的温度为目的而设置散热管47。另外，蔬菜室5也可以在底壁部35的分隔件的外轮廓内部的隔热件侧，以保持蔬菜室5的温度为目的而设置散热管47。散热管47供冷却器14所使用的制冷剂流通并向蔬菜室5内散热。

从散热管47向蔬菜室5内散热的散热量，也可以以1.5W/m以上且3.0W/m以下的单位放热量、并以5m以上的长度来配设散热管47，从而确保总热量为4.5W左右。据此，在内容积90L左右的蔬菜室5中，作为温度能够获得大约2℃以上且3℃以下的升温效果。

另外，在蔬菜室5的容量大的情况下，适当地调整散热管47的长度来应对即可。

图22是表示本发明的实施方式1的冰箱1的制冷剂回路7的散热管47的示意图。

如图22所示，在制冷剂回路7上，散热管47连接为：在经由冰箱1的表面的防结露管11而连接于干燥器12后，在流路切换三通阀48的下游侧被流路切换三通阀48切换。

流路切换三通阀48的两根出口管49、50中、一侧的出口管49连接于具有两根的毛细管51的一侧。出口管49连接的毛细管51只要能够变更减压量即可。剩余的另一方的出口管50连接于通往上述蔬菜室5的散热管47。

若这样构成，则散热管47将制冷剂的热向蔬菜室5内散热，从而在空气侧增加负荷，但制冷剂的冷凝能力在制冷循环侧增加的方向发挥作用，因此能够改善制冷循环的效率。

即，在保温加热器46向蔬菜室5内散热的情况下，作为耗电量，对空气侧的负荷和加热器输入部分的增加产生较大的影响。因此散热管47向蔬菜室5内散热的情况作为比较消耗电力而成为优势。

如图22所示，在流路切换三通阀48的下游侧未与通往蔬菜室5的散热管47连接的另一方的出口管49，也能够作为电子控制膨胀阀疑似多阶段地调整排出的制冷剂的流量。由此进一步实现耗电量的减少。

图23是表示本发明的实施方式1的冰箱1的流路切换三通阀48的未与通往蔬菜室5的散热管47连接的出口管49侧的流量特性的图。

如图23所示，在流路切换三通阀48中，未与通往蔬菜室5的散热管47连接的另一方的出口管49侧的流量特性，被流量控制为五个阶段。五个阶段的流量控制为全闭、节流流量A、节流流量B、节流流量C、全开的切换。

图24是表示本发明的实施方式1的冰箱1的流路切换三通阀48的结构的说明图。

如图24所示，流路切换三通阀48大致二分为：低电压四相步进电机52和阀主体53。阀主体53的内部作为主要部件具有：磁化转子54、中心齿轮55、旋转齿轮56、旋转垫57、阀座58、外轮廓壳体59以及底板60。

流路切换三通阀48通过四相步进电机52的基于1-2相励磁的单极驱动，使磁化转子54旋转动作。磁化转子54与中心齿轮55直接连结，若磁化转子54旋转，则中心齿轮55和磁化转子54向相同方向进行同量的旋转动作。

图25(a)～图25(g)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱1的流路切换三通阀48的旋转齿轮56相对于级(STEP)的流路形成状态的图，图25(a)是表示旋转齿轮56的0级(0STEP)状态的图，图25(b)是表示在旋转齿轮56的4级(4STEP)状态下成为流路关闭的情况下的图，图25(c)是表示在旋转齿轮56的36级(36STEP)状态下成为节流A的情况下的图，图25(d)是表示在旋转齿轮56的73级(73STEP)状态下成为节流B的情况下的图，图25(e)是表示在旋转齿轮56的110级(110STEP)状态下成为节流C的情况下的图，图25(f)是表示在旋转齿轮56的177级(177STEP)状态下成为流路开的情况下的图，图25(g)是表示在旋转齿轮56的200级(200STEP)状态下成为每段的情况下的图。

如图25(a)～图25(g)所示，中心齿轮55与旋转齿轮56直接接合。因此固定于旋转齿轮56的旋转垫57以设置于阀座58的中心轴为基准，接受中心齿轮55的旋转驱动而进行旋转动作。

在旋转垫57设置有三处内径不同的孔眼61、62、63。三处孔眼61、62、63中的任一个孔眼在因旋转垫57的旋转动作而与阀座58的出口孔眼64重叠时，供规定的流量流出。

如图25(b)所示，当在旋转齿轮56的4STEP状态下成为流路关闭的情况下，流路切换三通阀48的流量成为图23的全闭状态。如图25(c)所示，当在旋转齿轮56的36级(36STEP)状态下成为节流A的情况下，流路切换三通阀48的流量成为图23的流量A状态。如图25(d)所示，当在旋转齿轮56的73级(73STEP)状态下成为节流B的情况下，流路切换三通阀48的流量成为图23的流量B状态。如图25(e)所示，当在旋转齿轮56的110级(110STEP)状态下成为节流C的情况下，流路切换三通阀48的流量成为图23的流量C状态。如图25(f)所示，当在旋转齿轮56的177级(177STEP)状态下成为流路开的情况下，流路切换三通阀48的流量成为图23的全开状态。

图26是以图25(c)的A-A剖面表示本发明的实施方式1的冰箱1的流路切换三通阀48的旋转垫57以及阀座58的说明图。

如图26所示，形成于旋转垫57的孔眼61的周围形状被成型为阶段性地加深。形成于旋转垫57的孔眼61、62、63非常微小，因此成型困难。因此孔眼61、62、63的周围形状根据需要使孔眼61、62、63的深度变浅、因连接齿轮的齿隙而产生的步进电机52的反向驱动(CCW)时的自然极化的影响的除去、以及形成于阀座58的出口孔眼64的倒角形状的偏差的除去的关系，而如上所述成型为阶段性地加深。

若这样构成，则能够除去步进电机52的反向驱动(CCW)时的自然极化的影响，从而流量稳定，并且成型模具的稳定度也增加，能够抑制制造品的修正的风险。

上述的流路切换三通阀48根据冰箱1的负荷而切换成最佳的制冷剂流量，从而相对于以往使用的流路切换三通阀，增加流量控制的幅度。另外，流路切换三通阀48减少一根以流量调整为目的的必要的毛细管，从而也同时实现抑制成本。

另外，当在蔬菜室5的保温使用利用了电阻的保温加热器46的情况下，作为流路切换阀，也可以利用仅留下流路切换阀的两个出口中能够进行流量控制的一侧的二通换向阀。

图27(a)～图27(c)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱1的通往冷藏室2的冷气的吹出风道65以及返回风道28的图，图27(a)是以左右纵剖面表示通往冷藏室2的冷气的吹出风道65以及返回风道28的说明图，图27(b)是以前后纵剖面表示通往冷藏室2的冷气的吹出风道65的说明图，图27(c)是以前后纵剖面表示来自冷藏室2的冷气的返回风道28的说明图。

如图27(a)、图27(b)所示，朝向冷藏室2的冷气的吹出风道65通过连接以下风道而构成，即：经由将从设置于冷却器14上方的送风机15排出冷气后的蔬菜室5与冷却器室27隔开的背面壁部31内的风道、朝向冷却器室27上方的发泡隔热件内的冷藏室2的风道、将冷藏室2与制冰室3以及温度切换室4分隔的分隔件内的发泡隔热件内的风道、以及由设置于冷藏室2背面侧的发泡隔热件成型的风道。

另外，对通往冷藏室2的冷气供给量进行调整的风量调整装置18a，在通往冷藏室2的冷气的吹出风道65的中途调整通往冷藏室2的冷气供给量。风量调整装置18a也可以设置于上述的风道的任一个。

另外，冷藏室2内的冷气吹出口在冷藏室2内的各储藏品收纳架处最少形成一个以上，并以架内的冷气分布以及架之间的冷气分布成为2℃以内的方式来调整吹出量。

如图27(a)、图27(c)所示，来自冷藏室2的冷气的返回风道28以使用发泡隔热件能够进行必要隔热的方式设置在比冷却器14靠右侧处。来自冷藏室2的冷气的返回风道28的排出口在冷却器室27内与从冷却器14的下方右侧接受除霜时的融解水的滴水盘66连接。

如图27(a)所示，在来自冷藏室2的返回风道28内，在未确保必要隔热的情况下，设置用于避免风道内结霜而导致的返回风道28的关闭的加热器67较好。加热器67在冷却器14的上下投影尺寸以上的范围，沿风道长度方向设置于返回风道28内的任意的位置，在必要时进行发热。加热器67例如设置为以返回风道28与滴水盘66的接合部为中心，在上下100mm的范围沿着返回冷气的流动方向较好。

图28(a)、图28(b)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱1的通往制冰室3的冷气的吹出风道68以及返回风道69的图，图28(a)是以左右纵剖面表示通往制冰室3的冷气的吹出风道68以及返回风道69的说明图，图28(b)是表示制冰室3内的冷气的吹出状态的立体图。

如图28(a)所示，通往制冰室3的冷气吹出风道68通过将以下风道连接而构成，即：将从设置于冷却器14上方的送风机15排出冷气后的冷却器室27上方的发泡隔热件内的朝向制冰室3的风道、和由设置于制冰室3的背面侧的发泡隔热件成型的风道。

另外，调整朝向制冰室3的冷气供给量的未图示的风量调整装置，在通往制冰室3的冷气的吹出风道68的中途调整通往制冰室3的冷气供给量。风量调整装置也可以设置于上述风道的任一个。

如图28(b)所示，从制冰室3的背面的任意的位置的冷气吹出口70吹出的冷气流入到制冰机构71。

如图28(a)所示，来自制冰室3的返回风道69从冷却器14的前表面设置至冷却器14的整个宽度内的比冰箱1中心靠制冰室3侧、并且在制冰室3的背面投影宽度内。

来自制冰室3的返回风道69由任意地设置于制冰室3的背面壁部内的冷气返回口72、制冰室表面的外轮廓的里面侧以及与制冰室3的表面的外轮廓相邻的发泡隔热件的一部分构成，来自制冰室3的返回风道69的排出口在来自冷冻室6的冷气返回口附近合流。为了避免合流位置的合流压损，来自制冰室3的冷气的排出口附近的来自冷冻室6的冷气返回口，具有来自制冰室3的返回风道69的左右宽度方向尺寸以上的范围。

另外，来自制冰室3的返回风道69也可以在比来自冷冻室6的冷气返回口靠上方位置直接返回到冷却器室27内。

图29(a)、图29(b)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱1的通往温度切换室4的冷气的吹出风道73以及返回风道29的图，图29(a)是以左右纵剖面表示通往温度切换室4的冷气的吹出风道73以及返回风道29的说明图，图29(b)是以前后纵剖面表示来自温度切换室4的冷气的返回风道29的说明图。

如图29(a)所示，通往温度切换室4的冷气的吹出风道73通过将以下风道连接而构成，即：将从设置于冷却器14上方的送风机15排出冷气后的冷却器室27的上方的发泡隔热件内的朝向温度切换室4的风道、和由设置于温度切换室4的背面侧的发泡隔热件成型的风道。

另外，调整朝向温度切换室4的冷气供给量的风量调整装置18b，在通往温度切换室4的冷气的吹出风道73的中途调整通往温度切换室4的冷气供给量。风量调整装置18b也可以设置于上述风道的任一个。

如图29(a)、图29(b)所示，来自温度切换室4的返回风道29由任意地设置于温度切换室4的背面壁部内的冷气返回口、温度切换室4表面的外轮廓的里面侧、以及与温度切换室4表面的外轮廓相邻的发泡隔热件的一部分构成，来自温度切换室4的返回风道29的排出口设置于来自冷冻室6的返回风道的右侧。

图30(a)、图30(b)是集中表示本发明的实施方式1的冰箱的通往冷冻室6的冷气的吹出风道41以及返回风道74的图，图30(a)是以左右纵剖面表示通往冷冻室6的冷气的吹出风道41以及返回风道74的说明图，图30(b)是以前后纵剖面表示通往冷冻室6的冷气的吹出风道41以及返回风道74的说明图。

如图30(a)、图30(b)所示，通往冷冻室6的冷气的吹出风道41通过将以下风道连接而构成，即：将从设置于冷却器14上方的送风机15排出冷气后的蔬菜室5与冷却器室27隔开的蔬菜室5的背面壁部31内的风道、与设置在蔬菜室5与冷冻室6之间的蔬菜室5的底壁部35的风道。

经过通往冷冻室6的冷气的吹出风道41后的冷气，由设置于冷冻室6的里侧顶部的引导部向冷冻室6内的层叠为多层的储藏物收纳壳体内引导，并对冷冻室6内的储藏物进行冷却。

如图30(a)、图30(b)所示，来自冷冻室6的返回风道74由借助设置于冷冻室6的里侧顶部的引导部而从冷冻室6内排出冷气后的蔬菜室5与冷冻室6之间的在设置于蔬菜室5的底壁部35后方的冷却器14的宽度内的范围形成的风道构成。来自冷冻室6的返回风道74的排出口以与来自冷藏室2的返回风道28相同的方式，在冷却器室27内与从冷却器14的下方右侧接受除霜时的融解水的滴水盘66连接。

设置于冷冻室6的里侧顶部的未图示的引导部，兼作朝向冷冻室6内的吹出侧的引导件和来自冷冻室6内的返回侧的引导件双方，在从前方面对冰箱1时在前后配置。具体而言，在冰箱1的前侧配置有朝向冷冻室6内的吹出侧的引导件。在冰箱1的背面侧配置有来自冷冻室6内的返回侧的引导件。

根据实施方式1，冰箱1具备蔬菜室5，该蔬菜室5被设定为比周围的其他室高温，储藏例如作为蔬菜之类的食品的储藏物。蔬菜室5在划分蔬菜室5的六个面的各壁部20分别配置一张矩形的真空隔热件24、33、36、39。

根据该结构，真空隔热件24、33、36、39的蔬菜室5的覆盖面积尽可能增大。另外，真空隔热件24、33、36、39为矩形，且在真空隔热件24、33、36、39不设置切口或者孔，能够以简单的结构确保必要的隔热性能。因此制造成本能够减少，组装简便，冰且制造效率良好。

根据实施方式1，冰箱1从上方按照冷藏室2、制冰室3以及温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的顺序布局。

根据该结构，将比蔬菜室5低温并储藏作为食品等储藏物的制冰室3以及温度切换室4配置于蔬菜室5的上方。另外，将比蔬菜室5低温并储藏作为食品等的储藏物的冷冻室6配置于蔬菜室5的下方。因此有可能使在蔬菜室5内产生冷热的流入而使蔬菜室5内过冷。但是在划分蔬菜室5的各壁部20分别配置一张矩形的真空隔热件24、33、36、39。由此，能够防止从蔬菜室5周围朝向蔬菜室5内的冷热的流入，从而蔬菜室5内不会过冷。另一方面，也能够防止从蔬菜室5内向作为蔬菜室5的外部的冰箱1的周围散热，从而能够将蔬菜室5内热效率良好地维持为设定温度。

另外，能够将使用频率高的蔬菜室5配置于用户的大致腰部的高度位置，从而能够提高用户的便利性。

根据实施方式1，蔬菜室5的侧壁部在包括其他室在内的冰箱1的整体的箱体19的两个侧壁部，分别配置一张矩形的真空隔热件24。蔬菜室5的顶壁部32、底壁部35、背面壁部31以及门壁部，分别配置有一张矩形的真空隔热件24、33、36、39。

根据该结构，在蔬菜室5的侧壁部遍布包括其他室在内的冰箱1的整体的箱体19的两个侧壁部分别配置一张矩形的真空隔热件24，从而高效地配置冰箱1所使用的真空隔热件。因此能够减少真空隔热件的使用张数，从而能够减少制造成本，组装简便，并且提高制造效率。

根据实施方式1，在蔬菜室5的背后具备冷却器14。蔬菜室5的背面壁部31在蔬菜室5的内壁与冷却器14之间配置一张矩形的真空隔热件39。

根据该结构，能够防止来自朝向蔬菜室5内的冷却器14的冷热的流入。由此能够防止冷却器14的温度上升。另外，能够防止蔬菜室5的背面壁部31的温度降低。而且能够防止蔬菜室5内结露、结霜等不良情况。

根据实施方式1，蔬菜室5的背面壁部31在蔬菜室5的内壁与冷却器14之间具备从冷却器14连通于冷冻室6的冷气的风道41。风道41配置于冷却器14的前方投影面上。

根据该结构，供成为低温的冷气流通的风道41能够与冷却器14一起集合，从而能够提高热效率。

根据实施方式1，在蔬菜室5的背面壁部31配置于蔬菜室5的内壁与冷却器14之间的一张矩形的真空隔热件39，具有遍布比冷却器14以及风道41的前方投影面更大的范围而将冷却器14以及风道41与蔬菜室5隔开的大小。

根据该结构，仅用一张矩形的真空隔热件39就能够防止朝向蔬菜室5内的冷却器14以及风道41的冷热的流入。

根据实施方式1，冰箱1具备蔬菜室5，该蔬菜室5被设定为比周围的其他室高温，并储藏例如作为蔬菜之类的食品的储藏物。冰箱1具备设置于蔬菜室5背后的冷却器14。冰箱1具备设置于蔬菜室5的内壁与冷却器14之间的背面壁部31。冰箱1具备设置于背面壁部31的冷却器14侧的真空隔热件39。

根据该结构，能够防止来自朝向蔬菜室5内的冷却器14的冷热的流入。由此能够防止冷却器14的温度上升。另外，能够防止蔬菜室5的背面壁部31的温度降低。而且能够防止蔬菜室5内结露、结霜等不良情况。

根据实施方式1，冰箱1在将蔬菜室5与周围的其他室之间分隔的顶壁部32以及底壁部35配置真空隔热件33、36。

根据该结构，真空隔热件33、36的蔬菜室5的覆盖面积尽可能增大。另外，在真空隔热件33、36不设置切口或者孔，从而能够以简单的结构确保必要的隔热性能。另外，能够防止从蔬菜室5的周围朝向蔬菜室5内的冷热的流入，从而蔬菜室5内不会过冷。

真空隔热件24、33、36、39为一张矩形的板状。

根据该结构，真空隔热件24、33、36、39为矩形，在真空隔热件24、33、36、39不设置切口或者孔，从而能够以简单的结构确保必要的隔热性能。因此能够减少制造成本，组装简便，并且制造效率良好。

根据实施方式1，在蔬菜室5的背面壁部31的内壁形成有冷气吹出口44以及冷气返回口45。配置于蔬菜室5的背面壁部31的一张矩形的真空隔热件39不重叠在冷气吹出口44以及冷气返回口45的后方投影面上。

根据该结构，能够将冷气吹出口44以及冷气返回口45形成于不被一张矩形的真空隔热件39隔开的位置。因此无需为了形成冷气吹出口44以及冷气返回口45而在真空隔热件39开孔、在真空隔热件39设置切口等特殊的加工、或者使用多张真空隔热件。因此能够减少制造成本，组装简便，并且制造效率良好。

根据实施方式1，配置于蔬菜室5的背面壁部31的一张矩形的真空隔热件39设置为：避开冷气吹出口44以及冷气返回口45的铅垂投影区域或者水平投影区域，并使纵横的边与铅垂方向以及水平方向大致平行。

根据该结构，一张矩形的真空隔热件39与冰箱1的长方体的形状一致，从而能够防止制造作业人员弄错配置真空隔热件39的位置，从而组装简便，并且制造效率良好。

根据实施方式1，冷气吹出口44以及冷气返回口45分别位于蔬菜室5的内壁的对角的角部。

根据该结构，能够将冷气吹出口44以及冷气返回口45形成于不被一张矩形的真空隔热件39隔开的位置。另外，冷气吹出口44与冷气返回口45的距离能够分离，从而从冷气吹出口44吹出并返回冷气返回口45的冷气在蔬菜室5内的整体环绕，从而能够提高热效率。

根据实施方式1，冷气吹出口44以及冷气返回口45位于蔬菜室5的内壁的铅垂方向或者水平方向的同一范围。

根据该结构，能够将冷气吹出口44以及冷气返回口45形成于不被一张矩形的真空隔热件39隔开的位置。另外，冷气吹出口44以及冷气返回口45接近，从而能够增大在蔬菜室5的背面壁部31配置一张矩形的真空隔热件39的区域。

根据实施方式1，冰箱1具备调节多个风道的开闭的电气部件。电气部件收纳于比蔬菜室5靠上方的其他室的背面壁部。

根据该结构，无需在蔬菜室5的背后设置额外的空间，从而能够设置大容量的蔬菜室5。

根据实施方式1，蔬菜室5在划分蔬菜室5的任一个壁部20具有保温加热器46。

根据该结构，在蔬菜室5内过冷的情况下，利用保温加热器46将蔬菜室5内加热。

根据实施方式1，蔬菜室5具有散热管47，该散热管47使冷却器14所使用的制冷剂在划分蔬菜室5的任一个壁部20流通并进行散热。

根据该结构，在蔬菜室5内过冷的情况下，利用在散热管47流通并散热的制冷剂将蔬菜室5内加热。

根据实施方式1，储藏室为蔬菜室5。储藏室周围的其他室为冷冻室6、制冰室3、冰鲜室、比蔬菜室5的温度带低温的保存室、或者能够切换成比蔬菜室5的温度更低温的温度带的温度切换室4。

根据该结构，有可能在蔬菜室5内产生冷热的流入而使蔬菜室5内过冷。但是，在划分蔬菜室5的各壁部20分别配置一张矩形的真空隔热件24、33、36、39。由此能够防止从蔬菜室5周围朝向蔬菜室5内的冷热的流入，而使蔬菜室5内不过冷。另一方面，也能够防止从蔬菜室5内向作为蔬菜室5的外部的冰箱1的周围散热，从而能够将蔬菜室5内热效率良好地维持为设定温度。

实施方式2

实施方式2的冰箱1相对于实施方式1的冰箱1，使来自冷藏室2的返回冷气流入蔬菜室5。因此构成为：来自冷藏室2的冷气的返回风道与来自蔬菜室5的返回风道在蔬菜室5的背面下侧合流，并从将来自冷冻室6的返回风道左右分割的之间返回冷却器室27。

在实施方式2中，对上述特征部分进行说明。其他结构与实施方式1相同，因此省略说明。

图31是表示从本发明的实施方式2的冰箱1的蔬菜室5内观察的背面壁部31的主视图。

如图31所示，在蔬菜室5内的蔬菜室5的背面壁部31的内壁的右侧上部，形成有冷藏返回口75。冷藏返回口75不重叠在配置于蔬菜室5的背面壁部31的一张矩形的板状的真空隔热件39的前方投影面上，而位于比该前方投影面靠外侧。

在蔬菜室5内的蔬菜室5的背面壁部31的内壁的背面，形成有冷藏返回风道76。冷藏返回风道76从形成有冷藏返回口75的蔬菜室5的背面壁部31的内壁的右侧上部，形成至背面壁部31的内壁的中央下部的冷气吹出口44。

冷气吹出口44左右细长地形成于背面壁部31的内壁的中央下部。冷气吹出口44不重叠在配置于蔬菜室5的背面壁部31的一张矩形的板状的真空隔热件39的前方投影面上，而位于比该前方投影面靠外侧。

另外，冷气吹出口44形成于背面壁部31的内壁的背后，因此也可以使后方被配置于蔬菜室5的背面壁部31的一张矩形的板状的真空隔热件39堵塞。

另外，冷气吹出口44也可以设置开口量调整机构，作为如图示箭头那样能够从左右两侧调整开口量的冷气量调节机构。

来自冷藏室2的未图示的冷气的返回风道设置为能够在比冷却器14靠右侧使用发泡隔热件进行必要隔热。来自冷藏室2的冷气的返回风道在温度切换室4与蔬菜室5之间的蔬菜室5的顶壁部32的后方投影面内、且至顶壁部32的下侧的外轮廓为止，在外轮廓表面上形成引导部并延伸。来自冷藏室2的冷气的返回风道与在蔬菜室5的背面下部的大致中央部且在蔬菜室5与冷冻室6之间的蔬菜室5的底壁部35内构成的风道连接。

由设置于冷却器14上方的送风机15送出的冷气亦即由冷却器14生成的冷气，经由保持于冷却器室27上方的发泡隔热件的风量调整装置18a，而向冷藏室2供给。之后的冷气从冷藏室2内的冷气返回口经由返回风道，向在蔬菜室5的背面壁部31内形成的冷藏返回口75供给。供给至冷藏返回口75的冷气向形成于蔬菜室5的背面壁部31内的冷藏返回风道76供给，并从蔬菜室5内的冷气吹出口44向蔬菜室5内供给。之后的冷气向蔬菜室5内的未图示的冷气返回口45供给。

图32是表示从本发明的实施方式2的冰箱1的蔬菜室5内观察的背面壁部31的其他例子的主视图。

配设于蔬菜室5的背面壁部31内的冷藏返回风道76，在与蔬菜室5内之间没有隔热功能，而是被通过注塑成型而成型的内壁面隔开。

因此，如图32所示，为了调整蔬菜室5内的温度，也可以在将冷藏返回风道76与蔬菜室5内隔开的内壁面设置多个孔77。

图33是表示从本发明的实施方式2的冰箱1的蔬菜室5内观察的背面壁部31的其他例子的主视图。

如图33所示，与图32所示的构成相同，为了调整蔬菜室5内的温度，也可以在将冷藏返回风道76与蔬菜室5内隔开的内壁面设置多个孔77。

而且，也可以设置滑块78，该滑块78能够使设置于该内壁面的多个孔77开闭。

若为这样的结构，则用户调整使滑块78如图示箭头那样滑动而关闭的孔77的个数，从而用户能够任意地调整蔬菜室5内的温度。

另外，在实施方式2中，由于能够在蔬菜室5内进行温度调整，因此也可以在冰箱1的背面部的风道位置不具有调整朝向蔬菜室5内的冷气供给量的流量调整装置。

根据实施方式2，冷气吹出口44使从比蔬菜室5周围的蔬菜室5低温并储藏作为食品等的储藏物的其他室返回的冷气、或者被冷却器14冷却的低温的冷气向蔬菜室5内吹出。

根据该结构，不需要仅为了蔬菜室5而设置风道或者调节风道的开闭的电气部件。因此能够减少制造成本，组装简便，并且制造效率良好。

根据实施方式2，蔬菜室5具有调节从冷气吹出口44吹出的冷气的量的冷气量调节机构。

根据该结构，能够调节蔬菜室5内的温度，从而能够适当地保存例如蔬菜之类的食品亦即储藏物。

另外，可以将本发明的实施方式1、2组合，也可以应用于其他部分。

另外，在本发明的实施方式1、2中，真空隔热件24、33、36、39为一张矩形的板状。但不限定于此。真空隔热件24、33、36、39也可以用角部为倒圆角形状、三角形状、多边形形状、椭圆形状、圆形状、其他多种形状形成。

Claims (24)

1.一种冰箱，其特征在于，

具备储藏室，该储藏室储藏储藏物，并被设定为比周围的其他室高温，

所述储藏室在划分所述储藏室的各壁部分别配置有真空隔热件，

在所述储藏室的背面壁部的所述储藏室的内壁，形成有冷气吹出口以及冷气返回口，

配置于所述储藏室的背面壁部的所述真空隔热件不重叠在所述冷气吹出口以及所述冷气返回口的后方投影面上，

所述冷气吹出口和所述冷气返回口位于所述储藏室的内壁的对角的角部，并且位于比所述真空隔热件的前方投影面靠外侧。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述冰箱从上方按照冷藏室、制冰室以及温度切换室、蔬菜室、冷冻室的顺序布局，

所述储藏室为所述蔬菜室。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室为蔬菜室，

所述其他室为冷冻室、制冰室、冰鲜室、比所述蔬菜室的温度带低温的保存室、或者能够切换成比所述蔬菜室的温度带低温的温度带的温度切换室。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室的侧壁部在包括其他室在内的所述冰箱的整体的箱体的两个侧壁部分别配置所述真空隔热件，

所述储藏室的顶壁部、底壁部、背面壁部以及门壁部分别配置有所述真空隔热件。

5.根据权利要求1～3中的任一项所述的冰箱，其特征在于，

在所述储藏室的背后具备冷却器，

所述储藏室的背面壁部在储藏室的内壁与所述冷却器之间配置有所述真空隔热件。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室的背面壁部在所述储藏室的内壁与所述冷却器之间具备冷气的风道，该冷气的风道从所述冷却器与一部分室连通，

所述风道配置在所述冷却器的前方投影面上。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

在所述储藏室的背面壁部处配置于所述储藏室的内壁与所述冷却器之间的所述真空隔热件具有如下大小，即：遍布比所述冷却器以及所述风道的前方投影面更大的范围，将所述冷却器以及所述风道与所述储藏室隔开的大小。

8.根据权利要求1～3中的任一项所述的冰箱，其特征在于，

所述真空隔热件是一张矩形的板状。

9.根据权利要求1～3中的任一项所述的冰箱，其特征在于，

配置于所述储藏室的背面壁部的所述真空隔热件设置为：避开所述冷气吹出口以及所述冷气返回口的铅垂投影区域或者水平投影区域，并使纵横的边成为与铅垂方向以及水平方向大致平行。

10.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

具备调节多个风道的开闭的电气部件，

所述电气部件收纳在比所述储藏室靠上方的其他室的背面壁部。

11.根据权利要求1～3中的任一项所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室在划分所述储藏室的任一个壁部处具有保温加热器。

12.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室在划分所述储藏室的任一个壁部具有散热管，该散热管使所述冷却器所使用的制冷剂流通并进行散热。

13.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述冷气吹出口向所述储藏室内吹出：从所述储藏室的周围的比所述储藏室低温并储藏储藏物的其他室返回的冷气、或者被所述冷却器冷却后的低温的冷气。

14.根据权利要求13所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室具有冷气量调节机构，该冷气量调节机构调节从所述冷气吹出口吹出的冷气的量。

15.一种冰箱，其特征在于，具备：

储藏室，其储藏储藏物，并被设定为比周围的其他室高温；

冷却器，其设置于所述储藏室的背后；

背面壁部，其设置于所述储藏室的内壁与所述冷却器之间；以及

真空隔热件，其设置于所述背面壁部，

在所述储藏室的背面壁部的所述储藏室的内壁形成有冷气吹出口以及冷气返回口，

配置于所述储藏室的背面壁部的所述真空隔热件不重叠在所述冷气吹出口以及所述冷气返回口的后方投影面上，

所述冷气吹出口和所述冷气返回口位于所述储藏室的内壁的对角的角部，并且位于比所述真空隔热件的前方投影面靠外侧。

16.根据权利要求15所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室为蔬菜室，

所述其他室为冷冻室、制冰室、冰鲜室、比所述蔬菜室的温度带低温的保存室、或者能够切换成比所述蔬菜室的温度带低温的温度带的温度切换室。

17.根据权利要求15或16所述的冰箱，其特征在于，

在将所述储藏室与所述周围的其他室之间分隔的壁部配置有真空隔热件。

18.根据权利要求15或16所述的冰箱，其特征在于，

所述真空隔热件是一张矩形的板状。

19.根据权利要求15或16所述的冰箱，其特征在于，

配置于所述储藏室的背面壁部的所述真空隔热件设置为：避开所述冷气吹出口以及所述冷气返回口的铅垂投影区域或者水平投影区域，并使纵横的边成为与铅垂方向以及水平方向大致平行。

20.根据权利要求15或16所述的冰箱，其特征在于，

具备调节多个风道的开闭的电气部件，

所述电气部件收纳在比所述储藏室靠上方的其他室的背面壁部。

21.根据权利要求15或16所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室在划分所述储藏室的任一个壁部处具有保温加热器。

22.根据权利要求15或16所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室在划分所述储藏室的任一个壁部具有散热管，该散热管使所述冷却器所使用的制冷剂流通并进行散热。

23.根据权利要求15或16所述的冰箱，其特征在于，

所述冷气吹出口向所述储藏室内吹出：从所述储藏室的周围的比所述储藏室低温并储藏储藏物的其他室返回的冷气、或者被所述冷却器冷却后的低温的冷气。

24.根据权利要求23所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室具有冷气量调节机构，该冷气量调节机构调节从所述冷气吹出口吹出的冷气的量。

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