JP5135045B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、結露の発生を抑える防露パイプを備えた冷蔵庫に関する。

従来より、冷蔵庫には外気と冷蔵庫内との温度差による結露を防止するため、冷蔵庫本体の側壁や前面開口部の仕切表面に防露パイプを設け、冷凍サイクル中の圧縮機により圧縮された凝縮器を流通した冷媒を防露パイプに導入する場合がある。

このような防露パイプを備えた冷蔵庫では、圧縮機を高回転させる高負荷運転を行うと、冷凍サイクル中の冷媒循環量が増加するため、冷媒の凝縮温度が高くなり、防露パイプが必要以上に加熱されて庫内に熱リークして消費電力量が増加する問題があるため、防露パイプの上流側に切替弁を設け、温度センサの検知温度に基づいて切替弁を切り替えて防露パイプへの冷媒導入の有無を制御するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、冷凍貯蔵空間では内部が例えば−２０℃程度となり冷蔵庫外との温度差が大きく冷蔵庫本体に結露しやすい状況にあるのに対し、冷蔵貯蔵空間では内部が例えば＋４℃程度であって冷凍貯蔵空間より高温であり冷凍貯蔵空間に比べ結露しにくい状況にある。そのため、それぞれの空間を区画する冷蔵庫本体の表面温度を適切な温度に保つことができず、結露の防止と庫内への熱リークの低減を両立することが困難である問題がある。
特開平８−１８９７５３号公報

本発明は上記問題を考慮してなされたものであり、冷蔵貯蔵空間と冷凍貯蔵空間とを備える冷蔵庫において、防露パイプの加熱不足による結露の発生を抑えつつ、過剰な加熱による庫内への熱リークを低減することができる冷蔵庫を目的とする。

本発明の冷蔵庫は、冷蔵貯蔵空間と冷凍貯蔵空間とを備える冷蔵庫において、前記冷蔵貯蔵空間の周囲に配設された冷蔵用防露パイプと、前記冷凍貯蔵空間の周囲に配設された冷凍用防露パイプとを備え、圧縮機と、凝縮器と、前記冷凍室用防露パイプと、切替手段と、前記冷蔵室用防露パイプとを順次接続し、前記切替手段により前記冷蔵用防露パイプへの冷媒の流れの有無を制御する冷凍サイクルを有することを特徴とする。

本発明の冷蔵庫であると、冷蔵貯蔵空間の周囲と冷凍貯蔵空間の周囲にそれぞれ別個の防露パイプを配設することで、各貯蔵空間に対応する防露パイプに導入する冷媒流量制御を別個独立に制御することができるため、各貯蔵空間の内部温度に即した適切な温度に冷蔵庫本体表面を加熱することができ、結露の発生を抑えつつ、庫内への熱リークを低減することができる。

以下、図面に基づいて本発明の第１実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る冷蔵庫１０の断面図、図２は冷蔵庫扉を取り外した状態の冷蔵庫１０の正面図であって防露パイプ３２，３４の配置を示す図、図３は冷蔵庫１０の冷凍サイクル５０を示す回路図、図４は冷蔵庫１０の背部からの斜視図、図５は冷蔵庫１０の電気的構成を示すブロック図である。

冷蔵庫１０は、図１に示すように、外箱１２と内箱１４との間に発泡断熱材１６を充填して断熱箱体１７を形成し、貯蔵室内部を断熱仕切壁１８によって上部に冷蔵貯蔵空間としての冷蔵室２０と下部に冷凍貯蔵空間４０とに区画している。

冷蔵室２０内部は、さらに載置棚を兼ねた天井仕切板２１及び仕切板２２によって上下に３つの空間に区画され、上部空間を複数段の載置棚２３を設けた冷蔵貯蔵空間２４とし、中部空間を引き出し式の野菜容器２５を配置する野菜貯蔵空間２６とし、下部空間を内部が−３〜０℃程度に冷却される低温容器２７を配置する低温貯蔵空間２８としている。

冷蔵室２０の前面開口部は、断熱箱体１７に設けられたヒンジ部２９に回動自在に取り付けられた冷蔵室扉２０ａによって閉塞されている。冷蔵室扉２０ａの前面にはこの冷蔵庫１０を操作するための操作パネル３８が配されている。操作パネル３８は、押釦スイッチ３９を押圧操作することで、各貯蔵空間の冷却強度を、例えば、強、中、弱の３段階に切り換え設定し、冷蔵室２０及び冷凍貯蔵空間４０の温度設定を行う設定部として機能するものである。また、この操作パネル３８には冷蔵庫外の庫外温度を測定する外気温センサ６８が内蔵されている。

冷蔵室２０の下部に設けられた冷凍貯蔵空間４０には、断熱仕切壁１８の直下において、自動製氷装置を備えた製氷室４２と室内温度を切換設定することができる温度切替室４４とが左右に併設されており、製氷室４２及び温度切替室４４の下部に冷凍室４６が設けられている。製氷室４２、温度切替室４４、及び冷凍室４６は、それぞれ内部に配設された収納容器が開扉動作に連動して引き出される引き出し式の扉４４ａ，４６ａによって前面開口部が閉塞されている。

また、断熱箱体１７の前部開口部周縁には、冷凍サイクル５０の圧縮機５２から吐出される高温の冷媒が流通する防露パイプ３２，３４が配設され、前部開口部の庫外側が低温化して結露することを防止する。この防露パイプ３２，３４は、図２に示すように、断熱仕切壁１８を除く冷蔵室２０の前部の周囲に沿って配設された冷蔵用防露パイプ３２と、冷凍貯蔵空間４０を構成する製氷室４２、温度切替室４４及び冷凍室４６の周囲に沿って一筆書き状に配設された冷凍用防露パイプ３４と、からなり、防露パイプ３２，３４からの熱を外箱１２に熱伝導可能な状態で配設されている。

そして、冷蔵室２０および冷凍貯蔵空間４０のそれぞれの背面部には、冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５３と各冷却器に対応する冷蔵用ファン５４及び冷凍用ファン５５とをそれぞれ配設し、各冷却器５２，５３で生成された冷気をファン５４，５５によりダクトを介してそれぞれの貯蔵室内に導入しこれを冷却するようにしている。また、冷蔵室２０の背面にある冷気を送るためのダクト３１には、冷蔵室２０内の庫内温度を測定する冷蔵室温度センサ３３が設けられている。

冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５３は、冷蔵庫１０の下部に設けた能力可変式の圧縮機５６から吐出される冷媒を、図３に示すような冷凍サイクル５０により交互に導いて冷却される。

すなわち、冷凍サイクル５０は、圧縮機５６の吐出側に凝縮器５８が接続され、凝縮器５８には冷凍用防露パイプ３４が接続され、さらにその下流側に三方弁からなる切替弁６０が接続されている。この切替弁６０から二股に分かれた冷媒流路の一方に冷蔵用防露パイプ３２及び冷蔵室用キャピラリチューブ６２を介して冷蔵用冷却器５２が接続され、他方の冷媒流路に冷凍用キャピラリチューブ６４を介して冷凍用冷却器５３が接続されており、切替弁６０を切り替えることで、凝縮器５８により放熱液化され冷凍用防露パイプ３４を流通した冷媒を冷蔵用冷却器５２側及び冷凍用冷却器５３側へ分流し、また、両冷却器５２，５３への該冷媒供給を遮断するようになっている。そして、各冷却器５２，５３の下流側が圧縮機５６の吸込側と接続され、各冷却器５２，５３を流れた冷媒は再び圧縮機５６に取り込まれ冷凍サイクル５０を循環する。

圧縮機５６は、図１及び図４に示すように、冷蔵庫１０の背面下部に形成された機械室７０に設置されており、冷蔵庫本体の幅方向にわたって設けたコンプ台７１上にクッション体を介して取り付けられている。

機械室７０は、本体の背面下部に冷凍室４６側に突出する段部７２を形成し、この段部７２によって幅方向に亙る所定の奥行きと高さ寸法を有する空間をなしている。機械室７０の幅方向の一方に寄せて圧縮機５６を設置し、幅方向の他方側を放熱ダクトとして外気を機械室７０内に導入する放熱ファン７３、凝縮器５８、及び除霜水を蒸発させる蒸発皿７４などを設置し、放熱ファン７３により機械室７０内に導入された外気により凝縮器５８を冷却する。

凝縮器５８に隣接する圧縮機５６の上方に冷蔵庫１０の運転を制御する電源回路やインバータスイッチング回路、モーターコントロール回路、整流回路などを搭載したプリント配線基板からなる制御部６６が配設されている。図５に示すように、制御部６６には、冷蔵室温度センサ３３、操作パネル３８，冷蔵室用ファン５４、冷凍室用ファン５５、圧縮機５６のモータ、外気温センサ６８、放熱ファン７３が接続され、制御部６６によってこれらが駆動制御されるとともに、冷蔵室温度センサ３３が測定した冷蔵室２０内の庫内温度と、外気温センサ６８が測定した冷蔵庫外の庫外温度と、を記憶するようになっている。

このような冷蔵庫１０において冷凍サイクル５０は、冷蔵用冷却器５２側へ冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用冷却器５３のみに冷媒を流す冷凍モードとを切り替えて運転される。

詳細には、冷蔵室２０を冷却する場合には、圧縮機５６から吐出される高温の冷媒が凝縮器５８を介して冷凍用防露パイプ３４に導入され、切替弁６０を切り替えて、冷凍用防露パイプ３４を流通した冷媒が冷蔵用防露パイプ３２及び冷蔵用キャピラリチューブ６２を介して冷蔵用冷却器５２に流れるように構成するとともに冷蔵用ファン５４を運転させる冷蔵モードを実行する。

その際、冷凍用防露パイプ３４を流通する高温の冷媒により外箱１２が加熱され、冷凍貯蔵空間４０を構成する製氷室４２、温度切替室４４及び冷凍室４６の周囲において結露を防止するとともに、切替弁６０からの高温の冷媒が冷蔵用防露パイプ３２に流通することで外箱１２が加熱され、冷蔵室２０の周囲において結露を防止する。

また、冷蔵用防露パイプ３２に冷媒が流通する場合では、冷蔵室２０の周囲の外箱１２と熱交換して放熱するため、冷媒を冷蔵用防露パイプ３２に流通させず冷凍用冷却器５５にのみ流通させる場合に比べ、凝縮器５８を冷却する放熱ファン７３の回転数を低下させて駆動する。

一方、冷凍室４６等の冷凍貯蔵空間４０を冷却したい場合には、切替弁６０を切り替えて、冷媒が冷凍用冷却器５３に流れるようにするとともに冷凍用ファン５５を運転させる冷凍モードを実行する。

これにより、冷凍用冷却器５３で冷却された空気は冷凍用ファン５５によって冷凍貯蔵空間４０内部に送風され、冷凍貯蔵空間４０内が冷却される。その際、凝縮器５８を介して冷凍用防露パイプ３４に導入された高温の冷媒により外箱１２が加熱され冷凍貯蔵空間４０を構成する製氷室４２、温度切替室４４及び冷凍室４６の周囲が結露するのを防止する。

一方、切替弁６０は冷蔵用冷却器５２への冷媒の流通を遮断しており冷蔵室２０内が冷却されず冷蔵室２０の庫外側の外箱１２が低温下しにくい状況であるが、冷蔵用防露パイプ３２に冷媒が流れないため、冷蔵室２０の周囲の外箱１２が加熱されず、冷蔵用防露パイプ３２からの熱が庫内に漏洩することがない。

そして、この冷蔵モードと冷凍モードを交互に切り替えて冷蔵庫１０の交互冷却運転を行う。

以上のように、本実施形態に係る冷蔵庫１０では、切替弁６０を切り替えることで、冷蔵室２０内が冷却される冷蔵モード運転時には、冷凍用防露パイプ３４に冷媒が流通し冷凍貯蔵空間４０の周囲の外箱１２の結露を防止するとともに、冷蔵用防露パイプ３２にも冷媒が流通するため、冷蔵室２０の周囲の結露を防止することができる。また、冷蔵室２０が冷却されず冷凍貯蔵空間４０のみが冷却される冷凍モード運転時には、冷凍用防露パイプ３４のみに冷媒が流通し冷凍貯蔵空間４０の周囲の結露を防止しつつ、結露しにくい状況にある冷蔵室２０の庫外側の外箱１２が加熱されず、冷蔵室２０内に冷蔵用防露パイプ３２からの熱が漏洩することがない。

また、冷凍モードに比べ蒸発温度の高い冷蔵モード運転中は冷媒の放熱量が多くなるが、冷蔵用防露パイプ３２が冷蔵室２０の周囲の低温下した外箱１２と熱交換して放熱することで、凝縮器５８及び冷凍用防露パイプ３４に加え冷蔵用防露パイプ３２でも冷凍サイクル５０の放熱量を確保することができ、冷凍サイクル５０の運転状況に合わせて放熱量を確保することができる。

更にまた、冷蔵用防露パイプ３２を流通する冷媒は冷蔵室２０の周囲の低温下した外箱１２と熱交換して放熱するため、冷媒を冷蔵用防露パイプ３２に流通させず冷凍用冷却器５５にのみ流通させる場合に比べ、凝縮器５８を冷却する放熱ファン７３の回転数を低下させても冷凍サイクル５０の放熱量を確保することができ、消費電力量を抑えることができる。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について図６及び図７を参照して説明する。

本実施形態は、図６に示すように、冷凍サイクル５０は、圧縮機５６の吐出側に凝縮器５８が接続され、凝縮器５８には冷凍用防露パイプ３４が接続され、さらにその下流側に三方弁からなる切替弁６０が接続されている。この切替弁６０から二股に分かれた冷媒流路の一方に冷蔵用防露パイプ３２が接続され、他方に迂回流路６５が接続されており、切替弁６０を切り替えることで、冷凍用防露パイプ３４を流通した冷媒を冷蔵用防露パイプ３２及び迂回流路６５へ分流するようになっている。

また、冷蔵用防露パイプ３２及び迂回流路６５の下流側が四方弁６１に接続されており、四方弁６１から二股に分かれた冷媒流路の一方に冷蔵室用キャピラリチューブ６２を介して冷蔵用冷却器５２が接続され、他方の冷媒流路に冷凍用キャピラリチューブ６４を介して冷凍用冷却器５３が接続されており、四方弁６１を切り替えることで、冷媒を冷蔵用冷却器５２側及び冷凍用冷却器５３側へ分流し、また、両冷却器５２，５３への該冷媒供給を遮断するようになっている。そして、各冷却器５２，５３の下流側が圧縮機５６の吸込側と接続され、各冷却器５２，５３を流れた冷媒は再び圧縮機５６に取り込まれ冷凍サイクル５０を循環する。

本実施形態の冷蔵庫１０において、冷凍サイクル５０は、冷蔵用防露パイプ３２及び迂回流路６５のいずれかを流通した冷媒を、四方弁６１を切り替えることで、冷蔵用冷却器５２側へ流す冷蔵モードと、冷凍用冷却器５３のみに流す冷凍モードとを切り替えて運転される。

そして、冷凍サイクル５０は、図７のフロー図に例示するように切替弁６０を切換制御する。すなわち、ステップＳ１０１において冷凍サイクル５０が冷蔵用冷却器５２側へ冷媒が流れている否か判断し、冷蔵用冷却器５２に冷媒が流れている場合はステップＳ１０２に進み、冷蔵用冷却器５２に流れていない場合にはステップＳ１０５に進む。

ステップＳ１０２では、冷蔵用冷却器５２で生成された冷気を冷蔵室２０内に導入する冷蔵用ファン５４が回転しているか否か判断し、回転している場合はステップＳ１０３に進み、回転していない場合はステップＳ１０５に進む。

ステップＳ１０３では外気温センサ６８により計測された冷蔵庫外の庫外温度Ｔｏが、所定温度（例えば、１６℃）より高いか否か判断し、所定温度より高ければステップＳ１０４に進み冷蔵用防露パイプ３２に冷媒が流れるように切替弁６０を切り替え、所定温度以下であればステップＳ１０５に進み、ステップＳ１０５において迂回流路６５に冷媒が流れるように切替弁６０を切り替える制御を行う。

そして、ステップＳ１０４において切替弁６０を切り替えて冷蔵用防露パイプ３２に冷媒を流通させた後、再びステップＳ１０１に戻り、ステップＳ１０１、Ｓ１０２，Ｓ１０３のいずれかの条件を満たさなくなるまで、つまり、冷蔵用冷却器５２に冷媒が流れなくなる、冷蔵用ファン５４の回転が停止する、あるいは、外気温センサ６８により計測された冷蔵庫外の庫外温度Ｔｏが所定温度より高くなる、いずれかの状態となるまで冷蔵用防露パイプ３２に冷媒を流通させた状態を維持する。

本実施形態では、冷蔵用冷却器５２で生成された冷気を冷蔵用ファン５４により冷蔵室２０内に導入する場合や冷蔵庫外の庫外温度Ｔｏが所定温度より高い場合など、冷蔵室２０内と庫外との温度差が生じやすく結露しやすい場合に、冷蔵用防露パイプ３２に冷媒を流通させることができ、より確実に、冷蔵室２０の周囲の外箱１２の結露を防止しつつ、冷蔵用防露パイプ３２からの熱が冷蔵室２０内にリークするのを防止することができる。

なお、本実施形態では、冷蔵用防露パイプ３２及び迂回流路６５の下流側に設けた四方弁６１を切り替えることで、冷媒を冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５３へ分流するように構成したが、図８に示すように、冷蔵用防露パイプ３２の下流側を迂回流路６５と接続した後に三方弁６１と接続し、この三方弁６１を切換制御することで冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５３へ冷媒を分流するように構成してもよい。このように、冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５３への冷媒の切り替えを三方弁により行うことで、四方弁を用いる場合に比べ冷凍サイクル５０の製造コストを抑えることができる。

また、冷蔵用冷却器５２及び冷凍用冷却器５３への冷媒の分流を三方弁６１で行う場合、冷蔵用防露パイプ３２に直列に逆止弁７５を配設するとともに、迂回流路６５に逆止弁７６を配設してもよく、これにより、冷蔵用防露パイプ３２と迂回流路６５との間で冷媒が逆流するのを防止することができ、冷凍サイクル５０を安定して動作させることができる。

また、上記の本実施形態では、ステップＳ１０３において冷蔵庫外の庫外温度Ｔｏが所定温度以下の場合、冷蔵室２０が結露しにくい状態にあるとして、迂回流路６５に冷媒が流れるように切替弁６０を切り替える制御を行ったが、例えば、冷蔵庫外の庫外温度Ｔｏと冷蔵室２０内の庫内温度Ｔｉとの温度差（Ｔｏ−Ｔｉ）が所定値より大きい場合、冷蔵用防露パイプ３２に冷媒がなれるように切替弁６０を切り替え、温度差（Ｔｏ−Ｔｉ）が所定値以下であれば迂回流路６５に冷媒が流れるように切替弁６０を切り替える制御を行うようにしてもよい。このように、冷蔵庫外の庫外温度Ｔｏと冷蔵室２０内の庫内温度Ｔｉとの温度差（Ｔｏ−Ｔｉ）が大きく結露しやすい場合に、冷蔵用防露パイプ３２に冷媒を流通させることができ、より確実に、冷蔵室２０の周囲の外箱１２の結露を防止しつつ、冷蔵用防露パイプ３２からの熱が冷蔵室２０内にリークするのを防止することができる。

（第３実施形態）
次に本発明の第２実施形態について図９を参照して説明する。

本実施形態は、図６に示すような、切替弁６０を切り替えることで冷凍用防露パイプ３４を流通した冷媒を冷蔵用防露パイプ３２及び迂回流路６５へ分流する上記の第２実施形態の冷凍サイクル５０において、図９のフロー図に例示するように切替弁６０を切換制御する。

すなわち、ステップＳ１５１において操作パネル３８などにより冷蔵室２０の運転強度が「弱」に設定されているか否か判断し、「弱」に設定されている場合、冷蔵室２０の冷却強度設定が「強」及び「中」である場合に比べ冷蔵室２０内と冷蔵庫外との温度差が生じにくく結露しにくい状態にあるとして、ステップＳ１５２に進み切替弁６０を切り替えて迂回流路６５に冷媒を流通させ、「強」及び「中」に設定されている場合、冷蔵室２０内と庫外との温度差が生じやすく結露しやすいと状態にあるして、ステップＳ１５３に進み切替弁６０を切り替えてに冷媒を冷蔵用防露パイプ３２に冷媒を流通させる。

そして、ステップＳ１５３において切替弁６０を切り替えて冷蔵用防露パイプ３２に冷媒を流通させた後、再びステップＳ１５１に戻り、冷蔵室２０の運転強度設定が「弱」に切り換えられるまで冷蔵用防露パイプ３２に冷媒を流通させた状態を維持する。

このような場合であっても、冷蔵室２０の冷却強度設定に応じて結露しやすい状態であるか否か判断することができ、冷蔵室２０の周囲の外箱１２の結露を防止しつつ、冷蔵用防露パイプ３２からの熱が冷蔵室２０内にリークするのを防止することができる。

本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。 本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫背部からの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の電気的構成を示すブロック図である。 本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。 本発明の第２実施形態に係る冷蔵庫の制御方法を示すフロー図である。 本発明の第２実施形態の変更例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。 本発明の第３実施形態に係る冷蔵庫の制御方法を示すフロー図である。

符号の説明

１０…冷蔵庫 ２０…冷蔵室 ３２…冷蔵用防露ヒータ
３４…冷凍用防露ヒータ ４０…冷凍貯蔵空間 ５６…圧縮機
５８…凝縮器 ６０…切替弁

Claims (10)

1. 冷蔵貯蔵空間と冷凍貯蔵空間とを備える冷蔵庫において、前記冷蔵貯蔵空間の周囲に配設された冷蔵用防露パイプと、前記冷凍貯蔵空間の周囲に配設された冷凍用防露パイプとを備え、
   圧縮機と、凝縮器と、前記冷凍室用防露パイプと、切替手段と、前記冷蔵室用防露パイプとを順次接続し、前記切替手段により前記冷蔵用防露パイプへの冷媒の流れの有無を制御する冷凍サイクルを有することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記冷凍サイクルが、前記冷凍用防露パイプを流通した冷媒を、前記切替手段によって、前記冷蔵用防露パイプ及び冷蔵用絞り機構を介して前記冷蔵貯蔵空間に対応した冷蔵用冷却器と、冷凍用絞り機構を介して前記冷凍貯蔵空間に対応した前記冷凍用冷却器と、に切替て流通させることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記冷凍サイクルは、前記切替手段の下流側に前記冷蔵用防露パイプと迂回流路とが並列に接続され、前記冷蔵用防露パイプと前記迂回流路の下流側が四方弁に接続され、前記四方弁の下流側に冷蔵用絞り機構を介して前記冷蔵貯蔵空間に対応した冷蔵用冷却器と、冷凍用絞り機構を介して前記冷凍貯蔵空間に対応した冷凍用冷却器と、が並列に接続され、
   前記切替手段によって前記冷凍用防露パイプを流通した冷媒を前記冷蔵用防露パイプと迂回流路とに切替て流通させ、前記四方弁によって前記冷蔵用冷却器と前記冷凍用冷却器とに冷媒を切り替えて流通させることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記冷凍サイクルは、前記切替手段の下流側に前記冷蔵用防露パイプと迂回流路とが並列に接続され、前記冷蔵用防露パイプと前記迂回流路の下流側が連結され三方弁に接続され、前記三方弁の下流側に冷蔵用絞り機構を介して前記冷蔵貯蔵空間に対応した冷蔵用冷却器と、冷凍用絞り機構を介して前記冷凍貯蔵空間に対応した冷凍用冷却器と、が並列に接続され、
   前記切替手段によって前記冷凍用防露パイプを流通した冷媒を前記冷蔵用防露パイプと迂回流路とに切替て流通させ、前記三方弁によって前記冷蔵用冷却器と前記冷凍用冷却器とに冷媒を切り替えて流通させることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
5. 前記冷凍サイクルが、前記冷蔵用防露パイプに直列に接続された逆止弁と、前記迂回流路に配設された逆止弁と、を備えることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記冷蔵用防露パイプに冷媒を流通させる場合に、前記冷凍用防露パイプのみに冷媒を流通させる場合に比べて凝縮器を冷却する放熱ファンの回転数を低下させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
7. 冷蔵庫外の庫外温度を検知する外気温検知手段を備え、
   前記外気温検知手段の検知温度が所定温度より小さい場合に、前記迂回流路に冷媒を流通させることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
8. 前記冷蔵用冷却器によって冷却された空気を前記冷蔵貯蔵空間へ送風する冷蔵用ファンを備え、
   前記冷蔵用冷却器に冷媒が流通し、かつ、前記冷蔵用ファンが回転している場合には、
   前記冷蔵用防露パイプに冷媒を流通させることを特徴する請求項３〜６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
9. 冷蔵庫外の庫外温度を検知する外気温検知手段と、冷蔵室内の庫内温度を検知する庫内温度検知手段と、を備え、
   前記外気温検知手段の検知温度と庫内温度検知手段の検知温度との温度差が所定値以下の場合に、前記迂回流路に冷媒を流通させることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
10. 前記冷蔵室の冷却強度を設定する設定部を備え、
    前記設定部が少なくとも最も弱い冷却強度に設定されている場合に、前記迂回流路に冷媒を流通させることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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