CN101169300A - 设有直管状冷凝器的冰箱 - Google Patents

Abstract

一种在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，包括：箱体、以及设置在箱体内部的制冷系统、门体，所述的箱体包括左右侧板、后背板、顶板、底板，在所述的在左右侧板和后背板的内表面上贴附有真空绝热板，所述的制冷系统包括冷凝器，所述的冷凝器为单根直管状冷凝器结构，所述的冷凝器围绕真空绝热板的四周外边沿设置固定在左右侧板和后背板上。在冰箱中采用本发明的冷凝器结构，克服了现有技术中由于冷凝器管路的长度不足以使冷凝温度达到最佳的缺陷，本发明利用在冰箱的侧板和后背板上需要全面贴附VIP真空隔热板以降低导热系数的原理，将冷凝器在箱体侧板内设置成U型结构，这样，既保持了冷凝器管路的长度，又不干涉VIP真空隔热板的贴附。

Description

设有直管状冷凝器的冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱，尤其是指一种在箱体箱体上设有冷凝器的冰箱，更进一步，是指在箱体的侧板和/或背板上设置冷凝器的冰箱。

背景技术

早先冰箱VIP真空隔热板只贴附在冷冻室侧板上，冷藏室一侧可以安装冷凝器管路。最近，为了提高冰箱的保温效果，在冰箱的侧板和后背上贴附VIP板，这时，在冷藏室的侧板或后背上再设置一冷凝器，使得箱体内的容积大大减小，于是人们干脆将冷凝器都集中在压机舱部分，风冷散热，侧板和后背不安装冷凝器。

冰箱冷凝器立设于冰箱的背面外侧，且于冷凝器的外面设有护栏，所用冷凝器体积大、管路长，差不多占据了机械室上部的整个冰箱背面。这种设置的缺点是不美观，冷凝器上容易积灰尘，并使冰箱体积加大。作为一种改进，目前生产的冰箱不再将冷凝器设置于冰箱背面，一种方案是将冷凝器设置于冰箱两侧的侧板夹层内，另一种方案是将冷凝器立设于机械室内。对于功率不大的冰箱，靠自然散热即可达到冷凝温度，而对于大功率的冰箱，若靠自然散热，则所用冷凝器管将很长。若要减小冷凝器管的长度，只能加设风机进行强制散热。无论是采用长管路冷凝器，或是用风机对冷凝器强制冷却，都存在占用较大机械室的空间。因此，如何合理设置大功率冰箱的冷凝器，既要满足制冷剂的散热要求，又要少占机械室空间是冰箱制造厂长期的未能解决的难题之一。

如下列对比文件中所示：

对比文件1，专利申请号为200410072515.9的中国专利文献中公开了一种冰箱冷凝器固定装置；本发明涉及的冰箱包括主体和冷凝器。主体形成有以冷冻或冷藏的方式保存食物的内部空间，其一侧部形成有机械腔。机械腔内部设有冷却装置，用于产生冷气。冷凝器设置在机械腔中，用于降低由压缩机压缩成高温高压态的冷媒温度。为了达到上述目的，本发明的冰箱冷凝器固定装置，让一个以上固定部件一体形成在接水容器上，并让上述固定部件按一定高度突出，把冷凝器插放在上述数个固定部件上，固定冷凝器。本发明可以让冷凝器的固定和替换更加容易，降低冰箱的制造成本。该对比文件的缺陷是：将冷凝器安装在机械仓中，需要风机强制散热，这样加大了冰箱的噪音，增大了冰箱内部设施所占用的体积，使得在外部体积大小相同的冰箱中，其箱体内的容积减小。

也有如对比文件2所述的结构：

对比文件2，专利号为200420110892.2的中国专利文献中公开了一种卡条管壳式冰箱冷凝器，如图1所示，它包括冷凝管5’和设于冷凝管两端的铜接管4’，冷凝管5’上设有安装夹6’，所述冷凝管5’由一根钢管整体构成，该冷凝管5’弯折成若干并排“之”字部2’和连接“之”字部2’的过渡段3’，所述“之”字部2’两端分别由卡条1’相互定位。它具有设计合理，结构简单，热交换面积较大，热交换效果较好等特点，解决了现有冰箱冷凝器存在的热交换面积较小，热交换效果较差或结构较为复杂等问题。结合附图可以看出，对比文件2中提供的是一种整体冷凝管结构，由一根整体的钢管排布成“之”字型形成一整块的冷凝器，这样，加大热交换面积，提高热交换效率，但是，这样结构的冷凝器在冰箱中怎样设置的，该对比文件中没有公开具体的技术方案，所以，该对比文件与本发明的发明目的有所不同。

基于上述现有技术的缺陷，本发明的发明人经过不断的研究发现：本冰箱由于侧板和后背需要全面贴附VIP真空隔热板，降低导热系数；但是冷凝器管路的长度不足以使冷凝温度达到最佳，这样如何在侧板和后背仅有的空间布置冷凝器管路就成了新的课题，既要保持冷凝器管路的长度，又不能干涉VIP真空隔热板的贴附。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在冰箱的侧板和后背有限的空间内布置冷凝器管路、并且既要保持冷凝器管路的长度，又不能干涉VIP的贴附的冰箱箱体冷凝器安装结构。

本发明的再一目的在于提供一种单根管路一体式冷凝器在冰箱侧板和背板上的安装结构。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术放案如下：

一种设有直管状冷凝器的冰箱，包括：箱体1、以及设置在箱体1内部的制冷系统2、门体3，所述的箱体1包括左右侧板11、后背板12、顶板13、底板14，在所述的在左右侧板11和后背板12的内表面上贴附有真空绝热板4，所述的制冷系统2包括冷凝器20，所述的冷凝器20为单根直管状冷凝器结构，所述的冷凝器20围绕真空绝热板4的四周外边沿设置固定在左右侧板11和后背板12的内侧面。现有的冰箱冷凝器中为了增加冷凝的效果，将冷凝管盘旋成数根弯管形成片状的冷凝器，将这种片状的冷凝器设置在冰箱箱体中，无疑会增加箱体后背板的厚度，所以，本发明的主旨在于充分利用箱体内部空间，将冰箱设计成超薄型，同时，又不能降低冰箱的制冷效果，这时，本发明的直管冷凝器设计方式就能满足上述条件。

上述的设有直管状冷凝器的冰箱，在所述的左右侧板11和后背板12内壁面上开设有供冷凝器20通过的凹槽5，所述的凹槽5位于真空绝热板4的四周外边沿。由于在左右侧板11和后背板12内壁面上需要贴附真空绝热板，使得左右侧板和后背板剩余的空间有限，如果在左右侧板和后背板的边缘开设凹槽，将冷凝器直接布置在凹槽中，这样冷凝器安装更稳定、更牢固，更方便。

上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器20的外表面与真空绝热板4的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝器20的外表面低于真空绝热板4的外表面。此处也就是说，设置在左右侧板和后背板上的冷凝器的水平高度低于或等于真空绝热板4的水平高度，这样，才不会由于冷凝器的设置而增加后背板和左右侧板的厚度。

上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器20绕真空绝热板4的四周外边沿紧贴或卡接固定在左右侧板11和后背板12上，所述的冷凝器20包括设置在后背板12上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器21，以及，设置在顶板13和左右侧板11上的“U”形冷凝器22。

上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器20紧贴或卡接固定设置在凹槽5中，所述的冷凝器20包括设置在后背板12上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器21，以及，设置在顶板13和左右侧板11上的“U”形冷凝器22。

上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的方形冷凝器21为单根管路一体式结构，所述的方形冷凝器21设置在后背板12内壁面上，所述的冷凝器21的外表面与真空绝热板4的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝器21的外表面低于真空绝热板4的外表面。

上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器22为单根管路一体式结构，所述的“U”形冷凝器22从左/右侧板上靠近后背板12的底部向顶部延伸，接着，在靠近顶板13的位置，冷凝器22向后背板12相对的一侧弯折延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板13上，然后，沿顶板13的边继续向前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器22再向后背板12一侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器22从右侧板的顶部向底部延伸布置，这样经过四折形成一U字型布局。

上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的方形冷凝器21为单根管路一体式结构，所述的方形冷凝器21设置在后背板12内壁面开设的凹槽5中。

上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器22为单根管路一体式结构，所述的“U”形冷凝器22设置在左右侧板11内壁面开设的凹槽5中，所述的冷凝器22从左/右侧板上靠近后背板12的底部向顶部延伸，接着，在靠近顶板13的位置，冷凝器22向后背板12相对的一侧弯折延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板13上，然后，沿顶板13的边继续向前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器22再向后背板12一侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器22从右侧板的顶部向底部延伸布置，这样经过四折形成一U字型布局。

使用本发明的有益效果在于：

在冰箱中采用本发明的冷凝器结构，克服了现有技术中由于冷凝器管路的长度不足以使冷凝温度达到最佳的缺陷，本发明利用在冰箱的侧板和后背板上需要全面贴附VIP真空隔热板以降低导热系数的原理，将冷凝器在箱体侧板内设置成U型结构，这样，既保持了冷凝器管路的长度，又不干涉VIP真空隔热板的贴附。

本发明的设计还有一个间接的优点就是：节约了压机仓的空间，在这部分空间安装了电脑版。否则，其它冰箱电脑板都安装在后背上，后背钢板有个凸起，电脑板占用发泡层一部分空间、占用凸起部分一部分空间。一是不美观、另外此处有可能因为发泡层减薄形成凝露。而只设计底冷凝器也不足以使冰箱达到要求的冷凝温度，侧板冷凝器和后背冷凝器是属于绕开VIP隔热层，沿着侧板和后背的边缘走管路，这种独特的设计，使冰箱冷凝部分管路又增长了很多，最终达到要求的冷凝温度。否则还需要在压机舱设计冷凝器。

附图说明

图1为现有技术中对比文件2的结构示意图；

图2为本发明箱体中设置冷凝器的立体结构示意图；

图3为本发明箱体后背板上冷凝器设置的主视结构示意图；

图4为本发明箱体侧板展开时冷凝器设置的结构示意图；

图5为本发明箱体中设置冷凝器的另一实施例立体结构示意图；

具体实施方式

以下是本发明的实施例，通过以下的实施例并结合所述附图说明，可以更加清楚地理解本发明。

本发明是在冰箱的侧壁和后背上设置单根管路一体式冷凝器，形成方形后背冷凝器和U型侧壁冷凝器结构，以使用在型号为BCD-301W的冰箱中的冷凝器管路计算，U型冷凝器紧贴在U壳折弯处(靠近后背钢板侧)，总长度为4.46m；后背板方形冷凝器贴附在后背钢板的边缘，总长4.13m，这样既保证了总体冷凝管路的长度，又不影响VIP的贴附。

图2所示，一种在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，包括：箱体1、以及设置在箱体1内部的制冷系统2、门体3，所述的箱体1包括左右侧板11、后背板12、顶板13、底板14，在所述的在左右侧板11和后背板12的内表面上贴附有真空绝热板4，所述的制冷系统2包括冷凝器20，所述的冷凝器20为单根直管状冷凝器结构，所述的冷凝器20围绕真空绝热板4的四周外边沿设置固定在左右侧板11和后背板12的内侧面。现有的冰箱冷凝器中为了增加冷凝的效果，将冷凝管盘旋成数根弯管形成片状的冷凝器，将这种片状的冷凝器设置在冰箱箱体中，无疑会增加箱体后背板的厚度，所以，本发明的主旨在于充分利用箱体内部空间，将冰箱设计成超薄型，同时，又不能降低冰箱的制冷效果，这时，本发明的直管冷凝器设计方式就能满足上述条件。

进一步，在所述的左右侧板11和后背板12内壁面上开设有供冷凝器20通过的凹槽5，所述的凹槽5位于真空绝热板4的四周外边沿。由于在左右侧板11和后背板12内壁面上需要贴附真空绝热板，使得左右侧板和后背板剩余的空间有限，如果在左右侧板和后背板的边缘开设凹槽，将冷凝器直接布置在凹槽中，这样冷凝器安装更稳定、更牢固，更方便。所述的冷凝器20的外表面与真空绝热板4的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝器20的外表面低于真空绝热板4的外表面。此处也就是说，设置在左右侧板和后背板上的冷凝器的水平高度低于或等于真空绝热板4的水平高度，这样，才不会由于冷凝器的设置而增加后背板和左右侧板的厚度。

如图2、图3、图4，所述的冷凝器20绕真空绝热板4的四周外边沿紧贴或卡接固定在左右侧板11和后背板12上，所述的冷凝器20包括设置在后背板12上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器21，以及，设置在顶板13和左右侧板11上的“U”形冷凝器22；或者，所述的冷凝器20紧贴或卡接固定设置在凹槽5中。

实施例1

上述的在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，所述的方形冷凝器21为单根管路一体式结构，所述的方形冷凝器21设置在后背板12内壁面上，所述的冷凝器21的外表面与真空绝热板4的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝器21的外表面低于真空绝热板4的外表面。

上述的在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器22为单根管路一体式结构，所述的“U”形冷凝器22从左/右侧板上靠近后背板12的底部向顶部延伸，接着，在靠近顶板13的位置，冷凝器22向后背板12相对的一侧弯折延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板13上，然后，沿顶板13的边继续向前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器22再向后背板12一侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器22从右侧板的顶部向底部延伸布置，这样经过四折形成一U字型布局。

实施例2

上述的在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，所述的方形冷凝器21为单根管路一体式结构，所述的方形冷凝器21设置在后背板12内壁面开设的凹槽5中。

上述的在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器22为单根管路一体式结构，所述的“U”形冷凝器22设置在左右侧板11内壁面开设的凹槽5中，所述的冷凝器22从左/右侧板上靠近后背板12的底部向顶部延伸，接着，在靠近顶板13的位置，冷凝器22向后背板12相对的一侧弯折延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板13上，然后，沿顶板13的边继续向前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器22再向后背板12一侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器22从右侧板的顶部向底部延伸布置，这样经过四折形成一U字型布局。

此外，所述的冷凝器22分别为两个单根管路一体式结构构成，其中，一根冷凝器从一侧板的底部向顶部延伸布置，另一根冷凝器从相对一侧的底部向顶部延伸布置，接着，两冷凝器22平行通过顶板13，再分别沿通槽4从侧板两侧的顶部向底部延伸布置，这样形成两个U字型布局。

Claims (9)

1.一种设有直管状冷凝器的冰箱，包括：箱体(1)、以及设置在箱体(1)内部的制冷系统(2)、门体(3)，所述的箱体(1)包括左右侧板(11)、后背板(12)、顶板(13)、底板(14)，在所述的在左右侧板(11)和后背板(12)的内表面上贴附有真空绝热板(4)，所述的制冷系统(2)包括冷凝器(20)，其特征在于：所述的冷凝器(20)为单根直管状冷凝器结构，所述的冷凝器(20)围绕真空绝热板(4)的四周外边沿设置固定在左右侧板(11)和后背板(12)的内侧面。

2.根据权利要求1所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于：在所述的左右侧板(11)和后背板(12)内壁面上开设有供冷凝器(20)通过的凹槽(5)，所述的凹槽(5)位于真空绝热板(4)的四周外边沿。

3.根据权利要求1或2所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于：所述的冷凝器(20)的外表面与真空绝热板(4)的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝器(20)的外表面低于真空绝热板(4)的外表面。

4.根据权利要求1所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于：所述的冷凝器(20)绕真空绝热板(4)的四周外边沿紧贴或卡接固定在左右侧板(11)和后背板(12)上，所述的冷凝器(20)包括设置在后背板(12)上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器(21)，以及，设置在顶板(13)和左右侧板(11)上的“U”形冷凝器(22)。

5.根据权利要求2所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于：所述的冷凝器(20)紧贴或卡接固定设置在凹槽(5)中，所述的冷凝器(20)包括设置在后背板(12)上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器(21)，以及，设置在顶板(13)和左右侧板(11)上的“U”形冷凝器(22)。

6.根据权利要求4所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于：所述的方形冷凝器(21)为单根管路一体式结构，所述的方形冷凝器(21)设置在后背板(12)内壁面上，所述的冷凝器(21)的外表面与真空绝热板(4)的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝器(21)的外表面低于真空绝热板(4)的外表面。

7.根据权利要求4所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于：所述的冷凝器(22)为单根管路一体式结构，所述的“U”形冷凝器(22)从左/右侧板上靠近后背板(12)的底部向顶部延伸，接着，在靠近顶板(13)的位置，冷凝器(22)向后背板(12)相对的一侧弯折延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板(13)上，然后，沿顶板(13)的边继续向前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器(22)再向后背板(12)一侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器(22)从右侧板的顶部向底部延伸布置，这样经过四折形成一U字型布局。

8.根据权利要求5所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于：所述的方形冷凝器(21)为单根管路一体式结构，所述的方形冷凝器(21)设置在后背板(12)内壁面开设的凹槽(5)中。

9.根据权利要求5所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于：所述的冷凝器(22)为单根管路一体式结构，所述的“U”形冷凝器(22)设置在左右侧板(11)内壁面开设的凹槽(5)中，所述的冷凝器(22)从左/右侧板上靠近后背板(12)的底部向顶部延伸，接着，在靠近顶板(13)的位置，冷凝器(22)向后背板(12)相对的一侧弯折延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板(13)上，然后，沿顶板(13)的边继续向前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器(22)再向后背板(12)一侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器(22)从右侧板的顶部向底部延伸布置，这样经过四折形成一U字型布局。

Images