CN107709908A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷藏库，该冷藏库即使在存在有凹凸的部分也能够不使可靠性降低地进行真空隔热件的配置而提高隔热性，并且还能够提高设置部件收纳室的部分的隔热性，而且使其隔热性能稳定，使节能性高，库内容积也大，该冷藏库包括收纳在部件收纳室(111)的发热部件(17、15)和设置在部件收纳室与贮藏室(6)之间的真空隔热件(55)，部件收纳室具有用于在壁面安装发热部件的凹凸部(18)，在设置有凹凸部的壁面的背面的壁面配置有间隔部件(21)，间隔部件包括具有匹配凹凸部形成的凹凸形状的面，并且与上述匹配凹凸形状形成的面相反侧的面实质上具有平面形状，真空隔热件设置在上述具有平面形状的面。在内箱(3)或外箱(2)的与真空隔热件相对的部分设置有空气释放孔(26)。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及冷藏库，特别涉及主体的隔热结构。

背景技术

一般而言，冷藏库的主体在内箱与外箱之间填充发泡隔热材料而构成。近来进一步在内箱与外箱之间配置真空隔热件而提高隔热性。此外，在主体的适合之处、例如上部后方设置有部件收纳室，在部件收纳室组装冷却主体内的冷藏室等的制冷循环的压缩机和冷凝器等(例如，参照专利文献1)。

图20A和图20B表示专利文献1中记载的冷藏库的截面结构。图20A和图20B所示的冷藏库555在主体500内具有冷藏室501、冷冻室502和蔬菜室503等，并且在主体500的上部后方设置有部件收纳室504。在部件收纳室504，配置有构成冷却冷藏室501、冷冻室502和蔬菜室503等的制冷循环的压缩机505和冷凝器等。

主体500在内箱506与外箱507之间配置真空隔热件508、并且填充由发泡聚氨酯等构成的发泡隔热材料509而构成，发挥隔热性。

但是，上述那样的现有的冷藏库在设置压缩机和冷凝器的部件收纳室的壁面、为了安装这些部件而形成有凹凸，存在在该形成有凹凸的部分不易设置真空隔热件的问题。

即，当在配置真空隔热件的部分存在凹凸时，存在该凹凸与真空隔热件接触而破坏真空隔热件的外覆件的可能性，存在即使设置真空隔热件也不能获得真空隔热件本来的隔热性而缺乏可靠性的问题。

因此，具有凹凸的部分为仅由发泡隔热材料构成的隔热结构，来自外部的热容易侵入，成为有效率地抑制热侵入、提高节能性时的阻碍之一。

此外，为了减少来自存在凹凸的部件收纳室的热侵入，具有凹凸的部分具有令填充于内箱与外箱之间的发泡隔热材料的厚度、即部件收纳室的壁厚比其它部分的壁厚厚等结构，因此产生与之相应地减少主体内的库内容积等问题。

上述那样的问题并不限定于部件收纳室，例如在控制单元等各种部件的设置部也一样，只要是存在用于设置这些部件的凹凸的部分就存在产生这样的问题的可能性。特别是需要凹凸的部件为自身产生热、而且其产生热量比较大的部件的压缩机和冷凝器等的情况下，在设置这样的部件的部件收纳室，上述那样的问题的影响大，对提高节能性和确保库内容积而言成为大的阻碍。

此外，如上述那样构成的冷藏库555在主体500的侧面、背面和顶面均配置有真空隔热件508，但是设置有压缩机505和冷凝器的部件收纳室504与冷藏室501之间为仅由发泡隔热材料509构成的隔热结构。

这是因为，由于部件收纳室504自身狭窄，部件收纳室504与冷藏室501之间的面积小，所以相比于设置真空隔热件508，形成有凹凸部的部分的发泡隔热材料509的厚度比其它部分厚的隔热结构在性价比方面更优选。

但是，如今，对于冷藏库的节能性提高的要求更高，通过利用压缩机进行的冷却运转的效率化等而实现的节能化推进自然不在话下，主体500自身的隔热性的进一步提高、推进节能的必要性也日渐紧迫。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-50267号公报

发明内容

本发明是鉴于上述那样的问题而完成的发明，其目的在于，提供一种冷藏库，该冷藏库即使在存在凹凸的部分也能够不使可靠性降低地进行真空隔热件的配置、提高隔热性，并且还能够提高设置部件收纳室的部分的隔热性，而且使其隔热性能稳定，使节能性高，库内容积也大。

具体而言，本发明的实施方式的一个例子的冷藏库包括：具有内箱和外箱的主体；配置在内箱与外箱之间的发泡隔热材料；设置于主体的贮藏室和部件收纳室；收纳于部件收纳室的发热部件；和设置于部件收纳室与贮藏室之间的真空隔热件。部件收纳室在壁面具有用于安装发热部件的凹凸部，在设置了凹凸部的壁面的背侧的壁面配置有间隔部件。间隔部件包括具有与凹凸部的凹凸形状匹配的形状的面，并且与凹凸部的凹凸形状匹配的形状的面的相反一侧的面为实质上具有平面形状的面。真空隔热件设置在间隔部件的实质上具有平面形状的面。此外，在内箱或外箱的与真空隔热件相对的部分设置有空气释放孔。

根据这样的结构，能够防止真空隔热件的外覆件由于存在于构成主体的内箱或外箱的壁面的凹凸部而被破坏。此外，在存在凹凸部的部分也能够不损害可靠性地设置真空隔热件，能够提高隔热性。进一步，形成有凹凸部的内箱或外箱的壁厚也能够比现有技术薄。不仅如此，由于在主体的内箱或外箱的与真空隔热件相对的部分设置有空气释放孔，因此即使由于新设真空隔热件和间隔部件而使得被填充发泡隔热材料的空间变窄，在发泡填充发泡隔热材料时，发泡隔热材料填充空间内的空气也能够顺畅地流向空气释放孔，使得发泡隔热材料一边发泡一边顺利地在空间内行进。由此，能够防止在凹凸部产生空隙，能够抑制发泡隔热材料自身的隔热性能的不均，使具有凹凸部的部件收纳室的壁的隔热性能稳定。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：在主体的部件收纳室与贮藏室之间配置有真空隔热件，真空隔热件具有比设置于部件收纳室的发热部件在贮藏室的壁面的投影面大的面积。

根据这样的结构，能够利用真空隔热件更可靠地将来自设置在主体的部件收纳室的压缩机等发热部件的辐射热隔热，能够提高作为整个主体的隔热性，能够提高节能性。而且，通过在部件收纳室与贮藏室之间设置真空隔热件，能够使部件收纳室与贮藏室之间的壁厚比现有技术薄，能够扩大主体内的内容积。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：空气释放孔以使得空气释放孔位于主体的内箱或外箱的与真空隔热件相对的部分的实质上中心部分的方式配置。

根据这样的结构，在进行发泡隔热材料的发泡填充时，在与真空隔热件相对的狭窄的发泡隔热材料填充空间的整个区域、从真空隔热件的外周部分向中心部分排出空气，进行发泡隔热材料的发泡，因此能够在发泡隔热材料填充空间的整个区域抑制空隙的产生，能够促进隔热性能的稳定，提高节能性。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：空气释放孔排列形成为环状，在由排列形成为环状的空气释放孔围成的部分配置有辅助隔热件。

根据这样的结构，即使在空气释放孔的中央部附近产生空隙，该产生空隙的部分也被辅助隔热件隔热，因此能够消除空隙引起的隔热性能降低的影响，能够实现隔热性能的牢固的稳定，更可靠地提高节能性。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：部件收纳室设置在主体的上部后方。

根据这样的结构，即使在部件收纳室内设置有温度比较高的压缩机或冷凝器等，也能够不使来可靠性降低地、有效率地将自部件收纳室的热隔热，且实现壁厚的薄型化。由此，能够提高冷藏库的节能性和库内容积扩大效果。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：部件收纳室以在纵向的面和横向的面的至少两个面与贮藏室相对的方式配置，真空隔热件以贴着部件收纳室的至少两个面的方式折弯成实质上L字状地形成，粘贴于间隔部件而被固定。

根据这样的结构，能够在部件收纳室的纵向的壁(纵向壁)和横向的壁(横向壁)这至少两个面提高隔热性，并且与在部件收纳室的纵向壁和横向壁分别设置个别的真空隔热件的情况相比，能够提高生产率。因此，能够进一步抑制生产成本。而且，折弯成L字状的真空隔热件由胶带等粘贴于间隔部件而被固定，因此不会由于回弹而使发泡隔热材料填充空间变窄，能够使发泡隔热材料的流动性稳定，提高空隙产生抑制效果，能够更可靠地使隔热性能稳定。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：间隔部件在实质上具有平面形状的面的外周部设置有凸部，真空隔热件由凸部来限位。

根据这样的结构，能够可靠地防止设置于间隔部件的真空隔热件由于发泡隔热材料的流动和发泡而移位。此外，根据这样的结构，能够使设置在内箱或外箱的与真空隔热件相对的位置的空气释放孔可靠地位于由于真空隔热件而变窄的发泡隔热材料填充空间的实质上中央部，因此能够有效地抑制空隙的产生。由此，能够更可靠地使隔热性能稳定。而且，还能够可靠地防止真空隔热件的移位引起的损伤破坏，能够进一步促进隔热性能的稳定，提高可靠性。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：凸部形成于间隔部件的外周部，并且以使得被设置于间隔部件时的真空隔热件的外侧的表面与凸部的表面形成实质上同一表面的方式设定凸部的高度。

根据这样的结构，在真空隔热材料的表面流动的发泡隔热材料能够顺畅地流动，还能够抑制由于在真空隔热件与间隔部件之间产生台阶差等的情况下等容易产生的流动性的降低而容易产生的空隙。因此，能够稳定地确保遵照设计的高的隔热性能，能够进一步使隔热性能稳定。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：间隔部件由发泡苯乙烯形成。

根据这样的结构，间隔部件即使是在主体的内箱或外箱形成的凹凸部的形状复杂的部件，也能够通过加工成型容易地按照沿凹凸部的形状形成的形状进行制造。此外，由于间隔部件自身也具有隔热性，所以能够与真空隔热件和发泡隔热材料的隔热效果一起稳定地发挥更高的隔热性。由此，能够实现成本降低并同时进一步以高的水平实现节能性和库内容积扩大效果。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：真空隔热件具有比设置于部件收纳室的发热部件在与部件收纳室相邻的贮藏室的壁面上的投影面积大的面积。

根据这样的结构，能够利用真空隔热件更可靠地将来自设置在主体的部件收纳室的压缩机等发热部件的辐射热隔热，能够提高作为整个主体的隔热性，能够提高节能性。而且，通过在部件收纳室与贮藏室之间设置真空隔热件，能够使部件收纳室与贮藏室之间的壁厚比现有技术薄，能够扩大主体内的内容积。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：真空隔热件以相比具有和发热部件的在与部件收纳室相邻的贮藏室的壁面的投影面积实质上相同的面积的部分、具有和发热部件的在与部件收纳室相邻的贮藏室的壁面的投影面积实质上相同的面积的部分以外的部分具有更大的面积的方式构成。

根据这样的结构，受到来自发热部件的辐射热而温度变高的真空隔热件的、具有与发热部件投影面积相同的面积的部分的热传导扩散至具有与真空隔热件的发热部件投影面积相同的面积的部分以外的部分，因此能够实现真空隔热件的低温化，能够提高真空隔热件的隔热效果，进一步提高节能性。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：部件收纳室包括冷却发热部件的冷却风扇，真空隔热件具有至少覆盖冷却发热部件后的空气流动的部分的大小。

根据这样的结构，真空隔热件不仅能够将来自发热部件的辐射热、而且还能够将存在于部件收纳室内的温度比较高的空气即冷却发热部件后的温度比较高的空气的热隔热，能够进一步提高节能性。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：真空隔热件具有与部件收纳室的横宽实质上相同的大小的宽度。

根据这样的结构，能够将来自包含压缩机等在内的部件收纳室内的发热部件的辐射热隔热，并且几乎占据部件收纳室的整个横宽地设置的真空隔热件能够进一步提高隔热性能，提高部件收纳室的强度甚至主体的强度。此外，还能够防止在发泡隔热材料填充前的主体运送时等主体发生变形，还能够提高品质。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：凹凸部具有安装发热部件的部件安装部。

根据这样的结构，不会发生配置在部件收纳室与贮藏室之间的真空隔热件由于部件收纳室的壁面存在的凹凸部而被破坏的情况，即使在存在凹凸部的部分也能够不损害可靠性地设置真空隔热件，因此能够提高隔热性。而且，能够使主体的壁厚比现有技术薄，还能够扩大主体的内容积。

此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：部件收纳室进一步具有部件收纳室壳，在部件收纳室壳设置有凹凸部，并且部件收纳室通过在设置于外箱的上部的缺口部安装部件收纳室壳而配置在主体。此外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以为如下结构：间隔部件和真空隔热件安装在部件收纳室壳而与部件收纳室壳一体化、单元化。

根据这样的结构，仅通过将部件收纳室壳安装于外箱，间隔部件和真空隔热件都能够设置。即，与将部件收纳室壳单独安装于外箱后在部件收纳室壳分别安装间隔部件和真空隔热件的情况相比，能够迅速且容易地设置间隔部件和真空隔热件，能够提高生产率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冷藏库的立体图。

图2是本发明的实施方式的冷藏库的截面图。

图3是本发明的实施方式的冷藏库的背面立体图。

图4是表示本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分的分解立体图。

图5是表示本发明的实施方式的冷藏库的内箱和部件收纳室壳的背面分解立体图。

图6是从背面看本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分时的主视图。

图7是表示本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分的放大立体图。

图8是本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室按图7的10-10线截断后的部分的立体图。

图9是本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室按图7的11-11线截断后的部分的立体图。

图10是图7的10-10线截面图。

图11是图7的11-11线截面图。

图12是表示本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室壳单元的立体图。

图13是表示本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室壳单元的分解立体图。

图14A是本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室壳单元的分解立体图。

图14B是本发明的实施方式的部件收纳室壳单元的从与图14A相反侧看时的分解立体图。

图15是本发明的实施方式的冷藏库的间隔部件和真空隔热件的截面图。

图16是表示在本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室设置的真空隔热件的位置关系的主视图。

图17是表示本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室部分的空气释放结构的放大截面图。

图18是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室部分的发泡隔热材料的填充材料流(空气释放气流)的概略图。

图19是从冷藏室内表面侧表示本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室部分的发泡隔热材料的填充材料流(空气释放气流)的放大截面图。

图20A是现有的冷藏库的横截面图。

图20B是现有的冷藏库的正面截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。不过，本发明并不被该实施方式限定。

(实施方式)

图1是本发明的实施方式的冷藏库的立体图，图2是本发明的实施方式的冷藏库的截面图，图3是本发明的实施方式的冷藏库的背面立体图。此外，图4是表示本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分的分解立体图，图5是表示本发明的实施方式的冷藏库的内箱和部件收纳室壳的背面分解立体图。

在图1～图5中，冷藏库200的主体1如图2所示那样具有主要使用钢板的外箱2和利用ABS等硬质树脂加工成型的内箱3。在外箱2与内箱3之间填充有硬质发泡聚氨酯等发泡隔热材料4。此外，在主体1的外箱2与内箱3之间，更具体而言在外箱2与内箱3之间的侧面、背面和顶面配置有真空隔热件5。

在主体1的内部，设置有冷藏室6、冷冻室7和蔬菜室8等多个贮藏室，在多个贮藏室各自的开口部设置有可开闭的门9。此外，在主体1内，设置有向冷藏室6、冷冻室7和蔬菜室8等供给冷气的管道。如图2所示，向冷藏室6供给冷气的管道部件6a沿内箱3的背部内表面设置，其上部通过固定螺钉6b(参照图5)固定于内箱3。固定螺钉6b在与后述的部件收纳室的纵向壁相对的部分突出地设置，构成内箱3侧的凹凸部。

此外，如图4所示，在主体1的壁形成有凹凸部18。此外，在构成主体1的外箱2的上部后方设置有缺口部2a，实质上L字状的部件收纳室壳110嵌入安装于缺口部2a，在凹状形成有部件收纳室111。另外，实质上L字状是指图4所示那样沿着在外箱2的纵向和水平方向上缺口形成的缺口部2a的纵向壁面和底面的形状，是指从主体1的侧面看时的截面为L字那样的形状。部件收纳室壳110也可以以构成外箱2的一部分的方式配置。部件收纳室111的上部和背面部被部件收纳室罩111a覆盖，在部件收纳室罩111a设置有吸气孔12和排气孔13。

图6是从背面看本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分时的主视图，图7是表示本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分的放大立体图。此外，图8是本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室的在图7的10-10线截断后的部分的立体图，图9是本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室的在图7的11-11线截断后的立体图。图10是图7的10-10线截面图，图11是图7的11-11线截面图。图12是表示本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室壳单元的立体图，图13是表示本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室壳单元的分解立体图。此外，图14A是本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室壳单元的分解立体图，图14B是本发明的实施方式的部件收纳室壳单元的从与图14A相反侧的面看时分解立体图。图15是本发明的实施方式的冷藏库的间隔部件和真空隔热件的截面图，图16是表示在本发明的实施方式的冷藏库的部件收纳室设置的真空隔热件的位置关系的主视图。此外，图17是表示本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分的空气释放结构的放大截面图，图18是用于说明本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分的发泡隔热材料的填充的料流(空气释放气流)的概略图。图19是从贮藏室内表面侧表示本发明的实施方式的冷藏库的设置有部件收纳室的部分的发泡隔热材料的填充的料流(空气释放气流)的放大截面图。

在部件收纳室111，从上风(吸气孔12)侧起依次设置有作为构成制冷循环的部件的冷凝器15、冷却风扇16和压缩机17，通过驱动冷却风扇16而对冷凝器15和压缩机17进行空冷。

如图7和图8所示，构成部件收纳室111的部件收纳室壳110在至少二个壁面、例如部件收纳室壳110的纵向壁和横向壁的壁面形成有具有多个凹凸的凹凸部18，利用凹凸部18安装固定冷凝器15、冷却风扇16和压缩机17等。具体而言，例如如图7所示那样，存在于部件收纳室111的底面的凹凸部18的一部分作为部件安装部19构成，压缩机17隔着橡胶衬套20被螺钉紧固固定于部件安装部19。

如图10和图11所示，部件收纳室壳110的至少二个壁(纵向壁和横向壁)和与之相对的内箱3的纵向壁和横向壁之间具有隔着间隔部件21设置有真空隔热件55、填充有发泡隔热材料44的隔热结构。

间隔部件21通过将发泡苯乙烯加工成型而构成，如图14A和图14B所示那样，间隔部件21的与部件收纳室壳110的凹凸部18相接的一侧的面22a具有沿着凹凸部18的形状形成的形状，嵌合安装于部件收纳室壳110的形成有凹凸部18的壁面的背侧的壁面。

此外，间隔部件21的与面22a相反侧的面22b具有实质上的平面形状，该面22a是与部件收纳室壳110的凹凸部18相接的一侧的面。此外，在面22b的外周部，沿间隔部件21的外周连续或不连续(即，分为几处)地形成有凸部23，在由凸部23围成的面22b的平面部设置有真空隔热件55。此时，凸部23的高度(间隔部件21的、以由凸部23围成的平面部的表面为基准向外方突出的部分的高度)以在真空隔热件55设置于间隔部件21时、真空隔热件55的外侧表面与凸部23的突出部的表面形成实质上同一表面的方式设定。例如，在本实施方式中，如图15所示，凸部23以凸部23的高度具有与真空隔热件55的平坦部的厚度(高度)实质上同等高度的方式构成。由此，真空隔热件55的外侧表面与凸部23的突出部的表面形成实质上同一表面。

如图12和图13所示，设置在间隔部件21的面22b的真空隔热件55通过一片真空隔热件折弯成实质上L字状而形成，以在与部件收纳室壳110之间夹入间隔部件21的方式通过胶带24粘贴于部件收纳室壳110而成为一个单元部件，以这样的方式被一体化、单元化。

此外，真空隔热件55如图6所示那样，以其横宽成为与部件收纳室111的横宽实质上相同大小的方式形成。此外，真空隔热件55也可以以其纵向宽度成为与部件收纳室111的纵向宽度实质上相同大小的方式形成。真空隔热件55具有比设置在部件收纳室111的压缩机17和冷凝器15等发热部件的、在与部件收纳室111相邻的贮藏室的壁面的投影面积大的面积。

此外，如图7、图14A和图14B所示，间隔部件21在与部件收纳室壳110的形成有凹凸部18的壁面的背侧的壁面之间、形成有与压缩机17的部件安装部19相连的发泡隔热材料通路25。在本实施方式中，如以图8和图13的箭头X表示的那样，从部件收纳室壳110的前端片与间隔部件21的前端面之间向发泡隔热材料通路25流入发泡隔热材料44。发泡隔热材料44配置为经由发泡隔热材料通路25流入至部件安装部19，如图10所示，在部件安装部19的背面与间隔部件21的面22a之间发泡固化。

进一步，在与真空隔热件55相对的主体1的内箱3的、与真空隔热件55相对的部分，如图5所示那样设置有多个空气释放孔26。空气释放孔26在真空隔热件55的在内箱3的壁的投影面积的实质上中央部形成，如图5所示，呈环状、例如在本实施方式中呈四角框形排列形成。此外，在由环状的空气释放孔26围成的部分配置有由发泡苯乙烯等构成的辅助隔热件27。

此外，在内箱3的被管道部件6a覆盖的部位，设置有多个其它空气释放孔26a。

对于如以上那样构成的本实施方式的冷藏库200，以下说明其动作。

本实施方式的冷藏库200在主体1的上部后方的部件收纳室111设置有作为发热部件的压缩机17和冷凝器15，这些发热部件发出热，该热要通过部件收纳室111的纵向壁和横向壁侵入主体1内的贮藏室、例如冷藏室6。

但是，本实施方式的冷藏库200在部件收纳室111与冷藏室6之间的纵横的壁设置有真空隔热件55，因此不仅利用发泡隔热材料44的隔热、而且利用真空隔热件55的隔热发挥作用，能够更可靠地将来自压缩机17和冷凝器15的热隔热。

根据这样的结构，与现有的仅利用发泡隔热材料的隔热相比能够将来自部件收纳室111的热侵入引起的冷藏室6内的温度上升大幅降低，能够与之相应地抑制压缩机17的运转、即冷却频度，能够提高节能性。

此外，由于在部件收纳室111与冷藏室6之间设置有真空隔热件55，因此能够飞跃性地提高部件收纳室111的隔热性。由此，能够使部件收纳室111的纵向壁和横向壁与内箱3的纵向壁和横向壁之间的壁厚薄。因此，能够与壁厚能够变薄的量相应地、不使主体1的外形变大地使冷藏室6的内容积变大。

此外，在本实施方式的冷藏库200中，在部件收纳室111的形成有凹凸部18的壁面的背面配置有间隔部件21，间隔部件21的与面22a相反侧的面22b具有实质上的平面形状，该面22a是具有沿(符合)凹凸部18的凹凸形状形成的形状的面。此外，在间隔部件21的具有实质上的平面形状的面22b配置有真空隔热件55。根据这样的结构，能够防止由于存在于部件收纳室111的壁面的凹凸部18而破坏真空隔热件55的外覆件的情况。

因此，即使在存在凹凸部18的部分也能够持续发挥真空隔热件55具有的本来就高的隔热性，能够确保相对于隔热的可靠性。

而且，由于在主体1的内箱3的与真空隔热件55相对的部分设置有空气释放孔26，因此能够抑制由于新设真空隔热件55和间隔部件21而使得发泡隔热材料44不易流动、产生空隙等，能够使隔热性能稳定，提高可靠性。

发泡隔热材料44的填充通常在冷藏库200以主体1的开口部向下、主体1的背面侧向上的方式设置的状态下，从设置在主体1的背面侧的填充口28进行发泡隔热材料44的填充，被替换的空气由设置在内箱3的背面的空气释放孔26a排出。

由此，如图17和图18所示那样，填充于构成主体1的外箱2与内箱3之间的发泡隔热材料44通常从位于内箱3的背面的两侧部的外箱2的填充口28作为液体向内箱3开口缘侧落下并流淌，之后反转发泡并通过内箱3与外箱2之间向内箱3背面中央侧流动。

此时，如图11等所示，配置于部件收纳室111与冷藏室6之间的部件收纳室壳110和内箱3的纵向壁和横向壁之间的空间29(以下，称为发泡隔热材料填充空间29)与新敷设的真空隔热件55的厚度尺寸相应地变窄。因此，在该部分流动的发泡隔热材料44的流动变差，产生空隙，发泡隔热材料44自身的隔热性能参差不齐，即难以获得稳定的隔热性能，可靠性降低。

为了解决这样的问题，考虑以使在内箱3的壁面与部件收纳室壳110的纵向壁和横向壁之间形成的发泡隔热材料填充空间29的尺寸成为与新设真空隔热件55和间隔部件21之前相同的尺寸的方式构成主体1。但是，根据那样的结构，尽管设置了真空隔热件55，但是壁厚会与真空隔热件55和间隔部件21的厚度尺寸分相应地变厚，导致减少主体1的内容积的结果。

关于这一点，根据本实施方式中例示的结构，由于在与真空隔热件55相对的部分设置有空气释放孔26，所以即使发泡隔热材料填充空间29变窄，发泡隔热材料填充空间29内的空气也顺畅地流向空气释放孔26，因此发泡隔热材料44能够顺利地进行发泡，能够防止产生空隙。

因此，能够抑制发泡隔热材料44自身的隔热性能的参差不齐，使存在凹凸部18的部分的隔热性能稳定。而且，能够发泡隔热材料填充空间29也维持狭窄地使壁厚变薄，因此能够获得贮藏室的内容积扩大效果。

此外，在本实施方式中，空气释放孔26位于内箱3的与真空隔热件55相对的部分的实质上中心部分，因此空气从真空隔热件55的外周部分向中心部分排出地进行发泡隔热材料44的发泡。因此，能够在与真空隔热件55相对的整个发泡隔热材料填充空间29防止空隙的产生，隔热性能稳定，能够提高节能性。

进一步，空气释放孔26呈环状排列形成，在由空气释放孔26围成的部分配置有辅助隔热件27，因此，即使万一在空气释放孔26的中央部附近产生空隙，产生空隙的部分也能够被辅助隔热件27隔热。因此，能够利用辅助隔热件27的隔热来消除空隙引起的隔热性降低的影响，能够实现隔热性能的牢固的稳定，更可靠地提高节能性。

此外，在本实施方式中，部件收纳室111通过在设置在外箱2的上部后方的缺口部2a安装部件收纳室壳110而配置。此外，在部件收纳室壳110安装间隔部件21和真空隔热件55而使得它们一体化、单元化。根据这样的结构，能够提高生产率，降低生产成本。

即，在本实施方式中，因为部件收纳室壳110、间隔部件21和真空隔热件55单元化，所以能够仅通过将部件收纳室壳110安装在外箱2的缺口部2a来设置间隔部件21和真空隔热件55。而且，与在部件收纳室壳110安装于外箱2后、在部件收纳室壳110分别安装间隔部件21与真空隔热件55的情况相比，能够迅速且容易地将间隔部件21和真空隔热件55设置于外箱2。因此，能够提高生产率，能够降低生产成本。

不仅如此，由于真空隔热件55通过胶带24等粘贴固定于间隔部件21，因此不会由于回弹而使发泡隔热材料填充空间29变窄，能够使发泡隔热材料44的流动性稳定，提高空隙产生抑制效果，能够更可靠地使隔热性能稳定。

此外，在本实施方式中，间隔部件21由发泡苯乙烯形成，因此即使凹凸部18的形状复杂，也能够通过加工成型而容易地将间隔部件21制造成沿凹凸部18的形状形成的形状，能够实现成本降低。

而且，由于间隔部件21自身也具有隔热性，所以能够与真空隔热件55和发泡隔热材料44的隔热效果一起发挥更高的隔热性。

因此，能够实现成本降低并同时实现节能性和库内容积扩大。

此外，间隔部件21在设置真空隔热件55的面22b的外周部设置有凸部23，在由凸部23围成的面22b设置有真空隔热件55。因此，能够防止设置在间隔部件21的真空隔热件55由于填充于外箱2与内箱3之间的发泡隔热材料44的流动和发泡而发生位移。

因此，设置在与真空隔热件55相对的部分的空气释放孔26被可靠地保持在由于真空隔热件55而变窄的发泡隔热材料填充空间29的实质上中央部，能够有效率地抑制空隙的产生，能够更可靠地使隔热性能稳定。而且，还能够可靠地防止由于真空隔热件55的移位而产生的损伤破坏，能够进一步促进隔热性能的稳定化，提高可靠性。

此外，在本实施方式中，凸部23在间隔部件21的外周部形成，优选沿间隔部件21的外周形成。此外，凸部23以使得在间隔部件21设置有真空隔热件55时、凸部23的突出部的表面与真空隔热件55的外侧的表面形成实质上同一表面的方式设定凸部23的高度。例如，在本实施方式中，凸部23以使得其突出部分(从间隔部件21的平面部表面向外方突出的部分)的高度与真空隔热件55的平坦部的厚度(高度)成为实质上同等高度的方式构成。根据这样的结构，在发泡隔热材料44的发泡填充时，发泡隔热材料44能够在内箱3与真空隔热件55之间顺畅地流动。因此，在真空隔热件55的表面与凸部23的表面之间存在台阶差等的情况下和凸部23沿外周分为多个设置的情况下等，还能够抑制容易由于发泡隔热材料44的流动性的降低而产生的空隙的产生，能够稳定地实现遵照设计的高的隔热性能，能够进一步稳定隔热性能。

此外，真空隔热件55以沿着部件收纳室111的纵向的壁和横向的壁的至少两个面形成的方式折弯成实质上L字状形成而安装到间隔部件21。由此，与在部件收纳室111的纵向的壁和横向的壁的至少两个面设置分别各真空隔热件相比，能够提高生产率，能够抑制生产成本。

另一方面，设置在部件收纳室111的压缩机17在发热的同时还产生振动。但是，在本实施方式中，在设置有用于安装压缩机17等发热部件的部件安装部19的壁面的背侧的壁面，填充固化地配置有发泡隔热材料44，因此能够通过发泡隔热材料44提高部件安装部19的强度，能够不摇晃地、准确且牢固地安装固定压缩机17。

即，在形成有部件安装部19的凹凸部18隔着间隔部件21配置真空隔热件55、在该状态下直接填充固化发泡隔热材料44的情况下，部件安装部19成为由间隔部件21支承的形态，其强度产生不稳定。但是，根据本实施方式的结构，在部件安装部19与间隔部件21之间使得发泡隔热材料44流入、发泡固化，由发泡隔热材料44支承，能够充分地确保强度。

因此，具有重量而振动的压缩机17等也能够准确且牢固地安装固定于部件安装部19。与此同时，还能够抑制振动在主体1传播而产生噪声。即，通过设置间隔部件21解决所担心的强度降低，能够提高隔热性并同时提高部件安装强度，提高可靠性。

进一步，真空隔热件55几乎占据部件收纳室111的整个横宽地形成，比作为发热部件的压缩机17和冷凝器15的大小大地形成。此外，真空隔热件55还有选择地几乎占据部件收纳室111的整个纵向宽度地形成，比作为发热部件的压缩机17和冷凝器15的大小大地形成。更具体而言，真空隔热件55以相比具有和发热部件投影于主体1的与部件收纳室111相邻的贮藏室的壁面的面积(发热部件投影面积)相同的面积的部分(发热部件投影面积部分)、发热部件投影面积部分以外的部分具有更大的面积的方式构成。根据这样的结构，能够提高隔热效果。

即，真空隔热件55将来自包含压缩机17和冷凝器15在内的部件收纳室111内的所有发热部件的辐射热隔热。此外，真空隔热件55不受来自压缩机17等发热部件的辐射热影响地、有效地发挥其隔热效果，进行隔热。另一方面，就真空隔热件55而言，如果其大小与发热部件投影面积相同或小于该发热部件投影面积，则从压缩机17等发热部件受到的辐射热被蓄积在构成外包覆件的铝箔、不散发，使得温度上升，隔热效果降低。但是，在本实施方式的冷藏库200的情况下，真空隔热件55以相比于发热部件投影面积部分、发热部件投影面积部分以外的部分更大的方式构成，由此能够使蓄积在发热部件投影面积部分的辐射热散发至发热部件投影面积部分以外的部分，使真空隔热件55的表面温度降低。因此，不会发生真空隔热件55的表面温度变高而减少隔热效果的情况，能够获得更高的隔热效果，能够格外提高节能性。

此外，真空隔热件55几乎占据部件收纳室111的个横宽地形成。此外，真空隔热件55有选择地几乎占据部件收纳室111的整个纵向宽度地形成。根据这样的结构，不仅能够将来自压缩机17等发热部件的辐射热而且能够将存在于部件收纳室111内的比较高的温度的空气、即以图16的箭头表示的冷却压缩机17和冷凝器15等发热部件后的比较高的温度的空气的热也隔热，能够进一步提高节能性。

不仅如此，与部件收纳室111的横宽几乎相同大小地形成的真空隔热件55还作为部件收纳室111的增强部件发挥作用，能够提高部件收纳室111的强度、甚至主体1的强度。同样，在真空隔热件55与部件收纳室111的纵向宽度几乎相同大小地形成的情况下也一样，真空隔热件55还作为部件收纳室111的增强部件发挥作用，能够提高部件收纳室111的强度、甚至主体1的强度。进一步，真空隔热件55当然能够增强发泡隔热材料填充后的主体1的强度，而且还能够防止发泡隔热材料填充前的主体1的运送时等的主体1的变形等，还能够实现品质的提高。

以上，使用实施方式对本发明进行了说明，不过本发明当然并不限定于此，而能够在达到本发明的目的的范围内进行各自变更。

例如，在上述实施方式中，作为存在凹凸部的部分以设置在主体1的上部的部件收纳室111为例进行了说明，不过也可以为设置在主体1的背面和顶面的控制单元等的收纳室(图2的以Y表示的部分)，只要是压缩机17和冷凝器15以及控制单元等部件的收纳室等需要隔热的部位且为设置部件安装用等的凹凸部的部分，什么场所都能够应用。

此外，在上述实施方式中说明的部件安装部19的强度增强结构以安装压缩机17的部件安装部为例进行了说明，不过也可以为冷凝器15或冷却风扇16等部件，只要是重量大而振动的部件就特别有效果。

进一步，间隔部件21以设置在主体1的外箱2侧、即作为外箱2的一部分的部件收纳室壳110侧的结构为例进行了说明，不过间隔部件也可以设置在管道部件固定用的固定螺钉6b突出成为凹凸形状的内箱3侧。此外，与此相同，空气释放孔26也可以设置在外箱2侧。

如上所述，上述实施方式应被认为在所有方面均为例示而不具限制性。即，本发明的范围不由上述的说明而由权利要求的范围表示，包括与权利要求的范围均等意义和范围内的所有变更。

工业上的可利用性

如上所述，本发明能够不降低可靠性或导致隔热性能的参差不齐地提高主体的存在凹凸部的部分的隔热性，并且还能够使壁厚薄，能够提供节能性高而且库内容积也大的冷藏库。由此，以家庭用冷藏库为代表、在企业用冷藏库和自动售货机等其它冷冻冷藏应用商品中也能够广泛地利用。

附图标记说明

1 主体

2 外箱

2a 缺口部

3 内箱

4、44 发泡隔热材料

5、55 真空隔热件

6 冷藏室

6a 管道部件

6b 固定螺钉

7 冷冻室

8 蔬菜室

9 门

110 部件收纳室壳

111 部件收纳室

12 吸气孔

13 排气孔

15 冷凝器

16 冷却风扇

17 压缩机(发热部件)

18 凹凸部

19 部件安装部

20 橡胶衬套

21 间隔部件

22a、22b 面

23 凸部

24 胶带

25 发泡隔热材料通路

26、26a 空气释放孔

27 辅助隔热件

28 填充口

29 发泡隔热材料填充空间。

Claims (14)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

具有内箱和外箱的主体；

配置在所述内箱与所述外箱之间的发泡隔热材料；

设置于所述主体的贮藏室和部件收纳室；

收纳于所述部件收纳室的发热部件；和

设置于所述部件收纳室与所述贮藏室之间的真空隔热件，

所述部件收纳室在壁面具有用于安装所述发热部件的凹凸部，在设置了所述凹凸部的所述壁面的背侧的壁面配置有间隔部件，所述间隔部件包括具有与所述凹凸部的凹凸形状匹配的形状的面，并且所述与所述凹凸部的凹凸形状匹配的形状的面的相反一侧的面为实质上具有平面形状的面，

所述真空隔热件设置于所述实质上具有平面形状的面，

在所述内箱或所述外箱的与所述真空隔热件相对的部分设置有空气释放孔。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述空气释放孔设置成位于所述主体的所述内箱或所述外箱的与所述真空隔热件相对的所述部分的实质上中心部分。

3.如权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

所述空气释放孔排列形成为环状，在由所述排列形成为环状的所述空气释放孔围成的部分配置有辅助隔热件。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述部件收纳室设置在所述主体的上部后方。

5.如权利要求4所述的冷藏库，其特征在于：

所述部件收纳室以在纵向的面和横向的面的至少两个面与所述贮藏室相对的方式配置，所述真空隔热件以贴着所述部件收纳室的所述至少两个面的方式折弯成实质上L字状地形成，粘贴于所述间隔部件而被固定。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述间隔部件在所述实质上具有平面形状的面的外周部设置有凸部，所述真空隔热件由所述凸部来限位。

7.如权利要求6所述的冷藏库，其特征在于：

所述凸部形成于所述间隔部件的所述外周部，并且以使得被设置于所述间隔部件时的所述真空隔热件的外侧的表面与所述凸部的表面形成实质上同一表面的方式设定所述凸部的高度。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述间隔部件由发泡苯乙烯形成。

9.如权利要求1～8中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述真空隔热件具有比设置于所述部件收纳室的所述发热部件在与所述部件收纳室相邻的所述贮藏室的壁面上的投影面积大的面积。

10.如权利要求9所述的冷藏库，其特征在于：

所述真空隔热件构成为，相比于具有与所述投影面积相同面积的部分，具有与所述投影面积相同面积的部分以外的部分的面积较大。

11.如权利要求1～10中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述部件收纳室包括冷却所述发热部件的冷却风扇，真空隔热件具有至少覆盖冷却了所述发热部件后的空气所流动的部分的大小。

12.如权利要求1～11中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述真空隔热件具有与所述部件收纳室的横宽实质上相同的大小的宽度。

13.如权利要求1～12中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述凹凸部具有用于安装所述发热部件的部件安装部。

14.如权利要求1～13中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述部件收纳室还具有部件收纳室壳，所述凹凸部设置于所述部件收纳室壳，并且所述部件收纳室通过在设置于所述外箱的上部的缺口部安装所述部件收纳室壳而被配置于所述主体，所述间隔部件和所述真空隔热件安装于所述部件收纳室壳而与所述部件收纳室壳一体化而单元化。