CN108315629A - 一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法 - Google Patents
一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108315629A CN108315629A CN201810148011.2A CN201810148011A CN108315629A CN 108315629 A CN108315629 A CN 108315629A CN 201810148011 A CN201810148011 A CN 201810148011A CN 108315629 A CN108315629 A CN 108315629A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- powder
- aluminium
- sic ceramic
- sic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910016384 Al4C3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/065—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on SiC
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法，属于金属陶瓷复合材料制备技术领域。具体步骤为：分别称取铝粉和碳化硅粉，放置于研磨体中，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，球磨后物料在真空干燥箱内进行干燥，干燥后物料研磨后使粉料全部过100目筛备用；将粉磨好的物料置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按进行烧结。本发明利用放电等离子烧结技术，在高温高压下制备Al/SiC金属陶瓷复合材料，打破了Al/SiC金属陶瓷复合材料传统制备方法；制备的Al/SiC金属陶瓷复合材料体系相对于铝基金属来说，它有更高的使用温度，而且铝/碳化硅有更好的耐磨性能、断裂韧性、耐腐蚀性能，拓宽了铝/碳化硅的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法，属于金属陶瓷复合材料领域。
背景技术
随着社会的发展，材料在各行各业中发挥的作用也越来越大，越来越需要先进的材料来获得所需的性质。尤其碳化硅复合材料被广泛应用在航空航天、信息发展、国家防护等高新技术方面。随着科技在不断的深化发展，材料受到的要求也越来越高，单质材料已经远远不能应对科技的需求。SiC颗粒增强Al基复合材料由于具有比强度高，比刚度高，膨胀系数低，耐磨性优等优点而成为广大研究者的研究热点。
目前Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备主要是以铝为基体，添加少量的碳化硅粉对其改性。其制备方法也主要集中在粉末冶金法、喷射沉积法、搅拌铸造法和挤压铸造法等传统的方法。对于铝/碳化硅的制作工艺很多，但是目前的制作工艺很难应用于工业化生产。将SiC加入铝基溶液后，会很大程度上提高原基体溶液的粘稠度，从而会降低铝基溶液的流动性。而且如果SiC颗粒含量过高时，或者温度较低时，会更大程度上降低流动性，影响正常的浇注。由于具有很大表面能的SiC在混合时，很容易吸附气泡进入铝基溶液中，从而产生气孔缺陷。因此Al/SiC复合材料的制作工艺还需要进一步的研究与完善，而且目前的Al/SiC金属陶瓷体系也限制了其更为广泛的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用等离子烧结制备技术来制备Al/SiC金属陶瓷复合材料。本发明在现有的Al/SiC金属陶瓷复合材料的体系、制备方法上进行改进。制备的复合材料具有更高的使用温度，而且铝/碳化硅有更好的耐磨性能、断裂韧性、耐腐蚀性能。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：
本发明提供了一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备Al和SiC的混合粉体： 分别称取铝粉和碳化硅粉，按照料球比为1:10的比例放置于研磨体中，将混合粉体置于无水乙醇为分散介质的球磨罐中，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，球磨后物料在真空干燥箱内进行干燥，干燥后物料研磨后使粉料全部过100目筛备用；
（2）Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备：将粉磨好的物料置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按进行烧结。
本发明所使用的铝粉的纯度为99.9％，平均粒度为1μm；碳化硅粉纯度为99.9％，平均的粒度为3μm。
进一步的，所述混合粉体和无水乙醇的质量比为1：20。
进一步的，所述铝粉在混合粉体中的体积百分比为0-20%。
进一步的，所述球磨的转速为150r/min，球磨时间为120min。
进一步的，所述真空干燥箱的温度为80℃，干燥时间为24h。
本发明制备过程中，放电等离子烧结为在真空条件下进行，以升温速率为200℃/min、温度为1800-2000℃、压力20-50MPa下保温5-15min；所述放电等离子烧结最优化的条件为：在温度为1800℃、压力为50MPa下保温5min。
本发明提供的方法中，原料中各个组分含量的控制会极大影响复合材料的相组成和微观结构，进而对复合材料的各项性能产生较大影响。采用本发明的原料配比及等离子烧结制备方法所制备的复合材料结构致密；等离子烧结制备技术中烧结温度的控制、压力的控制、烧结时间、升温速度的改变，对烧结过程具有显著影响，进而影响产品的最终性能。本发明所采用的烧结工艺制备条件能够得到结构致密、力学性能优异的Al/SiC金属陶瓷复合材料。本发明制备的Al/SiC金属陶瓷复合材料中10vol%Al/SiC的复合材料具有最佳的性能，其密度、气孔率和强度分别为3.0495g/cm3、0.91%和310MPa。
本发明的有益效果为：
（1）本发明以SiC为基体，添加不同体积分数的Al粉作为新的Al/SiC金属陶瓷复合材料体系，突破了传统Al/SiC金属陶瓷复合材料体系。
（2）本发明利用放电等离子烧结技术，在高温高压下制备Al/SiC金属陶瓷复合材料，打破了Al/SiC金属陶瓷复合材料传统制备方法；制备的Al/SiC金属陶瓷复合材料体系相对于铝基金属来说，它有更高的使用温度，而且铝/碳化硅有更好的耐磨性能、断裂韧性、耐腐蚀性能，拓宽了铝/碳化硅的应用范围。
（3）本发明制备的Al/SiC金属陶瓷复合材料的物相组成除了SiC之外还有Al4C3和Al4SiC4的金属间化合物出现，提高了材料的致密度。
附图说明
图1为实施例中Al/SiC金属陶瓷复合材料的XRD图谱；
图2为实施例中Al/SiC金属陶瓷复合材料的断面低倍SEM图；
图3为实施例中Al/SiC金属陶瓷复合材料的断面高倍SEM图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
实施例1
按照比例分别称取铝粉（纯度为99.9％，平均粒度为1μm）和碳化硅粉（纯度为99.9％，平均的粒度为3μm），按照料球比为1:10的比例放置于研磨体中，将料球置于无水乙醇为分散介质的球磨罐中，混合粉体和无水乙醇的质量比为1：20，铝粉在混合粉体中的体积百分比为10%，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，转速为150r/min，球磨时间120min。粉磨后物料在真空干燥箱内进行干燥24h，干燥温度为80℃。干燥后物料在刚玉研钵中研磨后使粉料全部过100目筛备用；将粉磨好的物料取适量置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按照实验所设计的温度制度、压力制度和保温时间进行烧结。升温速度为200℃/分钟。烧结工艺为真空热压1800℃、50MPa保温5min；其密度、气孔率和强度分别为3.0495g/cm3、0.91%和310MPa。图1中为制得的Al/SiC金属陶瓷复合材料的样品XRD图谱（其中，a-e分别代表Al的体积百分比为0%、5%、10%、15%、20%），其物相组成主要为SiC，还有Al4C3和Al4SiC4的金属间化合物出现；图2（铝含量为0%）和图3（铝含量10vol.%）为样品断面的SEM图片，当不添加铝是，样品呈现多孔形貌，当添加10vol.%铝时，由于金属间化合物的形成，填充了颗粒之间的空隙之中，提高了材料的致密度，改善了材料的性能。
实施例2
按照比例分别称取铝粉（纯度为99.9％，平均粒度为1μm）和碳化硅粉（纯度为99.9％，平均的粒度为3μm），按照料球比为1:10的比例放置于研磨体中，将料球置于无水乙醇为分散介质的球磨罐中，混合粉体和无水乙醇的质量比为1：20，铝粉在混合粉体中的体积百分比为20%，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，转速为150r/min，球磨时间120min。粉磨后物料在真空干燥箱内进行干燥24h，干燥温度为80℃。干燥后物料在刚玉研钵中研磨后使粉料全部过100目筛备用；将粉磨好的物料取适量置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按照实验所设计的温度制度、压力制度和保温时间进行烧结。升温速度为200℃/分钟。烧结工艺为真空热压2000℃、50MPa保温15min；其密度、气孔率和强度分别为3.0120g/cm3、0.94%和302MPa。
实施例3
按照比例分别称取铝粉（纯度为99.9％，平均粒度为1μm）和碳化硅粉（纯度为99.9％，平均的粒度为3μm），按照料球比为1:10的比例放置于研磨体中，将料球置于无水乙醇为分散介质的球磨罐中，混合粉体和无水乙醇的质量比为1：20，铝粉在混合粉体中的体积百分比为5%，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，转速为150r/min，球磨时间120min。粉磨后物料在真空干燥箱内进行干燥24h，干燥温度为80℃。干燥后物料在刚玉研钵中研磨后使粉料全部过100目筛备用；将粉磨好的物料取适量置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按照实验所设计的温度制度、压力制度和保温时间进行烧结。升温速度为200℃/分钟。烧结工艺为真空热压1800℃、20MPa保温15min；其密度、气孔率和强度分别为3.0150g/cm3、0.96%和303MPa。
Claims (8)
1.一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备Al和SiC的混合粉体： 分别称取铝粉和碳化硅粉，按照料球比为1:10的比例放置于研磨体中，将混合粉体置于无水乙醇为分散介质的球磨罐中，采用行星式球磨机对混合物料进行球磨，球磨后物料在真空干燥箱内进行干燥，干燥后物料研磨后使粉料全部过100目筛备用；
（2）Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备：将粉磨好的物料置于放电等离子烧结所用的石墨模具中按进行烧结。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝粉的纯度为99.9％，平均粒度为1μm；所述碳化硅粉纯度为99.9％，平均的粒度为3μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合粉体和无水乙醇的质量比为1：20。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述铝粉在混合粉体中的体积百分比为0-20%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的转速为150r/min，球磨时间为120min。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述真空干燥箱的温度为80℃，干燥时间为24h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述放电等离子烧结为在真空条件下进行，以升温速率为200℃/min、温度为1800-2000℃、压力20-50MPa下保温5-15min 。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述放电等离子烧结在温度为1800℃、压力为50MPa下保温5min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810148011.2A CN108315629B (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810148011.2A CN108315629B (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108315629A true CN108315629A (zh) | 2018-07-24 |
| CN108315629B CN108315629B (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=62903509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810148011.2A Active CN108315629B (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108315629B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389102A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 济南大学 | 一种全颗粒陶瓷粘结过滤器及其制备方法 |
| CN114014674A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-08 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种采用热压成型工艺制备SiC-C质板材的工艺方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1037323A (zh) * | 1988-01-13 | 1989-11-22 | 唐化学原料公司 | 陶瓷金属复合材料的致密 |
| CN1098708A (zh) * | 1993-05-27 | 1995-02-15 | 贾开印 | 导电性高强度致密陶瓷 |
| CN1639480A (zh) * | 2002-03-05 | 2005-07-13 | 创新陶瓷工程技术公司 | 用于摩擦用途的金属－陶瓷复合材料以及基于该材料的限定滑动/摩擦对 |
| CN1986490A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强高韧SiC/Al泡沫材料及其制备方法 |
| CN102500748A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 中南大学 | 一种铝碳化硅复合材料的制备方法 |
| JP2014122406A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Nihon Ceratec Co Ltd | 金属−セラミックス複合材料およびその製造方法 |
| CN104388725A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-04 | 成都明日星辰科技有限公司 | 一种性能高的电子封装用SiC/Al复合材料的制备方法 |
| CN104498778A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 高碳化硅含量铝基复合材料及其制备方法 |
| CN105861904A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种B4C/Al复合材料的制备方法 |
| CN106521251A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-22 | 西安工业大学 | 一种低膨胀、高热导的SiCp/Al复合材料的成型设备及其方法 |
| CN106554212A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 比亚迪股份有限公司 | 多孔碳化硅预制体和Al-SiC复合材料及它们的制备方法 |
| CN107513634A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-26 | 湖南金马铝业有限责任公司 | 一种制备高体分SiCp/Al复合材料的致密化工艺 |
-
2018
- 2018-02-13 CN CN201810148011.2A patent/CN108315629B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1037323A (zh) * | 1988-01-13 | 1989-11-22 | 唐化学原料公司 | 陶瓷金属复合材料的致密 |
| CN1098708A (zh) * | 1993-05-27 | 1995-02-15 | 贾开印 | 导电性高强度致密陶瓷 |
| CN1639480A (zh) * | 2002-03-05 | 2005-07-13 | 创新陶瓷工程技术公司 | 用于摩擦用途的金属－陶瓷复合材料以及基于该材料的限定滑动/摩擦对 |
| CN1986490A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强高韧SiC/Al泡沫材料及其制备方法 |
| CN102500748A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 中南大学 | 一种铝碳化硅复合材料的制备方法 |
| JP2014122406A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Nihon Ceratec Co Ltd | 金属−セラミックス複合材料およびその製造方法 |
| CN104388725A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-04 | 成都明日星辰科技有限公司 | 一种性能高的电子封装用SiC/Al复合材料的制备方法 |
| CN104498778A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 高碳化硅含量铝基复合材料及其制备方法 |
| CN106554212A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 比亚迪股份有限公司 | 多孔碳化硅预制体和Al-SiC复合材料及它们的制备方法 |
| CN105861904A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种B4C/Al复合材料的制备方法 |
| CN106521251A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-22 | 西安工业大学 | 一种低膨胀、高热导的SiCp/Al复合材料的成型设备及其方法 |
| CN107513634A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-26 | 湖南金马铝业有限责任公司 | 一种制备高体分SiCp/Al复合材料的致密化工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李云江主编: "《特种塑性成型》", 30 August 2008, 北京：机械工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389102A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 济南大学 | 一种全颗粒陶瓷粘结过滤器及其制备方法 |
| CN114014674A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-08 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种采用热压成型工艺制备SiC-C质板材的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108315629B (zh) | 2020-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107739950B (zh) | 一种WC-Co-cBN复合硬质合金及其制备方法 | |
| CN104844178B (zh) | 添加球形纳米二氧化硅包覆六方氮化硼复合粉体的自润滑陶瓷刀具材料的制备方法 | |
| WO2020135404A1 (zh) | 一种Ti(C,N)基超硬金属复合材料及其制备方法 | |
| CN108359825B (zh) | 一种陶瓷-石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 | |
| CN110257684B (zh) | 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺 | |
| CN105624505B (zh) | 一种金属基超硬复合材料及其制备方法 | |
| CN104525949B (zh) | 一种高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法 | |
| Akhlaghi et al. | Effect of the SiC content on the tribological properties of hybrid Al/Gr/SiC composites processed by in situ powder metallurgy (IPM) method | |
| CN106064242A (zh) | 一种采用SPS制备SiC 颗粒增强铝基复合材料的方法 | |
| CN108637263B (zh) | 一种微波烧结制备TiB2-M金属陶瓷粉末的方法 | |
| CN106756159B (zh) | 一种多级结构钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| JP2004018322A (ja) | シリコン／炭化ケイ素複合材料及びその製造方法 | |
| CN108624772A (zh) | 超细晶碳化钨基硬质合金材料及其制备方法 | |
| CN105154705A (zh) | 一种sps碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN109534820A (zh) | 一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法 | |
| CN108411137B (zh) | 超细晶碳化钨基硬质合金的制备方法 | |
| CN106435241A (zh) | 一种多孔Si3N4/SiC复相陶瓷增强金属基复合材料的制备方法 | |
| CN108315629A (zh) | 一种Al/SiC金属陶瓷复合材料的制备方法 | |
| CN105728734A (zh) | 高强超细（TixBy-TiC）/7075Al复合材料及其制备方法 | |
| CN104117675A (zh) | 一种多孔铝或铝合金基复合材料的制备方法 | |
| CN109231990A (zh) | 一种碳化钨-金刚石复合材料的制备方法 | |
| Wang et al. | Pulse electric current sintering of 3D interpenetrating SiC/Al composites | |
| US8262981B2 (en) | Ceramic material product and method of manufacture | |
| CN111961901B (zh) | 原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法 | |
| Xu et al. | In situ synthesized graded TiC particulate reinforced Ni-based composite coating prepared by laser cladding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211214 Address after: 314000 west of first floor, building 1, No. 368, Zhongshan Road, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Jiaxingrui innovative materials Co.,Ltd. Address before: 250022 No. 336, South Xin Zhuang West Road, Shizhong District, Ji'nan, Shandong Patentee before: University of Jinan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231212 Address after: 314511 West of the first floor of Building 1, No. 368 Zhongshan Road, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Hangyin New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 314000 west of first floor, building 1, No. 368, Zhongshan Road, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Jiaxingrui innovative materials Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |