CN108311847A - 一种天然气管道焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气管道焊接用支撑装置，包括支撑台，所述支撑台顶端左侧设置有第一丝杆导轨，所述第一丝杆导轨上安装有第一纵向滑板，所述支撑台顶端右侧设置有第二丝杆导轨，所述第二丝杆导轨上安装有第二纵向滑板，所述第一丝杆导轨的前方设置有第一固定板，所述第二丝杆导轨的前方设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，且均固定在支撑台顶端，本发明通过丝杆导轨和气缸来改变各支撑装置间的距离，能够根据所加工管道的直径和长度尺寸来方便地改变支撑装置的分布，具有良好的适应性，支撑装置中设置有滚轮，通过驱动电机带动滚轮转动，能够旋转需焊接的管道，方便工作人员焊接。

Description

一种天然气管道焊接用支撑装置

技术领域

本发明涉及天然气管道加工设备技术领域，具体为一种天然气管道焊接用支撑装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。管道加工中通常会遇到需要将两个管道对接焊在一起，焊接过程中，当焊接完一部分时需转动一定角度再继续焊接，通常需要人工手动搬起管道转动，费时费力。目前的管道焊接支撑组件一般只是简单地起到支撑作用，工作人员在焊接时操作不便，且不能很好地适应不同尺寸的管道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气管道焊接用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天然气管道焊接用支撑装置，包括支撑台，所述支撑台顶端左侧设置有第一丝杆导轨，所述第一丝杆导轨上安装有第一纵向滑板，所述支撑台顶端右侧设置有第二丝杆导轨，所述第二丝杆导轨上安装有第二纵向滑板，所述第一丝杆导轨的前方设置有第一固定板，所述第二丝杆导轨的前方设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，且均固定在支撑台顶端，所述第一纵向滑板和第二纵向滑板相对设置，所述第一固定板和第一纵向滑板处于同一条直线上，所述第二固定板和第二纵向滑板处于同一条直线上，所述第一固定板和第一纵向滑板顶端均设置有横向位移装置，所述第二固定板和第二纵向滑板顶端均设置有固定块，所述固定块顶端和横向位移装置顶端均设置有升降装置，所述升降装置顶端设置有支撑装置，所述各支撑装置处于同一水平面上，所述第一丝杆导轨和第二丝杆导轨中的丝杆的后端均固定有从动齿轮，所述支撑台后端设置有安装板，所述安装板顶端设置有电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述支撑台左右两端设置有多个对称分布的支撑脚，所述支撑台底端设置有万向轮，所述支撑台正面设置有控制面板。

优选的，所述横向位移装置包括气缸，所述气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端连接有滑台，所述升降装置固定在滑台顶端。

优选的，所述第一固定板和第一纵向滑板顶端均设置有与滑台对应的滑轨。

优选的，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸顶端的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定有支撑板，所述支撑装置固定在支撑板顶端。

优选的，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架靠近所支撑管道的一侧的底端和顶端均设置有安装槽，所述安装槽中安装有滚轮，所述滚轮中心处设置有转轴，所述支撑架表面设置有对应转轴的通孔，所述支撑架的后侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定在升降装置顶端，所述驱动电机的输出端连接到支撑架底端的滚轮的转轴上。

优选的，所述滚轮表面设置有防滑层。

优选的，所述支撑脚包括套筒和支撑柱，所述套筒的一端固定在支撑台上，所述套筒内设置有支撑柱，所述支撑柱的下部延伸至套筒下方，所述套筒表面设置有固定孔，所述支撑柱表面设置有若干均匀分布的定位孔，所述固定孔中设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的右部设置在某个定位孔中，所述支撑柱和套筒通过紧固螺栓的配合固定在一起，所述支撑柱底端固定有底座。

优选的，所述底座和支撑柱之间设置有若干加强肋板，所述底座表面设置有多个环绕圆心分布的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：电机驱动主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮转动，从而带动第一纵向滑板在第一丝杆导轨上和第二纵向滑板在第二丝杆导轨上的前后移动，从而适应不同长度管道的固定要求；气缸推动滑台左右移动，能够根据不同直径尺寸的管道来改变各支撑装置间的距离，适应性好；支撑装置上设置有滚轮，所需加工的管道放置在滚轮上，通过驱动电机来带动滚轮旋转，从而带动管道转动，便于焊接环形焊缝；升降装置能够方便地调整支撑装置的高度，从而调节到最适合焊接的工位；万向轮方便移动支撑台，当需要固定支撑台时，将套筒中的支撑柱放下，直到套筒下方的支撑柱的长度大于万向轮，通过紧固螺栓固定住支撑柱和套筒，就能将支撑台固定在地面上。本发明通过丝杆导轨和气缸来改变各支撑装置间的距离，能够根据所加工管道的直径和长度尺寸来方便地改变支撑装置的分布，具有良好的适应性，支撑装置中设置有滚轮，通过驱动电机带动滚轮转动，能够旋转需焊接的管道，方便工作人员焊接。

附图说明

图1为一种天然气管道焊接用支撑装置的正面结构示意图；

图2为一种天然气管道焊接用支撑装置的俯视图；

图3为一种天然气管道焊接用支撑装置中支撑架的结构示意图。

图中：1-支撑台，2-第一固定板，3-第二固定板，4-第一丝杆导轨，5-第一纵向滑板，6-第二纵向滑板，7-第二丝杆导轨，8-横向位移装置，9-升降装置，10-支撑装置，11-固定块，12-气缸，13-第一伸缩杆，14-滑台，15-滑轨，16-液压缸，17-第二伸缩杆，18-支撑板，19-支撑架，20-滚轮，21-驱动电机，22-安装板，23-电机，24-主动齿轮，25-从动齿轮，26-万向轮，27-支撑脚，28-套筒，29-支撑柱，30-底座，31-定位孔，32-固定孔，33-紧固螺栓，34-加强肋板，35-控制面板，36-安装槽，37-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种天然气管道焊接用支撑装置，包括支撑台1，所述支撑台1顶端左侧设置有第一丝杆导轨4，所述第一丝杆导轨4上安装有第一纵向滑板5，所述支撑台1顶端右侧设置有第二丝杆导轨7，所述第二丝杆导轨7上安装有第二纵向滑板6，所述第一丝杆导轨4的前方设置有第一固定板2，所述第二丝杆导轨7的前方设置有第二固定板3，所述第一固定板2和第二固定板3相对设置，且均固定在支撑台1顶端，所述第一纵向滑板5和第二纵向滑板6相对设置，所述第一固定板2和第一纵向滑板5处于同一条直线上，所述第二固定板3和第二纵向滑板6处于同一条直线上，所述第一固定板2和第一纵向滑板5顶端均设置有横向位移装置8，所述第二固定板3和第二纵向滑板6顶端均设置有固定块11，所述固定块11顶端和横向位移装置8顶端均设置有升降装置9，所述升降装置9顶端设置有支撑装置10，所述各支撑装置10处于同一水平面上，所述第一丝杆导轨4和第二丝杆导轨7中的丝杆的后端均固定有从动齿轮25，所述支撑台1后端设置有安装板22，所述安装板22顶端设置有电机23，所述电机23的输出轴上安装有主动齿轮24，所述主动齿轮24与从动齿轮25相互啮合，所述支撑台1左右两端设置有多个对称分布的支撑脚27，所述支撑台1底端设置有万向轮26，所述支撑台1正面设置有控制面板35。

所述横向位移装置8包括气缸12，所述气缸12的输出端连接有第一伸缩杆13，所述第一伸缩杆13的另一端连接有滑台14，所述升降装置9固定在滑台14顶端。

所述第一固定板2和第一纵向滑板5顶端均设置有与滑台14对应的滑轨15，使滑台14滑动得更加顺畅。

所述升降装置9包括液压缸16，所述液压缸16顶端的输出端连接有第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17顶端固定有支撑板18，所述支撑装置10固定在支撑板18顶端。

所述支撑装置10包括支撑架19，所述支撑架19靠近所支撑管道的一侧的底端和顶端均设置有安装槽36，所述安装槽36中安装有滚轮20，所述滚轮20中心处设置有转轴37，所述支撑架19表面设置有对应转轴37的通孔，所述支撑架19的后侧设置有驱动电机21，所述驱动电机21固定在升降装置9顶端，所述驱动电机21的输出端连接到支撑架19底端的滚轮20的转轴37上，通过驱动电机21带动转轴37转动，从而带动滚轮20旋转，方便地转动管道，免去了人工转动管道的费时费力，从而使焊接工作进行得更加方便。

所述滚轮20表面设置有防滑层，增大了滚轮20与管道间的摩擦力，使支撑更加稳固。

所述支撑脚27包括套筒28和支撑柱29，所述套筒28的一端固定在支撑台1上，所述套筒28内设置有支撑柱29，所述支撑柱29的下部延伸至套筒28下方，所述套筒28表面设置有固定孔32，所述支撑柱29表面设置有若干均匀分布的定位孔31，所述固定孔32中设置有紧固螺栓33，所述紧固螺栓33的右部设置在某个定位孔31中，所述支撑柱29和套筒28通过紧固螺栓33的配合固定在一起，所述支撑柱29底端固定有底座30，通过选择不同的定位孔31，来改变支撑柱29的高度。

所述底座30和支撑柱29之间设置有若干加强肋板34，所述底座30表面设置有多个环绕圆心分布的螺纹孔，通过螺钉将底座30固定在地面上，安装稳固。

本发明的工作原理是：电机23驱动主动齿轮24转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮25转动，从而带动第一纵向滑板5在第一丝杆导轨4上和第二纵向滑板6在第二丝杆导轨7上的前后移动，从而适应不同长度管道的固定要求；气缸8推动滑台14左右移动，能够根据不同直径尺寸的管道来改变各支撑装置10间的距离，适应性好；支撑装置10上设置有滚轮20，所需加工的管道放置在滚轮20上，通过驱动电机21来带动滚轮20旋转，从而带动管道转动，便于焊接环形焊缝；升降装置9能够方便地调整支撑装置10的高度，从而调节到最适合焊接的工位；万向轮26方便移动支撑台1，当需要固定支撑台1时，将套筒28中的支撑柱29放下，直到套筒28下方的支撑柱29的长度大于万向轮26，通过紧固螺栓33固定住支撑柱29和套筒28，就能将支撑台1固定在地面上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种天然气管道焊接用支撑装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端左侧设置有第一丝杆导轨(4)，所述第一丝杆导轨(4)上安装有第一纵向滑板(5)，所述支撑台(1)顶端右侧设置有第二丝杆导轨(7)，所述第二丝杆导轨(7)上安装有第二纵向滑板(6)，所述第一丝杆导轨(4)的前方设置有第一固定板(2)，所述第二丝杆导轨(7)的前方设置有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)相对设置，且均固定在支撑台(1)顶端，所述第一纵向滑板(5)和第二纵向滑板(6)相对设置，所述第一固定板(2)和第一纵向滑板(5)处于同一条直线上，所述第二固定板(3)和第二纵向滑板(6)处于同一条直线上，所述第一固定板(2)和第一纵向滑板(5)顶端均设置有横向位移装置(8)，所述第二固定板(3)和第二纵向滑板(6)顶端均设置有固定块(11)，所述固定块(11)顶端和横向位移装置(8)顶端均设置有升降装置(9)，所述升降装置(9)顶端设置有支撑装置(10)，所述各支撑装置(10)处于同一水平面上，所述第一丝杆导轨(4)和第二丝杆导轨(7)中的丝杆的后端均固定有从动齿轮(25)，所述支撑台(1)后端设置有安装板(22)，所述安装板(22)顶端设置有电机(23)，所述电机(23)的输出轴上安装有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(25)相互啮合，所述支撑台(1)左右两端设置有多个对称分布的支撑脚(27)，所述支撑台(1)底端设置有万向轮(26)，所述支撑台(1)正面设置有控制面板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述横向位移装置(8)包括气缸(12)，所述气缸(12)的输出端连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的另一端连接有滑台(14)，所述升降装置(9)固定在滑台(14)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述第一固定板(2)和第一纵向滑板(5)顶端均设置有与滑台(14)对应的滑轨(15)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述升降装置(9)包括液压缸(16)，所述液压缸(16)顶端的输出端连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)顶端固定有支撑板(18)，所述支撑装置(10)固定在支撑板(18)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述支撑装置(10)包括支撑架(19)，所述支撑架(19)靠近所支撑管道的一侧的底端和顶端均设置有安装槽(36)，所述安装槽(36)中安装有滚轮(20)，所述滚轮(20)中心处设置有转轴(37)，所述支撑架(19)表面设置有对应转轴(37)的通孔，所述支撑架(19)的后侧设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)固定在升降装置(9)顶端，所述驱动电机(21)的输出端连接到支撑架(19)底端的滚轮(20)的转轴(37)上。

6.根据权利要求5所述的一种天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述滚轮(20)表面设置有防滑层。

7.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述支撑脚(27)包括套筒(28)和支撑柱(29)，所述套筒(28)的一端固定在支撑台(1)上，所述套筒(28)内设置有支撑柱(29)，所述支撑柱(29)的下部延伸至套筒(28)下方，所述套筒(28)表面设置有固定孔(32)，所述支撑柱(29)表面设置有若干均匀分布的定位孔(31)，所述固定孔(32)中设置有紧固螺栓(33)，所述紧固螺栓(33)的右部设置在某个定位孔(31)中，所述支撑柱(29)和套筒(28)通过紧固螺栓(33)的配合固定在一起，所述支撑柱(29)底端固定有底座(30)。

8.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述底座(30)和支撑柱(29)之间设置有若干加强肋板(34)，所述底座(30)表面设置有多个环绕圆心分布的螺纹孔。