CN110328490A - 一种大口径钢管对焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管对焊加工领域，具体涉及一种大口径钢管对焊装置，包括底座、两个移动平台和两组管件定位组件，每组管件定位组件均包括两个管身支撑台和两个压紧机构，管身支撑台的的横截面呈“V”型，管身支撑台设有若干个滚轮，管身支撑台设有楔块，管身支撑台设有第一螺纹杆，管身支撑台设有两个能够垂直移动的顶块。使用时将钢管的两头放在管身支撑台上，利用管身支撑台的滑槽水平对齐，通过管身支撑台两侧的第一螺纹杆可以抵紧楔块，使得顶块调节钢管的位置，压杆压紧钢管使得钢管固定，本发明通过管身支撑台和滚轮校准，极大的提升了大口径钢管管口对接校准的精密度，而且还可以降低劳动力成本，也提升了作业效率。

Description

一种大口径钢管对焊装置

技术领域

本发明涉及钢管对焊加工领域，具体涉及一种大口径钢管对焊装置。

背景技术

大口径钢管一般是指直径大于1米的钢管，大口径钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。管道对焊是指按照加工要求，将已经预制好的多跟管道连接成一个完成的系统，但是管道对焊过程中，管口对准校正一直是很大的问题，多由人工对准，精密度无法掌控，尤其是大口径管道对焊，人工无法对准，传统对焊方式是由吊车吊起然后反复调整以校准管口对齐，存在校准度不高，操作困难等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种大口径钢管对焊装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种大口径钢管对焊装置，包括底座、两个移动平台和两组管件定位组件，两个移动平台能够相向移动的设置于底座顶部，两组管件定位组件分别设置于两个移动平台顶部，每组管件定位组件均包括两个管身支撑台和两个压紧机构，两个管身支撑台对称设置于移动平台的顶部两端，两个压紧机构均设置于移动平台的顶部中段边缘处，管身支撑台能够移动的设置于移动平台的底部，并且管身支撑台的移动方向与底座的长度方向垂直，管身支撑台的的横截面呈“V”型，管身支撑台的内壁上均设有若干个用于供钢管前进的滚轮，管身支撑台的内侧底部设有两个能够相向移动的楔块，管身支撑台的两端外侧均设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端水平穿过管身支撑台并与内侧的楔块贴合，管身支撑台的内侧还对称设有两个能够垂直移动的顶块，每个顶块的底部均与相应的楔块抵触。

作为一种大口径钢管对焊装置的优选方案，底座上方设有一根同时穿过两个移动平台的双向螺纹杆，两个移动平台对称设置于双向螺纹杆上并且二者均与双向螺纹杆螺纹连接，双向螺纹杆的轴向与移动平台的长度方向相同，底座顶端设有两个与移动平台滑动配合的滑槽，双向螺纹杆的轴线方向与两个移动平台的长度方向相同。

作为一种大口径钢管对焊装置的优选方案，管身支撑台为对称结构，管身支撑台的内侧底部设有一个凹槽，凹槽的槽底设有T型台，T型台呈竖直设置，T型槽的底部与凹槽底部固定连接，T型台的下半部与凹槽槽壁之间的距离大于楔块的长度，T型台的上半部两端与凹槽的槽壁之间留有用于供顶块伸出的缺口。

作为一种大口径钢管对焊装置的优选方案，顶块的顶部和底部均为斜面，两个顶块的上端斜面分别平行与管身支撑台内侧的两个对应的斜壁，楔块远离螺纹杆的一侧为斜面且与顶块的底面贴合。

作为一种大口径钢管对焊装置的优选方案，管身支撑台上的内侧斜壁和T型台的顶部均设有若干个矩形槽，滚轮转动设置于对应的矩形槽中，滚轮的轴向与移动平台的平移方向垂直，滚轮的一部分朝着矩形槽的外侧延伸。

作为一种大口径钢管对焊装置的优选方案，每个压紧机构均由第二螺纹杆和空心圆柱管组成，第二螺纹杆呈竖直固定设置于移动平台顶部，空心圆柱管套设于第二螺纹杆上，空心圆柱管的下端通过两个连接件设有一个截断部，两个连接件对称焊接在空心圆柱管的下端两侧，每个连接件均连接截断部的上下端，截断部内设有锁紧螺母，锁紧螺母与第二螺纹杆螺纹连接，每个空心圆柱管的顶端均固定设置有水平且用于下压钢管的压杆。

作为一种大口径钢管对焊装置的优选方案，第二螺纹杆的底部通过轴座固定设置于移动平台上，轴座固定设置在移动平台顶部，第二螺纹杆的下端固定插设于轴座中。

作为一种大口径钢管对焊装置的优选方案，移动平台的顶端设有与管身支撑台滑动配合的第二滑槽，管身支撑台的底部设有与第二滑槽配合的滑条。

作为一种大口径钢管对焊装置的优选方案，双向螺纹杆的一端设有电机，电机由电机架固定连接与底座的一侧。

本发明的有益效果：使用时将钢管的两头放在管身支撑台上，电机带动移动平台相向移动使得管口靠近，再利用管身支撑台的滑槽水平对齐，管身支撑台上有滚轮，两边的钢管通过滚轮相向移动大致对接，楔块的斜面和顶块的底面贴合，通过管身支撑台两侧的第一螺纹杆可以抵紧楔块，使得顶块向上挤压，通过T型台和凹槽槽壁之间从而调节钢管的位置，当两根钢管完全校准后，压紧机构的锁紧螺母向下滑动，会带动空心圆柱管的下端，压杆压紧钢管使得钢管固定，本发明通过管身支撑台和滚轮校准，极大的提升了大口径钢管管口对接校准的精密度，而且还可以降低劳动力成本，也提升了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是移动平台的立体结构示意图。

图3是管身支撑台的立体结构图。

图4是管身支撑台的剖视图。

图5是压紧机构的立体结构图。

图6是压紧机构的前视图。

图7是本发明的俯视图。

图8是管身支撑台的俯视图。

图中：底座1，移动平台2，管身支撑台3，压紧机构4，滚轮5，楔块6，第一螺纹杆7，顶块8，双向螺纹杆9，第一滑槽10，凹槽11，T型台12，矩形槽13，第二螺纹管14，空心圆柱管15，连接件16，锁紧螺母17，轴座18，第二滑槽19，滑条20，压杆21，电机22，电机架23。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种关于大口径钢管焊接装置，包括底座1、两个移动平台2和两组管件定位组件，两个移动平台2能够相向移动的设置于底座1顶部，两组管件定位组件分别设置于两个移动平台2顶部，每组管件定位组件均包括两个管身支撑台3和两个压紧机构4，两个管身支撑台3对称设置于移动平台2的顶部两端，两个压紧机构4均设置于移动平台2的顶部中段边缘处，管身支撑台3能够移动的设置于移动平台2的底部，并且管身支撑台3的移动方向与底座1的长度方向垂直，管身支撑台3的的横截面呈“V”型，管身支撑台3的内壁上均设有若干个用于供钢管前进的滚轮5，管身支撑台3的内侧底部设有两个能够相向移动的楔块6，管身支撑台3的两端外侧均设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端水平穿过管身支撑台3并与内侧的楔块6贴合，管身支撑台3的内侧还对称设有两个能够垂直移动的顶块8，每个顶块8的底部均与相应的楔块6抵触。

底座1上方设有一根同时穿过两个移动平台2的双向螺纹杆9，两个移动平台2对称设置于双向螺纹杆9上并且二者均与双向螺纹杆9螺纹连接，双向螺纹杆9的轴向与移动平台2的长度方向相同，底座1顶端设有两个与移动平台2滑动配合的第一滑槽10，双向螺纹杆9的轴线方向与两个移动平台2的长度方向相同。

管身支撑台3为对称结构，管身支撑台3的内侧底部设有一个凹槽11，凹槽11的槽底设有T型台12，T型台12呈竖直设置，T型槽的底部与凹槽11底部固定连接，T型台12的下半部与凹槽11槽壁之间的距离大于楔块6的长度，T型台12的上半部两端与凹槽11的槽壁之间留有用于供顶块8伸出的缺口。

顶块8的顶部和底部均为斜面，两个顶块8的上端斜面分别平行与管身支撑台3内侧的两个对应的斜壁，楔块6远离第一螺纹杆7的一侧为斜面且与顶块8的底面贴合。

管身支撑台3上的内侧斜壁和T型台12的顶部均设有若干个矩形槽13，滚轮5转动设置于对应的矩形槽13中，滚轮5的轴向与移动平台2的平移方向垂直，滚轮5的一部分朝着矩形槽13的外侧延伸。

每个压紧机构4均由第二螺纹杆14和空心圆柱管15组成，第二螺纹杆14呈竖直固定设置于移动平台2顶部，空心圆柱管15套设于第二螺纹杆14上，空心圆柱管15的下端通过两个连接件16设有一个截断部，两个连接件16对称焊接在空心圆柱管15的下端两侧，每个连接件16均连接截断部的上下端，截断部内设有锁紧螺母17，锁紧螺母17与第二螺纹杆14螺纹连接，每个空心圆柱管15的顶端均固定设置有水平且用于下压钢管的压杆21。

第二螺纹杆14的底部通过轴座18固定设置于移动平台2上，轴座18固定设置在移动平台2顶部，第二螺纹杆14的下端固定插设于轴座18中。

移动平台2的顶端设有与管身支撑台3滑动配合的第二滑槽19，管身支撑台3的底部设有与第二滑槽19配合的滑条20。

双向螺纹杆的一端设有电机22，电机22由电机架23固定连接与底座1的一侧。

工作原理：使用时将钢管的两头放在管身支撑台3上，电机22带动移动平台2相向移动使得管口靠近，再利用管身支撑台3的滑动配合大致水平对齐，管身支撑台3上有滚轮5，两边的钢管通过滚轮5相向移动对接，楔块6的斜面和顶块的底面贴合，通过管身支撑台3两侧的第一螺纹杆7可以抵紧楔块6，使得顶块8向上挤压，通过T型台12和凹槽11槽壁之间从而调节钢管的位置，当两根钢管完全校准后，压紧机构4的锁紧螺母17向下滑动，会带动空心圆柱管15的下端，压杆21压紧钢管使得钢管固定。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，包括底座（1）、两个移动平台（2）和两组管件定位组件，两个移动平台（2）能够相向移动的设置于底座（1）顶部，两组管件定位组件分别设置于两个移动平台（2）顶部，每组管件定位组件均包括两个管身支撑台（3）和两个压紧机构（4），两个管身支撑台（3）对称设置于移动平台（2）的顶部两端，两个压紧机构（4）均设置于移动平台（2）的顶部中段边缘处，管身支撑台（3）能够移动的设置于移动平台（2）的底部，并且管身支撑台（3）的移动方向与底座（1）的长度方向垂直，管身支撑台（3）的的横截面呈“V”型，管身支撑台（3）的内壁上均设有若干个用于供钢管前进的滚轮（5），管身支撑台（3）的内侧底部设有两个能够相向移动的楔块（6），管身支撑台（3）的两端外侧均设有第一螺纹杆（7），第一螺纹杆（7）的一端水平穿过管身支撑台（3）并与内侧的楔块（6）贴合，管身支撑台（3）的内侧还对称设有两个能够垂直移动的顶块（8），每个顶块（8）的底部均与相应的楔块（6）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，底座（1）上方设有一根同时穿过两个移动平台（2）的双向螺纹杆（9），两个移动平台（2）对称设置于双向螺纹杆（9）上并且二者均与双向螺纹杆（9）螺纹连接，双向螺纹杆（9）的轴向与移动平台（2）的长度方向相同，底座（1）顶端设有两个与移动平台（2）滑动配合的第一滑槽（10），双向螺纹杆（9）的轴线方向与两个移动平台（2）的长度方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，管身支撑台（3）为对称结构，管身支撑台（3）的内侧底部设有一个凹槽（11），凹槽（11）的槽底设有T型台（12），T型台（12）呈竖直设置，T型槽的底部与凹槽（11）底部固定连接，T型台（12）的下半部与凹槽（11）槽壁之间的距离大于楔块（6）的长度，T型台（12）的上半部两端与凹槽（11）的槽壁之间留有用于供顶块（8）伸出的缺口。

4.根据权利要求3所述的一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，顶块（8）的顶部和底部均为斜面，两个顶块（8）的上端斜面分别平行与管身支撑台（3）内侧的两个对应的斜壁，楔块（6）远离第一螺纹杆（7）的一侧为斜面且与顶块（8）的底面贴合。

5.根据权利要求3所述的一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，管身支撑台（3）上的内侧斜壁和T型台（12）的顶部均设有若干个矩形槽（13），滚轮（5）转动设置于对应的矩形槽（13）中，滚轮（5）的轴向与移动平台（2）的平移方向垂直，滚轮（5）的一部分朝着矩形槽（13）的外侧延伸。

6.根据权利要求1所述的一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，每个压紧机构（4）均由第二螺纹杆（14）和空心圆柱管（15）组成，第二螺纹杆（14）呈竖直固定设置于移动平台（2）顶部，空心圆柱管（15）套设于第二螺纹杆（14）上，空心圆柱管（15）的下端通过两个连接件（16）设有一个截断部，两个连接件（16）对称焊接在空心圆柱管（15）的下端两侧，每个连接件（16）均连接截断部的上下端，截断部内设有锁紧螺母（17），锁紧螺母（17）与第二螺纹杆（14）螺纹连接，每个空心圆柱管（15）的顶端均固定设置有水平且用于下压钢管的压杆（21）。

7.根据权利要求6所述的一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，第二螺纹杆（14）的底部通过轴座（18）固定设置于移动平台（2）上，轴座（18）固定设置在移动平台（2）顶部，第二螺纹杆（14）的下端固定插设于轴座（18）中。

8.根据权利要求3所述的一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，移动平台（2）的顶端设有与管身支撑台（3）滑动配合的第二滑槽（19），管身支撑台（3）的底部设有与第二滑槽（19）配合的滑条（20）。

9.根据权利要求1所述的一种大口径钢管对焊装置，其特征在于，双向螺纹杆的一端设有电机（22），电机（22）由电机架（23）固定连接与底座（1）的一侧。