CN110426500A - 一种金属探伤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属探伤装置，属于探伤机械设备技术领域，包括有工作台、金属探伤机构、管件旋转机构和管件表面除锈机构，所述管件旋转机构包括有支撑台和两个结构相同的管件限位组件，每个所述管件限位组件均包括有位置调整部件和两个对称设置的限位部件，每个限位部件均包括有支撑箱、两个限位辊和两个连接座，所述支撑箱的侧壁上设有斜面，每个所述连接座上均设有与其转动连接的安装轴。本发明的有益效果是通过管件旋转机构能够实现对金属管件的支撑和旋转，还能对不同直径的金属管件进行旋转，管件表面除锈机构能够实现对金属管件的表面进的除锈作业，使金属探伤器能够更精准的对金属管件进行探伤作业。

Description

一种金属探伤装置

技术领域

本发明涉及探伤机械设备技术领域，具体是涉及一种金属探伤装置。

背景技术

随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已经被大量应用到各类工业产品的缺陷检测领域。金属超声波探伤仪是一种工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。金属管制作成型以后，要检测其管壁是否有漏洞，管内外壁是否光滑。检测金属管内壁的光滑度时，采用专门的探伤器进行检测。探伤检测主要是由人工的方式进行，但由于管件生产批次大，由人亲手检测就会出现检测盲区，很容易产生质量事故。

引用专利号为CN107340360A的发明公开了一种快速钢管探伤设备，包括探伤主机，探伤主机的下端面固定设有支架，支架固定设于工作平台的上端面，位于支架之间的工作平台上开设有用于防止钢管的固定槽，探伤主机的下端设有探针，探针穿过支架垂直指向固定槽，工作平台的侧面设有整理平台。该发明的有益效果是：通过设置固定槽能够将钢管顺利固定在探伤主机下面，探针在探伤主机控制下在其下端面产生位移，所以无需工作人员固定钢管，也无需其手持探伤设备对钢管进行检测，降低了劳动强度。

但是，上述装置还是存在以下问题：第一、上述装置中的固定槽是不可调节的，使该发明只能对一定直径的钢管进行限位，当要对不同的直径进行限位时，需要更改固定槽的尺寸，使该发明的实用性较低，第二、金属管长时间存放会产生不可避免的锈蚀，使探伤的过程中无法精准的进行检测，上述装置不能实现对金属管的表面进行除锈作业，影响金属管探伤的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属探伤装置，以解决不能对不同直径的钢管进行限位以及无法提高对金属管探伤准确性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有工作台、金属探伤机构、管件旋转机构和管件表面除锈机构，所述管件表面除锈机构和金属探伤机构均设置在工作台的顶部，所述管件旋转机构设置在金属探伤机构的下方，所述管件旋转机构包括有水平设置的支撑台和两个结构相同的管件限位组件，每个所述管件限位组件均包括有位置调整部件和两个对称设置的限位部件，所述位置调整部件用于调节两个限位部件之间的距离，所述位置调整部件设置在支撑台的顶部，每个所述限位部件均包括有支撑箱、两个限位辊和两个连接座，所述支撑箱的侧壁上设有斜面，两个所述连接座间隔设置在支撑箱的斜面上，每个所述连接座上均设有与其转动连接的安装轴，两个所述限位辊分别设置在两个安装轴上，两个所述限位辊的轴线相平行。

进一步的，每个所述限位部件还均包括有水平设置的滑轨和设置在支撑箱内的驱动电机，所述滑轨上设有与其滑动配合的进料块，所述支撑箱设置在进料块的顶部，两个所述安装轴的端部均套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述驱动电机的输出端上套设有主动皮带轮，其中一个所述安装轴的端部套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述位置调整部件包括有竖直设置在支撑台上的转动轴、两个固定架和两个水平设置的齿条，两个固定架分别设置在两个齿条的顶部，两个支撑箱的底部分别与两个固定架固定连接，所述支撑台对应每个齿条均设有两个固定座，所述齿条的两侧均设有滑动杆，每个所述滑动杆均和与其对应的固定座滑动配合，所述转动轴与支撑台转动连接，所述转动轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在两个齿条之间，且传动齿轮与两个齿条啮合。

进一步的，所述支撑台的底部设有两个间隔设置的轴承座，两个所述轴承座之间设有与两者转动连接的传动轴，所述传动轴的端部套设有手轮，两个所述转动轴的底端均设有第一锥齿轮，所述传动轴上对应每个第一锥齿轮均设有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和与其对应的第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述管件表面除锈机构包括有移料电机、承载架、连接架、水平设置的导轨、与导轨滑动配合的移料块和两个分别设置在导轨两侧的连接座，两个所述连接座之间设有与两者转动连接的传动丝杆，所述移料电机的输出端与传动丝杆端部固定连接，所述移料块上设有与传动丝杆螺纹连接的丝母，所述承载架设置在移料块的顶部，所述连接架设置在承载架的顶部，所述连接架的顶部设有喷液管道，所述喷液管道上设有雾化喷嘴。

进一步的，所述管件表面除锈机构还包括有倾斜设置的除锈板和安装板，所述除锈板上设有磨砂层，所述安装板固定在连接架的侧壁上，所述除锈板上设有两个间隔设置的导向杆，所述安装板上设有供导向杆通过的通孔，所述导向杆的端部套设有限位环，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵触在安装板和除锈板上。

进一步的，所述金属探伤机构包括有移料板、旋转电机、移料丝杆、水平设置的安装框和两个水平设置在安装框上的支撑杆，所述移料板能够滑动的套设在两个支撑杆上，所述移料丝杆能够转动的设置在安装框上，所述移料板上设有与移料丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述旋转电机的输出端与移料丝杆的端部固定连接。

进一步的，所述金属探伤机构还包括有水平设置的升降板和两个间隔设置在移料板顶部的升降电缸，所述升降电缸的输出端朝下设置，且所述升降电缸的输出端与升降板的顶部固定连接，所述升降板的顶部设有金属探伤器。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明设有工作台、金属探伤机构、管件旋转机构和管件清洗除锈机构，管件旋转机构能够实现对金属管件的支撑和旋转，还能对不同直径的金属管件进行旋转，管件表面除锈机构能够实现对金属管件的表面进的除锈作业，使金属探伤器能够更精准的对金属管件进行探伤作业，金属探伤机构能够实现对金属管件的表面进行探伤作业，以解决不能对不同直径的钢管进行限位以及无法提高对金属管探伤准确性的技术问题。

其二，本发明设有管件旋转机构，管件旋转机构包括有支撑台和两个结构相同的管件限位组件，每个所述管件限位组件均包括有位置调整部件和两个对称设置的限位部件，通过管件旋转机构能够实现对金属管件的支撑和旋转，便于金属探伤器能够对金属管件的表面全方位进行检测，并且能够手动调整两个限位部件之间的距离，便于对不同直径的金属管件进行探伤检测作业，采用人工手动传动的方式，便于工作者实时调整两个限位部件的距离，提高了本发明的实用性。

其三，本发明设有管件清洗除锈机构，管件清洗除锈机构包括有移料电机、承载架、连接架、水平设置的导轨、与导轨滑动配合的移料块和两个分别设置在导轨两侧的连接座，通过管件表面除锈机构能够实现对金属管件的表面进行喷淋除锈液以及磨光锈蚀，来实现对金属管件的除锈作业，使金属探伤器能够更精准的对金属管件进行探伤作业。

其四，本发明设有金属探伤机构，金属探伤机构包括有移料板、旋转电机、移料丝杆、水平设置的安装框和两个水平设置在安装框上的支撑杆，通过金属探伤机构能够实现对金属管件的表面进行探伤作业，并且能够控制金属探伤器的高度，便于对不同直径的管件表面进行探伤作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为管件旋转机构的剖视示意图一；

图4为图3中A处放大图；

图5为管件旋转机构的剖视示意图二；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明的局部剖视示意图；

图8为图7中C处放大图。

图中标号为：

工作台1，金属探伤机构2，移料板21，旋转电机22，移料丝杆23，安装框24，支撑杆25，升降板26，升降电缸27，金属探伤器28，管件旋转机构3，支撑台31，管件限位组件32，位置调整部件33，转动轴34，固定架35，齿条36，固定座361，滑动杆362，传动齿轮37，轴承座38，传动轴39，手轮391，第一锥齿轮392，第二锥齿轮393，管件表面除锈机构4，移料电机41，承载架42，连接架43，导轨44，移料块45，连接座46，传动丝杆47，喷液管道48，雾化喷嘴481，除锈板49，安装板491，导向杆492，缓冲弹簧493，限位部件5，支撑箱51，斜面52，安装轴53，限位辊54，连接座55，滑轨56，驱动电机57，进料块571，同步轮572，同步带573，主动皮带轮574，从动皮带轮575，皮带576。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，包括有工作台1、金属探伤机构2、管件旋转机构3和管件表面除锈机构4，所述管件表面除锈机构4和金属探伤机构2均设置在工作台1的顶部，所述管件旋转机构3设置在金属探伤机构2的下方，所述管件旋转机构3包括有水平设置的支撑台31和两个结构相同的管件限位组件32，每个所述管件限位组件32均包括有位置调整部件33和两个对称设置的限位部件5，所述位置调整部件33用于调节两个限位部件5之间的距离，所述位置调整部件33设置在支撑台31的顶部，每个所述限位部件5均包括有支撑箱51、两个限位辊54和两个连接座55，所述支撑箱51的侧壁上设有斜面52，两个所述连接座55间隔设置在支撑箱51的斜面52上，每个所述连接座55上均设有与其转动连接的安装轴53，两个所述限位辊54分别设置在两个安装轴53上，两个所述限位辊54的轴线相平行；通过管件旋转机构3能够实现对金属管件的支撑和旋转，便于金属探伤器28能够对金属管件的表面全方位进行检测，并且能够手动调整两个限位部件5之间的距离，便于对不同直径的金属管件进行探伤检测作业，通过管件表面除锈机构4能够实现对金属管件的表面进行喷淋除锈液以及磨光锈蚀，来实现对金属管件的除锈作业，使金属探伤器28能够更精准的对金属管件进行探伤作业，通过金属探伤机构2能够实现对金属管件的表面进行探伤作业，并且能够控制金属探伤器28的高度，便于对不同直径的管件表面进行探伤作业。

每个所述限位部件5还均包括有水平设置的滑轨56和设置在支撑箱51内的驱动电机57，所述滑轨56上设有与其滑动配合的进料块571，所述支撑箱51设置在进料块571的顶部，两个所述安装轴53的端部均套设有同步轮572，两个所述同步轮572之间通过同步带573传动连接，所述驱动电机57的输出端上套设有主动皮带轮574，其中一个所述安装轴53的端部套设有从动皮带轮575，所述主动皮带轮574和从动皮带轮575之间通过皮带576传动连接；驱动电机57工作能够驱动主动皮带轮574发生转动，使主动皮带轮574通过皮带576能够使从动皮带轮575发生转动，在同步带573的作用下能够使两个同步轮572同步转动，来使两个安装轴53同时转动，从而使两个限位辊54同时转动来对管件进行旋转。

所述位置调整部件33包括有竖直设置在支撑台31上的转动轴34、两个固定架35和两个水平设置的齿条36，两个固定架35分别设置在两个齿条36的顶部，两个支撑箱51的底部分别与两个固定架35固定连接，所述支撑台31对应每个齿条36均设有两个固定座361，所述齿条36的两侧均设有滑动杆362，每个所述滑动杆362均和与其对应的固定座361滑动配合，所述转动轴34与支撑台31转动连接，所述转动轴34上套设有传动齿轮37，所述传动齿轮37设置在两个齿条36之间，且传动齿轮37与两个齿条36啮合；转动轴34能够带动传动齿轮37发生转动，使传动齿轮37能够带动两个齿条36相向移动或者相背移动，来调整两个支撑箱51之间的距离，从而使两个支撑箱51上的限位辊54之间的距离能够发生改变，来实现对不同直径管件的限位作业。

所述支撑台31的底部设有两个间隔设置的轴承座38，两个所述轴承座38之间设有与两者转动连接的传动轴39，所述传动轴39的端部套设有手轮391，两个所述转动轴34的底端均设有第一锥齿轮392，所述传动轴39上对应每个第一锥齿轮392均设有一个第二锥齿轮393，所述第一锥齿轮392和与其对应的第二锥齿轮393啮合；工作者通过转动手轮391能够使传动轴39发生转动，使传动轴39能够带动两个第二锥齿轮393发生转动，使第二锥齿轮393能够带动与其啮合的第一锥齿轮392发生转动，使第一锥齿轮392能够带动转动轴34发生转动。

所述管件表面除锈机构4包括有移料电机41、承载架42、连接架43、水平设置的导轨44、与导轨44滑动配合的移料块45和两个分别设置在导轨44两侧的承托座46，两个所述承托座46之间设有与两者转动连接的传动丝杆47，所述移料电机41的输出端与传动丝杆47端部固定连接，所述移料块45上设有与传动丝杆47螺纹连接的丝母，所述承载架42设置在移料块45的顶部，所述连接架43设置在承载架42的顶部，所述连接架43的顶部设有喷液管道48，所述喷液管道48上设有雾化喷嘴481；通过管件表面除锈机构4能够实现对金属管件的表面进行喷淋除锈液以及磨光锈蚀，来实现对金属管件的除锈作业，使金属探伤器28能够更精准的对金属管件进行探伤作业，移料电机41工作能够驱动传动丝杆47发生转动，使传动丝杆47能够带动与其螺纹连接的移料块45进行水平移动，使移料块45能够带动承载架42以及连接架43进行移动，使喷液管道48能够水平移动，使喷液管道48能够对金属管件的表面喷淋除锈液。

所述管件表面除锈机构4还包括有倾斜设置的除锈板49和安装板491，所述除锈板49上设有磨砂层，所述安装板491固定在连接架43的侧壁上，所述除锈板49上设有两个间隔设置的导向杆492，所述安装板491上设有供导向杆492通过的通孔，所述导向杆492的端部套设有限位环，所述导向杆492上套设有缓冲弹簧493，所述缓冲弹簧493的两端分别抵触在安装板491和除锈板49上；安装板491能够带动除锈板49进行移动，使除锈板49能够在缓冲弹簧493的作用下与管件进行抵触并对管件的表面进行除锈作业，限位环能够避免导向杆492脱出通孔，缓冲弹簧493用于对除锈板49进行缓冲，使除锈板49与管件抵触而不对管件造成较大的损伤。

所述金属探伤机构2包括有移料板21、旋转电机22、移料丝杆23、水平设置的安装框24和两个水平设置在安装框24上的支撑杆25，所述移料板21能够滑动的套设在两个支撑杆25上，所述移料丝杆23能够转动的设置在安装框24上，所述移料板21上设有与移料丝杆23螺纹配合的螺纹孔，所述旋转电机22的输出端与移料丝杆23的端部固定连接；通过金属探伤机构2能够实现对金属管件的表面进行探伤作业，并且能够控制金属探伤器28的高度，便于对不同直径的管件表面进行探伤作业，旋转电机22工作能够驱动移料丝杆23发生转动，使移料丝杆23能够带动与其螺纹配合的移料板21水平移动，使移料板21能够带动两个升降电缸27进行移动，使升降电缸27能够带动升降板26移动至待检测管件部位的上方，升降电缸27工作能够使升降板26移动至合适的高度，便于金属探伤器28对金属管件进行探伤作业。

所述金属探伤机构2还包括有水平设置的升降板26和两个间隔设置在移料板21顶部的升降电缸27，所述升降电缸27的输出端朝下设置，且所述升降电缸27的输出端与升降板26的顶部固定连接，所述升降板26的顶部设有金属探伤器28；升降电缸27能够带动升降板26移动至待检测管件部位的上方，升降电缸27工作能够使升降板26移动至合适的高度，便于金属探伤器28对金属管件进行探伤作业。

本发明的工作原理：工作者手动将金属管件放置在两个限位部件5上，使限位辊54能够对金属管件进行举托，通过管件旋转机构3能够实现对金属管件的支撑和旋转，便于金属探伤器28能够对金属管件的表面全方位进行检测，并且能够手动调整两个限位部件5之间的距离，便于对不同直径的金属管件进行探伤检测作业，工作者通过转动手轮391能够使传动轴39发生转动，使传动轴39能够带动两个第二锥齿轮393发生转动，使第二锥齿轮393能够带动与其啮合的第一锥齿轮392发生转动，使第一锥齿轮392能够带动转动轴34发生转动，使转动轴34能够带动传动齿轮37发生转动，使传动齿轮37能够带动两个齿条36相向移动或者相背移动，来调整两个支撑箱51之间的距离，从而使两个支撑箱51上的限位辊54之间的距离能够发生改变，来实现对不同直径管件的限位作业，驱动电机57工作能够驱动主动皮带轮574发生转动，使主动皮带轮574通过皮带576能够使从动皮带轮575发生转动，在同步带573的作用下能够使两个同步轮572同步转动，来使两个安装轴53同时转动，从而使两个限位辊54同时转动来对管件进行旋转；通过管件表面除锈机构4能够实现对金属管件的表面进行喷淋除锈液以及磨光锈蚀，来实现对金属管件的除锈作业，使金属探伤器28能够更精准的对金属管件进行探伤作业，移料电机41工作能够驱动传动丝杆47发生转动，使传动丝杆47能够带动与其螺纹连接的移料块45进行水平移动，使移料块45能够带动承载架42以及连接架43进行移动，使喷液管道48能够水平移动，使喷液管道48能够对金属管件的表面喷淋除锈液，同时安装板491能够带动除锈板49进行移动，使除锈板49能够在缓冲弹簧493的作用下与管件进行抵触并对管件的表面进行除锈作业，通过金属探伤机构2能够实现对金属管件的表面进行探伤作业，并且能够控制金属探伤器28的高度，便于对不同直径的管件表面进行探伤作业，旋转电机22工作能够驱动移料丝杆23发生转动，使移料丝杆23能够带动与其螺纹配合的移料板21水平移动，使移料板21能够带动两个升降电缸27进行移动，使升降电缸27能够带动升降板26移动至待检测管件部位的上方，升降电缸27工作能够使升降板26移动至合适的高度，便于金属探伤器28对金属管件进行探伤作业。

Claims (8)

1.一种金属探伤装置，其特征在于，包括有工作台（1）、金属探伤机构（2）、管件旋转机构（3）和管件表面除锈机构（4），所述管件表面除锈机构（4）和金属探伤机构（2）均设置在工作台（1）的顶部，所述管件旋转机构（3）设置在金属探伤机构（2）的下方，所述管件旋转机构（3）包括有水平设置的支撑台（31）和两个结构相同的管件限位组件（32），每个所述管件限位组件（32）均包括有位置调整部件（33）和两个对称设置的限位部件（5），所述位置调整部件（33）用于调节两个限位部件（5）之间的距离，所述位置调整部件（33）设置在支撑台（31）的顶部，每个所述限位部件（5）均包括有支撑箱（51）、两个限位辊（54）和两个连接座（55），所述支撑箱（51）的侧壁上设有斜面（52），两个所述连接座（55）间隔设置在支撑箱（51）的斜面（52）上，每个所述连接座（55）上均设有与其转动连接的安装轴（53），两个所述限位辊（54）分别设置在两个安装轴（53）上，两个所述限位辊（54）的轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的金属探伤装置，其特征在于，每个所述限位部件（5）还均包括有水平设置的滑轨（56）和设置在支撑箱（51）内的驱动电机（57），所述滑轨（56）上设有与其滑动配合的进料块（571），所述支撑箱（51）设置在进料块（571）的顶部，两个所述安装轴（53）的端部均套设有同步轮（572），两个所述同步轮（572）之间通过同步带（573）传动连接，所述驱动电机（57）的输出端上套设有主动皮带轮（574），其中一个所述安装轴（53）的端部套设有从动皮带轮（575），所述主动皮带轮（574）和从动皮带轮（575）之间通过皮带（576）传动连接。

3.根据权利要求1所述的金属探伤装置，其特征在于，所述位置调整部件（33）包括有竖直设置在支撑台（31）上的转动轴（34）、两个固定架（35）和两个水平设置的齿条（36），两个固定架（35）分别设置在两个齿条（36）的顶部，两个支撑箱（51）的底部分别与两个固定架（35）固定连接，所述支撑台（31）对应每个齿条（36）均设有两个固定座（361），所述齿条（36）的两侧均设有滑动杆（362），每个所述滑动杆（362）均和与其对应的固定座（361）滑动配合，所述转动轴（34）与支撑台（31）转动连接，所述转动轴（34）上套设有传动齿轮（37），所述传动齿轮（37）设置在两个齿条（36）之间，且传动齿轮（37）与两个齿条（36）啮合。

4.根据权利要求3所述的金属探伤装置，其特征在于，所述支撑台（31）的底部设有两个间隔设置的轴承座（38），两个所述轴承座（38）之间设有与两者转动连接的传动轴（39），所述传动轴（39）的端部套设有手轮（391），两个所述转动轴（34）的底端均设有第一锥齿轮（392），所述传动轴（39）上对应每个第一锥齿轮（392）均设有一个第二锥齿轮（393），所述第一锥齿轮（392）和与其对应的第二锥齿轮（393）啮合。

5.根据权利要求1所述的金属探伤装置，其特征在于，所述管件表面除锈机构（4）包括有移料电机（41）、承载架（42）、连接架（43）、水平设置的导轨（44）、与导轨（44）滑动配合的移料块（45）和两个分别设置在导轨（44）两侧的承托座（46），两个所述承托座（46）之间设有与两者转动连接的传动丝杆（47），所述移料电机（41）的输出端与传动丝杆（47）端部固定连接，所述移料块（45）上设有与传动丝杆（47）螺纹连接的丝母，所述承载架（42）设置在移料块（45）的顶部，所述连接架（43）设置在承载架（42）的顶部，所述连接架（43）的顶部设有喷液管道（48），所述喷液管道（48）上设有雾化喷嘴（481）。

6.根据权利要求5所述的金属探伤装置，其特征在于，所述管件表面除锈机构（4）还包括有倾斜设置的除锈板（49）和安装板（491），所述除锈板（49）上设有磨砂层，所述安装板（491）固定在连接架（43）的侧壁上，所述除锈板（49）上设有两个间隔设置的导向杆（492），所述安装板（491）上设有供导向杆（492）通过的通孔，所述导向杆（492）的端部套设有限位环，所述导向杆（492）上套设有缓冲弹簧（493），所述缓冲弹簧（493）的两端分别抵触在安装板（491）和除锈板（49）上。

7.根据权利要求1所述的金属探伤装置，其特征在于，所述金属探伤机构（2）包括有移料板（21）、旋转电机（22）、移料丝杆（23）、水平设置的安装框（24）和两个水平设置在安装框（24）上的支撑杆（25），所述移料板（21）能够滑动的套设在两个支撑杆（25）上，所述移料丝杆（23）能够转动的设置在安装框（24）上，所述移料板（21）上设有与移料丝杆（23）螺纹配合的螺纹孔，所述旋转电机（22）的输出端与移料丝杆（23）的端部固定连接。

8.根据权利要求7所述的金属探伤装置，其特征在于，所述金属探伤机构（2）还包括有水平设置的升降板（26）和两个间隔设置在移料板（21）顶部的升降电缸（27），所述升降电缸（27）的输出端朝下设置，且所述升降电缸（27）的输出端与升降板（26）的顶部固定连接，所述升降板（26）的顶部设有金属探伤器（28）。