CN108311833A - 一种管道拼接用的焊接装置 - Google Patents

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汪光明
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Anhui Guangming Grain And Oil Industry Co Ltd
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Anhui Guangming Grain And Oil Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Abstract

本发明涉及一种管道拼接用的焊接装置，包括底板，所述底板中心固装有安装架，所述安装架的左侧、右侧分别通过轴承安装方式、固装方式对应安装有分轴、电机；所述电机连接有右齿轮，所述右齿轮啮合有安装在分轴上的左齿轮，所述分轴上端固连有扇形的凸轮。本发明自动化程度高，通过弹簧的弹力限制以及凸轮与驱动杆的侧面贴合，驱使焊枪进行左右往复式滑动的同时，进行停歇焊接，继而能够以高效地方式对每两个管道之间的连接处进行焊接，实现了快速将长管道焊接成型的效果并节省了人力。

Description

一种管道拼接用的焊接装置
技术领域
本发明涉及一种加工类的机械装置，具体的说是一种管道拼接用的焊接装置。
背景技术
通常来说，在用于气体的输送时，通常都需要采用较长的管道运输，而在实际的加工中，由于管道正常的加工中，每根管道的实际加工长度有限，因此需要在后续的加工中，将多根长度较短的管道进行拼接，并在拼接处通过焊接的方式，将多根较短的管道拼接成一根较长的管道。具体地说，需要先将多根管道先以直线码放的方式进行收尾拼接放置在输送带上，并通过输送带进行输送至相应的焊接点对每相邻的两个管道的连接处进行焊接，但由于所要焊的位置太多，光靠人工操作耗费的劳动力太大，非常不便。
发明内容
现为了协助人工对多段管道的连接处进行焊接，本发明提出了一种管道拼接用的焊接装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种管道拼接用的焊接装置，包括底板，所述底板中心固装有安装架，所述安装架的左侧、右侧分别通过轴承安装方式、固装方式对应安装有分轴、电机；所述电机连接有右齿轮，所述右齿轮啮合有安装在分轴上的左齿轮，所述分轴上端固连有扇形的凸轮。
所述凸轮右端抵合有L形的驱动杆，所述驱动杆上端焊接有推动杆，所述推动杆右端固装有焊枪，所述底板上焊接有两根将推动杆水平滑动安装的导向架，所述推动杆中部设有凸出块；两个导向架中位于左侧的导向架与凸出块之间设有将二者相连的弹簧。
所述驱动杆与两个导向架中位于右侧的导向架水平滑动配合。
在本发明中，扇形的凸轮的四个侧面包括大圆弧面、小圆弧面以及连接在大圆弧面、小圆弧面之间的两条直线面。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过弹簧的弹力限制以及凸轮与驱动杆的侧面贴合，驱使焊枪进行左右往复式滑动的同时，进行停歇焊接，继而能够以高效地方式对每两个管道之间的连接处进行焊接，实现了快速将长管道焊接成型的效果并节省了人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图2所示，一种管道拼接用的焊接装置，包括底板1，所述底板1中心固装有安装架4，所述安装架4的左侧、右侧分别通过轴承安装方式、固装方式对应安装有分轴5、电机3；所述电机3连接有右齿轮12，所述右齿轮12啮合有安装在分轴5上的左齿轮11，所述分轴5上端固连有扇形的凸轮10。
所述凸轮10右端抵合有L形的驱动杆7b，所述驱动杆7b上端焊接有推动杆7，所述推动杆7右端固装有焊枪9，所述底板1上焊接有两根将推动杆7水平滑动安装的导向架2，所述推动杆7中部设有凸出块7a；两个导向架2中位于左侧的导向架2与凸出块7a之间设有将二者相连的弹簧6。
所述驱动杆7b与两个导向架2中位于右侧的导向架2水平滑动配合。
在本发明中，扇形的凸轮10的四个侧面包括大圆弧面、小圆弧面以及连接在大圆弧面、小圆弧面之间的两条直线面。
本发明在使用前，只需将多根管道先以直线码放的方式进行收尾拼接放置在输送带上，并将该输送带设置在本发明的正右侧，通过输送带将该批管道进行前后输送。
在具体使用时，只需通过电机3带动右齿轮12恒速旋转，在轮齿啮合作用下，左齿轮11、分轴5、凸轮10以及驱动块10b恒速旋转。而驱动块10b在旋转的过程中，在弹簧6弹力作用下，使得凸轮10的四个侧面循环依次与驱动杆7b的左端进行抵合，进而能够驱使驱动杆7b、推动杆7以及焊枪9在左右方向上进行往复式滑移，并且在滑动至左极限位置和右极限位置时，均能够实现停歇，在右极限位置停歇的过程中，能够准确地对输送中每两个管道的连接处进行焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种管道拼接用的焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中心固装有安装架(4)，所述安装架(4)的左侧、右侧分别通过轴承安装方式、固装方式对应安装有分轴(5)、电机(3)；所述电机(3)连接有右齿轮(12)，所述右齿轮(12)啮合有安装在分轴(5)上的左齿轮(11)，所述分轴(5)上端固连有扇形的凸轮(10)；
所述凸轮(10)右端抵合有L形的驱动杆(7b)，所述驱动杆(7b)上端焊接有推动杆(7)，所述推动杆(7)右端固装有焊枪(9)，所述底板(1)上焊接有两根将推动杆(7)水平滑动安装的导向架(2)，所述推动杆(7)中部设有凸出块(7a)；两个导向架(2)中位于左侧的导向架(2)与凸出块(7a)之间设有将二者相连的弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管道拼接用的焊接装置，其特征在于：所述驱动杆(7b)与两个导向架(2)中位于右侧的导向架(2)水平滑动配合。
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Citations (4)

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US2055533A (en) * 1932-05-11 1936-09-29 Kellogg M W Co Arc-welding machine
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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