CN206382725U - 一种充气柜组装焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气柜组装焊接生产线，包括：一主输送线，该主输送线包括一输送轨道和设置在输送轨道上的至少一输送车，输送车上设置有一侧向的输送辊道，主输送线的侧方设置有若干作业工位；至少一上料辊道，位于主输送线的侧方，输送辊道可沿输送轨道移动至与所述上料辊道对齐并贴近，其设置有一上料助力吊装装置；若干作业辊道，设置在主输送线的侧方并分别与各作业工位对应，输送辊道可沿输送轨道移动至与任一作业辊道对齐并贴近，此时输送辊道上的工件可移动至与其对齐的作业辊道上以供加工作业。本实用新型实现了充气柜的连续装配，缩短了充气柜的搬运和移动时间，有效提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，保证了产品质量。

Description

一种充气柜组装焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及一种充气柜的生产线。

背景技术

充气柜的生产装配过程中需要将负荷开关、隔离开关、短路器、铜排等配件安装在主柜体上，并将主柜体与壳体进行组装以及对后封板进行焊接固定，在装配过程中和装配完成后还需要进行机械磨合性能测试、耐压测试等测试，目前充气柜的各生产装配及测试作业通常是分开进行的，在进行完一项加工作业后，需要工人手动或利用推车等将充气柜移动至下一工位进行后续加工作业，而充气柜通常体积较大，重量较重，因此搬运和移动较为困难费时，会降低生产效率，工人的劳动强度较大，而且在对充气柜的移动过程中也容易使充气柜或其配件造成磕碰损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、减轻人工人劳动强度的充气柜组装焊接生产线。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种充气柜组装焊接生产线，用于将充气柜的各配件和主机体安装在柜体上，包括：

一主输送线，该主输送线包括一输送轨道和设置在输送轨道上的至少一输送车，所述的输送车由一第一驱动装置驱动而可沿输送轨道前后移动，输送车上设置有一侧向的输送辊道，主输送线的侧方设置有供工人或相应作业设备对主机体、配件及柜体进行加工或装配或检测的若干作业工位；

至少一上料辊道，位于主输送线的侧方，输送辊道可沿输送轨道移动至与所述上料辊道对齐并贴近，所述上料辊道的附近设置有一上料助力吊装装置，所述上料助力吊装装置用于将工件吊装安放在相应的上料辊道上；

若干作业辊道，设置在主输送线的侧方并分别与各作业工位对应，输送辊道可沿输送轨道移动至与任一作业辊道对齐并贴近，此时输送辊道可由设置在输送车上的一第二驱动装置驱动而将位于输送辊道上的工件移动至与其对齐的作业辊道上以供各作业工位上的工人或相应设备进行作业。

优选的，所述上料辊道的数量为两个，分别为一主机体上料辊道和一柜体上料辊道。

优选的，所述作业辊道上设置有一第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动作业辊道动作以将作业辊道上的工件输送到与其对齐的输送辊道上。

优选的，若干作业工位包括两个套管安装工位、两个负荷开关及隔离开关安装工位、两个断路器开关安装工位、两个铜排安装及调试工位、两个综合性能测试工位、两个机械磨合性能测试工位、一后封板自动焊接工位、一后封板点焊及补焊工位、若干耐压测试工位、若干不合格品下线工位和若干过渡缓存工位，所述的后封板自动焊接工位上设置有自动焊接机，所述的负荷开关及隔离开关工位上设置有第一助力机械手，所述断路器开关安装工位上设置有第二助力机械手。

优选的，若干作业工位还包括若干预留工位。

优选的，所述的后封板自动焊接工位、后封板点焊及补焊工位和机械磨合性能测试工位均位于至少一封闭或相对封闭的操作间内；还包括至少一除尘器，所述的除尘器的吸尘管与所述操作间连通，用于清除操作间内加工作业时产生的粉尘和烟尘。

优选的，所述主输送线的尾端一侧还设置有一呈“L”字型的转角辊道，该转角辊道的中部通过一纵向的枢接轴枢接在地面或安装基面上，两端分别设置有至少一脚轮而使转角辊道可绕所述枢接轴转动。

优选的，还包括一监控系统，该监控系统包括一监控主机、分别位于各作业工位上的若干监控终端和设置在主输送线上方或侧方的一显示屏，所述监控终端可由工人手动录入生产进度数据，所述的监控主机可对各监控终端录入的生产进度数据进行处理并将处理结果显示在所述的显示屏上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，工人可以利用上料助力吊装装置将主机体、柜体或较重的配件等工件吊装安放在上料辊道上，之后可将上料辊道上的工件推送到与其对齐的输送辊道上，第一驱动装置可将工件沿输送轨道输送到各作业辊道上，各作业工位上的工人或相应作业设备便可对作业辊道上的工件进行装配、焊接和检测等作业，前一作业完成后的工件可随后由主输送线输送到下一作业辊道上进行后一作业，由此实现了充气柜的连续装配，缩短了充气柜的搬运和移动时间，有效提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，而且对工件的移动都较为平缓，能够避免造成磕碰损坏，有效保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新的整体结构图；

图2是本实用新型移除操作间后的结构图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是图2中B部分的局部放大图；

图5是图2中C部分的局部放大图；

图6是图2中D部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种充气柜组装焊接生产线，用于将充气柜的各配件和主机体安装在柜体上，包括：一主输送线，该主输送线包括一输送轨道11和设置在输送轨道11上的至少一输送车12，输送车12由一第一驱动装置14驱动而可沿输送轨道11前后移动，输送车12上设置有一侧向的输送辊道13，主输送线的侧方设置有供工人或相应作业设备对主机体、配件及柜体进行加工或装配或检测的若干作业工位；至少一上料辊道，位于主输送线的侧方，输送辊道13可沿输送轨道11移动至与上料辊道对齐并贴近，上料辊道的附近设置有一上料助力吊装装置32，上料助力吊装装置32用于将工件吊装安放在相应上料辊道上；若干作业辊道80，设置在主输送线的侧方并分别与各作业工位对应，输送辊道13可沿输送轨道11移动至与任一作业辊道80对齐并贴近，此时输送辊道13可由设置在输送车12上的一第二驱动装置14驱动而将位于输送辊道13上的工件移动至与其对齐的作业辊道80上以供各作业工位上的工人或相应设备进行作业。本实用新型中，工人可以利用上料助力吊装装置32将主机体、柜体或较重的配件等工件吊装安放在上料辊道上，之后可将上料辊道上的工件推送到与其对齐的输送辊道13上，第一驱动装置14可将工件沿输送轨道11输送到各作业辊道80上，各作业工位上的工人或相应作业设备便可对作业辊道80上的工件进行装配、焊接和检测等作业，前一作业完成后的工件可随后由主输送线输送到下一作业辊道80上进行后一作业，由此实现了充气柜的连续装配，缩短了充气柜的搬运和移动时间，有效提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，而且对工件的移动都较为平缓，能够避免造成磕碰损坏，有效保证了产品质量。

主机体通常包括配件的支架等结构，配件则通常包括负载开关、断路器开关、铜排等，这些都是本领域内的常用结构，实际应用中可以根据需要灵活改变主机体、配件和柜体的结构，在此不另作详述。本实施例中输送轨道11平行于前后方向，第一驱动装置14采用了电机及与电机连接的齿轮的结构，在地面或安装基面上则设置有平行于输送轨道11的齿条，齿轮与齿条相啮合而使得电机驱动齿轮转动时可推动输送车12沿输送轨道11前后移动，第二驱动装置14则采用了由电机驱动的链传动机构，通过该链传动机构驱动输送辊道13上的辊筒转动。

本实用新型中，上料辊道的数量为两个，分别为一主机体上料辊锻311和一柜体上料辊道312，分别用于对体积和重量较大的主机体和柜体进行上料，当然，实际应用中，上料辊道的数量可以根据需要灵活调整，并不局限于此。由于主机体的形状较为不规则，因此本实用新型还利用了上料治具70来对主机体进形定位和固定，上料治具70可沿上料辊道移动至输送辊道13上并由主输送线输送到各作业辊道80上以便对主机体进行装配、加工、检测等作业。

作业辊道80上设置有一第三驱动装置81，第三驱动装置81用于驱动作业辊道80动作以将作业辊道80上的工件输送到与其对齐的输送辊道13上，这样一方面能够防止工人或作业设备对工件进行加工作业时工件自行沿作业辊道80移动，另一方面，也能够在作业完成后利用第三驱动装置81驱动作业辊道80动作而自动件工件输送到输送辊道13上，本实施例中该第三驱动装置81为一电机，该电机通过链传动机构驱动作业辊道80的各辊筒转动。

本实用新型中，若干作业工位包括两个套管安装工位201、两个负荷开关及隔离开关安装工位202、两个断路器开关安装工位203、两个铜排安装及调试工位204、两个综合性能测试工位205、两个机械磨合性能测试工位206、一后封板自动焊接工位207、一后封板点焊及补焊工位208、若干耐压测试工位209、若干不合格品下线工位210和若干过渡缓存工位211，后封板自动焊接工位207上设置有自动焊接机2071，负荷开关及隔离开关工位上设置有第一助力机械手2021，断路器开关安装工位203上设置有第二助力机械手2031，机械磨合性能测试工位206上设置有相应的磨合测试仪器。套管安装工位201、负荷开关及隔离开关安装工位202、断路器开关安装工位203、铜排安装及调试工位204、综合性能测试工位205上由工人手动将相应配件装配到工件上或对工件进行性能测试，这些工位上的作业较为费时，因此均同时设置了两个工位以便提高生产效率，后封板点焊及补焊工位208供工人手动对工件和后封板进行点焊，点焊完成后的工件移动至后封板自动焊接工位207上由自动焊接机2071进行焊接，焊接完成后的工件再回移到后封板点焊及补焊工位208进行检查，对焊接缺陷处进行补焊，机械磨合性能测试工位206上的磨合测试仪器能够对工件进行磨合测试，耐压测试工位209上的工件可由工人利用相应的工具或设备进行耐压测试，各检测工位上不合格的工件可由不合格品下线工位210移出，过渡缓存工位211可由对前一作业工位上加工好的工件进行暂存，带后一作业工位上的工件加工完成后再将工件移出，能够起到协调和容错的作用，负荷开关及隔离开关工位和断路器开关安装工位203上的作业需要将工件吊起，因此分别设置有第一助力机械手2021和第二助力机械手2031，便于工人加工和作业，能够有效减轻工人劳动强度，这些作业工位上的作业内容及需要的相应工具、作业设备、第一助力机械手2021、第二助力机械手2031等都在本领域内广泛应用，实际应用中可以灵活选用，在此不另作详述。

本实用新型中若干作业工位还包括若干预留工位212，以便于在对产品装配要求有变化时在预留工位212上对工件进行相应的二次装配等作业，有效提高了本实用新型的适用性和灵活性。

后封板自动焊接工位207、后封板点焊及补焊工位208和机械磨合性能测试工位206上需要对工件进行焊接、打磨等操作，会产生较多的粉尘、烟尘等，因此本实用新型中后封板自动焊接工位207、后封板点焊及补焊工位208和机械磨合性能测试工位206均位于至少一封闭或相对封闭的操作间40内；还包括至少一除尘器41，除尘器41的吸尘管与操作间40连通，用于清除操作间40内加工作业时产生的粉尘，能够有效避免这些粉尘和烟尘扩散到周围环境中，也能够避免操作人员吸入过多粉尘和烟尘而对健康造成影响。除尘器41通常利用抽风装置吸入烟尘和粉尘并利用过滤器对吸入烟尘和粉尘进行过滤，能够有效净化空气，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。操作间40可采用透明建材如玻璃等制作，便于查看操作间40内的作业状态。

主输送线的尾端一侧还设置有一呈“L”字型的转角辊道50，该转角辊道50的中部通过一纵向的枢接轴枢接在地面或安装基面上，两端分别设置有至少一脚轮51而使转角辊道50可绕枢接轴转动，加工好的充气柜可由主输送线输送到转角辊道50上，当充气柜沿转角辊道50的一弯折段移动至转角辊道50中部时，可以推动转角辊道50绕枢接转动90度，之后再将充气柜沿转角辊道50的另一弯折段移出，既可方便的对充气柜进行90度旋转，方便后续的加工、包装和作业等。

本实用新型还包括一监控系统，该监控系统包括一监控主机、分别位于各作业工位上的若干监控终端61和设置在主输送线上方或侧方的一显示屏62，监控终端61可由工人手动录入生产进度数据，监控主机可对各监控终端61录入的生产进度数据进行处理并将处理结果显示在显示屏62上，显示屏62通常可悬挂在厂房的天花板上，由此能够方便的对生产进度进行跟踪监控和协调，能够有效保证生产效率。该监控主机、监控终端61和显示屏62在本领域内应用广泛，在此不另作详述。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充气柜组装焊接生产线，用于将充气柜的各配件和主机体安装在柜体上，其特征在于包括：

一主输送线，该主输送线包括一输送轨道（11）和设置在输送轨道（11）上的至少一输送车（12），所述的输送车（12）由一第一驱动装置（14）驱动而可沿输送轨道（11）前后移动，输送车（12）上设置有一侧向的输送辊道（13），主输送线的侧方设置有供工人或相应作业设备对主机体、配件及柜体进行加工或装配或检测的若干作业工位；

至少一上料辊道，位于主输送线的侧方，输送辊道（13）可沿输送轨道（11）移动至与所述上料辊道对齐并贴近，所述上料辊道的附近设置有一上料助力吊装装置（32），所述上料助力吊装装置（32）用于将工件吊装安放在相应的上料辊道上；

若干作业辊道（80），设置在主输送线的侧方并分别与各作业工位对应，输送辊道（13）可沿输送轨道（11）移动至与任一作业辊道（80）对齐并贴近，此时输送辊道（13）可由设置在输送车（12）上的一第二驱动装置（14）驱动而将位于输送辊道（13）上的工件移动至与其对齐的作业辊道（80）上以供各作业工位上的工人或相应设备进行作业。

2.根据权利要求1所述的一种充气柜组装焊接生产线，其特征在于：所述上料辊道的数量为两个，分别为一主机体上料辊锻（311）和一柜体上料辊道（312）。

3.根据权利要求1所述的一种充气柜组装焊接生产线，其特征在于：所述作业辊道（80）上设置有一第三驱动装置（81），所述第三驱动装置（81）用于驱动作业辊道（80）动作以将作业辊道（80）上的工件输送到与其对齐的输送辊道（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种充气柜组装焊接生产线，其特征在于：若干作业工位包括两个套管安装工位（201）、两个负荷开关及隔离开关安装工位（202）、两个断路器开关安装工位（203）、两个铜排安装及调试工位（204）、两个综合性能测试工位（205）、两个机械磨合性能测试工位（206）、一后封板自动焊接工位（207）、一后封板点焊及补焊工位（208）、若干耐压测试工位（209）、若干不合格品下线工位（210）和若干过渡缓存工位（211），所述的后封板自动焊接工位（207）上设置有自动焊接机（2071），所述的负荷开关及隔离开关工位上设置有第一助力机械手（2021），所述断路器开关安装工位（203）上设置有第二助力机械手（2031）。

5.根据权利要求4所述的一种充气柜组装焊接生产线，其特征在于：若干作业工位还包括若干预留工位（212）。

6.根据权利要求4所述的一种充气柜组装焊接生产线，其特征在于：所述的后封板自动焊接工位（207）、后封板点焊及补焊工位（208）和机械磨合性能测试工位（206）均位于至少一封闭或相对封闭的操作间（40）内；还包括至少一除尘器（41），所述的除尘器（41）的吸尘管与所述操作间（40）连通，用于清除操作间（40）内加工作业时产生的粉尘和烟尘。

7.根据权利要求1所述的一种充气柜组装焊接生产线，其特征在于：所述主输送线的尾端一侧还设置有一呈“L”字型的转角辊道（50），该转角辊道（50）的中部通过一纵向的枢接轴枢接在地面或安装基面上，两端分别设置有至少一脚轮（51）而使转角辊道（50）可绕所述枢接轴转动。

8.根据权利要求1所述的一种充气柜组装焊接生产线，其特征在于：还包括一监控系统，该监控系统包括一监控主机、分别位于各作业工位上的若干监控终端（61）和设置在主输送线上方或侧方的一显示屏（62），所述监控终端（61）可由工人手动录入生产进度数据，所述的监控主机可对各监控终端（61）录入的生产进度数据进行处理并将处理结果显示在所述的显示屏（62）上。