CN110153604A - 一种输电铁塔异形构件的焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，焊接室内穿设有输送架，所述输送架的上料端和出料端分别穿出焊接室，所述出料端的末端设有出料架，所述输送架的一侧、位于焊接室内设有焊接架，所述输送架上通过滑槽滑动连接有固定有焊接工件的焊接工装，所述焊接室的外侧设有焊接介质放置区域，所述焊接原料放置区域内的焊接介质通过管道从焊接室墙壁上部进入焊接室内，并通过软管与焊枪连接，所述焊接室的顶部设有与焊接室内连通的排气管，所述排气管与废弃处理装置连通。从上述结构可知，本发明的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，保证了异形构件的工件的焊接质量和焊接效率。

Description

一种输电铁塔异形构件的焊接生产线

技术领域

本发明涉及一种输电铁塔用型材弯曲设备的技术领域，具体涉及一种输电铁塔异形构件的焊接生产线。

背景技术

输电塔是架空线路的支撑点，在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔。单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路；双回路就是指一个负荷有2个供电电源的回路。一般，对供电可靠性要求高的企业，或地区重要变电站，均采用双回线供电，这样可保护其中一个电源因故停电，另一个电源可继续供电。但对一般的对供电可靠性要求不高的中小用户往往采用单电源供电。

输电塔在电力输送中非常常见，输电铁塔是由型材拼接构成，在输电铁塔的型材中，有些型材是直的或者弯折的等形式的规则形状的构件，这些规则形状的构件在生产中相对还是比较简单，直的构件直接进行切割即可，弯折形状的构件也只需在切割后进行弯折即可，生产工序都相对较为简单。而另外一些构件的形状则是用于多角度、多连接点的异形构件，其在生产过程中是通过多个直的部件或是弯折的部件按照一定角度、一定位置焊接固定而成，但是这类异形构件的拼接焊接固定需要保证固定的一致性，所以需要特殊的工装进行装夹，而且焊接的位置、焊接的角度各不相同，导致焊接效率极低，焊接质量也无法保证。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，保证了异形构件的工件的焊接质量和焊接效率；通过焊接室的作用，不仅能够使焊接介质原料与焊接工位进行分离，而且还能使焊接使产生的有毒有害气体直接被排气管抽出进行处理，避免有毒有害气体对周围造成污染，保护了生产环境；通过焊接架和焊接工装的设置，便于焊接工位的操作工以最方便焊接的焊接角度对异形构件的工件进行全面的焊接，保证了焊接的便利性，提高了焊接的效率，也保证了焊接的质量；通过检查工位和终检工位的设置，进一步保证了工件的焊接质量；通过出料端的设置，提高了焊接工件的出料效率，降低了出料工位操作工的劳动强度；上料工位、焊接工位、检查工位、终检工位和出料工位的设置，便于各工位操作工的到岗和离岗，也便于各操作工在遇到危险时能快速撤离。

本发明所采取的技术方案是：

一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，包括焊接室，所述焊接室内穿设有输送架，所述输送架的上料端和出料端分别穿出焊接室，所述出料端的末端设有出料架，所述输送架的一侧、位于焊接室内设有焊接架，所述输送架上通过滑槽滑动连接有固定有焊接工件的焊接工装，所述焊接室的外侧设有焊接介质放置区域，所述焊接原料放置区域内的焊接介质通过管道从焊接室墙壁上部进入焊接室内，并通过软管与焊枪连接，所述焊接室的顶部设有与焊接室内连通的排气管，所述排气管与废弃处理装置连通。

本发明进一步改进方案是，所述焊接工装的底部设有与滑槽匹配的滑珠，所述滑珠与焊接工装底部转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述输送架的焊接架包括多组设于输送架同一侧的两平行架单元A和位于同一组的两平行架单元A之间的输送架部分，所述两平行架A与输送架垂直，同一组的两平行架单元A之间的距离、以及平行架单元A的宽度均与焊接工装的长度相等，平行架单元A的长度与焊接工装的宽度相等。

本发明更进一步改进方案是，所述输送架位于上料端的一侧设有上料工位，所述输送架位于同一组的两平行架单元A之间设有焊接工位，所述输送架面向焊接架的一侧、位于相邻两组平行架单元A之间设有检查工位，所述输送架位于出料端与焊接室之间设有终检工位，所述出料架位置处对应设有出料工位。

本发明更进一步改进方案是，所述上料工位、焊接工位、检查工位、终检工位分别位于输送架面向焊接室的门口一侧、所述出料工位与终检工位连通，所述焊接工位与检查工位连通。

本发明更进一步改进方案是，所述出料架包括多个与输送架平行的平行架单元B，所述平行架单元B之间通过连接架连接，所述连接架位于平行架单元B背向焊接室的一端。

本发明更进一步改进方案是，其中远离焊接室的门口一侧的平行架单元B与输送架的末端直接相连。

本发明更进一步改进方案是，所述焊接工装的一侧还固定有插销套，所述插销套内设有上下活动的插销杆，所述输送架的顶部，对应位于上料端位置处、焊接架的焊接位置处、平行架单元B的位置处分别设有与插销杆匹配的定位销孔A，当焊接工装移动至对一个位置处的时候，插销杆插入定位销孔A限位。

本发明更进一步改进方案是，所述焊接工装的两侧对称设有绕水平轴转动的转台，所述转台的相对面分别设有与焊接工件匹配的夹具，所述焊接工装顶部的两端、位于转台的背向一侧对称固定有限位架，所述限位架上设有定位销，所述转台的背向端面以水平轴为中心均匀分布有多个定位销孔B，所述定位销穿过限位架后与转台上对应的定位销孔B限位。

本发明更进一步改进方案是，所述焊接介质放置区域位于所述焊接室位于门口一侧侧壁的外侧，并且焊接介质放置区域分别对称位于门口的两侧；所述焊接介质放置区域由围栏和焊接室的侧壁围成，所述焊接介质原料位于焊接介质放置区域内；所述围栏设有围栏门；所述围栏门位于焊接室侧壁的相对一侧。

本发明更进一步改进方案是，所述软管通过挂环挂置于焊接室内的顶部。

本发明更进一步改进方案是，所述焊接室内的顶部固定有滑杆，所设挂环沿滑杆移动，所述滑杆位于焊接架的上方，并且通过软管挂设有焊枪的挂环的活动范围大于覆盖焊接架的范围。

本发明更进一步改进方案是，所述焊接室内的顶部、位于焊接架的正上方固定有烟罩，所述烟罩与排气管连通，所述烟罩的范围覆盖焊接架。

本发明更进一步改进方案是，所述焊接室面向上料端一侧的侧壁设有通孔A、面向出料端一侧的侧壁设有通孔B，所述输送架通过通孔A进入焊接室、并通过通孔B离开焊接室，所述通孔A和通孔B分别与输送架上、装夹有焊接工件的焊接工装匹配。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，保证了异形构件的工件的焊接质量和焊接效率。

第二、本发明的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，通过焊接室的作用，不仅能够使焊接介质原料与焊接工位进行分离，而且还能使焊接使产生的有毒有害气体直接被排气管抽出进行处理，避免有毒有害气体对周围造成污染，保护了生产环境。

第三、本发明的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，通过焊接架和焊接工装的设置，便于焊接工位的操作工以最方便焊接的焊接角度对异形构件的工件进行全面的焊接，保证了焊接的便利性，提高了焊接的效率，也保证了焊接的质量。

第四、本发明的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，通过检查工位和终检工位的设置，进一步保证了工件的焊接质量。

第五、本发明的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，通过出料端的设置，提高了焊接工件的出料效率，降低了出料工位操作工的劳动强度。

第六、本发明的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，上料工位、焊接工位、检查工位、终检工位和出料工位的设置，便于各工位操作工的到岗和离岗，也便于各操作工在遇到危险时能快速撤离。

附图说明：

图1为本申请的主视剖视示意图。

图2为本申请的俯视局部剖视示意图。

图3为本申请的焊接工装的主视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图3可知，本发明一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，包括焊接室1，所述焊接室1内穿设有输送架2，所述输送架2的上料端3和出料端分别穿出焊接室1，所述出料端的末端设有出料架，所述输送架2的一侧、位于焊接室1内设有焊接架4，所述输送架2上通过滑槽20滑动连接有固定有焊接工件33的焊接工装7，所述焊接室1的外侧设有焊接介质放置区域，所述焊接原料放置区域内的焊接介质通过管道从焊接室1墙壁上部进入焊接室1内，并通过软管29与焊枪8连接，所述焊接室1的顶部设有与焊接室1内连通的排气管9，所述排气管9与废弃处理装置连通。

所述焊接工装7的底部设有与滑槽20匹配的滑珠34，所述滑珠34与焊接工装7底部转动连接。

所述输送架2的焊接架4包括多组设于输送架2同一侧的两平行架单元A和位于同一组的两平行架单元A之间的输送架2部分，所述两平行架A与输送架2垂直，同一组的两平行架单元A之间的距离、以及平行架单元A的宽度均与焊接工装7的长度相等，平行架单元A的长度与焊接工装7的宽度相等。

所述输送架2位于上料端3的一侧设有上料工位11，所述输送架2位于同一组的两平行架单元A之间设有焊接工位12，所述输送架2面向焊接架4的一侧、位于相邻两组平行架单元A之间设有检查工位13，所述输送架2位于出料端与焊接室1之间设有终检工位14，所述出料架位置处对应设有出料工位15。

所述上料工位11、焊接工位12、检查工位13、终检工位14分别位于输送架2面向焊接室1的门口19一侧、所述出料工位15与终检工位14连通，所述焊接工位12与检查工位13连通。

所述出料架包括多个与输送架2平行的平行架单元B5，所述平行架单元B5之间通过连接架6连接，所述连接架6位于平行架单元B5背向焊接室1的一端。

其中远离焊接室1的门口19一侧的平行架单元B5与输送架2的末端直接相连。

所述焊接工装7的一侧还固定有插销套28，所述插销套28内设有上下活动的插销杆26，所述输送架2的顶部，对应位于上料端3位置处、焊接架4的焊接位置处、平行架单元B5的位置处分别设有与插销杆26匹配的定位销孔A，当焊接工装7移动至对一个位置处的时候，插销杆26插入定位销孔A限位。

所述焊接工装7的两侧对称设有绕水平轴转动的转台23，所述转台23的相对面分别设有与焊接工件33匹配的夹具27，所述焊接工装7顶部的两端、位于转台23的背向一侧对称固定有限位架24，所述限位架24上设有定位销25，所述转台23的背向端面以水平轴为中心均匀分布有多个定位销孔B，所述定位销25穿过限位架24后与转台23上对应的定位销孔B限位。

所述焊接介质放置区域位于所述焊接室1位于门口19一侧侧壁的外侧，并且焊接介质放置区域分别对称位于门口19的两侧；所述焊接介质放置区域由围栏16和焊接室1的侧壁围成，所述焊接介质原料17位于焊接介质放置区域内；所述围栏16设有围栏门18；所述围栏门18位于焊接室1侧壁的相对一侧。

所述软管29通过挂环30挂置于焊接室1内的顶部。

所述焊接室1内的顶部固定有滑杆31，所设挂环30沿滑杆31移动，所述滑杆31位于焊接架4的上方，并且通过软管29挂设有焊枪的挂环30的活动范围大于覆盖焊接架4的范围。

所述焊接室1内的顶部、位于焊接架4的正上方固定有烟罩10，所述烟罩10与排气管9连通，所述烟罩10的范围覆盖焊接架4。

所述焊接室1面向上料端3一侧的侧壁设有通孔A21、面向出料端一侧的侧壁设有通孔B22，所述输送架2通过通孔A21进入焊接室1、并通过通孔B22离开焊接室1，所述通孔A21和通孔B22分别与输送架2上、装夹有焊接工件33的焊接工装7匹配。

本申请使用的时候，位于上料工位11的操作工将焊接工装7放置于输送架2的上料端3，并通过插销杆26将焊接工装7与上料端3固定，然后将需要工件部件通过焊接工装7的夹具27将焊接工件33的各零部件固定于焊接工装7的转台23之间，然后通过转动转台23，使焊接工件33转动至焊接起始位置位于面向焊接室1的门口19一侧的上部后通过定位销25与定位销孔B限位固定；然后通过插销杆26将焊接工装7与上料端3解除固定后，将焊接工装7从通孔A21推入焊接室1内。

位于焊接室1内靠近通孔A21的焊接工位12位置处的操作工将推入焊接室1内的焊接工装7移动至焊接架4位置处后再次通过插销杆26 将焊接工装7与输送架2固定，使焊接工装7的其中一侧面向焊接工位12的操作工；然后通过焊枪8对面向焊接工位12一侧上部的焊接工件33的焊接处进行焊接操作，完成焊接工件33该区域的焊接之后，通过将固定有焊接工件33的转台23与限位架24解除固定，并转动转台23、使焊接工件33的下一个焊接位置位于面向焊接工位12一侧上部的时候，再次通过定位销25与定位销孔B限位固定，并对焊接工件33的该焊接位置再次进行焊接；以此类推，使焊接工件33在该焊接方向的所有侧全部完成焊接；接着焊接工位12的操作工通过插销杆26将焊接工装7与输送架2解除固定后，将焊接工装7移动至焊接架4的平行架单元A，然后再次通过插销杆26将焊接工装7与焊接架4的平行架单元A固定，此时焊接工件33的另一侧面向焊接工位12，重复上述焊接步骤，直至焊接工件33在该焊接方向的所有侧也全部完成焊接；再重复上述步骤，直至该焊接工件33的所有焊接方向的所有侧均完成焊接；然后焊接工位12的操作工将焊接工装7移动至检查工位13。

位于检查工位13的操作工对焊接工件33的所有焊疤进行检查，并对焊接缺陷处进行标记，标记完之后将焊接工装7移动至下一个焊接工位12。

位于下一个焊接工位12的操作工根据标记的内容，重复上述焊接步骤，针对标记处的缺陷进行补充焊接，以保证标记出的缺陷克服；完成焊接后，操作工将焊接工装7移动至终检工位14。

位于终检工位14的操作工再次对焊接工件33的所有焊疤进行检查，如果检查没有缺陷的话，就将焊接工装7移动至出料端；如果检查发现还有缺陷的话，再次标记出缺陷后再次将焊接工装7移动至刚才的焊接工位12位置处，再次进行焊接处理以克服缺陷。

当焊接工装7移动至出料端的时候，出料工位15的操作工将焊接工装7依次移动至平行架单元B5上、并通过插销杆26将焊接工装7与平行架单元B5定位，待所有的平行架单元B5均有焊接工装7的时候出料工位15的操作工通过出料吊装设备将多个焊接工装7分别固定的焊接工件33夹住；然后将焊接工装7的夹具27与焊接工件33分离；最后将焊接工件33实现出料；剩下的焊接工装再通过其它的周转装置周转至输送架2的上料端3。

周而复始，从而实现焊接工件的连续焊接生产。

在焊接的生产过程中，当焊接介质原料17不够的时候，直接在焊接室1外进行处理，使焊接介质原料17在进行更换的时候与焊接工位12形成隔离，保证焊接介质原料17更换的安全性。

通过焊接架4的结构设置和检查工位13、终检工位14的设置，保证了焊接工件33的焊接质量。

通过出料端的结构设置，可以同时出料多个焊接工件33，提高了出料效率。

Claims (10)

1.一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：包括焊接室（1），所述焊接室（1）内穿设有输送架（2），所述输送架（2）的上料端（3）和出料端分别穿出焊接室（1），所述出料端的末端设有出料架，所述输送架（2）的一侧、位于焊接室（1）内设有焊接架（4），所述输送架（2）上通过滑槽（20）滑动连接有固定有焊接工件（33）的焊接工装（7），所述焊接室（1）的外侧设有焊接介质放置区域，所述焊接原料放置区域内的焊接介质通过管道从焊接室（1）墙壁上部进入焊接室（1）内，并通过软管（29）与焊枪（8）连接，所述焊接室（1）的顶部设有与焊接室（1）内连通的排气管（9），所述排气管（9）与废弃处理装置连通。

2.如权利要求1所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：所述焊接工装（7）的底部设有与滑槽（20）匹配的滑珠（34），所述滑珠（34）与焊接工装（7）底部转动连接。

3.如权利要求1所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：所述输送架（2）的焊接架（4）包括多组设于输送架（2）同一侧的两平行架单元A和位于同一组的两平行架单元A之间的输送架（2）部分，所述两平行架A与输送架（2）垂直，同一组的两平行架单元A之间的距离、以及平行架单元A的宽度均与焊接工装（7）的长度相等，平行架单元A的长度与焊接工装（7）的宽度相等。

4.如权利要求3所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：所述输送架（2）位于上料端（3）的一侧设有上料工位（11），所述输送架（2）位于同一组的两平行架单元A之间设有焊接工位（12），所述输送架（2）面向焊接架（4）的一侧、位于相邻两组平行架单元A之间设有检查工位（13），所述输送架（2）位于出料端与焊接室（1）之间设有终检工位（14），所述出料架位置处对应设有出料工位（15）。

5.如权利要求4所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：所述上料工位（11）、焊接工位（12）、检查工位（13）、终检工位（14）分别位于输送架（2）面向焊接室（1）的门口（19）一侧、所述出料工位（15）与终检工位（14）连通，所述焊接工位（12）与检查工位（13）连通。

6.如权利要求4所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：所述出料架包括多个与输送架（2）平行的平行架单元B（5），所述平行架单元B（5）之间通过连接架（6）连接，所述连接架（6）位于平行架单元B（5）背向焊接室（1）的一端。

7.如权利要求6所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：其中远离焊接室（1）的门口（19）一侧的平行架单元B（5）与输送架（2）的末端直接相连。

8.如权利要求6所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：所述焊接工装（7）的一侧还固定有插销套（28），所述插销套（28）内设有上下活动的插销杆（26），所述输送架（2）的顶部，对应位于上料端（3）位置处、焊接架（4）的焊接位置处、平行架单元B（5）的位置处分别设有与插销杆（26）匹配的定位销孔A，当焊接工装（7）移动至对一个位置处的时候，插销杆（26）插入定位销孔A限位。

9.如权利要求1所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：所述焊接工装（7）的两侧对称设有绕水平轴转动的转台（23），所述转台（23）的相对面分别设有与焊接工件（33）匹配的夹具（27），所述焊接工装（7）顶部的两端、位于转台（23）的背向一侧对称固定有限位架（24），所述限位架（24）上设有定位销（25），所述转台（23）的背向端面以水平轴为中心均匀分布有多个定位销孔B，所述定位销（25）穿过限位架（24）后与转台（23）上对应的定位销孔B限位。

10.如权利要求1所述的一种输电铁塔异形构件的焊接生产线，其特征在于：所述焊接介质放置区域位于所述焊接室（1）位于门口（19）一侧侧壁的外侧，并且焊接介质放置区域分别对称位于门口（19）的两侧；所述焊接介质放置区域由围栏（16）和焊接室（1）的侧壁围成，所述焊接介质原料（17）位于焊接介质放置区域内；所述围栏（16）设有围栏门（18）；所述围栏门（18）位于焊接室（1）侧壁的相对一侧。