CN1083038C - 造纸用筛离装置 - Google Patents

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Abstract

一种槽内具有多数筛网以便一面可防止筛网之堵塞一面高效率地分离有用纤维及异物的、造纸用筛离装置。

Description

造纸用筛离装置
本发明系关于造纸用筛离装置，特别关于一种在槽内备有多数筛网之造纸用筛离装置。
以往，在造纸用筛离装置方面，为了高效率地分离有用纤维及异物，提出有槽内具有多数筛网之筛离装置，例如，实公平6-40636公报图10。
现有技术之造纸用筛离装置，系设有向外筒筛网4’之内方旋转的第一搅拌器6’，藉此一面防止筛网之堵塞至某一程度，一面分离有用纤维与异物。
然而，由于在外筒筛网4’之造纸原料流出侧进行第一搅拌器6’之加压·负压之交替作用，所以无法产生充分之压力，易在外筒筛网4’发生堵塞。
而且，当第一搅拌器6’刚通过之后，筛眼(由圆孔或缝隙等所形成之间隙部)附近则变成负压而将异物拉至接受侧，易在外筒筛网4’发生堵塞。
再者，由于第一搅拌器6’在外筒筛网4’之内侧旋转，所以流经外筒筛网4’外侧面之造纸原料回流速度变慢，而存在着除尘效果低等问题。又，一般而言，通过由圆孔或缝隙所形成之间隙部之通过速度系一定，故只要流经筛网外侧面之造纸原料回流速度变快，除尘效果即变高。又，于图10中，1’为造纸原料之进口部；2’为精选出口部；3’为槽；5’为筛网筐；7’为第二搅拌器；8’，9’为尾排出口；10’为离心除尘器；11’为原料粗选室；12’为精选物质室；13’为精选室；14’为原料供给路；15’为送回路；16’为流道。
本发明之目的系在于提供一种可解除上述缺点之造纸用筛离装置。
为了达成上述目的，本发明之造纸用筛离装置，包含有：
一存积造纸原料用槽，备有造纸原料进口部·精选出口部、第一异物出口部、第二异物出口部、及稀释水导入口部；
一第一筛网，系设在该槽内成圆筒形状，将此槽内分区成一次室及二次室之同时，备有由圆孔或缝隙等所形成之间隙部；
一第二筛网，系备有一由大于该第一筛网间隙部的圆孔或缝隙所形成之间隙部之外侧外周面、及一具有使该造纸原料通过之造纸原料通过口之内侧内周面，同时具有一用来连接该内侧内周面顶部与前述外侧外周面顶部之天花板面，并设在前述圆筒形状之第一筛网外侧；
一旋转体，系旋转自如地设在该第二筛网之天花板面附近；及
一搅拌构件，系备有一从该旋转体之天花板面垂下，成对向地设在前述第一筛网外侧之第一搅拌部，及一从前述旋转体之天花板面垂下，成对向地设在前述第二筛网外侧外周面之外侧的第二搅拌部，以便用来搅拌前述一次室内之前述造纸原料；
使前述进口部及前述第一异物出口部面临著一形成在前述一次室内之前述第二筛网外侧之第一室，使前述稀释水导入口部面临著一由前述第二筛网之前述外侧外周面、前述内侧内周面及前述天花板面所围绕之第二室，及使前述第二异物出口部面临著一由前述第一筛网、前述第二筛网之内侧内周面及前述旋转体之天花板面所围绕之第三室。
又，在跟第二筛网之天花板面对向之旋转体之面，设置一突起，此突起系向一可阻止第一室内之造纸原料不通过第二室地直接流入第三室之方向倾斜。
又，本发明之造纸用筛离装置，包含有：
一存积造纸原料用槽，备有造纸原料进口部、精选出口部、第一异物出口部、及第二异物出口部；
一第一筛网，系设在该槽内，将此槽内分区成一次室及第二室；
一第一搅拌部，系设在该第一筛网之外侧；
一第二筛网，系设在前述第一筛网之外侧，将前述一次室内分区成第一室及第二室；
一第二旋转体，系旋转自如地设在该第二筛网之天花板面附近；及
一第二搅拌部，系设在该第二筛网外侧；
使前述进口部及前述第一异物出口部面临著前述第一室，使前述第二异物出口部面临著第二室，及使前述精选出口部面临著前述二次室。
又，本发明之造纸用筛离装置，包含有：
一存积造纸原料用槽，备有造纸原料进口部、精选出口部、第一异物出口部、及第二异物出口部；
一圆筒形第一筛网，系设在该槽内，将前述槽内分区成一次室及二次室之同时，该天花板面相反侧之一端系开口；
一第一旋转体，系旋转自如地设成对向于该第一筛网之天花板面；
一第一搅拌部，系自该第一旋转体之天花板面垂下，成对向地设在前述第一筛网之外侧；
一圆筒形第二筛网，系设在前述第一筛网之外侧，将前述一次室内分区成第一室及第二室之同时，该天花板面相反侧之一端系开口；
一第二旋转体，系设成旋转自如地对向于前述第二筛网之天花板面；及
一第二搅拌部，系自该第二旋转体之天花板面垂下，成对向地设在前述第二筛网之外侧；
将该第二筛网眼形成得大于前述第一筛网眼，使前述进口部及前述第一异物出口部面临著前述第一室，使前述第二异物出口部面临著前述第二室，及使前述精选出口部面临著前述二次室。
又，在本发明之造纸用筛离装置中，将第一旋转体及第二旋转体安装于贯穿第一筛网之天花板面及第二筛网之天花板面的旋转轴。
又，在本发明之造纸用筛离装置中，圆筒形之第一筛网的外周同与圆筒形之第二筛网之内周面，系一部分对向著。
图1为本发明第一实施例之造纸用筛离装置的概略正面断面图。
图2系将图1之一部分放大显示的、造纸用筛离装置之概略部分放大正面断面图。
图3系图2之A-A线概略断面图，其箭形符号系显示第一搅拌部及第二搅拌部之旋转方向。
图4系取出图1之搅拌构体，从背面侧透视之概略底面图，其箭形符号系显示搅拌构件之旋转方向。
图5系异于图1所记载之本发明第一实施例的造纸用筛离装置之概略正断面图。
图6为图5之B-B线概略断面图，其箭形符号系显示第二搅拌部之旋转方向。
图7为图5之C-C线概略断面图，其箭形符号系显示第一搅拌部及第二搅拌部之旋转方向。
图8为图5之D-D线概略断面图，其箭形符号系显示第一搅拌部之旋转方向。
图9系破开图5所示之造纸用筛离装置之一部分，以显示第二筛网眼与第一筛网眼大小之关系的说明图。
图10为习知造纸用筛网装置之概略正面断面图。
1……造纸用筛网装置       14’……原料供给室
1’……制造原料进口部     15’……回送路
2……第一筛网             16’……流道
2’……精选出口部         21，31……间隙部
3……第二筛网             32……外侧外周面
3’……槽                 33……造纸原料通过口
4……槽                   34……内侧内周面
4’……外筒筛网            35……天花板面
4a……一次室               43……第一异物出口部
4b……二次室               43’……第一异物排出管
4a2……第一室              43”……第一异物排出管开闭阀
4a3……第二室              44……第二异物出口部
5……旋转体                44’……第二异物排出管
5’……筛网筐              44”……第二异物排出管开闭阀
6……搅拌构件              45……稀释水导入口部
6’……第一搅拌器          45’……稀释水导入排出管
7’……第二搅拌器          45”……稀释水导入排出管开闭阀
8’，9’……尾排出口       51……旋转轴
10’……离心除尘器         52……皮带
11’……原料粗选室         53……孔
12’……精选物质室         61……第一搅拌部
13’……选择室             62……第二搅拌部
就本发明第一实施例之造纸用筛离装置，参照图式说明之。
图1至图4中，1为造纸用筛离装置。此造纸用筛离装置1，系例如使造纸原料自筛网之外侧流入内侧以进行精选之筛离装置，其槽4内设有可从造纸原料除去尘埃、异物之第二筛网3，及第一筛网2。
槽4，备有造纸原料进口部41、精选出口部42、第一异物出口部43、第二异物出口部44、稀释水导入口部45；其系用来存积欲处理之造纸原料。
又，进口部41、及精选出口部42分别连接于原料供给管及第二原料排出口(以上各管均未予图示)。
又，在第一异物出口部43、第二异物出口部44、及稀释水导入口部45，分别连接第一异物排出管43’、第二异物排出管44’、及稀释水导入排出管45’；而在第一异物排出管43’、第二异物排出管44’、及稀释水导入排出管45’则分别设有，一用以开闭各排出管之第一异物排出管开闭阀43”、第二异物排出管开闭阀44”、稀释水导入排出管开闭阀45”。
又，槽4，系藉由圆筒形之第一筛网2分区成一次室4a及二次室4b。第一筛网2，例如，系形成圆筒形状；其顶部成封闭，底部则成敞开之状态，在侧面部具有一由圆孔或缝隙等所形成之间隙部21，并利用螺栓(未予图示)等固定在槽4。
又，在第一筛网2之外侧设有第二筛网3，藉由螺栓(未予图示)固定在槽4。
此第二筛网3备有：一外侧外周面32，其系具有由大于第一筛网2之间隙部21的圆孔或缝隙等所形成的间隙部31；及一内侧内周面34，其系具有让造纸原料通过之造纸原料通过口33。内侧内周面34之顶部与外侧外周面32之顶部则藉天花板面35来连接著。本实施例，虽用另外之物品来构成接合天花板面35，但就结果而言只要能成为用天花板面35来连接内侧内周面34之顶部与外侧外周面32之顶部之关系即可。
又，将第二筛网3之间隙部31设定成大于第一筛网2之间隙部21，以便分别藉第二筛网3除去较大异物，及藉第一筛网2除去较小异物，藉此有效地筛离异物。
又，将施转体5旋转自如地安装在连接于旋转体5中心之旋转轴51，且安装成接近于第二筛网3之天花板面35。透过皮带52，将来自未图示之马达之旋转传输给旋转轴51，使之旋转。53，系显示一供旋转轴51插入之孔(参照图4)。
在此旋转体5，安装有一用来搅拌一次室4a内之造纸原料的搅拌构件6。
搅拌构件6备有：多数个第一搅拌部61，其系例如自旋转体5之天花板面垂下且成对向地设在第一筛网2之外侧；及第二搅拌部62，其系自旋转体5之天花板面垂下且成对向地设在第二筛网3之外侧外周面之外侧。
而且，进口部41及第一异物出口部系在一次室4a内，并面临著一形成在第二筛网3外侧之第一室4a1；稀释水导入口部45系面临著一由第一筛网3之外侧外周面32、内侧内用面34及天花板面35所围绕之第二室4a2；第二异物出口部44系面临著一由第一筛网2、第二筛网3之内侧内周面34、及旋转体5之天花板面所围绕之第三室4a3。
又，随著第三搅拌部62在第二筛网3之外侧旋转，第一室4a1内之造纸原料即必然地不通过第二室4a2而有直接流入第三室4a3内之趋势。
然而，本实施例乃在跟第二筛网之天花板面对向之旋转体之面，设有一向阻止第一室4a1内之造纸原料跳过第二室4a2而欲直接流入第三室4a3之方向倾斜的、多数个突起52′(请参照图1、图2、图4)。
因此，在图1至图4所记载之造纸用筛离装置方面，当藉由泵(未予图示)，将造纸原料经由原料供给管(未予图示)及进口部41导入第一室4a1，以此状态使旋转体5旋转时，由于在第二筛网3之造纸原料流入侧，进行由第二筛网3及第二搅拌部62(成对向地说在该第二筛网3之外侧外周面32之外侧所引起之加压·负压之交替作用，所以可产生充份之压力使造纸原料中之有用纤维通过由第二筛网3圆孔或缝隙所形成之间隙部31。
而且，刚通过第二搅拌部62之后，由第二筛网3之圆孔或缝隙等所形成之间隙部31附近则变成负压，藉来自收受侧之造纸原料之逆流来除去附著于间隙部31之异物，因此一面可防止第二筛网之堵塞，一面高效率地分离有用纤维与异物。
再者，由于第二搅拌部62在第二筛网3之外侧旋转，所以流经第二筛网3之外侧面的造纸原料回流速度变快，从而可提高防尘效果。
然后，含有导入第二室4a2内之有用纤维的造纸原料，于是经由造纸原料通过口而被导入第三室4a3内，含有导入第三室4a3内之有用纤维之造纸原料，接著被第一搅拌部61所搅拌。
搅拌之结果，离解之有用纤维则通过间隙部21而被导入二次室4b内，经由二次室4b、精选出部42而被导出于槽4外。
又，藉著适宜启开一连接至第一异物出口部43之第一异物排出管43′的第一异物排出管开闭阀43”，而将第一室4a1内之异物导至槽4外加以除去。
又，在第二室4a2内之造纸原料之浓度浓时，可藉著适宜启开一连接至稀释水导入口部45之稀释水导入排出管45′之稀释水导入排出管开阀45”，而将水供给第二室4a2内以调节造纸原料之浓度至适当值。
再者，可藉著适宜启开一连接至第二异物出口部44之第一异物排出管44′的第二异物排出管开闭阀44”，而将第三室4a3内之异物导出除去于槽4外。
又，第一筛网2之间隙部21及第二筛网3之间隙部31之各间隙部之圆孔或缝隙，系为例示而列举者；间隙部21及间隙部31只要备有可分离有用纤维与异物之间隙即可。
在前述图1至图4所记载之实施例方面，其系在跟第二筛网3之天花板面对向之旋转体5之面设置突起52′，藉此来防止第一室4a1内之造纸原料跳过第二室4a2而直接流入第三室4a3之事。
然而，第一室4a1内之造纸原料却仍有不通过第二室4a2而直接流入第三室4a3之可能性，因而仍具有使第二筛网3之精选效率降低之缺点。
又，第二筛网3，由于不只在外侧外周面32且在内侧内周面34也形成有让造纸原料通过之适纸原料通过口33，所以其部分，第二筛网3之制作时增加成本之同时，必须内侧内周面34固定在槽4内，因此在制作、安装作业上具有非常费事之缺点。
以下所述之实施例，就是用来解除前述之缺点者。
于图5乃至图9中，1为造纸用筛离装置。此造纸用筛离装置1，系例如，与前述之实施例一样，使造纸原料自筛网之外侧流入内侧以进行精选之筛离装置，其槽4内设有可从造纸原料除去尘埃、异物之第一筛网2及第二筛网3。
槽4，仅有造纸原料进口部41、精选出口部42、第一异物出口部43、第二异物出口部44；其系用来存积造纸原料。
又，进口部41、精选出口部42、及第一异物出口部43，系分别连接于原料供给管、第二原料排出管、及第一异物排出管(各排出管均未予图示)。
又，槽4，系藉由第一筛网2分区成一次室4a及二次室4b。
此第一筛网2，例如，系形成圆筒形状；其天花板面，亦即顶部成封闭、底部则成敞开之状态(天花板面之相反侧之一端即底部系开口著)。在侧面部具有一由圆孔或缝隙等所形成之间隙部(筛网眼)21，并利用螺栓(未予图示)等固定在槽4。
20，系内藏著旋转轴51之轴承(未予图示)之引导筒，在其上端支持著第一筛网2。
又，在第一筛网2之外侧设有经二筛网3；此第二筛网3则将一次室4a内分区第一室4a1及第二室4a2。此第二筛网3，例如，系形成圆筒形状；其天花板面，亦即顶部成封闭、底部成敞开状态(天花板面之相反侧之一端即底部开口著)；其在侧面部具有一由圆孔或缝隙等所形成之间隙部(筛网眼)31，并利用螺栓30固定在槽4。
此第二筛网3，具有一由大于第一筛网2之间隙部(筛网眼)21之圆孔或缝隙等所形成之间隙部(筛网眼)31(参照图9)。
又，将第二筛网3之间隙部(筛网眼)31设定得大于第一筛网2之间隙部(筛网眼)，藉此，由第二筛网3除去较大异物，并由第一筛网2除去较小异物，以便高效率地分离造纸原料。
又，与第一筛网2之在花板面成对向地设有旋转自如之第一旋转体50(例如，圆盘状构件)。
又，与第一筛网2之外侧对向地设有多数个自第一旋转体50之天花板面垂下之第一搅拌部61；此第一搅拌部61系用来搅拌第二室4a2内之造纸原料，依照本实施例设有4个翼形状之搅拌器。
而且，第一旋转体50及第二旋转体50′，系分别安装在一贯穿第一筛网2之天花板面及第二筛网3之天花板面的旋转轴51；其中第二旋转体50′系安装在上方，而第一旋转体50则安装在较下方之位置。
透过皮带52，将来自未图示之马达之旋转，传输给旋转轴51，使之旋转。
又，进口部41及第一异物出口部43系面临著第一室4a1；第二异物出口部44，系面临著第二室4a2；及精选出口部42系面临著二次室4b。
因此，在图5至图9所记载之造纸用筛离装置1方面，当藉由泵(未予图示)，将造纸原料经由原料供给管(未予图示)及进口部41导入第一室4a，以此状态使第一旋转体50及第二旋转体50′旋转时，由于在第二筛网3之造纸原料流入侧，进行由第二筛网3及第二搅拌部62(成对向地设在第二筛网3之外侧)所引起之加压·负压之交替作用，所以可产生充分之压力使造纸原料中之有用纤维通过由第二筛网3之圆孔或缝隙所形成之间隙部41。
而且，刚通过第二搅拌部62后，由第二筛网3之圆孔或颖隙等所形成之间隙部31附近则变成负压，而藉来自收受侧之造纸原料之逆流来除去除著于间隙部31之异物，因此一面可防止第二筛网3之堵塞，一面高效率地分离有用纤维与异物。
再者，由于第二搅拌部62在第二筛网3之外侧旋转，所以流经第二筛网3之外侧面之造纸原料回流速度变快，从而可提高防尘效果。
而且，藉第一搅拌部61来搅拌含有导入第二室4a2内之有用纤维之造纸原料。被搅拌之结果被离解的有用纤维则通过间隙部21，经由二次室4b、精选出口部42向槽4外导出。
又，透过一连接至第一异物出口部43之第一异的排出口(未予图示)，将第一室4a1内之异物导出于槽4外加以除去；又，透过一连接至第二异物出口部44之第二异物排出口(未予图示)，将第二室4a2内之异物导出于槽4外加以除去。
其结果，如依本实施例，由于第二筛网3系设在第一筛网之外侧，将一次室4a内分区成第一室4a1及第二室4a2，由第一筛网2收受通过第二筛网3之原料，因此可提高第一筛网2之精选效率。
而且，在第二筛网3中，并不需要图1至图4所记载之实施例之内侧内周面34之等效的，所以其部分不需要加图1至图4所记载之实施例之造纸筛离装置一般之制造成本，同时也不需要将内侧内周面34固定在槽4内，可简易且迅速地制造安装第二筛网3。
又，由于圆筒形状之第一筛网2之外周面与圆筒形状之第二筛网3之内周面系一部分相对向(参照图7)，因此可使造纸用筛离装置1之高度方向之尺寸缩小。
又，一如图1及至图4所示之实施例，图5乃至图9所记载之实施例方面，第一筛网2之间隙部21及第二筛网3之间隙部31之各间隙部之圆孔或缝隙等，系为例示而列举者，该等间隙部21及间隙部31只要有可分离有用纤维与异物之间隙即可，并无特别之限定。
依据本发明，由于在第二筛网之造纸原料进入侧，进行由第二筛网及第二搅拌部(成对向地设在该第二筛网之外侧外周面之外侧)所引起之加压、负压之交替作用，所以可产生充分之压力使造纸原料中之有用纤维通过由第二筛网之圆孔或缝隙所形成之间隙部。
而且，刚通过第二搅拌部后，由第二筛网之圆孔或缝隙等所形成之间隙部附近则变成负压，藉来自收受侧之造纸原料之逆流来除去附著于间隙部之异物，因此一面可防止第二筛网之堵塞，一面高效率地分离有用纤维与异物。
再者，由于第二搅拌部在第二筛网之外侧旋转，所以流经第二筛网之外侧面的造纸的外侧面的造纸原料回流速度变快，从而可提高防尘效果。
又，依据本发明，除了前述之发明之效果以外，且由于在跟第二筛网之天花板面对向之面，设有向阻止第一室内之造纸原料跳过第二室而直接流入第三室之方向倾斜的突起，所以可阻止因第二搅拌部在第二筛网之外侧旋转而必然产生的、第一室内之造纸原料跳过第二室而直接流入第三室之事。
又，依据本发明，由于在第二筛网之造纸原料流入侧，进行由第二筛网及第二搅拌部(设在该第二筛网外侧)所引起之加压、负压之交替作用，所以可产生充分之压力使造纸原料通过第二筛网眼。
而且，刚通过第二搅拌部后，第二筛网眼附近则变成负压，藉来自收受侧之造纸原料之逆流来除去除著于第二筛网眼之异物，因此一面可防止第二筛网眼之堵塞，一面高效率地分离有用纤维与异物。
再者，由于第二搅拌部在第二筛网之外侧旋转，所以流经第二筛网外侧面之造纸原料回流速度变快，从而可提高防尘效果。
又，依据本发明之实施例，其虽在跟第二筛网3之天花板面对向之旋转体5之面，设置突起52′，藉此来阻止第一室4a1内之造纸原料跳过第二室4a2而直接流入第三室4a3之事，但第一室4a1内之造纸原料仍有不通过第二室4a2而直接流入第三室4a3之可能性，然而如本发明所述，由于第二筛网系设在第一筛网之外侧，将一次室内分区成第一室及第二室，由第一筛网接纳通过第二筛网过来的造纸原料，故可使第二筛网之精选效率提高。
又，依照本发明之实施例，由于不只外侧外周面32且也在内侧内周面34形成一供造纸原料通过之造纸原料通过口33，所以，其部分，在第二筛网3之制作上增加制造成本之同时，必须把内侧内周面34固定在槽4内。
然而，本发明的第二筛网中，并不需要相当于图1乃至图4所述实施例之内侧内周面34的构件，所以其部分不需要像图1乃至图4所述实施例之造纸用筛离装置一般花费制造成本之同时，也不需要把内侧内周面固定在槽内，可简单且迅速地制作安装第二筛网。
又，如依据本发明，由于圆筒形状之第一筛网之外周面与圆筒形状之第二筛网之内周面有一部分对分，所以可使造纸用筛离装置之高度方向之尺寸缩小。

Claims (6)

1.一种造纸用筛离装置，包含有：
一存积造纸原料用槽，备有造纸原料进口部、精选出口部、第一异物出口部、第二异物出口部、及稀释水导入口部；
一圆筒形第一筛网，系设在该槽内，将此槽内分区成一次室及二次室之同时，备有由圆孔或缝隙等所形成之间隙部；
一第二筛网，系备有一由大于该第一筛网间隙部之圆孔或缝隙所形成之间隙部之外侧外周面、及一具有使前述造纸原料通过之造纸原料通过口之内侧内周面，同时具有一用来连接该内侧内周面顶部与前述外侧外周面顶部之天花板面，并设在前述圆筒形状之第一筛网外侧；
一旋转体，系旋转自如的设在该第二筛网之天花板面附近；及
一搅拌构件，系备有一从该旋转体之天花板面垂下并成对向地设在前述第一筛网外侧外周面之外侧的第一搅拌部，及一从前述旋转体之天花板面垂下，成对向地设在前述第二筛网外侧外周面之外侧的第二搅拌部，以使用来搅拌前述一次室内之前述造纸原料；
使前述进口部及前述第一异物出口部面临著一形成在前述一次室内之前述第二筛网外侧之第一室，使该稀释水导入口部面临著一由前述第二筛网之前述外侧外周面、前述内侧内周面及前述天花板面所围绕之第二室、及使前述第二异物出口部面临著一由前述第一筛网、前述第二筛网之内侧内周面及前述旋转体之天花板面所围绕之第二室。
2.根据权利要求1所述之造纸用筛离装置，其特征在于，在跟第二筛网之天花板面对向之面，设置一突起，此突起系向一可阻止第一室内之造纸原料不通过第二室而直接流入第三室之方向倾斜。
3.一种造纸用筛网装置，包括：
一存积造纸原料用槽，备有造纸原料进口部、精选出口部、第一异物出口部、及第二异物出口部；
一第一筛网，系设在该槽内，将此槽内分区成一次室及二次室；
一第一搅拌部，系设在该第一筛网之外侧；
一第二筛网，系设在前述第一筛网之外侧，将前述一次室内分区成第一室及第二室；
一第二旋转体，系旋转自如的设在该第二筛网之天花板面附近；及
一第二搅拌部，系设在该第二筛网外侧；
使前进口部及前述第一异物出口部面临著前述第一室，使前述第二异物出口部面临著第二室，及使前述精选出口部面临著二次室。
4.一种造纸用筛网装置，包括：
一存储造纸原料用槽，备有造纸原料进口部、精选出口部、第一异物出口部、及第二异物出口部；
一圆筒形第一筛网，系设在该槽内，将前述槽内分区成一次室及二次室之同时，该天花板面之相反侧之一端系开口著；
一第一旋转体，系旋转自如的设成对向于该第一筛网之天花板面；
一第一搅拌部，系自该第一旋转体之天花板面垂下，成对向地设在前述第一筛网之外侧；
一圆筒形第二筛网，系设在前述第一筛网之外侧，将前述一次室内分区成第一室及第二室之同时，该天花板面之相反侧之一端系开口著；
一第二旋转体，系设成旋转自如的对向于前述第二筛网之天花板面；及
一第二搅拌部，系自该第二旋转体之在花板面垂下，成对向地设在前述第二筛网之外侧；
将前述第二筛网眼形成得大于前述第一筛网眼，使前述进口部及前述第一异物出口部面临著前述第一室，使前述第二异物出口部面临前述第二室，及使前述精选出口部面临著前述二次室。
5.根据权利要求4所述之造纸用筛离装置，其特征在于，前述第一旋转体及第二旋转体系安装在贯穿第一筛网之天花板面及第二筛网之天花板面的旋转轴。
6.根据权利要求4或5所述之造纸用筛离装置，其特征在于，前述圆筒形之第一筛网的外周面与圆筒形之第二筛网之内周面，系一部分对向著。
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