CN1165647C - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种包括将气泡送给洗涤筒(2，5)内的洗涤水的气泡发生装置(20)，和使由该气泡发生装置(20)送入洗涤水内的气泡微细化的气泡微细化装置(6，29)的洗衣机。气泡微细化装置，例如，为配置在设置于洗涤筒(2，5)内部的旋转叶片(6)下面的导叶。

Description

洗衣机

本发明涉及一种洗衣机，更具体地说，涉及一种配有洗涤或冲洗时在洗衣机内产生气泡的气泡发生装置的洗衣机。

已知的洗衣机在洗涤或冲洗时，借助振动机的旋转，使洗涤筒内的洗涤水产生水流，向该洗涤水中送入大量的气泡，进行洗涤(例如参照特开平7-47188号公报)。在这种洗衣机中，当气泡与洗涤物接触破裂时产生超声波，利用这种微小的振动，促进附着在洗涤物上的污垢成份脱落，与不加气泡的情况相比，可获得较高的洗涤性能。另外，气泡进入洗涤物和其它洗涤物之间的间隙中，产生缓冲作用，可防止过度的摩擦，减轻布的磨损。进而，由于气泡使洗涤物上浮的作用，洗涤物不会停留在洗涤筒的底部，可达到防止由于振动机与洗涤物摩擦使布磨损的效果。

但是，如上所述的送入气泡进行洗涤的洗衣机具有下面所述的问题。

1、当送入洗涤水的气泡大小较大时，气泡与洗涤物接触都不破裂，充满于洗涤物之下。这种情况下，产生气泡只能使洗涤物上浮，但不能提高洗净效果的问题。

另外，在气泡较大的情况下，与小气泡相比，不能遍布洗涤物的各个角落，难以提高这些地方的洗净效果。

2、对于具有通过空气泵送出空气，从设在振动机上的气泡吐出孔将气泡吐出到洗涤脱水筒内的结构的洗衣机，当振动机进行旋转运动时，蓄留在振动机里侧的气泡受到离心力的作用，利用该离心力使气泡偏离分布在振动机的外周侧。从而，从位于振动机外周侧的气泡吐出孔产生的气泡数量，比从位于振动机中心附近的气泡吐出孔产生的气泡数量多，因此发生洗涤脱水筒内的气泡分布偏离，供给洗涤物的气泡不均匀的问题。

3、在洗涤脱水筒可自由旋转地支撑在外筒中的所谓全自动洗衣机中，采用传统的结构，作为向洗涤脱水筒供给气泡的结构，气泡吹出口位于外筒的底部(洗涤脱水筒的外底部和外筒内底部之间)，在所述洗涤脱水筒的底部和振动机中形成用于使气泡通过的通过孔，从气泡吹出口供给的气泡，通过所述通过孔供给到洗涤脱水筒中。

然而，从气泡吹出口供给的气泡偏离进行方向，不能很好地通过设在外筒上的通过孔。

在这种情况下，从吹出口供给的气泡，沿着洗涤脱水筒的外底面最终偏离到洗涤脱水筒的外侧(洗涤脱水筒和外筒之间的空间)，产生不能向洗涤脱水筒内供给气泡的问题。

4、前述气泡吹出口设置在所述外筒侧面上比所述洗涤脱水筒的底面低的位置上，在外筒的外侧通过供给管与空气泵相连接。从而，当停止空气泵时，由于洗涤水或冲洗水进入供给管，因而包含在洗涤水(冲洗水)中的从洗涤物上脱落的污垢或残留的洗涤剂等堆积在供给管中，附着于其上，造成供给管孔眼堵塞，产生阻碍气泡生成的问题。

5、前述空气泵设置在离开前述外筒的位置上(例如位于外筒上部的上面板内)，在空气泵的吐出侧与前述供给管的一端相连接，供给管的另一端延长并连接到位于前述外筒底部的气泡吹出口上。从而，由于机器运转时外筒的振动，易于使供给管弯曲，在供给管被极度弯曲的情况下，供给管内的通路被压垮，空气泵的空气供给减少或中断，产生不能向洗涤水良好地供给气泡的问题。

6、空气泵设置在外箱的天板内，空气泵的空气吐出侧通过供给管与外筒底部的气泡吹出口相连接。因而，由于供给管到达外筒的底部，在机器制造时，将外筒组装到外箱之内后，不易将供给管连接到外筒底部。

本发明的第一个目的是提供一种可良好地供给气泡的洗衣机。

此外，本发明的第二个目的是提供一种可提高气泡的洗净效果或冲洗效果的洗衣机。

本发明的第三个目的是通过改进气泡送给通路的结构，提供一种易于制造的洗衣机。

进而，本发明的第四个目的是提供一种不会由于运转过程中的振动而阻碍气泡的送给的洗衣机。

另外，本发明的第五个目的是提供一种可防止气泡的送给通路缩小的洗衣机。

本发明的第六个目的是提供一种可通过形成有旋转翼的气泡吐出孔、向洗衣机内供给尽可能多的气泡的洗衣机。

本发明的洗衣机包括：向洗衣机内的洗涤水送给气泡的气泡发生装置，使由该气泡发生装置送入洗涤水中的气泡微细化的气泡微细化装置。

在该洗衣机中，由于配有使气泡发生装置送入洗涤水中的气泡微细化的装置，在促进加入洗涤筒内的洗涤水中的洗涤剂的溶解的同时，借助在微细化的气泡与洗涤物接触而破裂时的波动(超声波)，提高洗涤物的洗净效果或冲洗效果。

前述洗衣机还在洗涤筒的内部配置有旋转翼，借助前述旋转翼通过水流和前述气泡的混合物，很好地对洗涤物进行洗涤或冲洗。在这种情况下，气泡微细化装置优选地配有所述旋转翼。

在这种结构中，周旋转翼使气泡发生装置送入洗涤水中的气泡微细化。从而由于利用在洗涤运转时和冲洗运转时旋转的旋转翼使气泡微细化，所以不必设置新的使气泡微细化的装置。

另外，所述气泡微细化装置可以在前述旋转翼的下面配有导叶。根据这种结构，可得到气泡进一步微细化的效果。

在这种情况下，所述导叶也可以沿旋转翼的旋转半径方向设置在旋转翼的下面。进而，优选地以放射状设置多个这种结构的导叶。另外，所述导叶以成梳形或波形为好。这样可增加导叶的有效面积，使微细化气泡的性能提高。

前述旋转翼最好具有将气泡发生装置送给洗涤水的气泡向上方供给洗涤筒内的气泡吐出孔。

在这种情况下，所述旋转翼在背面侧(即下面侧)具有多个沿径向划分的室，最好在各室的顶面具有所述的气泡吐出孔(38)。

利用这种结构，通过空气泵等气泡发生装置在振动机下部送出的气泡，由于分散并蓄留在所述振动机内侧划分的各室中，所以蓄留在振动机内侧的气泡，不会由于振动机旋转引起的离心力而偏离分布在外周侧。从而，气泡大体上从形成于振动机上的所有吐出孔中均等的产生，气泡不会偏离到洗涤脱水筒内的一部分中去，使气泡遍布全部洗涤物。

前述洗涤筒，可以具有洗涤脱水筒和将该洗涤脱水筒配置于内部，同时可储存水的外筒。在这种情况下，所述外筒在下腹板上具有用于把气泡发生装置送给的气泡导入该外筒内的气泡吹出口，所述洗涤脱水筒最好在下腹板上具有将送给洗涤水的气泡导入其内的通孔。

在这种情况下，所述旋转翼以在所述洗涤脱水筒底部旋转的方式设计，所述洗涤脱水筒在底面上具有向上凸出形成的凹部，所述气泡吹出口在所述凹部附近(最好在下方)开口，所述通孔最好设置在所述凹部中，以便将气泡吹出口供给的气泡导入所述洗涤脱水筒内。

利用这种结构，从气泡吹出口导入的气泡收纳在前述凹部中后，通过所述通孔送入洗涤脱水筒内。因此，气泡不会偏离到对于通孔的外筒的外筒，可确保气泡供给到洗涤脱水筒中。

所述外筒膨胀支撑在外框架上，所述气泡发生装置配置在洗衣机本体上部，还可以进一步配有连接所述气泡发生装置和所述气泡吹出口的气泡送给通路。在这种情况下，气泡送给通路在中途被分割成上部送给通路和下部送给通路，连接所述上部送给通路和下部送给通路的连结部最好设置在所述外筒的侧壁附近。

从而，在制造洗衣机时，将外筒组装到外箱内之后，可方便地从外框架的上侧开口将气泡送给通路的上部送给通路连接到下部送给通路上。从而，制造者在工作时，可以在将配置在外筒下部的下部送给通路预先连接到外筒底部上的状态下，将外筒组装到外框架内，提高洗衣机的制造性能。

另外，所述上部送给通路，最好在前述连结部沿水平方向与前述下部送给通路连接。

根据这种结构，尽管外筒产生振动，在连接部分处的上部送给通路也难于对连接部分在拉伸方向上(水平方向)施力。因而，不会将上部送给通路从下部送给通路上拔落而不能供给气泡，可以防止洗涤脱水筒内的洗涤液从连接部分泄漏等问题。

另外所述上部送给通路最好由柔质部件构成。这样，尽管在洗衣机运转时外筒产生振动，但由于上部送给通路可以吸收振动，因而可避免由于送给通路弯曲而使气泡发生装置送出的气泡减少或中断。

另一方面，所述下部送给通路的内径最好比所述上部送给通路的内径大。这样，当气泡发生装置停止时，即使洗涤水进入下部送给通路内，洗涤水中所含的垃圾或布屑、残余的洗涤剂等也难以堵塞送给通路。

另外，所述洗衣机在旋转翼和洗涤筒之间最好配有防止送入洗涤水的气泡从形成于所述旋转翼上的气泡吐出孔以外，泄漏到洗涤水中的密封装置。

从而，由于可防止供给到旋转翼里侧的气泡从旋转翼和洗涤筒之间泄漏到洗涤筒内，所以可均匀的从气泡吐出孔吐出气泡。

上述密封装置最好是非接触型的密封机构。即，例如，一方面，在所述旋转翼的外周部或与该旋转翼的外周部相对的洗衣机底壁的任何一方中设有多个由圆筒状壁构成的沟部，同时，另一方面，在所述筒部的开口内设有以非接触状态镶嵌的环状壁，最好以由这些沟部和环状壁构成的迷宫式结合部构成所述密封装置。

另外，所述旋转翼最好形成有多个所述的气泡吐出孔。在这种情况下，位于旋转翼中央部区域的所述气泡吐出孔的开口面积的总和最好比位于外周部区域的所述气泡吐出孔的开口面积的总和小。

在旋转翼的里侧，由于外周部比中心部的流速增快，所以在外周部的气泡量有增加的倾向，但是，由于中央部比外周部的气泡吐出孔开口总面积大，所以可向洗涤筒内尽可能多地供给气泡。

在所述外筒膨胀支持在外框架上，由气泡送给通路连接所述气泡吹出口和气泡发生装置的情况下，最好在所述气泡吹出口设计防止外筒内的洗涤水逆流入气泡送给通路中的止回阀。从而，防止垃圾或洗涤剂进入气泡送给炉内，使气泡送给炉内阻塞，气泡供给量减少。

另外，所述气泡微细化装置最好生成直径约为0.5mm的微细化气泡。

微细化气泡，当直径太小时，会穿过洗涤物的纤维间隙，难以与洗涤物接触发生破裂，不能提高洗涤效果。另外，直径太大时，气泡与洗涤物接触不易破裂，蓄留在洗涤物的下部，使洗涤物浮起，因此，气泡的直径最好在大约0.5mm。

观注于旋转翼和洗衣机之间的密封机构，本发明的洗衣机包括：洗衣筒，向洗衣筒内的洗涤水供给气泡的气泡发生装置，设置在洗涤筒内、具有向洗涤筒供给气泡发生装置送入洗涤水的气泡的气泡吐出孔的旋转翼，设置在旋转翼和洗涤筒之间、防止送入的气泡从所述气泡吐出孔以外泄漏到洗涤筒内的密封装置。

在这种情况下，例如一方面设有由所述旋转翼的外周部或与该旋转翼外周部相对的洗涤筒底壁中任何一方上的多个圆筒状壁构成的沟部，另一方面，在所述沟部的开口内设有以非接触状态镶嵌的环状壁，可以由这些沟部和环状壁构成的迷宫式结合部构成密封装置。

另外，观注于向洗涤筒高效地供给气泡，本发明的洗衣机配有洗衣筒，向洗衣筒内的洗涤水供给气泡的气泡发生装置，设置在洗涤筒内、具有多个向洗涤筒内供给由气泡发生装置送入洗涤水的气泡的气泡吐出孔的旋转翼，所述多个气泡吐出孔，位于旋转翼中央部区域的气泡吐出孔开口面积总和比位于外周部区域的气泡吐出孔开口面积总和小。

进而，观注于防止气泡送给通路阻塞的机构，本发明的洗衣机，包括：防振支撑在外框架内的外筒，配置在外框架内的洗涤脱水筒，向洗涤水送给气泡的气泡发生装置，形成于外筒的下腹板上、向外筒内供给气泡的气泡吹出口，连接气泡吹出口和气泡发生装置的气泡送给通路，设在气泡吹出口、防止外筒内的洗涤水逆流入气泡送给通路内的止回阀。

本发明上述及其它目的、特征和效果，将参照附图依次描述的实施例进行说明。

图1是根据本发明一个实施例的洗衣机的整体结构的侧面剖视图。

图2是上述洗衣机的局部剖视图。

图3A是振动机的平面图、图3B是沿图3A的A-B线的剖视图，图3C是沿图3B的D-F线的剖视图。

图4是表示气泡吹出口的一个具体实例的局部剖视图。

图5是表示气泡吹出口的另一个具体实例的局部剖视图。

图6是根据本发明的另一个实施例的洗衣机的局部剖视图。

图7是表示导叶的一个具体实例的俯视图。

图8是表示导叶的另一个具体实例的侧视图。

图9是表示气泡吐出孔的一个具体实例的局部剖视图。

图1是本发明的第一个实施例的洗衣机的整体结构的侧视剖视图。图2是本实施例的局部剖视图。形成有洗衣机外框架的外箱1的内部由多个吊杆3悬挂支撑着外筒2，从而防止将外筒2的振动传递给外箱1。

在外筒2的内部的周壁上设有许多通水孔4的洗涤脱水筒5，在中心处被设在其底部的旋转轴自由旋转的支承。在所述洗衣机脱水筒5的底部配置用于搅拌洗涤物的振动机6，安装在所述外筒2下部的电机7的旋转动力通过电机带轮8、V型带9、主带轮10和动力切换机构11，传递给所述洗涤脱水筒5和振动机6。

所述动力切换机构11在脱水时使洗涤脱水筒5和振动机6成一体地旋转，除此以外的时候，切换成与仅使振动机6转动的驱动轴相连接。

在所述外箱1的上部，设有图中未示出的给水机构，由该水机构向洗涤脱水筒内注水。

在外筒2底部设有排水口12，通过排水阀13、排水通路14与排水软管15相连。在排水阀13中设有图中未示出的螺线管，当使该螺线管励磁时，打开所述排水阀13，进而，驱动动力切换机构11内的离合器使洗涤脱水筒5和振动机6相连接。这样，当关闭所述排水阀13时，动力切换机构11仅使振动机6旋转，当打开排水阀13时，使洗涤脱水筒5和振动机6一起旋转。

在所述洗涤脱水筒5上端部安装有防止振动用的环状平衡连杆16，沿所述洗涤脱水筒5内壁形成从洗涤脱水筒5底部垂直延伸到所述平衡连杆16正下方的循环水路17。在该循环水路17的上端开口处可自由装卸地设有收集混入洗涤水的布屑或垃圾的棉纱过滤器。

另外，在上面板19上内装有用于产生气泡的空气泵20，该空气泵20的空气吐出侧20a与第1供给管21的一端连接。所述第1供给管2 1沿悬挂支撑外筒2的所述吊杆3具有一定余量地卷绕在外筒2的外侧。并且，第1供给管21的另一端沿水平方向与设置在外筒2侧壁上的连接管22相连接。

由于所述第1供给管21的连接部分设置在所述外筒2的侧壁上，所以在制造洗衣机时，在将所述外筒2组装到外箱1内后，可将所述第1供给管21与所述连接管22相连接，提高了其制造性。

所述连接管22的下方与第二供给管23相连接，该第二供给管沿所述外筒2的底部一直到达气泡吹出口24。并且，第二供给管23与所述外筒2牢固的固定，并且连接安装到所述气泡吹出口24上。从而，第二供给管23由于在所述外筒2振动是与外筒2一体地振动，所以该通路不会因不希望出现的弯曲而被关闭。

第一供给管2 1由橡胶等具有弹性的内径为3.5mm左右的管构成。一方面，第二供给管23由内径约为7.2mm左右的管构成。内径较小的第一供给管21与内径较大的第二供给管23相比更难以弯曲，这有利于防止因弯曲使管内的通路被压垮而封闭起来，另一方面，由于内径较小，所以存在垃圾等进入管内而被阻塞的缺点。而内径大的第二供给管23，易于弯曲，容易由于弯曲而被封闭起来，但是由于其内径大，所以不易被阻塞。

即，在易于因外筒2的振动而振动但洗涤水不易进入的供给管的上部，采用易阻塞而不易弯曲的管，在由于不必因外筒2的振动而弯曲，所以不必要吸收外筒的振动，但由于洗涤水的进入，有可能被垃圾阻塞的供给管的下部，采用易弯曲但不易阻塞的管。

在洗涤运转或冲洗运转时，由于当振动机6在洗涤脱水筒5底部旋转时，在洗涤脱水筒5内搅拌洗涤物，所以外筒2产生上下左右的摆动。在脱水运转时，会产生更大的摆动。这时，由于第一供给管21的下端与固定在外筒2侧壁上的连接管22相连接，上端与配置在上面板19上的气泵20相连接，所以当外筒2摆动时，弯曲力作用在第一供给管21上。

但是，上述第一供给管21由于采用了内径较细的管，所以即使外筒2振动也不会由于管子产生锐角的弯曲而封闭空气通路。

另外，所述第一供给管21的下端相对于连接管22在水平方向上连接。借助这样的水平方向的连接，即使在洗衣机的机器运转时外筒2产生振动，在所述第一供给管21和连接管22的连接部分处，也基本不会向所述第一供给管21上施加向着拉伸连接管22的方向(水平方向)的力。从而，不会将第一供给管21从连接管22上拔脱而中断空气的供给，可以防止洗涤脱水筒5的洗涤液从所述连接管22中泄漏等问题。

在洗涤物上剥落的垃圾，布屑，溶入的洗涤剂等沉淀在所述外筒2的内底部。在外筒2的底部设有气泡吹出口24，在空气泵20停止、不向供给管21、23送入空气的情况下(例如，在冲洗运转时或脱水运转时)，洗涤水易于通过所述气泡吹出口24进入第二供给管23内。并且，当进入的洗涤水中含有的垃圾和布屑、溶入的洗涤剂等附着在第二供给管23的内面上并积累起来时，使第二供给管23阻塞，因而存在使空气的供给减少或被封闭的可能性。

但是，如上所述，第二供给管23，由于采用内径大的管子，所以即使洗涤液进入第二供给管23内，也不会由于洗涤液中的垃圾或布屑、溶入的洗涤剂等使第二供给管23阻塞。

此外，在本实施例中，虽然第二供给管23采用管件，但是，例如，也可以由在所述外筒2底部一体形成的筒中形成的管状通路构成，该通路的截面面积以不会被垃圾或布屑等阻塞的大小为好。

另外，象图4中所示的气泡吹出口的第二实施例那样，当设有附着在气泡吹出口24处外筒2内的洗涤液通入供给管23逆流向空气泵20侧的止回阀时，虽然从空气泵20向外筒内供给空气，但外筒2内的洗涤液不会进入供给管23内。从而可防止洗涤液内的垃圾或布屑、溶入的洗涤剂等堆积在供给管23内。另外，由于洗涤液不会进入供给管23内，因此可以防止冬天里进入供给管23内的洗涤液的残留液体冻结。

在所述洗涤脱水筒5的底面上，形成围绕洗涤脱水筒5的旋转轴25成圈状向上突出的凹部26。在所述洗涤脱水筒5的底面上，在所述凹部26的范围内多个地方设有使洗涤脱水筒5和外筒2底面之间的水通过，同时使从所述空气泵20而来的气泡通过的通孔27。所述通孔27配置在所述气泡吹出口24的大致上方的位置上。并且，通过所述空气泵20送入的由气泡吹出口24产生的气泡直接通过所述通孔27进入所述洗涤脱水筒5内，或者，一旦被所述凹部26捕获后，通过所述通孔27进入所述洗涤脱水筒5内。

图3A～3C是表示振动机6的详细结构的图示，图3A为俯视图、图3B为图3A的A-B线剖视图，图3C是图3B的D-F线剖视图。

所述振动机6在上侧设有在洗涤脱水筒5中产生水流的搅拌叶片28，在背面设有成放射状的导叶29。该导叶29具有用于吸取洗涤脱水筒5和外筒2底面之间的水的泵的作用，并且具有使气泡吹出口24产生的气泡细化的破碎作用。

所述振动机6由大致为圆盘形的主体部件30和装在主体部件30上的多个搅拌叶片28构成。

所述主体部件30，是由树脂粘接到形成一体的大致为圆盘状的部件，在其中央向上凸出形成用于将该振动机6安装到旋转轴上的凸台部31。在主体部件30的上侧，大致等角度间隔的形成从凸台部31中心成放射状的5个搅拌叶片安装部32，在相邻的搅拌叶片安装部之间，沿半径方向的大致中央形成稍稍凹入的平坦部分33。在平坦部分33处，形成上下连通的排水孔，同时，在外周侧形成喷水孔35。

另一方面，在主体部件30的下面形成沿外缘全周下垂的周边凸缘36，从凸台部31到所述周边凸缘36形成放射状，即分别沿振动机6的旋转半径方向的多个导叶29。搅拌叶片安装部32从平坦部分33呈山形向上方鼓出，在上部安装搅拌叶片部件28。

所述搅拌叶片安装部32的内侧在径向上被分割成三个室37a、37b、37c，各室37a、37b、37c的顶面上贯穿所述搅拌叶片部件28和搅拌叶片安装部32形成排出气泡的气泡吐出孔38。

下面进行操作说明。

在洗涤运转或冲洗运转时，在储存有到达洗涤脱水筒5内规定水位的水的状态下旋转振动机6。当振动机6旋转时由于在背面形成的导叶29的泵的作用，通过在洗涤脱水筒5的底面上形成开口的通孔27抽取洗涤脱水筒5底面和外筒2底面之间的水。抽取的水被挤向振动机6的外周，在循环水路17内上升，从其上端开口通过棉纱过滤器18吐出到洗涤脱水筒5内。

当驱动空气泵20时将空气送入第1供给管21。送入的空气通过连接管22、第2供给管23，由设在洗涤脱水筒5底面上的气泡吹出口24形成气泡，顺次排出到外筒2内。排出的气泡上浮，通过所述振动机6的导叶29的泵取作用，直接吸入在所述洗涤脱水筒5的底面上形成的通孔27，或者，一旦被捕获到在所述洗涤脱水筒5的底面上形成的凹部26内之后，则被吸入所述通孔27，送入所述洗涤脱水筒5内。

即，从气泡吹出口24排出到外筒2内的气泡，在未直接吸入通孔27的情况下，由于在吸入通孔27之前一旦被收容在所述凹部26中，则气泡不会偏离通孔27偏离到外筒2的外侧，可以确保将气泡供给入洗涤脱水筒5内。

通过所述通孔27的气泡由于在所述振动机6的背面形成的导叶29的搅拌而微细化，形成可提高洗净效果的微细气泡(约10微米～2毫米，平均0.5毫米)。该微细气泡积存在所述搅拌叶片安装部32内侧的3个室37a、37b、37c中。该3个室37a、37b、37c在规定位置上分别设有上下贯通多个气泡吐出孔38，积存在各室37a、37b、37c中的微细气泡从各气泡吐出孔上浮到洗涤脱水筒5内。

这时，通过振动机6的叶片29微细化的气泡，由于大致均等地分布在搅拌叶片安装部32的3个室37a、37b、37c中，所以从分别在各室37a、37b、37c中形成的气泡吐出孔38产生大致均等数目的微细化气泡。

即，振动机6进行旋转运动时，在积存于振动机6内部的气泡上施加离心力。这时，在不沿径向分割搅拌叶片安装部32的内部的情况下，由于离心力而使气泡偏离分布到振动机6的外周侧。从而，从位于搅拌叶片安装部32外周侧的气泡吐出孔产生的气泡数，比从位于搅拌叶片安装部32中心附近的气泡吐出孔产生的气泡数多，因而产生供给洗涤物的气泡不均匀的问题，但是，在本申请的实施例中，通过沿径向分离搅拌叶片安装部32的内侧，使气泡分散积存到分离的各室37a、37b、37c中，因而可防止积存在振动机6内侧的气泡偏离分布到外周侧。

因此，由于从形成于振动机6上的全部气泡吐出孔38中大致均等的产生气泡，所以气泡不会偏离到洗涤物的一部分中去，使气泡遍及全部洗涤物。

并且，由振动机的气泡吐出孔38产生的微细化气泡在1分钟内约产生5～6千万个，它们上浮并与洗涤物接触。气泡与洗涤物接触时，在气泡破裂时产生超声波，由于其微小的振动而使附着在洗涤物纤维上的油脂成份或污垢成份从纤维上剥落。从而，利用振动机6所产生的水流和气泡的组合比仅用水流进行洗净或洗涤的情况的洗净性能或冲洗性能提高了。

并且，在本实施例中，是在一个地方设置气泡吹出口24的结构，如图5所示的气泡吹出口的第3个实施例所示，希望利用设置多个气泡吹出口24的结构，提高将更为均匀的气泡吹入洗涤脱水筒5内的性能。

下面对本发明的其它实施例进行说明。图6是所示外筒下部的局部剖视图。在图6所示的实施例中，所述振动机6的外周部上一体地形成由多个圆筒状壁6a构成的旋转筒6b。并且，在与设有所述旋转筒6b的振动机6外周部相对的所述洗涤脱水筒5的底面上，凸出形成以非接触状态镶嵌在所述旋转筒6b内的环状壁5a，在这些旋转筒6b和环状壁5a之间形成迷宫式密封部40。

由所述导叶29供给到所述振动机6背面的微细化的气泡，通过所述气泡吐出孔38排出到洗涤脱水筒5内，但是，由于气泡吐出孔38存在小的阻抗，所以气泡不通过气泡吐出孔38而从振动机6的外周部泄漏到洗涤脱水筒5内。

可是，利用密封在振动机6和洗涤脱水筒5之间的迷宫式密封部40，供给到振动机6背面的气泡被封闭在振动机6背面的空间中，可以防止从振动机6外周部进入洗涤脱水筒5内。因此，可从气泡吐出孔38供给到洗涤脱水筒5内，提高工作效率。

下面，对本发明的其它实施例进行说明。

在上述实施例中，导叶29由平板状的叶片构成，由该叶片使气泡粉碎，但是可以采用如图7、图8所示的波形或梳形的导叶。

图7表示导叶的其它实施例，图8也表示导叶的其它实施例。在图7、图8中，与图3各部分相应的部分用同样的标号标出。图7是从振动机6的上方观察的图示，29a表示导叶，从上方看成波形。

这时，由于导叶的表面积增加，使导叶更加有效的工作，可更有效地使供给振动机6里侧的气泡微细化。另外，图8是从振动机侧面观察的图示，29c表示导叶。所述导叶29c的下端边缘刻有多个狭缝29d，形成类似梳状。通过这种结构，也可增大导叶29c的有效表面，使气泡的微细化性能提高。

下面，对气泡吐出口的其它实施例进行说明。

在上述发明中，如图3所示设置在振动机6中的气泡吐出孔38，在振动机6的整个区域内均等分布，但优选为部分气泡吐出孔6的面积有所变化，相邻气泡吐出孔的间隔不同。

即，当所述振动机6进行旋转运动时，振动机6里侧的洗涤水产生向振动机6外周方向的流动。该流动在振动机6的中央部比外周部进行的快，因而流速也快，使得气泡量增加。这是因为，从通孔27供给的、被导叶29破碎的气泡存在偏离分布到振动机6的外周侧上的倾向。

当在上述实施例中振动机6的全部区域均匀地设有气泡吐出孔38时，供给洗涤脱水筒5内的气泡，由于与振动机6中心附近相比更易从外周附近的气泡吐出孔38通过，所以气泡集中在振动机6外周部分的气泡吐出孔38处，由于妨碍了气泡的流动，所以恐怕不能高效供给气泡。

因此，如图9所示，从振动机6的中心部分到外周部分，相邻气泡吐出孔38a的间隔变小，位于外周部区域的气泡吐出孔38a的密度增大。即，设在外周部的气泡吐出孔38a的总开口面积比中心部分的大，因而即使由于振动机6的旋转运动，气泡集中到振动机6外周部的气泡吐出孔38a处，气泡也可顺滑地通过气泡吐出孔38a。因而，气泡供给效果良好。

虽然对本发明的实施例进行了详细地说明，但这不过是用于说明本发明的技术内容的具体实例，这些具体实例不能限定和解释本发明，本发明的精神和范围仅由后面的权利要求的范围进行限定。

本申请以1998年8月7日向日本国特许厅申请的特愿平10-24484号和1999年4月26日向日本国特许厅提出的特愿平11-118522号为基础，通过引用这两份申请公开的内容，进行组合而成。

Claims (20)

1、一种洗衣机，包括：向洗涤筒(2，5)内的洗涤水送给气泡的气泡发生装置(20)，和使由该气泡发生装置(20)向洗涤水内送入的气泡微细化的气泡微细化装置(6，29)。

2、如权利要求1所述的洗衣机，进一步配有设置在洗涤筒(2，5)内部、利用所形成的水流和所述气泡的组合物对洗涤物进行清洗或洗涤的旋转叶片(6)。

3、如权利要求2所述的洗衣机，所述气泡微细化装置(6，29)被设置在所述旋转叶片(6)上。

4、如权利要求3所述的洗衣机，所述气泡微细化装置(6，29)为设置在所述旋转叶片(6)下面的导叶(29)。

5、如权利要求4所述洗衣机，所述导叶(29)在旋转叶片(6)的下面沿旋转叶片(6)的旋转半径方向设置。

6、如权利要求5所述的洗衣机，多个所述导叶(29)呈放射状的设置。

7、如权利要求4至6中任意一项所述的洗衣机，所述导叶(29)成梳状或波状。

8、如权利要求2至7中任意一项所述的洗衣机，所述旋转叶片(6)带有气泡吐出孔(38)，所述气泡吐出孔将气泡发生装置(20)送给洗涤水的气泡，向洗涤筒(2，5)内的上方供给。

9、如权利要求8所述的洗衣机，所述旋转叶片(6)，在背面侧具有按照径向划分的多个室(37a，37b，37c)，各室(37a，37b，37c)的顶面上设有所述气泡吐出孔(38)。

10、如权利要求2至9中任意一项所述的洗衣机，所述洗涤筒(2，5)，具有洗涤脱水筒(5)和将该洗涤脱水筒(5)配置与其内部的同时可存储水的外筒(2)，所述外筒(2)，在下壁面上设有用于将从所述气泡发生装置(20)送入的气泡导入外筒(2)内的气泡吹出孔(24)，所述洗涤脱水筒(5)，在下壁面上设有将送给洗涤水的气泡导入其内部的通孔(27)。

11、如权利要求10所述的洗衣机，所述旋转叶片(6)以在所述洗涤脱水筒(5)的底部旋转的方式设置，所述洗涤脱水筒(5)在底面上设有向上凸出形成的凹部(26)，所述气泡吹出孔(24)在所述凹部(26)的附近开口，所述通孔(27)，以将所述气泡吹出孔(24)供给的气泡导入所述洗涤脱水筒(5)内的方式设置在所述凹部中。

12、如权利要求10或11所述的洗衣机，所述外筒(2)膨胀支承在外框架(1)中，所述气泡发生装置(20)设置在洗衣机的主体上部，配有连接所述气泡发生装置(20)和所述气泡吹出孔(24)的气泡送给通路(21，23)，该气泡送给通路(21，23)在中途被分为上部送给通路(21)和下部送给通路(23)，连接所述上部送给通路(21)和下部送给通路(23)的连接部(22)设置在所述外筒(2)的侧壁附近。

13、如权利要求12所述的洗衣机，所述上部送给通路(21)在所述连接部(22)处沿水平方向与所述下部送给通路(23)连接。

14、如权利要求12或13所述的洗衣机，所述上部送给通路(21)由柔软的材料制成。

15、如权利要求12至14中任意一项所述的洗衣机，所述下部送给通路(23)的内径比所述上部送给通路(21)的内径大。

16、如权利要求8至15中任意一项所述的洗衣机，在所述旋转叶片(6)和洗涤筒(2，5)之间，设有防止送给洗涤水的气泡从形成于所述旋转叶片(6)上的气泡吐出孔(38)之外泄漏到洗涤水中的密封装置(40)。

17、如权利要求16所述的洗衣机，在所述旋转叶片(6)的外周部或与该旋转叶片(6)外周部相对的洗涤筒(2，5)底壁中的任一方上，设有由多个圆筒状壁(6a)构成的筒部(6b)，同时，在另一方上设有以非接触状态镶嵌在所述筒部(6b)的开口内的环状壁(5a)，由这些筒部(6b)和环状壁(5a)构成的迷宫式结合部(40)构成所述密封装置。

18、如权利要求8至17中任意一项所述的洗衣机，在所述旋转叶片(6)中，形成多个所述的气泡吐出孔(38)，位于所述旋转叶片(6)的中央部区域的所述气泡吐出孔(38)的开口面积的总和，比位于外周部区域的所述气泡吐出孔(38)的开口面积的总和小。

19、如权利要求10至18中任意一项所述的洗衣机，所述外筒(2)被膨胀支承在外框架(1)中，由气泡送给通路(21、23)连接所述气泡吹出孔(24)和所述气泡发生装置(20)，在所述气泡吹出孔(24)处设置防止所述外筒(2)内的洗涤水倒流入所述气泡送给通路(21、23)内的止回阀(24a)。

20、如权利要求1至19中任意一项所述的洗衣机，所述气泡微细化装置(6，29)产生直径约为0.5mm的微细化气泡。

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