CN217368785U - 一种化工高效离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工高效离心分离装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料管，所述壳体的内部安装有第一轴承套环和第二轴承套环，所述第一轴承套环和第二轴承套环的内部均安装有轴承，所述轴承的内部设置有分离滤板，所述分离滤板的内部设置有分离滤网，所述电机固定座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端套装有电机链轮，所述分离滤板的外侧设置有分离滤板链轮，所述壳体的另一侧设置有水泵，所述水泵的进水端安装有进水管，所述分离滤板的一侧设置有排喷，所述排喷与引水管密封连接，所述排喷上安装有喷头。本实用新型提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，实现了对滤网的自动清洗，减少了人工拆洗滤网的步骤。

Description

一种化工高效离心分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种化工高效离心分离装置。

背景技术

离心分离装置是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，在化工实验中，经常需要用到离心分离装置进行操作，主要是将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体。

目前市面上的离心分离装置在固液分离后，液体大多通过管道排出，而分离后的固体大多只能人工卸下滤网进行取出，人工的劳动强度大，而且拆装滤网耗时，但减少去除固体的频率，滤网堵塞又会降低分离的效率，因此市场急需研制一种化工高效离心分离装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工高效离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离后的固体人工卸下滤网进行取出，费时又耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工高效离心分离装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料管，且进料管的一端贯穿并延伸至壳体的内部，所述壳体的内部安装有第一轴承套环和第二轴承套环，且第一轴承套环位于第二轴承套环的上方，所述第一轴承套环和第二轴承套环的内部均安装有轴承，所述轴承的内部设置有分离滤板，所述分离滤板的内部设置有分离滤网，且进料管的一端延伸至分离滤网的内部，所述壳体的一侧安装有电机固定座，且电机固定座与壳体之间通过螺钉固定连接，所述电机固定座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端套装有电机链轮，且电机链轮与驱动电机的输出端之间通过键固定连接，所述分离滤板的外侧设置有分离滤板链轮，且分离滤板链轮与电机链轮的水平中心线相重合，所述分离滤板链轮与电机链轮之间通过链条传动连接，所述壳体的另一侧设置有水泵，所述水泵的进水端安装有进水管，且进水管与水泵之间密封连接，所述水泵的出水端安装有引水管，所述分离滤板的一侧设置有排喷，且排喷的一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述排喷与引水管密封连接，所述排喷上安装有喷头，喷头设置有七个，且喷头之间依次分布，所述壳体的下端设置有液相出水管，所述分离滤板的下方设置有固相出料管，且固相出料管的一端贯穿并延伸至壳体的外部。

优选的，所述第一轴承套环和第二轴承套环与壳体之间通过螺钉固定连接，且第二轴承套环的宽度大于第一轴承套环的宽度。

优选的，所述喷头位于分离滤板的一侧，且喷头与排喷之间通过螺纹密封连接。

优选的，所述壳体的两侧均安装有支撑脚，支撑脚设置有两个，且两个支撑脚之间关于壳体的垂直中心线相对称。

优选的，所述分离滤板包括滤板固定边、锁紧凹槽和过滤板，所述滤板固定边设置有两个，且两个滤板固定边分别位于分离滤板的上下两端,所述过滤板位于两个滤板固定边之间，且过滤板的一端延伸至滤板固定边的内部，所述锁紧凹槽位于滤板固定边的内侧，所述分离滤网包括滤网固定边、锁紧凸块和过滤网,且锁紧凸块延伸至锁紧凹槽的内部。

优选的，所述滤网固定边设置有两个，且两个滤网固定边分别位于分离滤网的上下两端，所述过滤网位于两个滤网固定边之间，所述锁紧凸块位于滤网固定边的外侧。

优选的，所述第二轴承套环包括固定环、安装脚和安装槽，所述安装槽位于固定环的内部，所述固相出料管包括管体和限位凸边，且限位凸边位于管体的上端，且限位凸边位于安装槽的内部，所述限位凸边的直径大于管体的直径，且限位凸边的直径与轴承的直径相同，所述轴承位于限位凸边的上方，且轴承位于安装槽的内部。

优选的，所述安装脚位于固定环的外侧，安装脚设置有四个，且相邻安装脚之间角度均为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该离心分离装置通过设置固相出料管从底部之间引导出装置，避免了人工拆除滤网将固相取出的费时，大大的节省了时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，同时输出时做到了固液分离。

2.该离心分离装置通过设置喷头对分离滤板以及内部的分离滤网进行冲洗，防止固相堵塞在分离滤板和分离滤网的孔眼，从而影响后期分离装置的分离效率，实现了对滤网的自动清洗，减少了人工拆洗滤网的步骤，简化了工作步骤，清洗效率高，清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种化工高效离心分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的第一轴承套环、分离滤板和分离滤网的连接关系图；

图3为本实用新型的分离滤板和分离滤网的爆炸图；

图4位本实用新型的第二轴承套环、固相出料管和轴承的爆炸图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、第一轴承套环；4、第二轴承套环；5、分离滤板；6、电机固定座；7、驱动电机；8、电机链轮；9、分离滤板链轮；10、链条；11、水泵；12、进水管；13、引水管；14、排喷；15、喷头；16、液相出水管；17、固相出料管；18、支撑脚；19、轴承；20、分离滤网；21、滤网固定边；22、锁紧凸块；23、过滤网；24、滤板固定边；25、锁紧凹槽；26、过滤板；27、固定环；28、安装脚；29、安装槽；30、管体；31、限位凸边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工高效离心分离装置，包括壳体1，壳体1的上方设置有进料管2，进料管2输送固液混合的液相，且进料管2的一端贯穿并延伸至壳体1的内部，通过贯穿并延伸的设置有效的将固液混合的液相引导进壳体1中，壳体1的内部安装有第一轴承套环3和第二轴承套环4，且第一轴承套环3位于第二轴承套环4的上方，通过高度的错开给分离滤板5提供了上下两端的固定支撑，第一轴承套环3和第二轴承套环4用于给轴承19和固相出料管17提供支撑和固定，第一轴承套环3和第二轴承套环4的内部均安装有轴承19，轴承19的设置用于在给分离滤板5提供固定的同时，让分离滤板5可以随意转动，轴承19的内部设置有分离滤板5，分离滤板5用于对液相进行二次过滤，分离滤板5的内部设置有分离滤网20，分离滤网20用于对液相进行初步过滤，且进料管2的一端延伸至分离滤网20的内部，延伸至分离滤网20的内部的设置把固液混合的液相引导进分离滤网20内，壳体1的一侧安装有电机固定座6，电机固定座6用于给驱动电机7提供固定支撑，且电机固定座6与壳体1之间通过螺钉固定连接，螺钉连接便于电机固定座6与壳体1之间的安装拆缷，减少安装强度，也减少安装工技术含量,电机固定座6的内部设置有驱动电机7，驱动电机7用于产生分离滤板5转动的动力，驱动电机7的输出端套装有电机链轮8，且电机链轮8与驱动电机7的输出端之间通过键固定连接，键是指机械传动中的键，实现电机链轮8与驱动电机7的输出端之间的固定连接，分离滤板5的外侧设置有分离滤板链轮9，且分离滤板链轮9与电机链轮8的水平中心线相重合，通过水平中心线相重合让分离滤板链轮9与电机链轮8之间力的传输发挥到最大，分离滤板链轮9与电机链轮8之间通过链条10传动连接，通过分离滤板链轮9、电机链轮8和链条10的配合实现了驱动电机7与分离滤板5之间动力的传动，壳体1的另一侧设置有水泵11，水泵11用于驱动清洁水流动，水泵11的进水端安装有进水管12，且进水管12与水泵11之间密封连接，密封连接的设置有效的防止了水从缝隙中渗出，水泵11的出水端安装有引水管13，引水管13用于连接排喷14和水泵11，分离滤板5的一侧设置有排喷14，排喷14用于将水引导给喷头15，且排喷14的一端贯穿并延伸至壳体1的外侧，排喷14与引水管13密封连接，密封连接有效的防止了水从排喷14与引水管13之间的缝隙中渗出，排喷14上安装有喷头15，喷头15设置有七个，且喷头15之间依次分布，喷头15用于将水喷洒在分离滤板5上，实现对分离滤板5的清洁，多个喷头15的设置提高了清洁效率，通过水的喷洒更加均匀，壳体1的下端设置有液相出水管16，液相出水管16用于将分离后的液相引导出装置，分离滤板5的下方设置有固相出料管17，且固相出料管17的一端贯穿并延伸至壳体1的外部，固相出料管17用于将固相引导出装置。

进一步，第一轴承套环3和第二轴承套环4与壳体1之间通过螺钉固定连接，螺钉连接便于第一轴承套环3和第二轴承套环4与壳体1之间的安装拆缷，减少安装强度，也减少安装工技术含量，且第二轴承套环4的宽度大于第一轴承套环3的宽度。

进一步，喷头15位于分离滤板5的一侧，且喷头15与排喷14之间通过螺纹密封连接，通过螺纹密封连接有效的防止了水从喷头15与排喷14之间缝隙中渗出。

进一步，壳体1的两侧均安装有支撑脚18，支撑脚18设置有两个，且两个支撑脚18之间关于壳体1的垂直中心线相对称，通过设置两个对称分布的支撑脚18给壳体1提供了稳固的支撑。

进一步，分离滤板5包括滤板固定边24、锁紧凹槽25和过滤板26，通过各部件的设置实现对液相过滤的同时与分离滤网20之间产生互相的限时，滤板固定边24设置有两个，且两个滤板固定边24分别位于分离滤板5的上下两端,上下两端分布的滤板固定边24给过滤板26提供了有效的支撑和固定，过滤板26位于两个滤板固定边24之间，且过滤板26的一端延伸至滤板固定边24的内部，通过延伸的设置让过滤板26和滤板固定边24之间的连接更加的紧密，锁紧凹槽25位于滤板固定边24的内侧，分离滤网20包括滤网固定边21、锁紧凸块22和过滤网23,且锁紧凸块22延伸至锁紧凹槽25的内部，通过延伸的设置让分离滤网20和分离滤板5产生了互相的牵制。

进一步，滤网固定边21设置有两个，且两个滤网固定边21分别位于分离滤网20的上下两端，滤网固定边21的上下两端的设置给过滤网23提供了有效的固定和支撑，过滤网23位于两个滤网固定边21之间，锁紧凸块22位于滤网固定边21的外侧，通过各部件的设置实现了对液相的初步过滤。

进一步，第二轴承套环4包括固定环27、安装脚28和安装槽29，安装槽29位于固定环27的内部，安装槽29用于对限位凸边31和轴承19进行限位和固定，固相出料管17包括管体30和限位凸边31，管体30用于引导固相流出，限位凸边31用于给固相出料管17限位，且限位凸边31位于管体30的上端，且限位凸边31位于安装槽29的内部，限位凸边31的直径大于管体30的直径，且限位凸边31的直径与轴承19的直径相同，轴承19位于限位凸边31的上方，上方的设置让轴承19对限位凸边31的上下移动进行限位，且轴承19位于安装槽29的内部。

进一步，安装脚28位于固定环27的外侧，安装脚28设置有四个，四个安装脚28的设置让第二轴承套环4变得更加稳定，且相邻安装脚28之间角度均为九十度，相邻九十度的设置让四个安装脚28均匀分布在第二轴承套环4的一周。

工作原理：使用时，首先开启驱动电机7，通过驱动电机7输出端的转动带动电机链轮8转动，从而驱动链条10滚动，通过链条10的带动分离滤板链轮9开始转动，实现了对分离滤板5的带动，通过锁紧凸块22和锁紧凹槽25连接的分离滤网20也被分离滤板5带动，此时让固液混合的液相从进料管2流入分离滤网20内，固液混合的液相在高速转动的分离滤网20和分离滤板5的带动开始做离心运动，在离心力的作用下，液相从分离滤网20和分离滤板5的孔眼中渗出，随着壳体1的内壁流至液相出水管16中，慢慢的固液混合的液相中的液相被大大分离出去，此时打开固相出料管17上的阀门，固相便顺着固相出料管17移出，当固相取出后，关闭固相出料管17上的阀门，开启水泵11，在水泵11的吸力下水从进水管12中被打入引水管13，随着排喷14的引导流至喷头15处，从喷头15出水端被喷洒出来，水洒在分离滤板5上，将分离滤板5孔眼中残留的固相冲进分离滤板5中，再关闭水泵11，通过离心力，冲洗的水被滤出，从而实现对分离滤板5和分离滤网20的自动清洗，避免了人工拆装清洗的费事。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种化工高效离心分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有进料管(2)，且进料管(2)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部安装有第一轴承套环(3)和第二轴承套环(4)，且第一轴承套环(3)位于第二轴承套环(4)的上方，所述第一轴承套环(3)和第二轴承套环(4)的内部均安装有轴承(19)，所述轴承(19)的内部设置有分离滤板(5)，所述分离滤板(5)的内部设置有分离滤网(20)，且进料管(2)的一端延伸至分离滤网(20)的内部，所述壳体(1)的一侧安装有电机固定座(6)，且电机固定座(6)与壳体(1)之间通过螺钉固定连接，所述电机固定座(6)的内部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端套装有电机链轮(8)，且电机链轮(8)与驱动电机(7)的输出端之间通过键固定连接，所述分离滤板(5)的外侧设置有分离滤板链轮(9)，且分离滤板链轮(9)与电机链轮(8)的水平中心线相重合，所述分离滤板链轮(9)与电机链轮(8)之间通过链条(10)传动连接，所述壳体(1)的另一侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)的进水端安装有进水管(12)，且进水管(12)与水泵(11)之间密封连接，所述水泵(11)的出水端安装有引水管(13)，所述分离滤板(5)的一侧设置有排喷(14)，且排喷(14)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的外侧，所述排喷(14)与引水管(13)密封连接，所述排喷(14)上安装有喷头(15)，喷头(15)设置有七个，且喷头(15)之间依次分布，所述壳体(1)的下端设置有液相出水管(16)，所述分离滤板(5)的下方设置有固相出料管(17)，且固相出料管(17)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述第一轴承套环(3)和第二轴承套环(4)与壳体(1)之间通过螺钉固定连接，且第二轴承套环(4)的宽度大于第一轴承套环(3)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述喷头(15)位于分离滤板(5)的一侧，且喷头(15)与排喷(14)之间通过螺纹密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均安装有支撑脚(18)，支撑脚(18)设置有两个，且两个支撑脚(18)之间关于壳体(1)的垂直中心线相对称。

5.根据权利要求1所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述分离滤板(5)包括滤板固定边(24)、锁紧凹槽(25)和过滤板(26)，所述滤板固定边(24)设置有两个，且两个滤板固定边(24)分别位于分离滤板(5)的上下两端,所述过滤板(26)位于两个滤板固定边(24)之间，且过滤板(26)的一端延伸至滤板固定边(24)的内部，所述锁紧凹槽(25)位于滤板固定边(24)的内侧，所述分离滤网(20)包括滤网固定边(21)、锁紧凸块(22)和过滤网(23),且锁紧凸块(22)延伸至锁紧凹槽(25)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述滤网固定边(21)设置有两个，且两个滤网固定边(21)分别位于分离滤网(20)的上下两端，所述过滤网(23)位于两个滤网固定边(21)之间，所述锁紧凸块(22)位于滤网固定边(21)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述第二轴承套环(4)包括固定环(27)、安装脚(28)和安装槽(29)，所述安装槽(29)位于固定环(27)的内部，所述固相出料管(17)包括管体(30)和限位凸边(31)，且限位凸边(31)位于管体(30)的上端，且限位凸边(31)位于安装槽(29)的内部，所述限位凸边(31)的直径大于管体(30)的直径，且限位凸边(31)的直径与轴承(19)的直径相同，所述轴承(19)位于限位凸边(31)的上方，且轴承(19)位于安装槽(29)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种化工高效离心分离装置，其特征在于：所述安装脚(28)位于固定环(27)的外侧，安装脚(28)设置有四个，且相邻安装脚(28)之间角度均为九十度。

Images