CN108303852A - 一种线路板感光胶树酯胶液和感光干膜及制备方法 - Google Patents

一种线路板感光胶树酯胶液和感光干膜及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种线路板感光胶树酯胶液和感光干膜及制备方法，其中线路板感光胶树酯胶液包括以下原料组分：甲基丙烯酸甲酯类单体、苯乙烯单体、甲基丙烯酸单体、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、二甲氨基苯甲酸乙酯、四乙基米氏酮、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚丙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯、结晶紫、碱性品绿、阻聚剂、丁酮、甲醇。采用本发明的感光胶树酯胶液制得的感光干膜光分解性、光交联、光聚合的性能优良，能产生很好的曝光显影图像解晰度、辨度高、感光速度快、附着力好。

Description

一种线路板感光胶树酯胶液和感光干膜及制备方法
技术领域
本发明涉及化工制品领域技术，尤其是指一种线路板感光胶树酯胶液和感光干膜及制备方法。
背景技术
信息、通讯产业的不断进步带动了微电子业的高速发展，印制电路板(PCB)的在移动手机、笔记本电脑、液晶显示等诸多领域得到了更加广泛的应用。在PCB线路图形制造过程中所用的菲林片需要用贴保护膜的方式来保护菲林片，目前现有的感光干存在曝光显影图像解晰度、分辨度不高、感光速度慢、附着力低的现象，大大影响了感光干膜的成像质量，增加了产品报废量。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线路板感光胶树酯胶液，用于制备线路板感光干膜，高解晰度、分辨度高、感光速度快、附着力好，是非银感光材料。
本发明的另一目的是提供一种线路板感光胶树酯胶液和感光干膜的制备方法，效率高，成本低，适合大规模工业化生产。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种线路板感光胶树酯胶液，按以下重量份的原料组分：
甲基丙烯酸甲酯类单体6.1-7.5份
苯乙烯单体4.5-5.1份
甲基丙烯酸单体13-14份
丙烯酸丁酯2.8-3份
偶氮二异丁腈3.5-4份
二甲氨基苯甲酸乙酯2.3-2.8份
四乙基米氏酮3.3-3.8份
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5-3.0份
聚丙二醇丙烯酸酯2.4-3.3份
聚乙二醇二丙烯酸酯2.7-3.0份
双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯2.1-2.4份
结晶紫4-4.5份
碱性品绿3.8-4份
阻聚剂4-4.5份
丁酮40-45份
甲醇10-15份。
作为一种优选方案，所述的甲基丙烯酸甲酯类单体选自甲基丙烯酸正烷基酯、甲基丙烯酸硬脂酸酯、甲基丙烯酸正丙酯中至少一种。
作为一种优选方案，所述的苯乙烯单体为聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯和等规聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、间规聚苯乙烯等中的一种及多种。
作为一种优选方案，所述的甲基丙烯酸单体为异丁烯酸、MAA、α-甲基丙烯酸、2-甲基丙烯酸、2-甲基-2-丙烯酸中的一种或多种。
作为一种优选方案，所述的丙烯酸丁酯单体为2-丙烯酸丁酯、正丁基丙烯酸酯中的一种。
作为一种优选方案，所述的偶氮二异丁腈单体为2,2'-偶氮二异丁腈、2,2'-二偶氮异丁腈中的一种。
作为一种优选方案，所述的对二甲氨基苯甲酸乙酯单体为对二甲氨基苯甲酸乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、对二甲氨基苯甲酸乙酯中一种。
作为一种优选方案，所述的四乙基米氏酮单体为4,4'-双(二乙氨基)苯甲酮、4,4'-二(二乙氨基)苯甲酮、MCO中的一种。
作为一种优选方案，所述的聚丙二醇丙烯酸酯为聚丙二醇二甲基丙烯酸酯一种。
作为一种优选方案，所述的阻聚剂为热敏性阻聚剂、双重性阻聚剂、活性为固定的阻聚剂中的一种。
一种线路板感光胶树酯胶液的制备方法，包括以下制备步骤
(1)原胶液配制：将对二甲氨基苯甲酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯类单体、苯乙烯单体、甲基丙烯酸单体、丙烯酸丁酯单体、偶氮二异丁腈按比例充分混合丁酮加入反应斧中，并加温60摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌48小时，得到原胶液；
(2)感光胶剂配制：将对二甲氨基苯甲酸乙酯、四乙基米氏酮、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚丙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯、阻聚剂按比例充分别混合甲醇加入另一反应斧中，并加温50摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌24小时，得到感光胶剂；
(3)感光胶颜料配制：将结晶紫、碱性品绿按比例分别混入丁酮加入分散桶中，常温均匀搅拌6小时，充分溶解后过滤后得到感光胶颜料；
(4)先将静制好的感光胶剂分次倒入原胶液反应斧中，并加温50摄式度化学反应开始，并均匀搅拌12小时，再依次将感光胶颜料加入此反应斧中分散4小时后即可得到线路板感光干膜的改性感光胶树酯。
一种线路板感光干膜的制备方法，以PET基膜为基材，对PET膜涂胶面做电晕处理，以增加与感光胶树酯的结合力，电晕后，涂覆改性感光胶树酯，胶层厚度23-48μm，通过8道烘道，溶剂充分挥发后，在压合加温60摄式度贴合辊处与PE聚乙烯保护膜复合，收卷后得到半成品，然后将此半成品放置于50℃的熟化房熟化24小时，制得线路板感光干膜。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：(1)本发明制备方法工艺简单，步骤清晰易操作，质量稳定，效率高，成本低，适合大规模工业化生产。(2)采用本发明的感光胶树酯胶黏剂制得的感光干膜光分解性、光交联、光聚合的性能优良，能产生很好的曝光显影图像解晰度、辨度高、感光速度快、附着力好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明进行进一步的说明与阐述，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
表1第1实施例的线路板感光胶树酯胶液的化学成份
基于表1中的材料，第一种线路板感光胶树酯胶液的制备方法如下：
(1)原胶液配制：将1.5份对二甲氨基苯甲酸乙酯(EDB)、6.1份甲基丙烯酸正烷基酯、5.1份聚苯乙烯、13份异丁烯酸、3份2-丙烯酸丁酯、3.5份2,2'-偶氮二异丁腈充分混合20份甲基乙基酮加入反应斧中，并加温60摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌48小时，得到原胶液；
(2)感光胶剂配制：将1.3份对二甲氨基苯甲酸乙酯(EDB)、3.3份4,4'-双(二乙氨基)苯甲酮、3.0份ETPTA、2.4份聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、3.0份聚乙二醇二丙烯酸酯、2.1份双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯、4.5份阻聚剂按比例充分别混合15份甲醇加入另一反应斧中，并加温50摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌24小时，得到感光胶剂；
(3)感光胶颜料配制：将4.5份甲紫、3.8份碱性绿4按比例分别混入20份甲基乙基酮加入分散桶中，常温均匀搅拌6小时，充分溶解后过滤后得到感光胶颜料；
(4)先将静制好的感光胶剂分次倒入原胶液反应斧中，并加温50摄式度化学反应开始，并均匀搅拌12小时，再依次将感光胶颜料加入此反应斧中分散4小时后即可得到线路板感光干膜的改性感光胶树酯样品1。
实施例2
表2第2实施例的线路板感光胶树酯胶液的化学成份
基于表2中的材料，第二种线路板感光胶树酯胶液的制备方法如下：
(1)原胶液配制：将1份对二甲氨基苯甲酸乙酯、7.5份甲基丙烯酸正丙酯、4.5份可发性聚苯乙烯(EPS)、14份2-甲基丙烯酸、2.8份2-丙烯酸丁酯、4份2,2'-偶氮二异丁腈充分混合25份2-氧代丁烷加入反应斧中，并加温60摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌48小时，得到原胶液；
(2)感光胶剂配制：将1.3份对二甲氨基苯甲酸乙酯、3.8份MCO、2.5份ETPTA、3.3份聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、2.7份聚乙二醇二丙烯酸酯、2.4份双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯、4份活性为固定的阻聚剂充分别混合10份木精加入另一反应斧中，并加温50摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌24小时，得到感光胶剂；
(3)感光胶颜料配制：将4份结晶紫、4份碱性绿4按比例分别混入20份2-氧代丁烷加入分散桶中，常温均匀搅拌6小时，充分溶解后过滤后得到感光胶颜料；
(4)先将静制好的感光胶剂分次倒入原胶液反应斧中，并加温50摄式度化学反应开始，并均匀搅拌12小时，再依次将感光胶颜料加入此反应斧中分散4小时后即可得到线路板感光干膜的改性感光胶树酯样品2。
实施例3
表3第3实施例的线路板感光胶树酯胶液的化学成份
基于表3中的材料，第三种线路板感光胶树酯胶液的制备方法如下：
(1)原胶液配制：将1.3份4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、6.5份甲基丙烯酸硬脂酸酯、4.8份高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、12份MAA、2.9份正丁基丙烯酸酯、3.8份2,2'-二偶氮异丁腈充分混合20份MEK加入反应斧中，并加温60摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌48小时，得到原胶液；
(2)感光胶剂配制：将1.2份4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、3.2份4,4'-二(二乙氨基)苯甲酮、2.8份ETPTA、3份聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、2.9份聚乙二醇二丙烯酸酯、2.2份双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯、4.2份双重性阻聚剂充分别混合13份木醇加入另一反应斧中，并加温50摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌24小时，得到感光胶剂；
(3)感光胶颜料配制：将4.2份龙胆紫、3.9份碱性品绿按比例分别混入22份MEK加入分散桶中，常温均匀搅拌6小时，充分溶解后过滤后得到感光胶颜料；
(4)先将静制好的感光胶剂分次倒入原胶液反应斧中，并加温50摄式度化学反应开始，并均匀搅拌12小时，再依次将感光胶颜料加入此反应斧中分散4小时后即可得到线路板感光干膜的改性感光胶树酯样品3。
实施例4
表4第4实施例的线路板感光胶树酯胶液的化学成份
基于表4中的材料，第四种线路板感光胶树酯胶液的制备方法如下：
(1)原胶液配制：将1.3份4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、7.2份甲基丙烯酸正烷基酯、5.0份等规聚苯乙烯(IPS)、12.5份2-甲基丙烯酸、2.8份2-丙烯酸丁酯、3.8份2,2'-二偶氮异丁腈按比例充分混合22份甲基乙基酮加入反应斧中，并加温60摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌48小时，得到原胶液；
(2)感光胶剂配制：将1.4份4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、3.3份4,4'-二(二乙氨基)苯甲酮、2.8份ETPTA、3.2份聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、2.9份聚乙二醇二丙烯酸酯、2.4份双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯、4.2份热敏性阻聚剂按比例充分别混合14份羟基甲烷加入另一反应斧中，并加温50摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌24小时，得到感光胶剂；
(3)感光胶颜料配制：将4.2份龙胆紫、4份碱性品绿按比例分别混入23份甲基乙基酮加入分散桶中，常温均匀搅拌6小时，充分溶解后过滤后得到感光胶颜料；
(4)先将静制好的感光胶剂分次倒入原胶液反应斧中，并加温50摄式度化学反应开始，并均匀搅拌12小时，再依次将感光胶颜料加入此反应斧中分散4小时后即可得到线路板感光干膜的改性感光胶树酯样品4。
采用实施例1-4的4种改性感光胶树酯制备线路板感光干膜的方法如下：以PET基膜为基材，对PET膜涂胶面做电晕处理，以增加与感光胶树酯的结合力，电晕后，分别涂经上述4个实施例制得的4种改性感光胶树酯，胶层厚度23-48μm，通过8道烘道，溶剂充分挥发后，在压合加温60摄式度贴合辊处与PE聚乙烯保护膜复合，收卷后得到半成品，然后将此半成品放置于50℃的熟化房熟化24小时，制得线路板感光干膜样品1、样品2、样品3、样品4。
对4种样品施以试验：(1)粘度测试：用DV-3+PRO型数字测试感光胶原胶液的的粘度，(2)感光指数测试：用HP 8453E型紫外分光光度仪测试，(3)曝光能测试：用紫外灯功率3.5KWh照射样品记录保色时间，(4)透光率测试：用东儒DRTG-81透光率测试仪测试产品透光率，测试结果如表5所示：
表5实施例1-4制得的感光胶树酯制备的感光干膜各项性能测试结果
由表5可知，采用本发明的感光胶树酯胶黏剂制得的感光干膜光分解性、光交联、光聚合的性能优良，能产生很好的曝光显影图像解晰度、辨度高、感光速度快、附着力好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线路板感光胶树酯胶液，其特征在于：按以下重量份的原料组分：
甲基丙烯酸甲酯类单体6.1-7.5份
苯乙烯单体4.5-5.1份
甲基丙烯酸单体13-14份
丙烯酸丁酯2.8-3份
偶氮二异丁腈3.5-4份
二甲氨基苯甲酸乙酯2.3-2.8份
四乙基米氏酮3.3-3.8份
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5-3.0份
聚丙二醇丙烯酸酯2.4-3.3份
聚乙二醇二丙烯酸酯2.7-3.0份
双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯2.1-2.4份
结晶紫4-4.5份
碱性品绿3.8-4份
阻聚剂4-4.5份
丁酮40-45份
甲醇10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种线路板感光胶树酯胶液，其特征在于：所述的甲基丙烯酸甲酯类单体选自甲基丙烯酸正烷基酯、甲基丙烯酸硬脂酸酯、甲基丙烯酸正丙酯中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种线路板感光胶树酯胶液，其特征在于：所述的苯乙烯单体为聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯和等规聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、间规聚苯乙烯等中的一种及多种。
4.根据权利要求1所述的一种线路板感光胶树酯胶液，其特征在于：所述的甲基丙烯酸单体为异丁烯酸、MAA、α-甲基丙烯酸、2-甲基丙烯酸、2-甲基-2-丙烯酸中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种线路板感光胶树酯胶液，其特征在于：所述的丙烯酸丁酯单体为2-丙烯酸丁酯、正丁基丙烯酸酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种线路板感光胶树酯胶液，其特征在于：所述的偶氮二异丁腈单体为2,2'-偶氮二异丁腈、2,2'-二偶氮异丁腈中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种线路板感光胶树酯胶液，其特征在于：所述的对二甲氨基苯甲酸乙酯单体为对二甲氨基苯甲酸乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、对二甲氨基苯甲酸乙酯中一种。
8.根据权利要求1所述的一种线路板感光胶树酯胶液，其特征在于：所述的阻聚剂为热敏性阻聚剂、双重性阻聚剂、活性为固定的阻聚剂中的一种。
9.一种线路板感光胶树酯胶液的制备方法，其特征在于：采用权利要求1的物质成份制成，包括以下制备步骤
(1)原胶液配制：将对二甲氨基苯甲酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯类单体、苯乙烯单体、甲基丙烯酸单体、丙烯酸丁酯单体、偶氮二异丁腈按比例充分混合丁酮加入反应斧中，并加温60摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌48小时，得到原胶液；
(2)感光胶剂配制：将对二甲氨基苯甲酸乙酯、四乙基米氏酮、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚丙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、双酚A聚氧乙烯醚双甲基丙烯酸酯、阻聚剂按比例充分别混合甲醇加入另一反应斧中，并加温50摄式度，化学反应开始，并均匀搅拌24小时，得到感光胶剂；
(3)感光胶颜料配制：将结晶紫、碱性品绿按比例分别混入丁酮加入分散桶中，常温均匀搅拌6小时，充分溶解后过滤后得到感光胶颜料；
(4)先将静制好的感光胶剂分次倒入原胶液反应斧中，并加温50摄式度化学反应开始，并均匀搅拌12小时，再依次将感光胶颜料加入此反应斧中分散4小时后即可得到线路板感光干膜的改性感光胶树酯。
10.一种线路板感光干膜的制备方法，其特征在于：以PET基膜为基材，对PET膜涂胶面做电晕处理，以增加与感光胶树酯的结合力，电晕后，涂经权利要求9制得的改性感光胶树酯，胶层厚度23-48μm，通过8道烘道，溶剂充分挥发后，在压合加温60摄式度贴合辊处与PE聚乙烯保护膜复合，收卷后得到半成品，然后将此半成品放置于50℃的熟化房熟化24小时，制得线路板感光干膜。
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