CN108299938A - 一种涂料和油墨的消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精细化工助剂技术领域,具体涉及一种涂料和油墨的消泡剂及其制备方法。该方法首先将含氢硅油与EO/PO嵌段或无规烯丙基聚醚进行硅氢加成反应制备成聚醚改性硅油,然后将聚醚改性硅油与硅氮烷改性纳米二氧化硅反应成硅膏,最后将山梨糖醇、吐温60、羟甲基纤维素钠和硅膏混合、乳化即制备成消泡剂。该方法不需要添加有机溶剂,制备方法简单,通过调控聚醚EO/PO的摩尔比及分子量,使获得的消泡剂所需消泡时间短,抑泡时间长且无漂油现象,在涂料和油墨的消泡剂领域具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于精细化工助剂技术领域,具体涉及一种涂料和油墨的消泡剂及其制备方法。
背景技术
不溶性气体存在于液体或固体中形成分散物系成为气泡,当许多气泡集合在一起,形成彼此以薄膜隔开的聚集状态时则成为泡沫。泡沫是我们日常生活和工农业生产中一种经常遇到的现象。尤其在涂料和油墨领域,其生产过程中需要用到很多化学助剂,如分散剂、润湿剂、粘结剂、增稠剂、颜料和填料等。在进行高速分散时,空气进入到溶有助剂的水溶液中,会产生大量泡沫。此外,在调和过程中也会产生大量泡沫,这些泡沫的存在会影响涂料的施工或油墨的使用,因此在涂料或油墨产品中需要加入消泡剂来提高产品质量。
消泡剂是以低浓度加入到起泡体系中,能控制泡沫的物质的总称。由于起泡体系和生产条件不同,使用的消泡剂也不尽相同,为满足各种需要,必须生产出品种多样、性质各异的消泡剂。根据组成性质,可将消泡剂分为油类、疏水性固体颗粒及两者的复配物。而根据作用机理,又可将消泡剂分为破泡剂和抑泡剂。具体而言,破泡剂是喷洒在已经形成的泡沫表面来诱发迅速的破泡效果(冲击效应)。随着泡沫的破裂,破泡剂最终分散到起泡液中,从破泡剂转变为抑泡剂。目前,在涂料和油墨领域采用的消泡剂主要是有机硅消泡剂。但现有的有机硅消泡剂配方复杂,需要添加多种有机溶剂,并且研发所得消泡剂的消泡时间长,且抑泡时间过短(现有技术中的消泡时间普遍为15s以上,抑泡时间小于13min)。
发明内容
为克服现有技术的缺点和不足,本发明的首要目的在于提供一种涂料和油墨的消泡剂及其制备方法。
本发明的另一目的是提供一种由上述方法制备而得的涂料和油墨的消泡剂。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种涂料和油墨的消泡剂的制备方法,包括以下步骤:
1)聚醚改性硅油的制备:
以含氢硅油和烯丙基聚醚为原料,以铂金属为催化剂,将三种物质按比例混合,在惰性气氛保护下进行硅氢加成反应,反应后冷却至室温,得到聚醚改性硅油;
所述烯丙基聚醚为EO/PO(聚氧丙烯/聚氧乙烯)嵌段聚醚或者无规聚醚,EO/PO的摩尔比为3:1~1:3;
所述烯丙基聚醚选用甲基、丁基或酯基封端,分子量为300~2000,更优选为500~1200。
2)硅膏的制备:
将纳米二氧化硅与硅氮烷按比例混合,在惰性气氛保护下进行反应,得到硅氮烷改性纳米二氧化硅,再加入步骤(1)所得聚醚改性硅油,混合均匀进行反应,反应后冷却至室温,得到聚醚改性硅油的硅膏。
3)消泡剂的制备:
在去离子水中加入山梨糖醇、吐温60和羟甲基纤维素钠,搅拌溶解,然后加入步骤(2)所得硅膏,得到混合物,搅拌均匀,最后进行高剪切乳化,得到消泡剂。
步骤(1)中所述含氢硅油优选为侧含氢硅油,其含氢量优选为0.08~0.25%,更优选为0.17~0.25%。
步骤(1)中所述含氢硅油中Si-H与烯丙基聚醚中CH2=CH的摩尔比优选为1:1.05~1:2.5,更优选为1:1.20~1:1.82。
步骤(1)中所述铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚质量总和的1×10-6~20×10-6wt%,更优选为含氢硅油与烯丙基聚醚质量总和的5×10-6~15×10-6wt%。
步骤(1)中所述硅氢加成反应优选在100~140℃下进行,更优选在110~120℃下进行。
步骤(1)中所述硅氢加成反应时长优选2~6小时,更优选为3~4小时。
步骤(2)中所述纳米二氧化硅与硅氮烷的混合质量比优选为20:3~4:1。
步骤(2)中所述纳米二氧化硅与硅氮烷的反应温度优选为100~150℃,更优选为120~150℃。
步骤(2)中所述纳米二氧化硅与硅氮烷的反应时长优选2~4小时。
步骤(2)中所述硅氮烷改性纳米二氧化硅与聚醚改性硅油的混合质量比优选为2:27~2:45。
步骤(2)中所述硅氮烷改性纳米二氧化硅与聚醚改性硅油的反应温度优选为150~170℃。
步骤(2)中所述硅氮烷改性纳米二氧化硅与聚醚改性硅油的反应时长优选1~3小时。
步骤(3)中所述山梨糖醇与去离子水的质量比优选为3:2000~1:400。
步骤(3)中所述吐温60与去离子水的质量比优选为3:2000~1:400。
步骤(3)中所述羟甲基纤维素钠与去离子水的质量比优选为1:1000~2.3:2000。
步骤(3)所述混合物中硅膏的含量按质量百分比计优选为2.43%。
优选的,步骤(3)所述在去离子水中加入山梨糖醇、吐温60和羟甲基纤维素钠的过程中,首先在去离子水中加入山梨糖醇和吐温60,升温至60~90℃,搅拌10~25分钟,使其完全溶解,再加入羟甲基纤维素钠,混合均匀。
优选的,步骤(3)所述加入硅膏后,首先将所得混合物在600~800rpm条件下搅拌50~70分钟,然后再用高剪切乳化机将混合物在1000~9000rpm条件下剪切20~40分钟。
本发明进一步提供一种涂料和油墨的消泡剂,所述消泡剂是由上述方法制备得到的。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
(1)本发明中的消泡剂在制备过程中不需要添加有机溶剂,制备方法简单,获得的消泡剂所需消泡时间短(最短可达≤10s)、抑泡时间长(最长可达≥25min),在涂料和油墨的消泡剂领域具有较好的应用前景。
(2)本发明中的消泡剂采用EO/PO(聚氧丙烯/聚氧乙烯)嵌段或者无规排列的烯丙基聚醚为原料,限定了EO/PO的摩尔比及聚醚的分子量,从而从聚醚改性硅油的结构调控角度出发提高了最终消泡剂的消泡及抑泡性能。此外,该烯丙基聚醚采用甲基、丁基或酯基封端,这可减少硅氢加成反应时的副反应,提高产品质量,避免消泡剂出现漂油现象。
(3)本发明中的消泡剂采用硅氮烷消除了纳米二氧化硅表面的羟基,提高了纳米二氧化硅的疏水性,从而提高了消泡剂的消泡性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
涂料和油墨的消泡剂的制备:
1)聚醚改性硅油的制备:
取40g含氢量为0.08%的含氢硅油,加入24g烯丙基聚醚(EO/PO嵌段聚醚,EO/PO的摩尔比为1:3,用甲基封端,分子量300),使含氢硅油中Si-H与烯丙基聚醚中CH2=CH的摩尔比为1:2.5。加入168μL铂金属(铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚质量总和的10×10- 6wt%),在100℃下反应6h,取样检测反应的转化率,当转化率达到98%以上时,停止反应,降低到常温出料,制备得到聚醚改性硅油。
2)硅膏的制备;
将20g纳米二氧化硅粉末与3g硅氮烷混合,在100℃下反应4小时,得到硅氮烷改性纳米二氧化硅粉末。加入上述聚醚改性硅油90g,混合均匀,升温至150℃,保温反应3小时,得到聚醚改性硅油的硅膏。
3)消泡剂的制备;
在2000g去离子水中加入山梨糖醇5g、吐温60计4g,升温至60℃,搅拌10分钟,使其完全溶解,之后加入羟甲基纤维素钠2g,混合均匀后,加入上述硅膏50g,在600rpm条件下,快速搅拌70分钟,然后用高剪切乳化机在9000rpm条件下,高速剪切40分钟,降至室温,得到所需消泡剂。
实施例2
涂料和油墨的消泡剂的制备:
1)聚醚改性硅油的制备:
取40g含氢量为0.17%的含氢硅油,加入62g烯丙基聚醚(EO/PO嵌段聚醚,EO/PO的摩尔比为1:3,用酯基封端,分子量500),使含氢硅油中Si-H与烯丙基聚醚中CH2=CH的摩尔比为1:1.82。加入134μL铂金属(铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚质量总和的5×10- 6wt%),在110℃下反应4h,取样检测反应的转化率,当转化率达到98%以上时,停止反应,降低到常温出料,制备得到聚醚改性硅油。
2)硅膏的制备;
将20g纳米二氧化硅粉末与3g硅氮烷混合,在120℃下反应4小时,得到硅氮烷改性纳米二氧化硅粉末。加入上述聚醚改性硅油90g,混合均匀,升温至160℃,保温反应2小时,得到聚醚改性硅油的硅膏。
3)消泡剂的制备;
在2000g去离子水中加入山梨糖醇5g、吐温60计3g,升温至60℃,搅拌25分钟,使其完全溶解,之后加入羟甲基纤维素钠2g,混合均匀后,加入上述硅膏50g,在700rpm条件下,快速搅拌60分钟,然后用高剪切乳化机在9000rpm条件下,高速剪切40分钟,降至室温,得到所需消泡剂。
实施例3
涂料和油墨的消泡剂的制备:
1)聚醚改性硅油的制备:
取40g含氢量为0.19%的含氢硅油,加入48g烯丙基聚醚(EO/PO无规聚醚,EO/PO的摩尔比为1:1,用甲基封端,分子量600),使含氢硅油中Si-H与烯丙基聚醚中CH2=CH的摩尔比为1:1.05。加入24μL铂金属(铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚质量总和的1×10- 6wt%),在140℃下反应2h,取样检测反应的转化率,当转化率达到98%以上时,停止反应,降低到常温出料,制备得到聚醚改性硅油。
2)硅膏的制备;
将20g纳米二氧化硅粉末与4g硅氮烷混合,在130℃下反应2小时,得到硅氮烷改性纳米二氧化硅粉末。加入上述聚醚改性硅油90g,混合均匀,升温至170℃,保温反应1小时,得到聚醚改性硅油的硅膏。
3)消泡剂的制备;
在2000g去离子水中加入山梨糖醇3g、吐温60计3g,升温至80℃,搅拌25分钟,使其完全溶解,之后加入羟甲基纤维素钠2.3g,混合均匀后,加入上述硅膏50g,在600rpm条件下,快速搅拌50分钟,然后用高剪切乳化机在1000rpm条件下,高速剪切20分钟,降至室温,得到所需消泡剂。
实施例4
涂料和油墨的消泡剂的制备:
1)聚醚改性硅油的制备:
取40g含氢量为0.19%的含氢硅油,加入55g烯丙基聚醚(EO/PO无规聚醚,EO/PO的摩尔比为2:1,用丁基封端,分子量600),使含氢硅油中Si-H与烯丙基聚醚中CH2=CH的摩尔比为1:1.20。加入150μL铂金属(铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚质量总和的6×10- 6wt%),在110℃下反应3h,取样检测反应的转化率,当转化率达到98%以上时,停止反应,降低到常温出料,制备得到聚醚改性硅油。
2)硅膏的制备;
将20g纳米二氧化硅粉末与5g硅氮烷混合,在150℃下反应3小时,得到硅氮烷改性纳米二氧化硅粉末。加入上述聚醚改性硅油90g,混合均匀,升温至170℃,保温反应1小时,得到聚醚改性硅油的硅膏。
3)消泡剂的制备;
在2000g去离子水中加入山梨糖醇3g、吐温60计3g,升温至80℃,搅拌25分钟,使其完全溶解,之后加入羟甲基纤维素钠2.3g,混合均匀后,加入上述硅膏50g,在700rpm条件下,快速搅拌30分钟,然后用高剪切乳化机在4500rpm条件下,高速剪切30分钟,降至室温,得到所需消泡剂。
实施例5
涂料和油墨的消泡剂的制备:
1)聚醚改性硅油的制备:
取30g含氢量为0.25%的含氢硅油,加入110g烯丙基聚醚(EO/PO无规聚醚,EO/PO的摩尔比为3:1,用丁基封端,分子量1200),使含氢硅油中Si-H与烯丙基聚醚中CH2=CH的摩尔比为1:1.22。加入555μL铂金属(铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚质量总和的15×10-6wt%),在120℃下反应4h,取样检测反应的转化率,当转化率达到98%以上时,停止反应,降低到常温出料,制备得到聚醚改性硅油。
2)硅膏的制备;
将20g纳米二氧化硅粉末与5g硅氮烷混合,在150℃下反应2小时,得到硅氮烷改性纳米二氧化硅粉末。加入上述聚醚改性硅油90g,混合均匀,升温至150℃,保温反应3小时,得到聚醚改性硅油的硅膏。
3)消泡剂的制备;
在2000g去离子水中加入山梨糖醇4g、吐温60计5g,升温至90℃,搅拌15分钟,使其完全溶解,之后加入羟甲基纤维素钠2g,混合均匀后,加入上述硅膏50g,在800rpm条件下,快速搅拌50分钟,然后用高剪切乳化机在9000rpm条件下,高速剪切20分钟,降至室温,得到所需消泡剂。
实施例6
涂料和油墨的消泡剂的制备:
1)聚醚改性硅油的制备:
取30g含氢量为0.25%的含氢硅油,加入183g烯丙基聚醚(EO/PO嵌段聚醚,EO/PO的摩尔比为2:1,用酯基封端,分子量2000),使含氢硅油中Si-H与烯丙基聚醚中CH2=CH的摩尔比为1:1.22。加入10g/L氯铂酸的异丙醇溶液1130μL铂金属(铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚质量总和的20×10-6wt%),在120℃下反应3.5h,取样检测反应的转化率,当转化率达到98%以上时,停止反应,降低到常温出料,制备得到聚醚改性硅油。
2)硅膏的制备;
将20g纳米二氧化硅粉末与4.5g硅氮烷混合,在150℃下反应2小时,得到硅氮烷改性纳米二氧化硅粉末。加入上述聚醚改性硅油90g,混合均匀,升温至150℃,保温反应3小时,得到聚醚改性硅油的硅膏。
3)消泡剂的制备;
在2000g去离子水中加入山梨糖醇4g、吐温60计5g,升温至90℃,搅拌15分钟,使其完全溶解,之后加入羟甲基纤维素钠2g,混合均匀后,加入上述硅膏50g,在800rpm条件下,快速搅拌50分钟,然后用高剪切乳化机在9000rpm条件下,高速剪切25分钟,降至室温,得到所需消泡剂。
实施例7
消泡剂的消泡和抑泡性能测试:
称取3.00g十二烷基苯磺酸钠置于烧杯中,用去离子水充分溶解,并定容至1L,摇匀,得到0.3%的十二烷基苯磺酸钠水溶液,作为起泡液。
抑泡:向1L量筒中加入200mL起泡液,再加入0.20g实施例1~6中制备的任一种消泡剂,摇匀。通过增氧泵对上述混合溶液进行鼓泡,增氧泵气体流量为1200mL/min,记录泡沫高度到达顶部(1L刻度线)所需的时间,此为抑泡时间。抑泡时间越长,说明消泡剂的抑泡性能越好。
消泡:向1L量筒中加入200mL起泡液,恒温并通过增氧泵对起泡液进行鼓泡,增氧泵气体流量为1200mL/min,当泡沫上端达到1L刻度线时,加入有效含量为0.1%的消泡剂,记录泡沫全部消失的时间,此为消泡时间。消泡时间越短,说明消泡剂的消泡性能越好。
参阅表1可见,本发明制备的消泡剂消泡时间≤16s,部分≤10s,抑泡时间≥19min,部分≥25min。可见本发明制备的消泡剂具有更短的消泡时间和更长的抑泡时间。
表1实施例1~6中制备的消泡剂的消泡和抑泡时间
序号 | 消泡时间s | 抑泡时间min | 水溶性 |
实施例1 | 10 | 21 | 无飘油 |
实施例2 | 9 | 19 | 无飘油 |
实施例3 | 9 | 19 | 无飘油 |
实施例4 | 10 | 22 | 无飘油 |
实施例5 | 14 | 29 | 无飘油 |
实施例6 | 16 | 33 | 无飘油 |
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质,或者原理所做的更改,替换,修饰,组合,简化均在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)聚醚改性硅油的制备:
以含氢硅油和烯丙基聚醚为原料,以铂金属为催化剂,将三种物质按比例混合,在惰性气氛保护下进行硅氢加成反应,反应后冷却至室温,得到聚醚改性硅油;
所述烯丙基聚醚为EO/PO(聚氧丙烯/聚氧乙烯)嵌段聚醚或者无规聚醚,EO/PO的摩尔比为3:1~1:3;
所述烯丙基聚醚选用甲基、丁基或酯基封端,分子量为300~2000;
2)硅膏的制备:
将纳米二氧化硅与硅氮烷按比例混合,在惰性气氛保护下进行反应,得到硅氮烷改性纳米二氧化硅,再加入步骤(1)所得聚醚改性硅油,混合均匀进行反应,反应后冷却至室温,得到聚醚改性硅油的硅膏;
3)消泡剂的制备:
在去离子水中加入山梨糖醇、吐温60和羟甲基纤维素钠,搅拌溶解,然后加入步骤(2)所得硅膏,得到混合物,搅拌均匀,最后进行高剪切乳化,得到消泡剂。
2.根据权利要求1所述涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于:含氢硅油为侧含氢硅油,其含氢量为0.08~0.25%。
3.根据权利要求1所述涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述含氢硅油中Si-H与烯丙基聚醚中CH2=CH的摩尔比为1:1.05~1:2.5。
4.根据权利要求1所述涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述纳米二氧化硅与硅氮烷的混合质量比为20:3~4:1。
5.根据权利要求1所述涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述硅氮烷改性纳米二氧化硅与聚醚改性硅油的混合质量比为2:27~2:45。
6.根据权利要求1~5任一项所述涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于:
步骤(3)中山梨糖醇与去离子水的质量比为3:2000~1:400;
步骤(3)中所述吐温60与去离子水的质量比为3:2000~1:400;
步骤(3)中所述羟甲基纤维素钠与去离子水的质量比为1:1000~2.3:2000;
步骤(3)所述混合物中硅膏的含量按质量百分比计为2.43%。
7.根据权利要求1~5任一项所述涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述硅氢加成反应温度为100~140℃。
8.根据权利要求1~5任一项所述涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述纳米二氧化硅与硅氮烷的反应温度为100~150℃。
9.根据权利要求1~5任一项所述涂料和油墨的消泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述硅氮烷改性纳米二氧化硅与聚醚改性硅油的反应温度为150~170℃。
10.一种涂料和油墨的消泡剂,其特征在于:由权利要求1~9任一项所述方法制备而得。
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