CN110743207A - 一种涂料消泡剂的制备方法 - Google Patents

一种涂料消泡剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110743207A
CN110743207A CN201810815586.5A CN201810815586A CN110743207A CN 110743207 A CN110743207 A CN 110743207A CN 201810815586 A CN201810815586 A CN 201810815586A CN 110743207 A CN110743207 A CN 110743207A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
white carbon
silicone oil
coating
defoaming agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810815586.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李建功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Zhong Yue High Tech Materials Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Zhong Yue High Tech Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Zhong Yue High Tech Materials Co Ltd filed Critical Zhengzhou Zhong Yue High Tech Materials Co Ltd
Priority to CN201810815586.5A priority Critical patent/CN110743207A/zh
Publication of CN110743207A publication Critical patent/CN110743207A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种涂料消泡剂的制备方法，包括以下工艺过程：1、混合亲水型白炭黑和硅烷偶联剂六甲基二硅氮烷在加热条件下进行反应，制备疏水型白炭黑；2、混合八甲基环四硅氧烷和氢氧化钾在加热条件下进行反应，制备羟基硅油；3、混合疏水型白炭黑和羟基硅油在加热条件下进行反应，制备涂料消泡剂；本发明消泡剂消泡速度快，抑泡能力强，作用时间持久，成本低廉。解决了常用的二甲基硅油型消泡剂乳化不完全，使用时会破乳，不耐高温以及抑泡能力较差的问题。

Description

一种涂料消泡剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料消泡剂的制备方法，更具体的，涉及一种改性白炭黑粉末和羟基硅油为主成分的涂料消泡剂。
背景技术
在涂料生产过程中，因为涉及到搅拌，所以会存在泡沫的问题，这些泡沫可能会造成很多问题，如生产能力减小、原料浪费、反应周期延长、产品质量下降等等。由此可见，有害泡沫的控制和消除具有极大的技术与经济意义。
泡沫消除基本依靠消泡剂，消泡剂必须要满足两个基本特性：不溶于或微溶于起泡介质；表面张力比起泡介质要低。除此之外，还要求消泡剂具备消泡速度快、抑泡时间长、用量少、不会有副作用和环境友好等特性。从消泡剂的外观形态看，消泡剂可以分为固体消泡剂和液体消泡剂；从消泡物质的种类看，消泡剂可以分为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂和矿物油消泡剂等等。矿物油类消泡剂虽成本较低、但消抑泡能力不理想；有机硅消泡剂消泡好，抑泡时间长，但与体系的相容性差，易对涂层造成硅斑、缩孔现象。聚醚的消泡能力不够，而且实际的消泡温度变化范围较大，此时聚醚消泡剂表现出明显的缺陷。
疏水型纳米二氧化硅可以溶于羟基硅油中，二氧化硅表面羟基跟硅油中羟基发生缩合反应。利用疏水型二氧化硅与羟基硅油制得的有机硅消泡剂消泡效果好，还能根据羟基硅油的粘度调整来改变消泡剂与涂料体系的相容性差的问题，具有很好的发展前景。这种有机硅消泡剂能够替代国外产品，提高国内产品的竞争力。
发明内容
本发明的目的在于公开一种涂料消泡剂的制备方法，并通过调整配方获得较好消泡作用作用的消泡剂。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种涂料消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将亲水型白炭黑、六甲基二硅氮烷、乙醇溶液加入带搅拌与回流冷凝器的多口反应釜中，用恒温油浴加热至60～80℃，反应4～8h；
步骤二、将步骤一所述乳白色溶液，在温度80～120℃的条件下，干燥8～24h，得到改性白炭黑粉末；
步骤三、将八甲基环四硅氧烷、氢氧化钾、加入带搅拌与回流冷凝器的多口反应釜中，用恒温油浴加热至60～80℃，反应6～18h，得到羟基硅油溶液；
步骤四、将步骤二所述改性白炭黑粉末，缓慢加入到步骤三所述羟基硅油溶液中，在温度50～ 80℃的条件下，反应1～4h，出料；
所述的步骤一中，亲水型白炭黑为纳米级粉末，平均粒径为20纳米；
所述的步骤一中，六甲基二硅氮烷的分子式如下式所示；
Figure BSA0000167585900000021
所述的步骤三中，羟基硅油的分子式如下式所示；
Figure BSA0000167585900000022
所述的步骤四中，白炭黑的添加量为羟基硅油的0.1％～0.5％；
所述的步骤四中，搅拌速度不低于1000转/分；
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、将改性白炭黑和羟基硅油作为消泡剂的主要成分，合成步骤简单，工艺流程便于操作，制得的消泡剂消泡效果较好；
2、改性白炭黑的加入使得消泡剂成本降低，方便大面积推广；
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合具体实施实例和附图对本发明作进一步的详细描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、所示，一种涂料消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将亲水型白炭黑、六甲基二硅氮烷、乙醇溶液加入带搅拌与回流冷凝器的多口反应釜中，用恒温油浴加热至60～80℃，反应4～8h；
步骤二、将步骤一所述乳白色溶液，在温度80～120℃的条件下，干燥8～24h，得到改性白炭黑粉末；
步骤三、将八甲基环四硅氧烷、氢氧化钾、加入带搅拌与回流冷凝器的多口反应釜中，用恒温油浴加热至60～80℃，反应6～18h，得到羟基硅油溶液；
步骤四、将步骤二所述改性白炭黑粉末，缓慢加入到步骤三所述羟基硅油溶液中，在温度50～ 80℃的条件下，反应1～4h，出料；
所述的步骤一中，亲水型白炭黑为纳米级粉末，平均粒径为20纳米；
所述的步骤一中，六甲基二硅氮烷的分子式如下式所示；
所述的步骤三中，羟基硅油的分子式如下式所示；
Figure BSA0000167585900000032
所述的步骤四中，白炭黑的添加量为羟基硅油的0.1％～0.5％；
所述的步骤四中，搅拌速度不低于1000转/分；
下面具体介绍本发明的几个实施例：
实施例1
步骤一、在250ml四口玻璃烧瓶中，加入10g的亲水型二氧化硅、2g六甲基二硅氮烷，150g 乙醇溶液用恒温油浴加热至60℃，反应4h；
步骤二、将步骤一所述溶液离心分离，放于80℃的烘箱中烘干8h，过200目筛子；
步骤三、在250ml四口玻璃烧瓶中，加入100g的八甲基环四硅氧烷、0.15g氢氧化钾，用恒温油浴加热至60℃，反应6h；
步骤四、将0.1g改性白炭黑加入四口玻璃烧瓶中，在温度50℃的条件下，反应1h，出料；按照实施例1的原料配比与生产方法制备的涂料消泡剂消泡效果较好。
实施例2
步骤一、在250ml四口玻璃烧瓶中，加入10g的亲水型二氧化硅、2g六甲基二硅氮烷，150g 乙醇溶液用恒温油浴加热至60℃，反应6h；
步骤二、将步骤一所述溶液离心分离，放于100℃的烘箱中烘干12h，过200目筛子；
步骤三、在250ml四口玻璃烧瓶中，加入100g的八甲基环四硅氧烷、0.15g氢氧化钾，用恒温油浴加热至60℃，反应8h；
步骤四、将0.2g改性白炭黑加入四口玻璃烧瓶中，在温度60℃的条件下，反应2h，出料；按照实施例2的原料配比与生产方法制备的涂料消泡剂消泡效果较好。
实施例3
步骤一、在250ml四口玻璃烧瓶中，加入10g的亲水型二氧化硅、2g六甲基二硅氮烷，150g 乙醇溶液用恒温油浴加热至80℃，反应6h；
步骤二、将步骤一所述溶液离心分离，放于100℃的烘箱中烘干24h，过200目筛子；
步骤三、在250ml四口玻璃烧瓶中，加入100g的八甲基环四硅氧烷、0.15g氢氧化钾，用恒温油浴加热至80℃，反应12h；
步骤四、将0.3g改性白炭黑加入四口玻璃烧瓶中，在温度60℃的条件下，反应4h，出料；按照实施例3的原料配比与生产方法制备的涂料消泡剂消泡效果较好。
实施例4
步骤一、在250ml四口玻璃烧瓶中，加入10g的亲水型二氧化硅、2g六甲基二硅氮烷，150g 乙醇溶液用恒温油浴加热至80℃，反应8h；
步骤二、将步骤一所述溶液离心分离，放于120℃的烘箱中烘干24h，过200目筛子；
步骤三、在250ml四口玻璃烧瓶中，加入100g的八甲基环四硅氧烷、0.15g氢氧化钾，用恒温油浴加热至80℃，反应18h；
步骤四、将0.5g改性白炭黑加入四口玻璃烧瓶中，在温度80℃的条件下，反应4h，出料；按照实施例4的原料配比与生产方法制备的涂料消泡剂消泡效果较好。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种涂料消泡剂的制备方法，其特征在于：制备过程包括以下步骤：
步骤一、将亲水型白炭黑、六甲基二硅氮烷、乙醇溶液加入带搅拌与回流冷凝器的多口反应釜中，用恒温油浴加热至60～80℃，反应4～8h；
步骤二、将步骤一所述乳白色溶液，在温度80～120℃的条件下，干燥8～24h，得到改性白炭黑粉末；
步骤三、将八甲基环四硅氧烷、氢氧化钾、加入带搅拌与回流冷凝器的多口反应釜中，用恒温油浴加热至60～80℃，反应6～18h，得到羟基硅油溶液；
步骤四、将步骤二所述改性白炭黑粉末，缓慢加入到步骤三所述羟基硅油溶液中，在温度50～80℃的条件下，反应1～4h，出料。
2.根据权利要求1所述的一种涂料消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，亲水型白炭黑为纳米级粉末，平均粒径为20纳米。
3.根据权利要求1所述的一种涂料消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中，六甲基二硅氮烷的分子式如下式所示；
Figure FSA0000167585890000011
4.根据权利要求1所述的一种涂料消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中，羟基硅油的分子式如下式所示；
Figure FSA0000167585890000012
5.根据权利要求1所述的一种涂料消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中，白炭黑的添加量为羟基硅油的0.1％～0.5％。
6.根据权利要求1所述的一种涂料消泡剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中，搅拌速度不低于1000转/分。
CN201810815586.5A 2018-07-24 2018-07-24 一种涂料消泡剂的制备方法 Pending CN110743207A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810815586.5A CN110743207A (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种涂料消泡剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810815586.5A CN110743207A (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种涂料消泡剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110743207A true CN110743207A (zh) 2020-02-04

Family

ID=69275252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810815586.5A Pending CN110743207A (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种涂料消泡剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110743207A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113144678A (zh) * 2020-12-09 2021-07-23 金湖金凌新材料科技有限公司 一种具有持久抑泡性能的复合消泡剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105944406A (zh) * 2016-06-15 2016-09-21 广州嘉德乐生化科技有限公司 一种食品用消泡剂
CN106118616A (zh) * 2016-06-15 2016-11-16 天津开发区四达科工贸发展有限公司 一种油井水泥浆消泡剂及其制备方法
CN107652751A (zh) * 2017-09-01 2018-02-02 佛山市南海大田化学有限公司 一种涂料油墨用消泡剂及其制备方法
CN108299938A (zh) * 2018-02-28 2018-07-20 华南理工大学 一种涂料和油墨的消泡剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105944406A (zh) * 2016-06-15 2016-09-21 广州嘉德乐生化科技有限公司 一种食品用消泡剂
CN106118616A (zh) * 2016-06-15 2016-11-16 天津开发区四达科工贸发展有限公司 一种油井水泥浆消泡剂及其制备方法
CN107652751A (zh) * 2017-09-01 2018-02-02 佛山市南海大田化学有限公司 一种涂料油墨用消泡剂及其制备方法
CN108299938A (zh) * 2018-02-28 2018-07-20 华南理工大学 一种涂料和油墨的消泡剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113144678A (zh) * 2020-12-09 2021-07-23 金湖金凌新材料科技有限公司 一种具有持久抑泡性能的复合消泡剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107629593B (zh) 电器用水性多功能涂料及其制备方法
EP1773920B1 (de) Verfahren zur herstellung von emulsionen von hochviskosen organopolysiloxanen
CN109971330B (zh) 一种车辆构架用丙烯酸面漆及其制备方法
CN104194488A (zh) 一种单组份水性玻璃油墨及其制备方法
CN104194562B (zh) 一种常温固化单组分纳米复合水性涂料制备方法
CN105218774B (zh) 阴离子型聚硅氧烷改性萜烯基环氧树脂多元醇水分散体及其制备方法
CN107879349B (zh) 一种单分散介孔二氧化硅微球粉及其制备方法
CN105524537A (zh) 一种环保高耐磨型水性光油及其制造方法
CN107573698A (zh) 一种双组份室温硫化脱醇型硅橡胶及其制备方法
CN110743207A (zh) 一种涂料消泡剂的制备方法
CN112480728A (zh) 一种无机涂料的制备方法
CN105016343B (zh) 一种利用高铝粉煤灰制备疏水性白炭黑的方法
CN110589843A (zh) 一种粒径可控的具有核壳结构的疏水白炭黑的制备方法
CN106497503A (zh) 一种中性醇型透明硅酮密封胶及其制备方法
CN108129974B (zh) 一种机车车辆用聚硅氧烷面漆及其制备方法
CN107793852B (zh) 一种以陶瓷抛光废渣为再生填料的环保型乳胶漆及其制备方法
CN114231120A (zh) 一种石墨烯改性水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN112226145A (zh) 一种汽车水性纳米涂料及其制备方法
CN104559590A (zh) 一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料及生产方法
CN113797598B (zh) 一种有机硅消泡组合物的制备方法
CN108300328A (zh) 一种生物基水性涂料及其制备方法
CN107760134B (zh) 一种水性涂料及其制备方法
JP2000204257A (ja) シリコ―ン重合体組成物中で現場生成された樹脂―充填材およびそのシリコ―ン重合体組成物の製造法
CN110205865A (zh) 一种抗拉型疏水纸的制备方法
CN110540779B (zh) 质感涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200204

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication