CN106118616A - 一种油井水泥浆消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种油井水泥浆消泡剂及其制备方法，包括下述重量配比的组分：二甲基硅油95份，羟基硅油80份，正辛醇改性白炭黑35份，聚醚改性硅油40份，乳化助剂35份，载体90份。所述正辛醇改性白炭黑中正辛醇与白炭黑的质量比为30‑40：1。制备方法为：正辛醇改性白炭黑，制备出硅膏，制备出乳膏，制备出消泡剂。本发明制备的消泡剂不仅稳定性好，经过正辛醇改性过的白炭黑作为疏水粒子加入，大大提高了消泡剂的消泡性能和抑泡性能，缩短了消泡时间，且价格便宜，性价比更高。
Description
技术领域
本发明涉及深井石油钻井领域，尤其涉及一种油井水泥浆消泡剂及其制备方法。
背景技术
钻井过程中，钻井液起泡现象十分普遍，导致钻井液粘度和动切力增加，泡沫不易从钻井液排除，造成气泡累积。钻井液的起泡对钻井施工造成很多不良影响，如钻井液流变性变差、滤失量增加、泥饼发虚等，严重时可导致井涌、井壁不稳定等复杂情况。为了消除多余的泡沫，并且能够降低成本和节省能源，消泡剂应运而生。最初的消泡剂主要以矿物油、植物油、动物油以及各种醇类和脂肪酸酯类等为主要成分，这类消泡剂虽然能够在一定程度上达到消泡效果，但是其在水中分散差，导致其有限的消泡能力并严重制约着生产速度和效率的提高、影响产品质量和后加工工艺等。为了克服上述油类消泡剂的弱点，并且随着聚醚工艺的发展，聚醚类消泡剂得到了飞速的发展，但是，聚醚类消泡剂普遍存在使用条件受温度限制，而且破泡效率低等缺陷。有机硅类消泡剂的出现和表面活性剂的广泛应用，使上述油类消泡剂和聚醚类消泡剂的缺陷都得到了很好的补充，但有机硅类消泡剂成本高、易结垢，如果乳化技术不过关，会产生硅油凝聚。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种油井水泥浆消泡剂及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种油井水泥浆消泡剂，包括下述重量配比的组分：二甲基硅油95份，羟基硅油80份，正辛醇改性白炭黑35份，聚醚改性硅油40份，乳化助剂35份，载体90份。
所述正辛醇改性白炭黑中正辛醇与白炭黑的质量比为30-40：1。
一种油井水泥浆消泡剂的制备方法，具体步骤为：
(1)正辛醇改性白炭黑：称取质量比为30-40：1的正辛醇和白炭黑置于三颈瓶中，在25-35℃温度下，350r/min条件下分散40min，加热至120℃，210r/min回流反应3.5h，停止加热，降至室温，在4500-5500r/min的离心条件下离心12-15min，然后倒出离心液，洗涤，再离心，重复4-7遍，最终沉淀在150℃环境下干燥，制备出正辛醇改性白炭黑；
(2)将95份二甲基硅油、80份羟基硅油、35份正辛醇改性白炭黑投入反应器中，升温至150℃，搅拌处理4小时，制备出硅膏；
(3)继续在反应器中加入40份聚醚改性硅油，35份乳化助剂，在50℃搅拌处理，制备出乳膏；
(4)消泡剂制备：所述乳膏20份与载体90份混合搅拌50min制备出消泡剂。
本发明的有益效果是：本发明制备的消泡剂不仅稳定性好，经过正辛醇改性过的白炭黑作为疏水粒子加入，大大提高了消泡剂的消泡性能和抑泡性能，缩短了消泡时间，且价格便宜，性价比更高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种油井水泥浆消泡剂，包括下述重量配比的组分：二甲基硅油95份，羟基硅油80份，正辛醇改性白炭黑35份，聚醚改性硅油40份，乳化助剂35份，载体90份。
所述正辛醇改性白炭黑中正辛醇与白炭黑的质量比为30：1。
一种油井水泥浆消泡剂的制备方法，具体步骤为：
(1)正辛醇改性白炭黑：称取质量比为30：1的正辛醇和白炭黑置于三颈瓶中，在25℃温度下，350r/min条件下分散40min，加热至120℃，210r/min回流反应3.5h，停止加热，降至室温，在4500r/min的离心条件下离心12min，然后倒出离心液，洗涤，再离心，重复4遍，最终沉淀在150℃环境下干燥，制备出正辛醇改性白炭黑；
(2)将95份二甲基硅油、80份羟基硅油、35份正辛醇改性白炭黑投入反应器中，升温至150℃，搅拌处理4小时，制备出硅膏；
(3)继续在反应器中加入40份聚醚改性硅油，35份乳化助剂，在50℃搅拌处理，制备出乳膏；
(4)消泡剂制备：所述乳膏20份与载体90份混合搅拌50min制备出消泡剂。
实施例2：
一种油井水泥浆消泡剂，包括下述重量配比的组分：二甲基硅油95份，羟基硅油80份，正辛醇改性白炭黑35份，聚醚改性硅油40份，乳化助剂35份，载体90份。
所述正辛醇改性白炭黑中正辛醇与白炭黑的质量比为40：1。
一种油井水泥浆消泡剂的制备方法，具体步骤为：
(1)正辛醇改性白炭黑：称取质量比为40：1的正辛醇和白炭黑置于三颈瓶中，在35℃温度下，350r/min条件下分散40min，加热至120℃，210r/min回流反应3.5h，停止加热，降至室温，在5500r/min的离心条件下离心15min，然后倒出离心液，洗涤，再离心，重复7遍，最终沉淀在150℃环境下干燥，制备出正辛醇改性白炭黑；
(2)将95份二甲基硅油、80份羟基硅油、35份正辛醇改性白炭黑投入反应器中，升温至150℃，搅拌处理4小时，制备出硅膏；
(3)继续在反应器中加入40份聚醚改性硅油，35份乳化助剂，在50℃搅拌处理，制备出乳膏；
(4)消泡剂制备：所述乳膏20份与载体90份混合搅拌50min制备出消泡剂。
实施例3：
一种油井水泥浆消泡剂，包括下述重量配比的组分：二甲基硅油95份，羟基硅油80份，正辛醇改性白炭黑35份，聚醚改性硅油40份，乳化助剂35份，载体90份。
所述正辛醇改性白炭黑中正辛醇与白炭黑的质量比为35：1。
一种油井水泥浆消泡剂的制备方法，具体步骤为：
(1)正辛醇改性白炭黑：称取质量比为35：1的正辛醇和白炭黑置于三颈瓶中，在30℃温度下，350r/min条件下分散40min，加热至120℃，210r/min回流反应3.5h，停止加热，降至室温，在5000r/min的离心条件下离心14min，然后倒出离心液，洗涤，再离心，重复5遍，最终沉淀在150℃环境下干燥，制备出正辛醇改性白炭黑；
(2)将95份二甲基硅油、80份羟基硅油、35份正辛醇改性白炭黑投入反应器中，升温至150℃，搅拌处理4小时，制备出硅膏；
(3)继续在反应器中加入40份聚醚改性硅油，35份乳化助剂，在50℃搅拌处理，制备出乳膏；
(4)消泡剂制备：所述乳膏20份与载体90份混合搅拌50min制备出消泡剂。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种油井水泥浆消泡剂，其特征在于，包括下述重量配比的组分：二甲基硅油95份，羟基硅油80份，正辛醇改性白炭黑35份，聚醚改性硅油40份，乳化助剂35份，载体90份。
2.根据权利要求1所述的一种油井水泥浆消泡剂，其特征在于，所述正辛醇改性白炭黑中正辛醇与白炭黑的质量比为30-40：1。
3.一种如权利要求1所述的油井水泥浆消泡剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)正辛醇改性白炭黑：称取质量比为30-40：1的正辛醇和白炭黑置于三颈瓶中，在25-35℃温度下，350r/min条件下分散40min，加热至120℃，210r/min回流反应3.5h，停止加热，降至室温，在4500-5500r/min的离心条件下离心12-15min，然后倒出离心液，洗涤，再离心，重复4-7遍，最终沉淀在150℃环境下干燥，制备出正辛醇改性白炭黑；
(2)将95份二甲基硅油、80份羟基硅油、35份正辛醇改性白炭黑投入反应器中，升温至150℃，搅拌处理4小时，制备出硅膏；
(3)继续在反应器中加入40份聚醚改性硅油，35份乳化助剂，在50℃搅拌处理，制备出乳膏；
(4)消泡剂制备：所述乳膏20份与载体90份混合搅拌50min制备出消泡剂。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106833559A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 汪逸凡 | 一种钻井泥浆专用水基有机硅消泡剂的制备方法 |
| CN108379882A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-10 | 广州采润化工有限公司 | 一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法及相应的水油通用型有机硅消泡剂 |
| CN110743207A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 郑州中岳高新材料有限公司 | 一种涂料消泡剂的制备方法 |
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2016
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| CN108379882B (zh) * | 2018-02-07 | 2020-07-24 | 广州采润新材料有限公司 | 一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法及相应的水油通用型有机硅消泡剂 |
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