CN108159738B - 一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂及其制备方法，包括以下组分：聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油、硅膏、硅树脂、乳化剂、增稠剂、水。本发明通过向体系中引入硅树脂和含氟基团来提高水相和油相的消抑泡性能。该消泡剂用在水相体系时，不仅可以有效地抑制硅油在水相体系中的增溶，提高消泡及抑泡性能，还可以提高其耐高温强碱性。该消泡剂用在油相体系时，可以显著提高二甲基硅油的耐油性，使其成为原油、润滑油、有机溶剂等油相体系中的一种高效的消泡剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂及其制备方法，属于精细化工助剂技术领域。
背景技术
在工业生产中，由于搅拌、振动、沸腾等操作经常会产生大量泡沫，如不经适当抑止，泡沫会给生产带来很多麻烦，如影响生产的正常进行、减少设备有效负载量、造成产品质量及生产能力下降等。为了消除和抑制泡沫，最有效和最经济简便的方法就是加入消泡剂。
适合用作消泡剂的物质必须具备两个特性：不溶于或微溶于起泡介质；表面张力比起泡介质要低。以硅油为主体的水相消泡剂具有热稳定性好、表面张力低、消泡能力强、表面活性高、挥发性低的特点，因此，获得了人们更多的关注。目前，人们对水相有机硅消泡剂做了大量的研究并已取得了一定的效果。
如，专利CN1919936A介绍了一种性能高效的用于水性油墨中的消泡剂，其通过硅脂来提高消抑泡性能，通过硅聚醚来解决消泡剂与水性油墨体系的相容性。CN102284198A介绍了一种水溶性聚醚改性的有机硅消泡剂，解决了聚硅氧烷类难溶于水的问题。CN104225965A介绍了一种有机硅消泡剂及其制备方法，其将高沸硅油作为活性成分之一，为有机物副产高沸物的处理提供了一种合理的渠道。CN105413253A介绍了一种有机硅消泡剂及其制备方法，其活性成分为烷基苯基改性的聚硅氧烷，具有快速消泡、持久抑泡的特性。CN105107237A介绍了一种有机硅消泡组合物及其制备方法，其向分子链中引入了硅醇，增加了有机硅氧烷的支链化程度，从而提高了抑泡性能。
但是，以上述专利为代表的现有技术合成的有机硅消泡剂关注的重点都是水相体系的消泡，在这些消泡剂乳液的制备过程中都会加入一定量的乳化剂进行乳化，这些乳化剂的存在或多或少的会使部分的硅油增溶，从而降低了消泡剂的抑泡性能。另外，由于硅油在油中具有一定的溶解度，不能直接作为活性成分用作油相体系的消泡剂，必须对其进行改性处理。
目前，对于油相体系消泡剂乳液的研究并不多。因此，急需要开发出一种综合性能优异的两相有机硅消泡剂。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂。该消泡剂用在水相体系时，不仅可以有效地抑制硅油在水相体系中的增溶，提高消泡及抑泡性能，还可以提高其耐高温强碱性。该消泡剂用在油相体系时，可以弥补二甲基硅油型消泡剂在油相体系中溶解度过大而应用受限的缺陷，显著提高硅油的耐油性，使其成为原油、润滑油、有机溶剂等油相体系中的一种高效的消泡剂。
本发明进一步提供一种乳液型含氟有机硅消泡剂的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂，所述消泡剂的组分包括：聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油、硅膏、硅树脂、乳化剂、增稠剂、水；以乳液型含氟有机硅消泡剂的组分的总质量为基准，聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的质量分数为4-12％，硅树脂的质量分数为4-12％；所述的聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油为以下三种中的任意一种或几种：
式(1)中下标m为1到20的整数，n为0到100的整数；式(2)中下标m为1到20的整数，n、t为1到100的整数；式(3)中下标m为1到20的整数，n、t为0到100的整数；式(1)-式(3)中，R1、R2通过聚醚或丙烯酸酯与含氟硅油的硅氢加成反应接枝到分子链上，且R1、R2不相同。
根据本发明，所述的丙烯酸酯为十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯或二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯。
根据本发明，所述的聚醚为烯丙基聚醚；进一步优选的，所述的聚醚为烯丙基聚氧乙烯甲基醚AEM-10、烯丙醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚HMS-206B或烯丙醇聚醚F-6。
根据本发明，所述聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的制备方法为：聚醚及丙烯酸酯通过硅氢加成反应接枝到分子链上；
根据本发明，优选的，所述聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的制备方法中，聚醚或丙烯酸酯中的碳碳双键的物质的量为含氟硅油中硅氢键的物质的量的1-1.5倍；溶剂为甲苯、二甲苯、异丙醇中的一种或几种，溶剂占聚醚或丙烯酸酯和含氟硅油总质量的20-50％；Pt催化剂为Speier或Karstedt中的一种或两种，催化剂加量为总配方的5-20ppm；反应温度控制在90-130℃，反应时间为4-6h。
根据本发明，所述的硅膏的成分为二甲基硅油和白炭黑；二甲基硅油的粘度为100-5000mPa.s，优选为500-2000mPa.s；所用白炭黑为疏水白炭黑。
根据本发明，所述白炭黑比表面积为100-260m2/g，加量为二甲基硅油质量的1％-10％，优选为4％-8％。
根据本发明，所述硅膏的制备方法为：将二甲基硅油和白炭黑混合均匀，在130-150℃下反应4-6h，然后冷却至室温，得到白色粘稠状物质。
根据本发明，所述的硅树脂为高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷；优选为MQ硅树脂，M/Q值为0.6-1.5，进一步优选为0.8-1.2。MQ硅树脂通过正硅酸乙酯水解法，或水玻璃有机化法来制备。
根据本发明，所述的乳化剂为非离子表面活性剂。乳化剂为Span、Tween、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NP)、辛基酚聚氧乙烯醚(OP)、异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，优选Span和Tween乳化剂。
根据本发明，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠、十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇中的一种或几种，优选羧甲基纤维素钠和十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯。
根据本发明，所述的水为纯水。其作用为分散介质。
根据本发明，以乳液型含氟有机硅消泡剂的组分的总质量为基准，聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的质量分数为4-12％；硅膏的质量分数为8-20％；硅树脂的质量分数为4-12％；乳化剂的质量分数为2-8％；增稠剂的质量分数为0.1-1％；水的质量分数为50-90％。
根据本发明，优选的，以乳液型含氟有机硅消泡剂的组分的总质量为基准，聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的质量分数为5-10％；硅膏的质量分数为10-16％；硅树脂的质量分数为5-10％；乳化剂的质量分数为4-6％；增稠剂的质量分数为0.2-0.6％；水的质量分数为60-75％。
根据本发明，一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂的制备方法，其步骤包括：
(1)将硅膏、聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油、硅树脂、乳化剂加入到反应容器中，加热，搅拌，乳化一段时间；
(2)将准备好的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应一段时间；
(3)向体系中加入增稠剂，继续搅拌一段时间，停止加热，并继续搅拌一段时间，得到乳白色的消泡剂乳液。
根据本发明，所述的步骤(1)加热温度为40-70℃，优选50-65℃；乳化时间为30-90min，优选45-75min；
所述的步骤(2)热水温度为50-90℃，优选60-80℃；乳化时间为30-90min，优选45-75min；
所述的步骤(3)加热前搅拌时间为30-90min，优选45-75min；停止加热后搅拌时间为30-90min，优选45-75min。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂及其制备方法。该消泡剂在水相体系和油相体系中均具有优异的消泡抑泡性能。其中，消泡剂含有聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油，含氟硅油的部分甲基被氟烷基取代，由于硅氧主链的柔软性良好，可以把具有最低表面能的CF3基团调整到最佳位置，从而使有机氟改性硅油表现为比二甲基硅油更低的表面张力，提高了硅油的活性；同时，由于氟烷基的憎油性，在甲基硅油中引入三氟丙基可以显著地提高硅油的耐油及耐溶剂性能，因此可以用作油相体系的消泡剂；氟烷基的这种憎水又憎油特性，使其可以成为水油两相体系的消泡剂。
含氟硅油中丙烯酸酯的引入，可以进一步增加分子链的亲油性，抑制硅油的增溶，有利于降低体系的表面张力，消泡活性更高。聚醚改性有机硅具有耐热性、低表面张力、抗静电等特性；烯丙基聚醚的引入，使硅油更容易乳化，增加了乳化体系的稳定性，使消泡剂易于在生泡体系中分散铺展，提高了消泡速度。
消泡剂中加入硅树脂不但能提高消泡剂的耐高温强碱性能，还有助于消除碎泡。并且通过聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油和硅树脂配合，能够有效提高消泡剂的消抑泡性能。
另外，通过添加白炭黑，提高二甲基硅油的分散性，形成一种巨大的吸附气泡的作用力，与硅油一起构成攻击气泡的力，还可以增稠防沉，增加乳液稳定性。乳化剂在生泡体系中带着改性的有机硅微滴迅速扩散，使其凭借疏水性附着到起泡的液泡界面，从而达到消泡的效果。增稠剂可以提高体系的粘度，防止硅油微滴凝聚，从而提高了稳定性。
具体实施方式：
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。本发明的实施例是为了更好地理解本发明，但并不对本发明作任何限制。
硅膏A：将100份500mPa.s的二甲基硅油和8份型号为B-260，比表面积为260m2/g的疏水白炭黑混合均匀，150℃搅拌6h，冷却室温，得到白色粘稠物A。
硅膏B：将100份1000mPa.s的二甲基硅油和6份型号为H18，比表面积为180m2/g的疏水白炭黑混合均匀，130℃搅拌5h，冷却室温，得到白色粘稠物B。
硅膏C：将100份2000mPa.s的二甲基硅油和4份型号为B-100，比表面积为100m2/g的疏水白炭黑混合均匀，140℃搅拌4h，冷却室温，得到白色粘稠物C。
硅树脂A：采用正硅酸乙酯法，M/Q值为0.8。
硅树脂B：采用水玻璃有机化法，M/Q值为1.2。
聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油A：化学结构式为(1)，m＝10，n＝90，丙烯酸酯为十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯，聚醚为烯丙基聚氧乙烯甲基醚AEM-10。
聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油B：化学结构式为(2)，m＝20，n＝20，t＝60，丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯，聚醚为烯丙醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚HMS-206B。
聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油C：化学结构式为(3)，m＝15，n＝10，t＝75，丙烯酸酯为二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯，聚醚为烯丙醇聚醚F-6。
实施例1：
一种乳液型含氟有机硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10份硅膏A、5份聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油B、5份硅树脂A、4份S-60、2份T-60，加入到反应容器中，加热至65℃，搅拌，乳化45min。
(2)将准备好的73.8份温度为60℃的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应75min。
(3)向体系中加入0.2份增稠剂羧甲基纤维素钠，继续搅拌75min，停止加热，并继续搅拌45min，得到乳白色的消泡剂乳液1。
实施例2：
一种乳液型含氟有机硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将16份硅膏B、8份聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油A、8份硅树脂B、2.7份S-80、1.3份T-80，加入到反应容器中，加热至50℃，搅拌，乳化75min。
(2)将准备好的63.4份温度为80℃的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应45min。
(3)向体系中加入0.6份增稠剂十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯，继续搅拌45min，停止加热，并继续搅拌75min，得到乳白色的消泡剂乳液2。
实施例3：
一种乳液型含氟有机硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将14.6份硅膏C、10份聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油C、10份硅树脂A、3.3份S-60、1.7份T-80，加入到反应容器中，加热至60℃，搅拌，乳化60min。
(2)将准备好的60份温度为70℃的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应60min。
(3)向体系中加入0.4份增稠剂十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯，继续搅拌60min，停止加热，并继续搅拌60min，得到乳白色的消泡剂乳液3。
实施例4：
一种乳液型含氟有机硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10份硅膏A、5份聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油B、5份硅树脂A、3.2份S-80、1.6份T-60，加入到反应容器中，加热至65℃，搅拌，乳化45min。
(2)将准备好的75份温度为60℃的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应75min。
(3)向体系中加入0.2份增稠剂羧甲基纤维素钠，继续搅拌75min，停止加热，并继续搅拌45min，得到乳白色的消泡剂乳液4。
对比例1：
一种乳液型有机硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将20份硅膏A、4份S-80、2份T-80，加入到反应容器中，加热至65℃，搅拌，乳化45min。
(2)将准备好的73.8份温度为60℃的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应75min。
(3)向体系中加入0.2份增稠剂羧甲基纤维素钠，继续搅拌75min，停止加热，并继续搅拌45min，得到乳白色的消泡剂乳液5。
对比例2：
一种乳液型有机硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10份硅膏A、10份硅树脂A、4份S-80、2份T-80，加入到反应容器中，加热至65℃，搅拌，乳化45min。
(2)将准备好的73.8份温度为60℃的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应75min。
(3)向体系中加入0.2份增稠剂羧甲基纤维素钠，继续搅拌75min，停止加热，并继续搅拌45min，得到乳白色的消泡剂乳液5。
对比例3：
一种乳液型有机硅消泡剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10份硅膏A、10份聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油B、4份S-80、2份T-80，加入到反应容器中，加热至65℃，搅拌，乳化45min。
(2)将准备好的73.8份温度为60℃的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应75min。
(3)向体系中加入0.2份增稠剂十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯，继续搅拌75min，停止加热，并继续搅拌45min，得到乳白色的消泡剂乳液6
将实施例1-4和对比例1-3，按照有机硅消泡剂国家标准GB/T 26527-2011进行消泡剂水相体系的消泡及抑泡性能测试。用135mL柴油和15mL机械油的混合物作为起泡介质，采用鼓气法进行消泡剂油相体系的消泡及抑泡性能测试。测试结果见下表：
表1消泡剂消抑泡性能实验结果对比
从表1中可以明显看出，在水相和油相体系中，与对比例1-3相比，实施例1-4的消泡剂具有更短的消泡时间和更小的泡沫体积，即实施例1-4的消泡剂具有更优异的消泡和抑泡性能；与实施例1-4相比，对比例1在油相体系中消泡和抑泡性能都很差，说明了单纯的二甲基硅油大部分增溶于油相体系中，对比例2和对比例3分别引入了硅树脂A和共改性含氟硅油B，消泡剂的消泡和抑泡性能相对于对比例1有所提高，从侧面说明了含氟基团和硅树脂的引入可以弥补了二甲基硅油型消泡剂在油相体系中溶解度过大的问题。对比例3与对比例2相比，含有三氟基团的消泡剂在油相体系中的消抑泡性能更佳，说明含氟基团对耐油性贡献更大。通过对实施例1和对比例2-3的对比例的消抑泡性能整体对比发现，聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油和硅树脂配合使用比二者单独使用可以更好的提高消泡剂的消抑泡性能，即二者具有协同作用。
Claims (10)
1.一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂，其特征在于，所述消泡剂的组分包括：聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油、硅膏、硅树脂、乳化剂、增稠剂、水；以乳液型含氟有机硅消泡剂的组分的总质量为基准，聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的质量分数为4-12％，硅树脂的质量分数为4-12％；所述的聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油为以下三种中的任意一种或几种：
式(1)
式(2)
式(3)
式(1)中下标m为1到20的整数，n为0到100的整数；式(2)中下标m为1到20的整数，n、t为1到100的整数；式(3)中下标m为1到20的整数，n、t为0到100的整数；式(1)-式(3)中，R1、R2通过聚醚或丙烯酸酯与含氟硅油的硅氢加成反应接枝到分子链上，且R1、R2不相同；
所述的丙烯酸酯为十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯或二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯；所述的聚醚为烯丙基聚氧乙烯甲基醚AEM-10、烯丙醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚HMS-206B或烯丙醇聚醚F-6；所述聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的制备方法为：聚醚及丙烯酸酯通过硅氢加成反应接枝到分子链上；
所述的硅膏的成分为二甲基硅油和白炭黑；硅膏的质量分数为8-20％。
2.按照权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的制备方法中，聚醚或丙烯酸酯中的碳碳双键的物质的量为含氟硅油中硅氢键的物质的量的1-1.5倍；溶剂为甲苯、二甲苯、异丙醇中的一种或几种，溶剂占聚醚或丙烯酸酯和含氟硅油总质量的20-50％；Pt催化剂为Speier或Karstedt中的一种或两种，催化剂加量为总配方的5-20ppm；反应温度控制在90-130℃，反应时间为4-6h。
3.按照权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述的二甲基硅油的粘度为100-5000mPa.s；所用白炭黑为疏水白炭黑；所述白炭黑比表面积为100-260m2/g，加量为二甲基硅油质量的1％-10％。
4.按照权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述硅树脂为MQ硅树脂，M/Q值为0.6-1.5；MQ硅树脂通过正硅酸乙酯水解法，或水玻璃有机化法来制备。
5.按照权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，增稠剂为羧甲基纤维素钠、十八烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇中的一种或几种；乳化剂为Span、Tween、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NP)、辛基酚聚氧乙烯醚(OP)、异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的一种用于油水两相体系的乳液型含氟有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将硅膏、聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油、硅树脂、乳化剂加入到反应容器中，加热，搅拌，乳化一段时间；
(2)将准备好的热水缓慢滴加到反应容器中，体系发生相反转后，快速滴加剩余的水，滴加完成后，继续反应一段时间；
(3)向体系中加入增稠剂，继续搅拌一段时间，停止加热，并继续搅拌一段时间，得到乳白色的消泡剂乳液。
7.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)加热温度为40-70℃，乳化时间为30-90min；步骤(2)热水温度为50-90℃，乳化时间为30-90min；步骤(3)加热前搅拌时间为30-90min，停止加热后搅拌时间为30-90min。
8.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)加热温度为50-65℃；乳化时间为45-75min；步骤(2)热水温度为60-80℃；乳化时间为45-75min；步骤(3)加热前搅拌时间为45-75min；停止加热后搅拌时间为45-75min。
9.按照权利要求6所述的制备方法，其特征在于，以乳液型含氟有机硅消泡剂的组分的总质量为基准，聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的质量分数为4-12％；硅膏的质量分数为8-20％；硅树脂的质量分数为4-12％；乳化剂的质量分数为2-8％；增稠剂的质量分数为0.1-1％；水的质量分数为50-90％。
10.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于：聚醚及丙烯酸酯共改性含氟硅油的质量分数为5-10％；硅膏的质量分数为10-16％；硅树脂的质量分数为5-10％；乳化剂的质量分数为4-6％；增稠剂的质量分数为0.2-0.6％；水的质量分数为60-75％。
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