CN112892003B - 一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂及其制备方法，以混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、高分子量的聚二甲基硅氧烷醇和聚醚烷基改性硅油为原料，亲水气相白炭黑增强剂，反应制备活性硅膏A。采用特定结构的混合聚醚硅油B、丙二醇聚醚C和活性硅膏A混合，在可重复利用的固体络合铂催化下反应制备消泡剂主剂，再以异构醇醚为助乳化剂、去离子水为分散剂，季戊四醇烯丙醚聚合物为稳定剂，制备得低粘高效的乳液型消泡剂产品。本产品粘度低稳定性好，针对海上油田原油泡沫具有更佳的破泡效果，更符合海上平台的应用需求。

Description

一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化学消泡领域，涉及一种原油消泡剂，具体来说涉及一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂及其制备方法。

背景技术

与陆地油田不同，海上油田具有处理空间小、时间短、流程设备后期改造困难的特点，对化学助剂具有更高的要求。油气分离是海上油田生产中一个重要环节，油气分离处理一旦达不到要求，将立即导致原油分离器有效分离空间减少、电脱水器无法正常运行、火炬黑烟滴液、外输泵气蚀等一系列问题，进而导致油田减产、关断，甚至停产。原油消泡剂对于稳定现场流程具有重要意义。

近几年来不断的增产提液措施，导致油田产出液组成日趋复杂，能够包容多种不同结构、不同特性成分的乳液消泡剂，相比结构较单一的溶剂型产品，针对复杂产液处理具有更明显的优势。

海上平台原油处理用消泡剂，存在药剂运输时间长，使用周期长，加药管线细长，昼夜温差大等一系列苛刻应用因素。不仅需要乳液型产品具有高效的消泡能力，同时需要具备良好的高低温稳定性和低粘度的特性。而目前国内外相关产品为了保证产品稳定性，普遍粘度较高，无法在海上平台进行加注。为了保障海上油田的安全生产，需研究一种针对海上油田油气分离用低粘高效乳液型消泡剂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂及其制备方法。本发明通过制备具有良好抑泡能力且具有活性基团的硅膏，同具有良好的铺展性、渗透性和乳化性的特定结构的聚醚硅油，辅助消泡且具有乳化作用的丙二醇聚醚制备具有亲油长链烷基和亲水聚醚链段的交联结构消泡主剂。其分子更易迁移至气/原油界面时，在局部区域内置换原有的稳定气泡的表面活性剂，消泡剂液滴附近的泡沫层变薄，排气破裂，具有更佳的破泡效果，且在水中自乳化效果良好。采用结构相近的异构醇醚进行助乳化，制备低粘高效稳定的乳液型消泡剂产品。其弥补了目前乳液型消泡剂针对海上油田消泡处理的性能较差，粘度较高现场加注困难的缺陷，有助于低廉的乳液型消泡剂产品在海上油田的推广应用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂，它首先以混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、高分子量的聚二甲基硅氧烷醇和聚醚烷基改性硅油为原料，亲水气相白炭黑增强剂，在高温下进行反应，制备活性硅膏A。采用特定结构的混合聚醚硅油B、活性硅膏A和丙二醇聚醚C混合，在可重复利用的固体络合铂催化下反应制备消泡剂主剂，再以异构醇醚为助乳化剂、去离子水为分散剂，季戊四醇烯丙醚聚合物为稳定剂，制备而成。

一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂的制备方法，按照下述步骤进行：

步骤一、先将30～40质量份的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、20～40质量份的聚二甲基硅氧烷醇、10～30质量份的聚醚烷基改性硅油按比例加入反应釜，搅拌并升温至120-150℃，然后加入8～15质量份的亲水气相白炭黑，于常压反应3-5小时，降温至常温得活性硅膏A备用，其中固体络合铂占消泡主剂的质量分数为0.01％-0.05％；

步骤二、将10～30质量份步骤一制得的活性硅膏A、40～80质量份聚醚硅油B和 10～30质量份丙二醇聚醚C按比例抽入反应釜，搅拌并升温至100-120℃，加入固体络合铂催化剂，在氮气保护下，搅拌反应1-2小时，降温至常温得消泡主剂备用；

步骤三、将分散剂抽入乳化釜，加入稳定剂，控温在40-60℃搅拌3-5小时使稳定剂充分溶解，再抽入助乳化剂和步骤二中制得的消泡剂主剂，继续搅拌1-2小时，混合均匀，降温至常温即得所述的消泡剂产品。

在上述技术方案中，在步骤一中，所述的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷，其结构通式如下式I所示：

其中长链烷基聚二甲基硅氧烷分子量为4000-30000g/mol，a＝12-20，n＝20-100，m＝10-50。

在上述技术方案中，在步骤一中，所述的聚二甲基硅氧烷醇，其结构通式如下式II所示：

其中m＝70-400，分子量为6000-30000g/mol。

在上述技术方案中，在步骤一中，所述的聚醚烷基改性硅油，其结构通式如下式III 所示：

其中n＝12-20，a＝10-50，b＝10-20，c＝20-40，分子量10000-20000g/mol，R为聚氧乙烯链段

其中m＝10-30。

在上述技术方案中，在步骤一中，所述的亲水气相白炭黑为含活性羟基基团的亲水型气相二氧化硅，比表面积100-400m²/g。

在上述技术方案中，在步骤二中，所述聚醚硅油B由结构如下式IV的聚醚硅油 1#和结构如下式V的聚醚硅油2#产品按质量比(0.25-1)：1混合而成，其中m＝10-40， n＝5-20；a＝5-10，b＝3-10；a′＝10-30，b′＝5-20。

在上述技术方案中，在步骤二中，所述丙二醇聚醚C结构如下式VI所示

，其中m/n＝1：(8-9)，分子量1800-2200g/mol。

在上述技术方案中，在步骤二中，所述固体络合铂催化剂分子简式为【Pt₂(C₈H₁₈OSi₂)₃】的铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷同固体氧化铝的复合物，其中Pt含量为0.05-1％。

在上述技术方案中，在步骤三中，所述的分散剂为去离子水。

在上述技术方案中，在步骤三中，所述的稳定剂是季戊四醇烯丙醚的高分子聚合物，优选卡波姆934、940或941中的任意一种。

在上述技术方案中，在步骤三中，所述的助乳化剂为异构醇醚，优选异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚或异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。

本发明的优点和有益效果为：本发明的消泡剂主剂中含有具有良好抑泡能力且具有活性基团的硅膏，同具有良好的铺展性、渗透性和乳化性的特定结构的聚醚硅油，辅助消泡且具有乳化作用的丙二醇聚醚制备具有亲油长链烷基和亲水聚醚链段的交联结构消泡主剂，在原油中铺展性和扩散性良好，使得产品具有良好的消泡效果，且具有较好的亲水能力。再采用结构相近的异构醇醚进行助乳化，使得产品主剂在水中具有更好的乳化分散效果，在产品低粘度时也具有良好的稳定性，弥补了目前乳液型消泡剂针对海上油田消泡处理的性能较差，粘度较高，现场加注困难的缺陷，有助于低廉的乳液型消泡剂产品在海上油田的推广应用。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明实施例中所用试剂的相关信息如下所示：

其中所述混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇和聚醚烷基改性硅油为山东大易化工，亲水气相白炭黑生产厂家为广州吉必盛科技有限公司；聚醚硅油B包含的聚醚硅油1#和聚醚硅油2#为本公司生产产品；固体络合铂催化剂提供厂家为天津惠邦同成科技有限公司；异构醇醚乳化剂和季戊四醇烯丙醚的高分子聚合物提供厂家为玛雅试剂。

实施例1：

本发明的一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂，由质量分数5wt％消泡剂主剂、1 wt％助乳化剂、0.01wt％稳定剂和93.99wt％的分散剂制备而成；其中，所述消泡主剂是以10质量份的活性硅膏A、80质量份的聚醚硅油B，10质量份的丙二醇聚醚C，在占消泡主剂的质量分数为0.01％固体络合铂的催化下制备而成。

所述的活性硅膏A，由30质量份的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、25质量份的高分子量的聚二甲基硅氧烷醇和30质量份的聚醚烷基改性硅油，15质量份的亲水气相白炭黑，在高温下进行反应制备而成。

上述海上油田用低粘高效乳液型消泡剂的制备方法，包括下述步骤：

步骤1：先将30g混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷(数均分子量为4000g/mol)、25g聚二甲基硅氧烷醇(数均分子量为6000g/mol)和30g聚醚烷基改性硅油(数均分子量为10000g/mol)，加入反应釜，搅拌并升温至120℃，加入15g亲水气相白炭黑 (100m²/g)，于常压反应3小时，降温至常温得活性硅膏A备用；

步骤2：将步骤1制得的10g活性硅膏A和聚醚硅油B(16g聚醚硅油1#和64g聚醚硅油2#)和10g丙二醇聚醚C(数均分子量为1800g/mol)抽入反应釜，搅拌并升温至 100℃，加入0.01g固体络合铂催化剂，在氮气保护下，搅拌反应1小时，降温至常温得消泡主剂备用；

步骤3：将分散剂(93.99g去离子水)抽入乳化釜，加入稳定剂(0.01g卡波姆941)，控温在40℃搅拌5小时使稳定剂充分溶解。再抽入助乳化剂(1g异构十一醇聚氧乙烯醚)、5g消泡剂主剂，继续搅拌1小时，混合均匀，降温至常温即得所述的消泡剂产品。

实施例2：

本发明的一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂，由质量分数10wt％消泡剂主剂、 2wt％助乳化剂、0.02wt％稳定剂和87.98wt％的分散剂制备而成；其中，所述消泡主剂是以30质量份的活性硅膏A、40质量份的聚醚硅油B，30质量份的丙二醇聚醚C，在占消泡主剂的质量分数为0.02％固体络合铂的催化下制备而成。

所述的活性硅膏A，由40质量份的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、40质量份的高分子量的聚二甲基硅氧烷醇和10质量份的聚醚烷基改性硅油，10质量份的亲水气相白炭黑，在高温下进行反应制备而成。

上述海上油田用低粘高效乳液型消泡剂的制备方法，包括下述步骤：

步骤1：先将40g混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷(数均分子量为30000g/mol)、40g聚二甲基硅氧烷醇(数均分子量为30000g/mol)和10g聚醚烷基改性硅油(数均分子量为20000g/mol)，加入反应釜，搅拌并升温至150℃，加入10g亲水气相白炭黑 (400m²/g)，于常压反应5小时，降温至常温得活性硅膏A备用；

步骤2：将步骤1制得的30g活性硅膏A和聚醚硅油B(20g聚醚硅油1#和20g聚醚硅油2#)和30g丙二醇聚醚C(数均分子量为2200g/mol)抽入反应釜，搅拌并升温至 120℃，加入0.02g固体络合铂催化剂，在氮气保护下，搅拌反应2小时，降温至常温得消泡主剂备用；

步骤3：将分散剂(87.98g去离子水)抽入乳化釜，加入稳定剂(0.02g卡波姆940)，控温在50℃搅拌4小时使稳定剂充分溶解。再抽入助乳化剂(1g异构十一醇聚氧乙烯醚、0.5g异构十醇聚氧乙烯醚和0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚)、10g消泡剂主剂，继续搅拌 2小时，混合均匀，降温至常温即得所述的消泡剂产品。

实施例3：

本发明的一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂，由质量分数8wt％消泡剂主剂、1.5wt％助乳化剂、0.015wt％稳定剂和90.485wt％的分散剂制备而成；其中，所述消泡主剂是以20质量份的活性硅膏A、60质量份的聚醚硅油B，20质量份的丙二醇聚醚C，在占消泡主剂的质量分数为0.05％固体络合铂的催化下制备而成。

所述的活性硅膏A，由32质量份的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、30质量份的高分子量的聚二甲基硅氧烷醇和30质量份的聚醚烷基改性硅油，8质量份的亲水气相白炭黑，在高温下进行反应制备而成。

上述海上油田用低粘高效乳液型消泡剂的制备方法，包括下述步骤：

步骤1：先将32g混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷(数均分子量为25000g/mol)、30g聚二甲基硅氧烷醇(数均分子量为10000g/mol)和30g聚醚烷基改性硅油(数均分子量为15000g/mol)，加入反应釜，搅拌并升温至130℃，加入8g亲水气相白炭黑(380m²/g)，于常压反应4小时，降温至常温得活性硅膏A备用；

步骤2：将步骤1制得的20g活性硅膏A和聚醚硅油B(20g聚醚硅油1#和40g聚醚硅油2#)和20g丙二醇聚醚C(数均分子量为2000g/mol)抽入反应釜，搅拌并升温至 110℃，加入0.05g固体络合铂催化剂，在氮气保护下，搅拌反应2小时，降温至常温得消泡主剂备用；

步骤3：将分散剂(90.485g去离子水)抽入乳化釜，加入稳定剂(0.015g卡波姆934)，控温在60℃搅拌3小时使稳定剂充分溶解。再抽入助乳化剂(1g异构十醇聚氧乙烯醚和0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚)、8g消泡剂主剂，继续搅拌1.5小时，混合均匀，降温至常温即得所述的消泡剂产品。

实施例4：

本发明的一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂，由质量分数9wt％消泡剂主剂、2wt％助乳化剂、0.01wt％稳定剂和88.99wt％的分散剂制备而成；其中，所述消泡主剂是以25质量份的活性硅膏A、70质量份的聚醚硅油B，15质量份的丙二醇聚醚C，在占消泡主剂的质量分数为0.03％固体络合铂的催化下制备而成。

所述的活性硅膏A，由30质量份的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、20质量份的高分子量的聚二甲基硅氧烷醇和25质量份的聚醚烷基改性硅油，15质量份的亲水气相白炭黑，在高温下进行反应制备而成。

上述海上油田用低粘高效乳液型消泡剂的制备方法，包括下述步骤：

步骤1：先将30g混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷(数均分子量为8000g/mol)、20g聚二甲基硅氧烷醇(数均分子量为15000g/mol)和25g聚醚烷基改性硅油(数均分子量为12000g/mol)，加入反应釜，搅拌并升温至125℃，加入15g亲水气相白炭黑 (260m²/g)，于常压反应4小时，降温至常温得活性硅膏A备用；

步骤2：将步骤1制得的25g活性硅膏A和聚醚硅油B(28g聚醚硅油1#和42g聚醚硅油2#)和15g丙二醇聚醚C(数均分子量为2000g/mol)抽入反应釜，搅拌并升温至 100℃，加入0.03g固体络合铂催化剂，在氮气保护下，搅拌反应1.5小时，降温至常温得消泡主剂备用；

步骤3：将分散剂(88.99g去离子水)抽入乳化釜，加入稳定剂(0.01g卡波姆941)，控温在60℃搅拌5小时使稳定剂充分溶解。再抽入助乳化剂(1g异构十一醇聚氧乙烯醚和1g异构十三醇聚氧乙烯醚)、9g消泡剂主剂，继续搅拌1.5小时，混合均匀，降温至常温即得所述的消泡剂产品。

实施例5：

物理指标检测，参考GB/T 1723涂料粘度测定法，采用涂4粘度计检测产品流动性。参考GB/T 26527有机硅消泡剂，采用电动离心机，以速度3000r/min离心15min，检测产品稳定性。

测试结果如下：

表1物理指标检测

从上述检测数据可以看出，本发明具有良好的稳定性，且其不管在高低温状态下均具有良好的流动性，更符合海上平台的需求。

实施例6：

在海上油田的采用现场原油进行脱气实验，对本发明实施例1至4制得的消泡剂的性能进行测试，观测加入不同消泡剂后原油体积随时间的变化，测试过程如下：

a)取平台综合管汇油样带泡沫的油样，分别倒入100mL脱水瓶中；

b)将装有带泡沫油样的脱水瓶放置于设定温度70℃的水浴锅中，加入一定量的待测原油消泡剂，启动秒表，观察并记录5min、10min、15min、20min、25min、30min的油样高度，记录泡沫完全消除所需时间；

c)对比检测，其中完全消泡时间越短，证明消泡剂效果越好。

具体测试结果如下。

试验平台：渤海某高含水重质稠油油田

实验原料：油田现场原油

评价方式：现场原油脱气实验

药剂浓度：100mg/L

测试结果如下：

表2现场筛选数据表(温度70℃)

从上述检测数据可以看出，本发明针对高含水重质稠油油田脱气效果良好，优于普通的溶剂型有机硅类消泡剂，且优于参比的国内外的乳液型消泡剂，符合油田现场脱气需求。

实施例7：

在海上油田的采用现场原油进行脱气实验，对本发明实施例1至4制得的消泡剂的性能进行测试，观测加入不同消泡剂后原油体积随时间的变化，测试过程如下：

d)取平台综合管汇油样并检测温度，将量筒预热到相应的温度。

e)从平台综合管汇接取500mL的带气泡的新鲜油样，加入一定量的原油消泡剂，启动秒表，观察并记录1min、2min、3min、4min、5min、6min、、、油样高度，记录泡沫完全消除所需时间；

f)其中完全消泡时间越短，证明消泡剂效果越好。

g)重复上述试验，加入不同的原油消泡剂，记录并确认药剂效果。

具体测试结果如下。

试验平台：渤海某高含水中质原油油田

实验原料：油田现场原油

评价方式：现场原油脱气实验

药剂浓度：45mg/L

测试结果如下：

表3现场筛选数据表(温度60℃)

从上述检测数据可以看出，本发明针对渤海某高含水中质原油油田脱气效果良好，优于平台目前在用的溶剂型有机硅类消泡剂，也优于参比的国内外乳液型消泡剂，符合平台的脱气需求。

通过在渤海多个不同海上油田进行检测，本发明产品适用于海上油田高含水重质稠油油田和高含水中质原油油田的原油消泡，其分散剂为水，所以价格远低于溶剂型消泡剂，且产品具有低粘高效稳定的特性。弥补了目前乳液型消泡剂针对海上油田消泡处理的性能较差，粘度较高现场加注困难的缺陷，有助于低廉的乳液型消泡剂产品在海上油田的推广应用。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂，其特征在于，按照下列步骤制得：

步骤一、先将30～40质量份的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、20～40质量份的聚二甲基硅氧烷醇、10～30质量份的聚醚烷基改性硅油按比例加入反应釜，搅拌并升温至120-150℃，然后加入8～15质量份的亲水气相白炭黑，于常压反应3-5小时，降温至常温得活性硅膏A备用；

步骤二、将10～30质量份步骤一制得的活性硅膏A、40～80质量份聚醚硅油B和10～30质量份丙二醇聚醚C按比例抽入反应釜，搅拌并升温至100-120℃，加入固体络合铂催化剂，在氮气保护下，搅拌反应1-2小时，降温至常温得消泡主剂备用，其中固体络合铂占消泡主剂的质量分数为0.01％-0.05％；

步骤三、将分散剂抽入乳化釜，加入稳定剂，控温在40-60℃搅拌3-5小时使稳定剂充分溶解，再抽入助乳化剂和步骤二中制得的消泡剂主剂，继续搅拌1-2小时，混合均匀，降温至常温即得所述的消泡剂产品；

在步骤一中，所述的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷，其结构通式如下式I所示：

其中长链烷基聚二甲基硅氧烷分子量为4000-30000g/mol，a＝12-20，n＝20-100，m＝10-50；

所述的聚二甲基硅氧烷醇，其结构通式如下式II所示：

其中m＝70-400，分子量为6000-30000g/mol；

所述的聚醚烷基改性硅油，其结构通式如下式III所示：

其中n＝12-20，a＝10-50，b＝10-20，c＝20-40，分子量10000-20000g/mol，R为聚氧乙烯链段

其中m＝10-30；

所述的亲水气相白炭黑为含活性羟基基团的亲水型气相二氧化硅，比表面积100-400m²/g；

在步骤二中，所述聚醚硅油B由结构如下图式IV的聚醚硅油1#和结构如下图式V的聚醚硅油2#产品按质量比(0.25-1)：1混合而成，其中m＝10-40，n＝5-20；a＝5-10，b＝3-10；a′＝10-30，b′＝5-20；

所述丙二醇聚醚C结构如下图式VI所示

，

其中m/n＝1：(8-9)，分子量1800-2200g/mol；

所述固体络合铂催化剂分子简式为【Pt₂(C₈H₁₈OSi₂)₃】的铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷同固体氧化铝的复合物，其中Pt含量为0.05-1％。

2.根据权利要求1所述的一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂，其特征在于：

在步骤三中，所述的分散剂为去离子水；所述的稳定剂是卡波姆934、940或941中的任意一种；所述的助乳化剂为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚或异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。

3.一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一、先将30～40质量份的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷、20～40质量份的聚二甲基硅氧烷醇、10～30质量份的聚醚烷基改性硅油按比例加入反应釜，搅拌并升温至120-150℃，然后加入8～15质量份的亲水气相白炭黑，于常压反应3-5小时，降温至常温得活性硅膏A备用；

步骤二、将10～30质量份步骤一制得的活性硅膏A、40～80质量份聚醚硅油B和10～30质量份丙二醇聚醚C按比例抽入反应釜，搅拌并升温至100-120℃，加入固体络合铂催化剂，在氮气保护下，搅拌反应1-2小时，降温至常温得消泡主剂备用，其中固体络合铂占消泡主剂的质量分数为0.01％-0.05％；

步骤三、将分散剂抽入乳化釜，加入稳定剂，控温在40-60℃搅拌3-5小时使稳定剂充分溶解，再抽入助乳化剂和步骤二中制得的消泡剂主剂，继续搅拌1-2小时，混合均匀，降温至常温即得所述的消泡剂产品；

在步骤一中，所述的混合结构长链烷基聚二甲基硅氧烷，其结构通式如下式I所示：

其中长链烷基聚二甲基硅氧烷分子量为4000-30000g/mol，a＝12-20，n＝20-100，m＝10-50；

所述的聚二甲基硅氧烷醇，其结构通式如下式II所示：

其中m＝70-400，分子量为6000-30000g/mol；

所述的聚醚烷基改性硅油，其结构通式如下式III所示：

其中n＝12-20，a＝10-50，b＝10-20，c＝20-40，分子量10000-20000g/mol，R为聚氧乙烯链段

其中m＝10-30；

所述的亲水气相白炭黑为含活性羟基基团的亲水型气相二氧化硅，比表面积100-400m²/g；

在步骤二中，所述聚醚硅油B由结构如下图式IV的聚醚硅油1#和结构如下图式V的聚醚硅油2#产品按质量比(0.25-1)：1混合而成，其中m＝10-40，n＝5-20；a＝5-10，b＝3-10；a′＝10-30，b′＝5-20；

所述丙二醇聚醚C结构如下图式VI所示

，

其中m/n＝1：(8-9)，分子量1800-2200g/mol；

所述固体络合铂催化剂分子简式为【Pt₂(C₈H₁₈OSi₂)₃】的铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷同固体氧化铝的复合物，其中Pt含量为0.05-1％。

4.根据权利要求3所述的一种海上油田用低粘高效乳液型消泡剂的制备方法，其特征在于：

在步骤三中，所述的分散剂为去离子水；所述的稳定剂是卡波姆934、940或941中的任意一种；所述的助乳化剂为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚或异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。