CN108379882B - 一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法及相应的水油通用型有机硅消泡剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法，其包括：步骤S1：将聚醚改性羟基硅油、亲水聚醚改性硅油和二甲基硅油混合，得到混合硅油；步骤S2：将混合硅油与乳化剂混合，得到的乳液即为水油通用型有机硅消泡剂。本发明还提供了一种采用上述制备方法制备的水油通用型有机硅消泡剂。本发明可实现水油通用，消泡性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法及相应的水油通用型有机硅消泡剂。
背景技术
目前常用的消泡剂功能简单，只能适应单一的使用环境。
现有技术中，中国专利201210577734.7公开了一种消泡剂，包括如下质量份数的原料：碘化钾1－3份、硼酸2－5份、溴化钠1－4份、硬脂酸钙2－4份、壬基酚聚氧乙烯醚4－8份、四丁基溴化磷2－6份、苄基三苯基溴化膦1－5份、异戊烯醇3－6份、氯化叔戊烷4－7份、三氟乙酰丙酮铥1－2份和二甲基硅油3－9份。
中国专利200510088437.6公开了一种消泡剂，含有羧酸铝(A)和烃油(B)且不含羧酸碱土金属，其中(A)是二(羧酸)铝(A2)、或者一(羧酸)铝(A1)和二(羧酸)铝(A2)的混合物，相对于(A)和(B)的重量，(A)的含量为0.1～60重量％，(B)的含量为40～99.9重量％，(A1)的含量相对于(A1)和(A2)的总重量为40重量％以下。本发明的消泡剂中还可以含有游离脂肪酸(FA)，(FA)的含量相对于(A1)和(A2)的重量优选为1～30重量％。还可以含有含芳香族碳(BA)的烃油(B)，(BA)的含量相对于(B)的总碳原子数为1～30个数％。
中国专利01144353.7公开了一种消泡剂，是由40～60质量份的烃化油、3～29质量份的C4～C8醇胺及2～30质量份C10～C18脂肪酸、3～15质量份的C10～C18脂肪酸的醇胺酯、5～15质量份助消泡剂，3～8质量份分散剂组成，将其与水乳化可得到本发明的乳液型消泡剂。
中国专利申请201580015117.X公开了一种以含有通式(1)所示的化合物(A)和烃油(B)而成为特征的消泡剂。可以还含有选自疏水性二氧化硅、酰胺、蜡或金属皂中的疏水性化合物(C)、通式(1)所示的化合物(A)以外的聚环氧烷化合物(D)。基于化合物(A)、烃油(B)的重量，优选化合物(A)的含量为5～80重量％、烃油(B)的含量为20～95重量％。R(OA)n-OH(1)R表示碳数12～30的烷基、烯基或芳基，OA表示碳数3～4的氧代亚烷基，OH表示羟基，n表示10～100的整数。
上述方式的缺陷在于：功能单一，不能实现水油通用；消泡性能不佳。
因此，如何提供一种可实现水油通用，消泡性能较好的消泡剂成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法，其制备的水油通用型有机硅消泡剂可实现水油通用，表面张力较小，消泡性能较好。
为了实现上述目的，本发明提供了一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法，制备方法包括：
步骤S1：将聚醚改性羟基硅油、亲水聚醚改性硅油和二甲基硅油混合，得到混合硅油；
步骤S2：将混合硅油与乳化剂混合，得到的乳液即为水油通用型有机硅消泡剂。
本发明中，采用聚醚(EO-PO)对羟基硅油进行改性，可提升硅油相容性。
本发明中，亲水聚醚(EO)改性硅油具有较低的HLB值(5-8)；HLB值为亲水亲油平衡值，其值越小，表明亲油性越强。
本发明中，二甲基硅油为常见的消泡剂原硅油；使用脂肪烃进行改性，增加体系对溶剂的相容性；二甲基硅油也可由其他常见的消泡剂原硅油替代，选取消泡性优异的组合。
本发明中，乳化剂为非离子乳化剂。
本发明可实现多种体系(油性，微乳液，水性)通用，消泡性能较好。
根据本发明另一具体实施方式，步骤S1中，聚醚改性羟基硅油、亲水聚醚改性硅油和二甲基硅油的质量比为1：1－2：0.5－1。
根据本发明另一具体实施方式，步骤S2中，混合硅油与乳化剂的质量比为5－10：1。
根据本发明另一具体实施方式，二甲基硅油的黏度为350－1500Pa·s。
根据本发明另一具体实施方式，聚醚改性羟基硅油的化学式为CH3－[Si(CH3)2－O]x－[(CH2)2－O]y－[(CH2)3－O]z－OH；x，y，z均为正整数。
根据本发明另一具体实施方式，亲水聚醚改性硅油的化学式为CH3－[Si(CH3)2－O]m－[Si(CH3)(C2H4O)n－O]－CH3；m，n均为正整数。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制备的水油通用型有机硅消泡剂；水油通用型有机硅消泡剂为油包水微乳液；若继续增加水，可使其转向成为水包油微乳液；在进行消泡时，控制水的量，使水油通用型有机硅消泡剂在溶剂/油性体系中分散成油包水状态，在微乳液和水相中呈水包油微乳态。
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
本发明可实现水油通用，消泡性能较好。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法，其包括：
步骤S1：将聚醚改性羟基硅油、亲水聚醚改性硅油和二甲基硅油混合，得到混合硅油。
亲水聚醚改性硅油的HLB值为7；二甲基硅油的黏度为900Pa·s；聚醚改性羟基硅油、亲水聚醚改性硅油和二甲基硅油的质量比为1：1：1。
聚醚改性羟基硅油的化学式为CH3-[Si(CH3)2-O]x-[(CH2)2-O]y-[(CH2)3-O]z-OH；x,y,z均为正整数。
亲水聚醚改性硅油的化学式为CH3-[Si(CH3)2-O]m-[Si(CH3)(C2H4O)n-O]-CH3；m,n均为正整数。
步骤S2：将混合硅油与乳化剂混合，得到的乳液即为水油通用型有机硅消泡剂。
混合硅油与乳化剂的质量比为8：1；乳化剂为非离子乳化剂。
本实施例还提供了一种采用上述制备方法制备的水油通用型有机硅消泡剂；水油通用型有机硅消泡剂为油包水微乳液；若继续增加水，可使其转向成为水包油微乳液；在进行消泡时，控制水的量，使水油通用型有机硅消泡剂在溶剂/油性体系中分散成油包水状态，在微乳液和水相中呈水包油微乳态。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种水油通用型有机硅消泡剂制备方法，其中，所述制备方法包括：
步骤S1：将聚醚改性羟基硅油、亲水聚醚改性硅油和二甲基硅油混合，得到混合硅油；
步骤S2：将所述混合硅油与乳化剂混合，得到的乳液即为水油通用型有机硅消泡剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤S1中，聚醚改性羟基硅油、亲水聚醚改性硅油和二甲基硅油的质量比为1：1－2：0.5－1。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤S2中，混合硅油与乳化剂的质量比为5－10：1。
4.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述二甲基硅油的黏度为350－1500Pa·s。
5.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚醚改性羟基硅油的化学式为CH3－[Si(CH3)2－O]x－[(CH2)2－O]y－[(CH2)3－O]z－OH。
6.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述亲水聚醚改性硅油的化学式为CH3－[Si(CH3)2－O]m－[Si(CH3)(C2H4O)n－O]－CH3。
7.一种采用如权利要求1－6之一所述制备方法制备的水油通用型有机硅消泡剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510000 Room 202, 560 Changgengxi Street, Jitang, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: GUANGZHOU CAIRUN NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 510000 Room 202, 560 Changgengxi Street, Jitang, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: GUANGZHOU CAIRUN CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240220 Address after: 510000 Building C, No. 5, Gongye 1st Road, Shangshao Industrial Zone, Xintang Town, Zengcheng District, Guangzhou, Guangdong Patentee after: Guangzhou Shengju Paint Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 510000 Room 202, 560 Changgengxi Street, Jitang, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU CAIRUN NEW MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |