CN108299618A - 一种高性能水性uv固化树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能水性UV固化树脂及其制备方法，属于化学涂料领域。本发明的树脂主要包括以下质量份的组分制成：聚酯二元醇20~50份，非离子亲水二元醇20.5~40.5份，异氰酸酯42.5~57.5份，扩链剂1.0~4.0份，交联剂0.8~2.2份，丙烯酸单体115~145份，阻聚剂0.01~0.2份，丙酮0~40份，催化剂0.02~0.1份，光引发剂 0~4.0份。本发明提供的水性UV聚氨酯乳液为非离子型，所得乳液具有良好的稳定性，漆膜光泽度、流平均较好，硬度较高，在PC/ABS等塑料上具有很好的附着力，可用于塑料上的底漆、面漆以及罩光漆的配置，可以很好的提高漆膜的流平性、附着力和各种耐化学品性能。

Description

一种高性能水性UV固化树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于化学涂料领域，具体涉及一种高性能水性UV固化树脂；本发明还涉及到该高性能水性UV固化树脂的制备方法。
背景技术
为了避免使用活性稀释剂以减少VOC 排放，提高UV 固化体系的综合性能，环境友好型的水性UV 固化体系已日渐成为印刷材料行业新的研究方向和发展趋势。UV 固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。
UV 固化水性涂料的优点是：可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材的黏附力，并提高固化膜的其他物理性能，而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工黏度的限制：体系的黏度可用水来调节，而不必使用稀释单体，这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩；用这种方法可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗；水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层，这样可以用于三维物体的表面固化，这种辐照之前就触干的涂层，减少了灰尘的吸附，并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。
UV 固化涂料是一种绿色环保型涂料，具有能耗低、挥发分少、固化时间短等优点。UV 固化涂料主要由预聚物、活性单体、光引发剂及助剂组成，其中预聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架，它是产品物理化学性能的主要决定因素。采用IPDI、HDI 制得的脂肪族UV固化预聚物与芳香族UV 固化预聚物相比具有耐黄变的优点，且赋予涂膜更好的韧性。水性UV 固化涂料可以很方便的调节涂膜厚度，味道小，更适于满足现代社会的需求。
用水取代传统UV 固化体系中的活性稀释剂，解决了由于易挥发有机组分导致的环境污染、刺激性和不安全性等问题，是一种综合了水性体系和UV 固化技术优点的工艺和技术。但是水性UV 涂料的缺点是：光固化前必须脱水烘干，体系光泽度低，耐溶剂性差，耐擦伤性差，而且成膜性能，尤其是综合性能，如耐候性、增硬耐磨性、耐温性和耐腐蚀性等差。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种高性能水性UV固化树脂，采用预聚体分散法制备非离子型聚氨酯乳液，通过化学法将亲水性单体接枝到预聚物中，解决了化学稳定性差的难题。
本发明的另一目是提供一种上述高性能水性UV固化树脂的制备方法。
水性聚氨酯以引入羧酸基团的自乳化阴离子型最为常用，但阴离子型水性聚氨酯只可以在pH≥7下使用，而且需要用胺类中和剂进行中和，从而存在乳液气味较大，对人身体产生危害，这就限制了使用范围，而非离子型聚氨酯通过亲水基团与水分子的“缔合”以及位阻效应形成平衡的斥力，使得聚合物分子稳定分散在水相中，因此在外加酸、碱、盐等离子化合物时，仍然具有极佳的稳定性，而且没有胺类物质的难闻气味。
采用IPDI、HDI 制得的脂肪族UV固化预聚物与芳香族UV 固化预聚物相比具有耐黄变的优点，且赋予涂膜更好的韧性。水性UV 固化涂料可以很方便的调节涂膜厚度，味道小，更适于满足现代社会的需求。
本发明的技术方案如下：
一种高性能水性UV固化树脂，它主要包括以下质量份的组分制成：聚酯二元醇20~50份，非离子亲水二元醇20.5~40.5份，异氰酸酯42.5~57.5份，扩链剂1.0~4.0份，交联剂0.8~2.2份，丙烯酸单体115~145份，阻聚剂0.01~0.2份，丙酮0~40份，催化剂0.02~0.1份，光引发剂 0~4.0份。
一种优选方案中，本发明的树脂主要包括以下质量份的组分制成：聚酯二元醇25~45份，非离子亲水二元醇23.5~36.5份，异氰酸酯45.0~55.0份，扩链剂1.5~3.5份，交联剂1.0~2.0份，丙烯酸单体120~140份，阻聚剂0.03~0.15份，丙酮0~40份，催化剂0.04~0.08份，光引发剂 0~3.0份。
一种更优选方案中，本发明的树脂主要包括以下质量份的组分制成：聚酯二元醇30~40份，非离子亲水二元醇27.5~32.5份，异氰酸酯47.5~52.5份，扩链剂2.0~3.0份，交联剂1.2~1.7份，丙烯酸单体125~135份，阻聚剂0.05~0.12份，丙酮0~40份，催化剂0.05~0.07份，光引发剂 0~2.0份。
一种方案中，所述聚酯二元醇的分子量为2000。
一种优选方案中，所述聚酯二元醇可以选自聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚己二酸乙二醇酯或聚己二酸丁二醇酯中的一种或几种。
一种更优选方案中，所述聚酯二元醇可以选自聚己内酯二元醇、聚己二酸乙二醇酯或聚己二酸丁二醇酯中的一种或几种。
一种方案中，所述非离子亲水二元醇的分子量为1000。
一种优选方案中，所述非离子亲水二元醇可以选自分子式为C69H140O2的二元醇中的一种或几种，如瑞典柏斯托Ymer N120。
一种方案中，所述异氰酸酯为可以选自异佛尔酮二异氰酸酯、4，4-二环已基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中的一种或几种。
一种优选方案中，所述异氰酸酯为可以选自异佛尔酮二异氰酸酯、4，4-二环已基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
一种更优选方案中，所述异氰酸酯为可以选自异佛尔酮二异氰酸酯或4，4-二环已基甲烷二异氰酸酯。
一种方案中，所述丙烯酸单体可以选自季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
一种优选方案中，所述丙烯酸单体可以选自季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
一种更优选方案中，所述丙烯酸单体可以选自季戊四醇三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
一种方案中，所述扩链剂可以选自三羟甲基丙烷单烯丙基醚、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇或丁二醇中的一种或几种。
一种优选方案中，所述扩链剂可以选自三羟甲基丙烷单烯丙基醚、一缩二乙二醇或丁二醇中的一种或几种。
一种更优选方案中，所述扩链剂可以选自三羟甲基丙烷单烯丙基醚或丁二醇。
一种方案中，所述交联剂为三羟甲基丙烷。
一种方案中，所述阻聚剂可以选自对羟基苯甲醚、对甲氧基苯酚、对苯二酚或对苯醌中的一种或几种。
一种优选方案中，所述阻聚剂可以选自对羟基苯甲醚、对甲氧基苯酚或对苯二酚中的一种或几种。
一种更优选方案中，所述阻聚剂可以选自对羟基苯甲醚或对苯二酚。
一种方案中，所述催化剂可以选自二月桂酸二丁基锡、四丁基溴化铵、三乙胺或三苯基磷中的一种或几种。
一种优选方案中，所述催化剂可以选自二月桂酸二丁基锡、四丁基溴化铵或三苯基磷中的一种或几种。
一种更优选方案中，所述催化剂可以选自二月桂酸二丁基锡或四丁基溴化铵。
一种方案中，所述光引发剂可以选自2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮或苯基双(2.4.6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。
一种优选方案中，所述光引发剂可以选自2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或苯基双(2.4.6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。
一种更优选方案中，所述光引发剂可以选自2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯或苯基双(2.4.6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。
一种高性能水性UV固化树脂的制备方法，它包括以下步骤：
（1）二元醇预处理：将聚酯二元醇、非离子亲水二元醇依次加入到装有机械搅拌、温度计及真空装置的四口烧瓶中，在105~115℃、真空度为0.80~0.95 MPa下脱水0.5~1.5 h；
（2）将脱水后的物料降温至75~85℃，异氰酸酯分次加入四口烧瓶中，控制温度为75~85℃，反应为1.5~2 h后，每20min测定NCO值，NCO值达到理论值后，加入扩链剂，反应20~40min，再加入交联剂反应20~40 min，反应过程中可添加丙酮降低粘度；
（3）降温至65~75℃，将丙烯酸单体、光引发剂、阻聚剂和催化剂依次加入到四口烧瓶中，添加丙酮，控制温度在55~65℃，等NCO值降至0.1%以下停止反应；
（4）降温至45~55℃，将该物料倒入分散机中加入去离子水使固含量为48~52%，在转速为1800~2200r/min时搅拌10~20 min，得到乳白泛蓝的乳液；
（5）经减压蒸馏脱除丙酮，即得。
采用本发明的技术方案，优势如下:
本发明提供的水性UV聚氨酯乳液为非离子型，所得乳液具有良好的稳定性，漆膜光泽度、流平均较好，硬度较高，在PC/ABS等塑料上具有很好的附着力，可用于塑料上的底漆、面漆以及罩光漆的配置，可以很好的提高漆膜的流平性、附着力和各种耐化学品性能。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明的一种高性能水性UV固化树脂及其制备方法作进一步的说明，但这些实施例不对本发明构成任何限制。
本发明提供的高性能水性UV固化树脂的制备方法，它包括以下步骤：
（1）二元醇预处理：将聚酯二元醇、非离子亲水二元醇依次加入到装有机械搅拌、温度计及真空装置的四口烧瓶中，在105~115℃、真空度为0.80~0.95 MPa下脱水0.5~1.5 h；
（2）将脱水后的物料降温至75~85℃，异氰酸酯分次加入四口烧瓶中，控制温度为75~85℃，反应为1.5~2 h后，每20min测定NCO值，NCO值达到理论值后，加入扩链剂，反应20~40min，再加入交联剂反应20~40 min，反应过程中可添加丙酮降低粘度；
（3）降温至65~75℃，将丙烯酸单体、光引发剂、阻聚剂和催化剂依次加入到四口烧瓶中，添加丙酮，控制温度在55~65℃，等NCO值降至0.1%以下停止反应；
（4）降温至45~55℃，将该物料倒入分散机中加入去离子水使固含量为48~52%，在转速为1800~2200r/min时搅拌10~20 min，得到乳白泛蓝的乳液；
（5）经减压蒸馏脱除丙酮，即得。
实施例1
一种高性能水性UV固化树脂，它包括如下组份以及质量份数：
聚酯二元醇（聚己内酯二元醇，分子量2000） 25份；
聚酯二元醇（聚己二酸乙二醇酯，分子量2000） 20份；
非离子亲水二元醇（Ymer N120） 22份；
异氰酸酯（4，4-二环已基甲烷二异氰酸酯） 44份；
扩链剂（乙二醇） 1.4份；
交联剂（三羟甲基丙烷） 1.0份；
丙烯酸单体（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯） 90份；
丙烯酸单体（丙氧化甘油三丙烯酸酯） 28份；
阻聚剂 (对甲氧基苯酚) 0.08份；
催化剂（四丁基溴化铵） 0.03份；
丙酮 15份；
光引发剂（2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯） 1份。
本树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）二元醇预处理：将聚酯二元醇、非离子亲水二元醇依次加入到装有机械搅拌、温度计及真空装置的四口烧瓶中，在108℃、真空度为0.88 MPa下脱水0.5~1.5 h；
（2）将脱水后的物料降温至78℃，异氰酸酯分次加入四口烧瓶中，控制温度为78℃，反应为1.5~2 h后，每20min测定NCO值，NCO值达到理论值后，加入扩链剂，反应25 min，再加入交联剂反应25 min，反应过程中可添加丙酮降低粘度；
（3）降温至68℃，将丙烯酸单体、光引发剂、阻聚剂和催化剂依次加入到四口烧瓶中，添加丙酮，控制温度在58℃，等NCO值降至0.1%以下停止反应；
（4）降温至46℃，将该物料倒入分散机中加入去离子水使固含量为48~52%，在转速为2000 r/min时搅拌15 min，得到乳白泛蓝的乳液；
（5）经减压蒸馏脱除丙酮，即得。
实施例2
一种高性能水性UV固化树脂，它包括如下组份以及质量份数：
聚酯二元醇（聚碳酸酯二元醇，分子量2000） 12份；
聚酯二元醇（聚己二酸乙二醇酯，分子量2000） 18份；
非离子亲水二元醇（Ymer N120） 34份；
异氰酸酯（六亚甲基二异氰酸酯） 46份；
扩链剂（三羟甲基丙烷单烯丙基醚） 1.1份；
扩链剂（丁二醇） 0.9份；
交联剂（三羟甲基丙烷） 1.2份；
丙烯酸单体（季戊四醇三丙烯酸酯） 100份；
丙烯酸单体（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯） 25份；
阻聚剂 (对苯二酚) 0.12份；
催化剂（三苯基磷） 0.04份；
丙酮 25份；
光引发剂（1-羟基环己基苯基甲酮） 2份。
本树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）二元醇预处理：将聚酯二元醇、非离子亲水二元醇依次加入到装有机械搅拌、温度计及真空装置的四口烧瓶中，在113℃、真空度为0.90 MPa下脱水0.5~1.5 h；
（2）将脱水后的物料降温至78℃，异氰酸酯分次加入四口烧瓶中，控制温度为78℃，反应为1.5~2 h后，每20min测定NCO值，NCO值达到理论值后，加入扩链剂，反应27 min，再加入交联剂反应26 min，反应过程中可添加丙酮降低粘度；
（3）降温至68℃，将丙烯酸单体、光引发剂、阻聚剂和催化剂依次加入到四口烧瓶中，添加丙酮，控制温度在63℃，等NCO值降至0.1%以下停止反应；
（4）降温至50 ℃，将该物料倒入分散机中加入去离子水使固含量为48~52%，在转速为2100 r/min时搅拌18 min，得到乳白泛蓝的乳液；
（5）经减压蒸馏脱除丙酮，即得。
实施例3
一种高性能水性UV固化树脂，它包括如下组份以及质量份数：
聚酯二元醇（聚己二酸乙二醇酯，分子量2000） 35份；
非离子亲水二元醇（Ymer N120） 30份；
异氰酸酯（异佛尔酮二异氰酸酯） 50份；
扩链剂（三羟甲基丙烷单烯丙基醚） 2.5份；
交联剂（三羟甲基丙烷） 1.5份；
丙烯酸单体（季戊四醇三丙烯酸酯） 130份；
阻聚剂 (对羟基苯甲醚) 0.1份；
催化剂（二月桂酸二丁基锡） 0.06份；
丙酮 35份。
本树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）二元醇预处理：将聚酯二元醇、非离子亲水二元醇依次加入到装有机械搅拌、温度计及真空装置的四口烧瓶中，在113℃、真空度为0.87 MPa下脱水0.5~1.5 h；
（2）将脱水后的物料降温至82℃，异氰酸酯分次加入四口烧瓶中，控制温度为82℃，反应为1.5~2 h后，每20min测定NCO值，NCO值达到理论值后，加入扩链剂，反应26 min，再加入交联剂反应26 min，反应过程中可添加丙酮降低粘度；
（3）降温至65℃，将丙烯酸单体、阻聚剂和催化剂依次加入到四口烧瓶中，添加丙酮，控制温度在62℃，等NCO值降至0.1%以下停止反应；
（4）降温至60 ℃，将该物料倒入分散机中加入去离子水使固含量为48~52%，在转速为2150 r/min时搅拌16 min，得到乳白泛蓝的乳液；
（5）经减压蒸馏脱除丙酮，即得。
对比例1
一种高性能水性UV固化树脂，它包括如下组份以及质量份数：
聚酯二元醇（聚己内酯二元醇，分子量2000） 29份；
聚酯二元醇（聚己二酸乙二醇酯，分子量2000） 20份；
非离子亲水二元醇（Ymer N120） 18份；
异氰酸酯（4，4-二环已基甲烷二异氰酸酯） 44份；
扩链剂（乙二醇） 1.4份；
交联剂（三羟甲基丙烷） 1.0份；
丙烯酸单体（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯） 90份；
丙烯酸单体（丙氧化甘油三丙烯酸酯） 28份；
阻聚剂 (对甲氧基苯酚) 0.08份；
催化剂（四丁基溴化铵） 0.03份；
丙酮 15份；
光引发剂（2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯） 1份。
本树脂的制备方法参考实施例1。
对比例2
一种高性能水性UV固化树脂，它包括如下组份以及质量份数：
聚酯二元醇（聚碳酸酯二元醇，分子量2000） 12份；
聚酯二元醇（聚己二酸乙二醇酯，分子量2000） 18份；
非离子亲水二元醇（Ymer N120） 36份；
异氰酸酯（六亚甲基二异氰酸酯） 46份；
交联剂（三羟甲基丙烷） 1.2份；
丙烯酸单体（季戊四醇三丙烯酸酯） 100份；
丙烯酸单体（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯） 25份；
阻聚剂 (对苯二酚) 0.12份；
催化剂（三苯基磷） 0.04份；
丙酮 25份；
光引发剂（1-羟基环己基苯基甲酮） 2份。
本树脂的制备方法参考实施例2。
对比例3
一种高性能水性UV固化树脂，它包括如下组份以及质量份数：
聚酯二元醇（聚己二酸乙二醇酯，分子量2000） 35份；
非离子亲水二元醇（Ymer N120） 30份；
异氰酸酯（异佛尔酮二异氰酸酯） 50份；
扩链剂（三羟甲基丙烷单烯丙基醚） 2.5份；
交联剂（三羟甲基丙烷） 1.5份；
丙烯酸单体（季戊四醇三丙烯酸酯） 130份；
催化剂（二月桂酸二丁基锡） 0.06份；
丙酮 35份。
本树脂的制备方法参考实施例3。
实施例4
本发明的树脂和树脂涂层后的性能测试如下：
（1）树脂性能
表1树脂性能
样品 涂料外观 粒径（nm） NCO含量
实施例1 半透明泛蓝 10~100 <0.1%
实施例2 半透明泛蓝 10~100 <0.1%
实施例3 半透明泛蓝 10~100 <0.1%
对比例1 乳白泛蓝 200~300 <0.1%
对比例2 乳白泛蓝 200~300 <0.1%
对比例3 乳白泛蓝 200~300 <0.1%
（2）树脂涂层后的性能
表2树脂涂层后的性能
样品 硬度 附着力 涂膜RCA 韧性 耐碱性 耐酸性 贮存稳定性
实施例1 3H 5B 420 1mm 正常 正常 常温1年
实施例2 3H 5B 450 1mm 正常 正常 常温1年
实施例3 3H 5B 460 1mm 正常 正常 常温1年
对比例1 2H 3B 280 1mm 有起皮 有起皮 有沉淀
对比例2 2H 3B 310 1mm 有起皮 有起皮 有沉淀
对比例3 2H 3B 290 1mm 有起皮 有起皮 有沉淀
本发明的测试方法如下：
涂料外观：目测。
铅笔硬度：GB/T 6739-2006。
附着力：3M胶带，百格测试，GB/T 5210-2006。
涂膜RCA： 耐磨性，负荷175g。
韧性：GB/T1731-1993测定。
耐碱性：浸入25℃的5%NaOH中48h, 目测评定外观。
耐碱性：浸入25℃的5%H2SO4中48h, 目测评定外观。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高性能水性UV固化树脂，其特征在于，它主要包括以下质量份的组分制成：聚酯二元醇20~50份，非离子亲水二元醇20.5~40.5份，异氰酸酯42.5~57.5份，扩链剂1.0~4.0份，交联剂0.8~2.2份，丙烯酸单体115~145份，阻聚剂0.01~0.2份，丙酮0~40份，催化剂0.02~0.1份，光引发剂 0~4.0份。
2.根据权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂，其特征在于，它主要包括以下质量份的组分制成：聚酯二元醇25~45份，非离子亲水二元醇23.5~36.5份，异氰酸酯45.0~55.0份，扩链剂1.5~3.5份，交联剂1.0~2.0份，丙烯酸单体120~140份，阻聚剂0.03~0.15份，丙酮0~40份，催化剂0.04~0.08份，光引发剂 0~3.0份。
3.根据权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂，其特征在于，它主要包括以下质量份的组分制成：聚酯二元醇30~40份，非离子亲水二元醇27.5~32.5份，异氰酸酯47.5~52.5份，扩链剂2.0~3.0份，交联剂1.2~1.7份，丙烯酸单体125~135份，阻聚剂0.05~0.12份，丙酮0~40份，催化剂0.05~0.07份，光引发剂 0~2.0份。
4.根据权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂，其特征在于，所述聚酯二元醇的分子量为2000；所述非离子亲水二元醇的分子量为1000。
5.根据权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂，其特征在于，所述聚酯二元醇可以选自聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚己二酸乙二醇酯或聚己二酸丁二醇酯中的一种或几种；所述非离子亲水二元醇可以选自分子式为C69H140O2的二元醇中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂，其特征在于，所述异氰酸酯为可以选自异佛尔酮二异氰酸酯、4，4-二环已基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂，其特征在于，所述丙烯酸单体可以选自季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂，其特征在于，所述扩链剂可以选自三羟甲基丙烷单烯丙基醚、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇或丁二醇中的一种或几种；所述交联剂为三羟甲基丙烷。
9.根据权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂，其特征在于，所述可以选自阻聚剂对羟基苯甲醚、对甲氧基苯酚、对苯二酚或对苯醌中的一种或几种；所述催化剂可以选自二月桂酸二丁基锡、四丁基溴化铵、三乙胺或三苯基磷中的一种或几种；所述光引发剂可以选自2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮或苯基双(2.4.6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。
10.一种如权利要求1所述的高性能水性UV固化树脂的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）二元醇预处理：将聚酯二元醇、非离子亲水二元醇依次加入到装有机械搅拌、温度计及真空装置的四口烧瓶中，在105~115℃、真空度为0.80~0.95 MPa下脱水0.5~1.5 h；
（2）将脱水后的二元醇降温至75~85℃，异氰酸酯分次加入四口烧瓶中，控制温度为75~85℃，反应为1.5~2 h后，每20min测定NCO值，NCO值达到理论值后，加入扩链剂，反应20~40min，再加入交联剂反应20~40 min，反应过程中可添加丙酮降低粘度；
（3）降温至65~75℃，将丙烯酸单体、光引发剂、阻聚剂和催化剂依次加入到四口烧瓶中，添加丙酮，控制温度在55~65℃，等NCO值降至0.1%以下停止反应；
（4）降温至45~55℃，将该物料倒入分散机中加入去离子水使固含量为48~52%，在转速为1800~2200r/min时搅拌10~20 min，得到乳白泛蓝的乳液；
（5）经减压蒸馏脱除丙酮，即得。
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