CN112280456A - 水性uv面树脂化合物涂料及其制备方法 - Google Patents

水性uv面树脂化合物涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体为水性UV面树脂化合物涂料，包括如下重量的组分：聚己内酯、甲基乙基酮、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙烷、异佛尔酮二异氰酯酯、六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸、催化剂、对羟基苯甲醚、丙酮、氢氧化钠、水；本发明提出水性涂料，可降解，无气味，无污染，可替代传统的油性体系，达到油性涂层的效果，且无毒无残留，对操作人员身体健康无伤害，工人施工擦涂更加顺畅，可以显著提高工人的工作效率。

Description

水性UV面树脂化合物涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及水性UV面树脂化合物涂料及其制备方法。
背景技术
市面上大多数为油性涂料表面涂层原材料，VOC排放超标，甲醛等有害物质含量高，挥发慢，严重影响人们身体健康，不符合国家全面推进水性化健康环保新材料的政策。
针对上述情况，现提出一种新型的水性涂料，符合国家全面推进水性化，健康，环保新材料的政策，本发明突出的水性涂料以水为载体，可溶于水，使得工人施工擦涂更加顺畅，可以显著提高工人的工作效率，且本发明提出的涂料可降解，无气味，无污染，可替代传统的油性体系，达到油性涂层的效果，且无毒无残留，对操作人员身体健康无伤害。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了水性UV面树脂化合物涂料及其制备方法，本发明提出的涂料以水为载体，可溶于水，可降解，无气味，无污染，无毒无残留，对操作人员身体健康无伤害，工人施工更加顺畅，显著提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水性UV面树脂化合物涂料，包括如下重量的组分：聚己内酯80～150KG、甲基乙基酮10～50KG、三羟甲基丙烷3～10KG、二羟甲基丙烷10～30KG、异佛尔酮二异氰酯酯80～200KG、六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸5～12KG、催化剂0.01～1KG、对羟基苯甲醚0.1～1KG、丙酮10～60KG、氢氧化钠1～5KG、水400～800KG。
优选的，水性UV面树脂化合物涂料包括如下重量的组分：聚己内酯80KG、甲基乙基酮10KG、三羟甲基丙烷3KG、二羟甲基丙烷10KG、异佛尔酮二异氰酯酯80～200KG、六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸5KG、催化剂0.01KG、对羟基苯甲醚0.1KG、丙酮10KG、氢氧化钠1KG、水400KG。
优选的，涂料成品外观为乳白色液体，固含量40%±1，PH值6～8，比重1.05，粘度＜1000mps，平均粒径100nm。
水性UV面树脂化合物涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、真空抽入聚己内酯和甲基乙基酮到搅拌釜中，抽取完成后开启搅拌；
（2）、然后人工投入三羟甲基丙烷和二羟甲基丙烷，降温至45℃，然后搅拌均匀，釜内实际温度45℃时，在搅拌状态下，依次真空抽入异佛尔酮二异氰酯酯和对羟基苯甲醚料，抽完搅拌15min，同时保持冷却状态；
（3）、加入催化剂，然后使用50℃水浴循环保温，直至釜内温度50℃，密切观察釜内温度变化（反应放热），保证反应升温平稳，升温至80度时加入六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸，最终缓慢升温至85℃，保温2h；
（4）、依次人工投入丙酮和氢氧化钠,密切观察反应放热，保证温度控制在86℃，保温30min后，加入水,继续86℃保温3.5h，保温过程中密切观察釜内物料状况，保证冷凝器无回流并确保釜内物料无明显鼓泡现象，直至反应结束；
（5）、中和完成后，开启高速搅拌，1500r/min，继续慢加水进行乳化分散，再转至脱溶釜脱溶，即完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出水性涂料，可降解，无气味，无污染，可替代传统的油性体系，达到油性涂层的效果，且无毒无残留，对操作人员身体健康无伤害，工人施工擦涂更加顺畅，可以显著提高工人的工作效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供以下技术方案：水性UV面树脂化合物涂料，包括如下重量的组分：聚己内酯80～150KG、甲基乙基酮10～50KG、三羟甲基丙烷3～10KG、二羟甲基丙烷10～30KG、异佛尔酮二异氰酯酯80～200KG、六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸5～12KG、催化剂0.01～1KG、对羟基苯甲醚0.1～1KG、丙酮10～60KG、氢氧化钠1～5KG、水400～800KG。
具体的，水性UV面树脂化合物涂料包括如下重量的组分：聚己内酯80KG、甲基乙基酮10KG、三羟甲基丙烷3KG、二羟甲基丙烷10KG、异佛尔酮二异氰酯酯80～200KG、六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸5KG、催化剂0.01KG、对羟基苯甲醚0.1KG、丙酮10KG、氢氧化钠1KG、水400KG。
具体的，涂料成品外观为乳白色液体，固含量40%±1，PH值6～8，比重1.05，粘度＜1000mps，平均粒径100nm。
水性UV面树脂化合物涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、真空抽入聚己内酯和甲基乙基酮到搅拌釜中，抽取完成后开启搅拌；
（2）、然后人工投入三羟甲基丙烷和二羟甲基丙烷，降温至45℃，然后搅拌均匀，釜内实际温度45℃时，在搅拌状态下，依次真空抽入异佛尔酮二异氰酯酯和对羟基苯甲醚料，抽完搅拌15min，同时保持冷却状态；
（3）、加入催化剂，然后使用50℃水浴循环保温，直至釜内温度50℃，密切观察釜内温度变化（反应放热），保证反应升温平稳，升温至80度时加入六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸，最终缓慢升温至85℃，保温2h；
（4）、依次人工投入丙酮和氢氧化钠,密切观察反应放热，保证温度控制在86℃，保温30min后，加入水,继续86℃保温3.5h，保温过程中密切观察釜内物料状况，保证冷凝器无回流并确保釜内物料无明显鼓泡现象，直至反应结束；
（5）、中和完成后，开启高速搅拌，1500r/min，继续慢加水进行乳化分散，再转至脱溶釜脱溶，即完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.水性UV面树脂化合物涂料，其特征在于：包括如下重量的组分：聚己内酯80～150KG、甲基乙基酮10～50KG、三羟甲基丙烷3～10KG、二羟甲基丙烷10～30KG、异佛尔酮二异氰酯酯80～200KG、六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸5～12KG、催化剂0.01～1KG、对羟基苯甲醚0.1～1KG、丙酮10～60KG、氢氧化钠1～5KG、水400～800KG。
2.根据权利要求1所述的水性UV面树脂化合物涂料，其特征在于：包括如下重量的组分：聚己内酯80KG、甲基乙基酮10KG、三羟甲基丙烷3KG、二羟甲基丙烷10KG、异佛尔酮二异氰酯酯80～200KG、六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸5KG、催化剂0.01KG、对羟基苯甲醚0.1KG、丙酮10KG、氢氧化钠1KG、水400KG。
3.根据权利要求1所述的水性UV面树脂化合物涂料，其特征在于：涂料成品外观为乳白色液体，固含量40%±1，PH值6～8，比重1.05，粘度＜1000mps，平均粒径100nm。
4.根据权利要求1所述的水性UV面树脂化合物涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、真空抽入聚己内酯和甲基乙基酮到搅拌釜中，抽取完成后开启搅拌；
（2）、然后人工投入三羟甲基丙烷和二羟甲基丙烷，降温至45℃，然后搅拌均匀，釜内实际温度45℃时，在搅拌状态下，依次真空抽入异佛尔酮二异氰酯酯和对羟基苯甲醚料，抽完搅拌15min，同时保持冷却状态；
（3）、加入催化剂，然后使用50℃水浴循环保温，直至釜内温度50℃，密切观察釜内温度变化（反应放热），保证反应升温平稳，升温至80度时加入六甲撑二异氰酸酯基聚异氰酯酸，最终缓慢升温至85℃，保温2h；
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