CN111876002A - 一种水性led光固化木器喷涂面漆的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性LED光固化木器喷涂面漆的制备工艺,将光引发剂投入水性单体或者HEMA中搅拌十五分钟;全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中;水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸;纯净水加入;抗菌剂加入;水性润湿分散剂倒入拉缸分散,所得混合液倒入拉缸,炔醇消泡剂倒入拉缸分散;炔醇流平剂倒入分散;过滤分装。本喷涂面漆是通过395纳米波长的光,引发低聚物本聚合或者裂变在异形家具上使用,实现快速固化,形成干燥漆膜,施工方便,透明度高,光泽稳定,耐候性好,环保无VOC排放。添加了杀菌成分,杀菌能力强、效率高、持续时间长,能杀灭在被涂物上95%以上的有害细菌。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性LED光固化木器喷涂面漆的制备工艺,属于涂料制备技术领域。
背景技术
面漆,又称末道漆,是在多层涂装中最后涂装的一层涂料,具有良好的耐外界条件的作用,又必须具有必要的色相和装饰性,且对底涂层也具有保护作用。近几年以来,我国的涂料工业方兴未艾,涂料总产量也跃居世界的前列,形成了一个与此相关的产业群体,积极推动者传统涂装领域的技术革命和发展,在这期间,高光泽的高光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点深受消费者的喜爱,并在相当长的时间内一统着涂料市场。
市场上主要木器透明亮光涂料有紫外线固化的UV涂料,以水为溶剂的水性涂料,正在被替代的PU涂料。
UV涂料使用过程中高压汞灯会产生臭氧,污染环境,本身能耗也过高,底漆的打磨性普遍差,并且及其不适合异形面的施涂。水性涂料因为干燥周期长,因为水溶性的存在,始终存在漆膜再次水解,从而产生隐患,技术尚不成熟,所以目前木器市场很少使用。PU漆因为环保性问题,已经被国家要求取缔,但目前还没有成熟产品有效取代。
发明内容
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种水性LED光固化木器喷涂面漆的制备工艺。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水性LED光固化木器喷涂面漆的制备工艺包含以下制备方法:1、将5-10份LED光引发剂U395-1投入6-16份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用;
2、将20-55份黏度为50-3000(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中;
3、将5-20份黏度为50-150(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸;
4、将5-50份纯净水加入;
5、将0.1-2.5份抗菌剂加入;
6、将2-7份水性润湿分散剂倒入拉缸分散,开始分散10-15分钟,速度800转每分钟;
7、将第一步所得混合液倒入拉缸,低速分散,转速500转每分钟,分散8-10分钟;
8、将0.1-1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散;
9、将0.1-0.5份炔醇流平剂倒入分散;
10、过滤分装。
作为优选,所述的步骤一中的LED光引发剂U395-1为395纳米波长光引发剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本本喷涂面漆是通过395纳米波长的光,引发低聚物本聚合或者裂变在异形家具上使用,实现快速固化,形成干燥漆膜,施工方便,透明度高,光泽稳定,耐候性好,环保无VOC排放。添加了杀菌成分,杀菌能力强、效率高、持续时间长,能杀灭在被涂物上95%以上的有害细菌。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种水性LED光固化木器喷涂面漆的制备工艺:
1、将5份LED光引发剂U395-1投入6份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用;
2、将20份黏度为50(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中;
3、将5份黏度为50(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸;
4、将5份纯净水加入;
5、将0.1份抗菌剂加入;
6、将2份水性润湿分散剂倒入拉缸分散,开始分散10分钟,速度800转每分钟;
7、将第一步所得混合液倒入拉缸,低速分散,转速500转每分钟,分散8分钟;
8、将0.1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散;
9、将0.1份炔醇流平剂倒入分散;
10、过滤分装。
实施例2
一种水性LED光固化木器喷涂面漆的制备工艺:
1、将10份LED光引发剂U395-1投入16份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用;
2、将55份黏度为3000(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中;
3、将20份黏度为150(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸;
4、将50份纯净水加入;
5、将2.5份抗菌剂加入;
6、将7份水性润湿分散剂倒入拉缸分散,开始分散15分钟,速度800转每分钟;
7、将第一步所得混合液倒入拉缸,低速分散,转速500转每分钟,分散10分钟;
8、将1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散;
9、将0.5份炔醇流平剂倒入分散;
10、过滤分装。
将实施例1、2在木器表面喷涂,对比例为市面上常见的UV涂料在木器表面喷涂,施涂量为100g/m2,用395纳米波长的固化灯将其固化,光照能量300mj/cm2,下表为实施例和对比例漆膜的检测项目。
表1
实验组 | VOC含量 | 表干时间 | 附着力 |
实施例1 | 0 | 3秒 | ≤1级 |
实施例2 | 0 | 3.2秒 | ≤1级 |
对比例 | 397g/L | 32秒 | ≤2级 |
由上述实施例可知本面漆能实现快速固化,形成干燥漆膜,用400目砂纸打磨实施例1和2漆膜,可有效快速打磨掉该漆膜,成膜过程无VOC排放。
该面漆的抗菌实验数据如表2所示。
表2
从表2可明显看出,本面漆能迅速杀灭有害细菌,并能长期持续抑制有害细菌的生长,保护身体健康。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种水性LED光固化木器喷涂面漆的制备工艺,其特征在于:具体工艺为:(1)、将5-10份LED光引发剂U395-1投入6-16份水性单体或者HEMA中分散搅拌十五分钟备用;
(2)、将20-55份黏度为50-3000(CPS/25℃)全水溶性聚氨酯丙烯酸低聚物倒入拉缸中;
(3)、将5-20份黏度为50-150(CPS/25℃)水溶性单体或者单体HEMA或者15EOTMPTA投入拉缸;
(4)、将5-50份纯净水加入;
(5)、将0.1-2.5份抗菌剂加入;
(6)、将2-7份水性润湿分散剂倒入拉缸分散,开始分散10-15分钟,速度800转每分钟;
(7)、将第一步所得混合液倒入拉缸,低速分散,转速500转每分钟,分散8-10分钟;
(8)、将0.1-1份炔醇消泡剂倒入拉缸分散;
(9)、将0.1-0.5份炔醇流平剂倒入分散;
(10)、过滤分装。
2.根据权利要求1所述的一种水性LED光固化木器喷涂面漆的制备工艺,其特征在于:所述的步骤1中的LED光引发剂U395-1为395纳米波长光引发剂。
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CN202010764770.9A CN111876002A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种水性led光固化木器喷涂面漆的制备工艺 |
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CN (1) | CN111876002A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111334182A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-26 | 吴月成 | 环保节能油水通用led光固化木器喷涂底漆的制备工艺 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202010764770.9A patent/CN111876002A/zh active Pending
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