CN112980279A - 一种防裂涂料的制备方法 - Google Patents

一种防裂涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112980279A
CN112980279A CN201911288124.3A CN201911288124A CN112980279A CN 112980279 A CN112980279 A CN 112980279A CN 201911288124 A CN201911288124 A CN 201911288124A CN 112980279 A CN112980279 A CN 112980279A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
sodium hexametaphosphate
cracking coating
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911288124.3A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911288124.3A priority Critical patent/CN112980279A/zh
Publication of CN112980279A publication Critical patent/CN112980279A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防裂涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将纳米二氧化硅、环氧树脂和偶氮二异丁腈混合后置于水热反应釜中，于100℃～150℃条件下反应2h～6h，冷却至室温；步骤二、将六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙胺和苯氧乙醇加入步骤一反应后体系中，搅拌均匀；步骤三、将步骤二搅拌均匀后体系置于120℃～200℃条件下反应4h～8h；步骤四、减压蒸馏，得到防裂涂料。本发明的方法工艺简单，易于操作，成分分布均匀，以六偏磷酸钠为主要成分，添加有纳米二氧化硅，利用六偏磷酸钠的吸湿性能使内部各成分分布均匀，具有一定的机械强度，不容易变质和老化。

Description

一种防裂涂料的制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种防裂涂料的制备方法。
背景技术
当前随着人们对交通工具、家居家具等日用品的要求越来越高，对于这些物品的涂层也提出了更高的要求，除却涂料基本的修饰和保护功能，更需要涂料具备一定的机械性能。传统涂料中一般是通过向有机溶剂树脂中添加无机组分制备而成，存在互融性差成分分布不均的缺陷。
六偏磷酸钠为一种白色、无臭的结晶粉末，不溶于有机溶剂，具有极强的吸湿性能。可以与金属镁、钙等络合生成可溶性络合物。六偏磷酸钠常用作工业水的软水剂、水处理剂、缓蚀剂、浮选剂、分散剂、助剂、除锈剂、水泥硬化剂等。
常见的六偏磷酸钠的生产方法多通过将磷酸与烧碱进行中和反应，随后进行聚合，骤冷固化，得到六偏磷酸钠。制备方法主要存在除砷不充分，造成产物内砷残留危害人体健康，制备工艺复杂，操作控制难度系数较高，存在污染废弃物排放，产品质量不稳定等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种防裂涂料的制备方法。本发明的方法工艺简单，易于操作，成分分布均匀，以六偏磷酸钠为主要成分，添加有纳米二氧化硅，利用六偏磷酸钠的吸湿性能使内部各成分分布均匀，具有一定的机械强度，不容易变质和老化。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠10份～60份；聚甲基丙烯酸甲酯10份～40份；三乙胺10份～30份；环氧树脂2份～12份；纳米二氧化硅2份～10份；苯氧乙醇1份～5份；偶氮二异丁腈2份～6份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将纳米二氧化硅、环氧树脂和偶氮二异丁腈混合后置于水热反应釜中，于100℃～150℃条件下反应2h～6h，冷却至室温；
步骤二、将六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙胺和苯氧乙醇加入步骤一反应后体系中，搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后体系置于120℃～200℃条件下反应4h～8h；
步骤四、减压蒸馏，得到防裂涂料。
上述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠30份～50份；聚甲基丙烯酸甲酯22份～28份；三乙胺12份～18份；环氧树脂4份～6份；纳米二氧化硅4份～8份；苯氧乙醇1.5份～2.5份；偶氮二异丁腈3份～5份。
上述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，所述六偏磷酸钠的制备方法包括以下步骤：
步骤201、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；
步骤202、氮气气氛中，将步骤201所述混合体系在150℃～250℃条件下反应，得到反应后体系；
步骤203、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；
步骤204、分离步骤203冷却后体系，得到固体；
步骤205、将步骤204所述固体焙烧；
步骤206、将步骤205焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠。
上述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤201中所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为(1～5)：1。
上述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤202中所述反应的时间为1h～3h。
上述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤205中焙烧的温度为500℃～800℃，焙烧的时间为3h～6h。
上述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤206中所述冷却为通过向步骤205焙烧后固体通入氮气冷却。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的方法工艺简单，易于操作，成分分布均匀，以六偏磷酸钠为主要成分，添加有纳米二氧化硅，利用六偏磷酸钠的吸湿性能使内部各成分分布均匀，具有一定的机械强度，不容易变质和老化。
2、本发明六偏磷酸钠的制备方法全程以氮气进行保护和冷却，得到的产物六偏磷酸钠纯度高、收率高，制备方法简单，原料成本低，反应过程易于控制，无污染物排放。
下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种防裂涂料的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠35份；聚甲基丙烯酸甲酯26份；三乙胺16份；环氧树脂5份；纳米二氧化硅5份；苯氧乙醇2份；偶氮二异丁腈3份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将纳米二氧化硅、环氧树脂和偶氮二异丁腈混合后置于水热反应釜中，于120℃条件下反应4h，冷却至室温；
步骤二、将六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙胺和苯氧乙醇加入步骤一反应后体系中，搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后体系置于180℃条件下反应6h；
步骤四、减压蒸馏，得到防裂涂料；
六偏磷酸钠的制备方法包括以下步骤：
步骤201、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为3：1；
步骤202、氮气气氛中，将步骤201所述混合体系在200℃条件下反应2h，得到反应后体系；
步骤203、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；
步骤204、分离步骤203冷却后体系，得到固体；
步骤205、将步骤204所述固体焙烧；焙烧的温度为600℃，焙烧的时间为4h；
步骤206、将步骤205焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠；所述冷却为通过向步骤205焙烧后固体通入氮气冷却。
实施例2
本实施例的一种防裂涂料的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠30份；聚甲基丙烯酸甲酯22份；三乙胺12份；环氧树脂4份；纳米二氧化硅4份；苯氧乙醇1.5份；偶氮二异丁腈3份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将纳米二氧化硅、环氧树脂和偶氮二异丁腈混合后置于水热反应釜中，于100℃条件下反应6h，冷却至室温；
步骤二、将六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙胺和苯氧乙醇加入步骤一反应后体系中，搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后体系置于120℃条件下反应8h；
步骤四、减压蒸馏，得到防裂涂料。
六偏磷酸钠的制备方法包括以下步骤：
步骤201、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为1：1；
步骤202、氮气气氛中，将步骤201所述混合体系在150℃条件下反应3h，得到反应后体系；
步骤203、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；
步骤204、分离步骤203冷却后体系，得到固体；
步骤205、将步骤204所述固体焙烧；焙烧的温度为500℃，焙烧的时间为6h；
步骤206、将步骤205焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠；所述冷却为通过向步骤205焙烧后固体通入氮气冷却。
实施例3
本实施例的一种防裂涂料的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠50份；聚甲基丙烯酸甲酯28份；三乙胺18份；环氧树脂6份；纳米二氧化硅8份；苯氧乙醇2.5份；偶氮二异丁腈5份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将纳米二氧化硅、环氧树脂和偶氮二异丁腈混合后置于水热反应釜中，于150℃条件下反应2h，冷却至室温；
步骤二、将六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙胺和苯氧乙醇加入步骤一反应后体系中，搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后体系置于200℃条件下反应4h；
步骤四、减压蒸馏，得到防裂涂料。
六偏磷酸钠的制备方法包括以下步骤：
步骤201、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为5：1；
步骤202、氮气气氛中，将步骤201所述混合体系在250℃条件下反应1h，得到反应后体系；
步骤203、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；
步骤204、分离步骤203冷却后体系，得到固体；
步骤205、将步骤204所述固体焙烧；焙烧的温度为800℃，焙烧的时间为3h；
步骤206、将步骤205焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠；所述冷却为通过向步骤205焙烧后固体通入氮气冷却。
实施例4
本实施例的一种防裂涂料的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠60份；聚甲基丙烯酸甲酯10份；三乙胺10份；环氧树脂2份；纳米二氧化硅2份；苯氧乙醇1份；偶氮二异丁腈2份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将纳米二氧化硅、环氧树脂和偶氮二异丁腈混合后置于水热反应釜中，于150℃条件下反应2h，冷却至室温；
步骤二、将六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙胺和苯氧乙醇加入步骤一反应后体系中，搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后体系置于200℃条件下反应4h；
步骤四、减压蒸馏，得到防裂涂料。
六偏磷酸钠的制备方法包括以下步骤：
步骤201、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为1：1；
步骤202、氮气气氛中，将步骤201所述混合体系在150℃条件下反应3h，得到反应后体系；
步骤203、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；
步骤204、分离步骤203冷却后体系，得到固体；
步骤205、将步骤204所述固体焙烧；焙烧的温度为500℃，焙烧的时间为6h；
步骤206、将步骤205焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠；所述冷却为通过向步骤205焙烧后固体通入氮气冷却。
实施例5
本实施例的一种防裂涂料的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠10份；聚甲基丙烯酸甲酯40份；三乙胺30份；环氧树脂12份；纳米二氧化硅10份；苯氧乙醇5份；偶氮二异丁腈6份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将纳米二氧化硅、环氧树脂和偶氮二异丁腈混合后置于水热反应釜中，于150℃条件下反应2h，冷却至室温；
步骤二、将六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙胺和苯氧乙醇加入步骤一反应后体系中，搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后体系置于200℃条件下反应4h；
步骤四、减压蒸馏，得到防裂涂料。
六偏磷酸钠的制备方法包括以下步骤：
步骤201、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为5：1；
步骤202、氮气气氛中，将步骤201所述混合体系在250℃条件下反应1h，得到反应后体系；
步骤203、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；
步骤204、分离步骤203冷却后体系，得到固体；
步骤205、将步骤204所述固体焙烧；焙烧的温度为800℃，焙烧的时间为3h；
步骤206、将步骤205焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠；所述冷却为通过向步骤205焙烧后固体通入氮气冷却。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠10份～60份；聚甲基丙烯酸甲酯10份～40份；三乙胺10份～30份；环氧树脂2份～12份；纳米二氧化硅2份～10份；苯氧乙醇1份～5份；偶氮二异丁腈2份～6份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将纳米二氧化硅、环氧树脂和偶氮二异丁腈混合后置于水热反应釜中，于100℃～150℃条件下反应2h～6h，冷却至室温；
步骤二、将六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸甲酯、三乙胺和苯氧乙醇加入步骤一反应后体系中，搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后体系置于120℃～200℃条件下反应4h～8h；
步骤四、减压蒸馏，得到防裂涂料。
2.根据权利要求1所述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
六偏磷酸钠30份～50份；聚甲基丙烯酸甲酯22份～28份；三乙胺12份～18份；环氧树脂4份～6份；纳米二氧化硅4份～8份；苯氧乙醇1.5份～2.5份；偶氮二异丁腈3份～5份。
3.根据权利要求1所述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，所述六偏磷酸钠的制备方法包括以下步骤：
步骤201、搅拌条件下，将氢氧化钠和磷酸混合，得到混合体系；
步骤202、氮气气氛中，将步骤201所述混合体系在150℃～250℃条件下反应，得到反应后体系；
步骤203、向反应后体系中通入氮气循环，至反应后体系冷却至室温；
步骤204、分离步骤203冷却后体系，得到固体；
步骤205、将步骤204所述固体焙烧；
步骤206、将步骤205焙烧后固体冷却至室温，得到六偏磷酸钠。
4.根据权利要求3所述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤201中所述氢氧化钠和磷酸的物质的量之比为(1～5)：1。
5.根据权利要求3所述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤202中所述反应的时间为1h～3h。
6.根据权利要求3所述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤205中焙烧的温度为500℃～800℃，焙烧的时间为3h～6h。
7.根据权利要求3所述的一种防裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤206中所述冷却为通过向步骤205焙烧后固体通入氮气冷却。
CN201911288124.3A 2019-12-15 2019-12-15 一种防裂涂料的制备方法 Pending CN112980279A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911288124.3A CN112980279A (zh) 2019-12-15 2019-12-15 一种防裂涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911288124.3A CN112980279A (zh) 2019-12-15 2019-12-15 一种防裂涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112980279A true CN112980279A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76342805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911288124.3A Pending CN112980279A (zh) 2019-12-15 2019-12-15 一种防裂涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112980279A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113428887B (zh) 一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法
CN103880558A (zh) 一种抗盐改土缓释肥料及其制备方法
CN107556001B (zh) 一种无机陶瓷坯体增强剂及其应用
CN107352824B (zh) 一种工业合成硫石膏及其制备方法
CN112980279A (zh) 一种防裂涂料的制备方法
CN112978701A (zh) 一种六偏磷酸钠的制备方法
CN112980280A (zh) 一种防裂涂料
CN106830977B (zh) 一种用于免蒸压自保温轻质混凝土砌块的生产方法
CN110818573B (zh) 一种3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷的制备方法
CN108483965A (zh) 一种利用工业废磷酸制备速凝剂的工艺
CN101117262A (zh) 拜尔法赤泥沉降絮凝剂的制造方法
CN110183324B (zh) 一种硬脂酸盐的制备工艺
CN108003191A (zh) 一种维生素c磷酸酯的制备方法
CN115504702A (zh) 一种有机酸-蛋白复合石膏缓凝剂及其制备方法
CN112023957A (zh) 一种基于b-p-o基团催化剂及其制备色酚的方法
WO2018026396A1 (en) Process for producing taurine
CN106590524A (zh) 一种用四硼酸钠作防腐剂制备耐腐蚀大豆蛋白胶粘剂的方法
CN112980610A (zh) 一种六偏磷酸钠洗洁精的制备方法
CN112980615A (zh) 一种六偏磷酸钠洗洁精
CA2478670A1 (en) Method for the production of precipitated calcium carbonate with a high degree of brightness
CN102702244B (zh) 塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法
CN101481226A (zh) 氯氧镁合成固体粉料
CN115321868B (zh) 一种冰晶石在制备速凝剂中的应用
CN107880313A (zh) 一种用于橡胶交联的复合型促进助剂h50
CN115521087B (zh) 一种粉剂无碱速凝剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210618

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication