CN108296985A - 圆管打磨方法 - Google Patents

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张小恒
詹华山
李涛
黄诗鸿
曾雨琳
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Abstract

本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种圆管打磨方法，包括以下步骤：步骤1：准备待打磨圆管和打磨装置，打磨装置包括送料管、定位台、底座、传送滚轮和转动滚轮、打磨轮，其中送料管侧壁内设有支撑板和拉杆，定位台上设有定位槽，定位台与底座通过压簧固定；步骤2：调整传送滚轮的速度为0.2m/s，转动滚轮的速度为3r/s，打磨轮的速度为0.3～0.5r/s；步骤3：将圆管放入送料管中；步骤4：圆管落至定位槽中，拉杆推动支撑板移动，并将圆管内最底部的圆管与定位槽中的圆管隔开；步骤5：传送滚轮对圆管进行传送，转动滚轮使圆管转动；步骤6：打磨轮对圆管进行打磨。本方案旨在解决现有技术中圆管因定位不准确而导致打磨效果差的技术问题。

Description

圆管打磨方法
技术领域
本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种圆管打磨方法。
背景技术
现有圆管的打磨方法一般都是通过将圆管放到加工台上进行定位，然后人工进行打磨，人工打磨不仅工作效率慢，打磨不均匀，工人易疲劳，而且如果圆管在打磨过程中发生倾斜或是定位不准，不仅造成打磨空白，而且工人的手易碰到加工台而受到损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆管打磨方法，以解决现有技术中打磨过程中圆管定位不准确而导致打磨效果差的技术问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：圆管打磨方法，包括以下步骤：
步骤1：准备待打磨的圆管和打磨装置，所述打磨装置包括送料管、定位台、底座、传送滚轮和转动滚轮、打磨轮，其中送料管侧壁内设有支撑板和拉杆，定位台上设有与送料管的送料口相对的定位槽，定位台与底座通过压簧固定；
步骤2：调整传送滚轮的传送速度以及转动滚轮的转动速度，使传送滚轮的传送速度为0.2m/s，转动滚轮的转动速度为3r/s；
步骤3：将打磨轮的转动速度控制在0.3～0.5r/s；
步骤4：将圆管依次放入送料管中；
步骤5：圆管在自重下掉落至定位槽中，定位台受到圆管的重力便向下移动，通过拉杆推动支撑板向送料管轴线方向移动，并将圆管内最底部的圆管与定位槽中的圆管分隔开；
步骤6：转动滚轮使圆管以自身轴线为转动轴转动，传送滚轮对圆管进行传送；
步骤7：打磨轮与圆管外壁相抵时，打磨轮对圆管外壁进行打磨。
本发明的有益效果在于：
1、步骤2和步骤3中，传送滚轮的传送速度、转动滚轮的转动速度以及打磨轮的转动速度都比较小，便于打磨轮对圆管的周向打磨，提高打磨效果。
2、步骤5中，圆管掉落到定位槽后，定位台带动拉杆下移，便于支撑板在拉杆的推动下向送料管轴线方向移动，从而达到将已出料的圆管和未出料的圆管隔开的目的，避免送料管内的圆管在自身重力下从出料口落出而影响定位槽内圆管的传送和打磨。
综上所述，圆管在传送滚轮的作用下向打磨轮方向传送，同时在转动滚轮的作用下以自身轴线为转轴转动，使圆管的整个圆周都被打磨轮打磨到，解决了现有技术中圆管打磨不全、效果不好的问题，同时送料管内的圆管在支撑板的作用下不会掉落至定位槽中而影响定位槽内圆管的传送和打磨。
进一步，步骤4中圆管的放入速度为3根/min。
将圆管的放入速度控制在3根/min，这样设置的好处在于避免送料管内堆积的圆管较多，导致支撑板移动过程中无法挤压送料管内的圆管，从而无法将送料管内的圆管和已出料的圆管分开，同时无法对所有的圆管进行支撑。
进一步，步骤1中定位台上表面与送料管下表面之间的距离为3～5mm。
定位台与送料管之间的距离较短，保证了圆管掉落到定位槽的冲力小，保护定位台。
进一步，步骤5中定位台向下移动后定位槽槽底与送料管下表面的距离小于圆管的直径。
这样设置的好处在于当圆管落入定位槽后，圆管的上部分仍然位于出料口中，使出料口为圆管起着限位作用，防止圆管传送过程中被颠出定位槽外。
进一步，步骤1中的拉杆固定在定位台上。
定位台在受到圆管的重力时便下压压簧而下移，定位台下移带动拉杆下移，拉杆推动支撑板，利用支撑板将送料管内的圆管与定位槽中的圆管隔开，将圆管自身的重力作为支撑板移动的初始作用力，整个过程无需人工操作，节约劳动力。
附图说明
图1为本发明实施例的主视剖视图；
图2为图1的左视剖视图；
图3为图1中圆管落入定位槽后的左视剖视图；
图4为图1中支撑板与拉杆的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：送料架1、送料管2、进料口201、出料口202、滑槽203、定位台3、定位槽301、空腔302、打磨槽303、底座4、支撑板5、拉杆6、拉簧7、转轴8、转动滚轮9、压簧10、传送滚轮11、打磨轮12、圆管13。
圆管打磨方法，包括以下步骤：
步骤1：准备待打磨的圆管和打磨装置。
为了更好的说明本方法的具体步骤，使用到的打磨装置具体结构如下：
如图1、图2和图4所示，打磨装置，包括送料架1、送料管2、定位台3和底座4，其中送料管2竖直固定在送料架1上，送料管2的上端为进料口201，送料管2的下端为出料口202，出料口202的纵截面为向内凹的弧形，送料管2的下端侧壁内周向设有四个滑槽203，相邻两个滑槽203之间呈90°，每个滑槽203内均设有支撑板5和拉杆6，支撑板5水平设置在滑槽203上，支撑板5靠近送料管2轴线的一端与送料管2内壁齐平，支撑板5远离送料管2轴线的一端为楔面，并且固定有两个拉簧7，两个拉簧7的另一端均与送料管2的外壁固定，拉杆6竖直设置，拉杆6位于两个拉簧7之间，拉杆6的上半部分也为楔形，且与支撑板5的楔面相配合。
定位台3位于送料管2的下方，四个拉杆6的下端均固定在定位台3上，定位台3的上表面设有弧形的定位槽301，定位槽301水平贯穿，定位槽301的槽口与出料口202相对，定位槽301的槽底与出料口202下表面的距离小于待打磨圆管13的直径，便于出料口202对已出料的圆管13进行限位，定位槽301的长度长于送料管2的外径，定位槽301的槽底设有空腔302，定位槽301的两个侧壁上还设有安装槽，安装槽内转动连接有转轴8，转轴8上依次固定有若干转动滚轮9，转轴8由外界电机固定，定位槽301的两个侧壁上还相对设有打磨槽303，打磨槽303设于定位槽301远离送料管2的一端。
底座4位于定位台3的下方，底座4与定位台3之间固定有压簧10，底座4上设有若干传送滚轮11，传送滚轮11用于传送待打磨的圆管13，传送滚轮11伸入空腔302中并可与定位槽301内的待打磨圆管13外侧壁相抵，底座4上还设有两个打磨轮12，打磨轮12通过打磨槽303伸入定位槽301内对待打磨圆管13进行打磨，传送滚轮11和打磨轮12均有外界电机驱动。
步骤2：调整传送滚轮11的传送速度以及转动滚轮9的转动速度，使传送滚轮11的传送速度为2m/s，转动滚轮9的转动速度为3r/s；
步骤3：将两个打磨轮12的转动速度均控制在0.3～0.5r/s，且两个打磨轮12以及转动滚轮9三者的转动方向均相同；
步骤4：以3根/min的速度将圆管13从进料口201依次水平放入送料管2中；
步骤5：圆管13在自重下掉落至定位槽301中，定位台3受到圆管13的重力便向下移动，并带动拉杆6下移，如图3所示，拉杆6下移便推动支撑板5向送料管2轴线方向移动，支撑板5移动过程中与送料管2内下一根待出料的圆管13相抵并向上挤压该圆管13，使该圆管13向上移动，当拉杆6随着定位台3不再向下移动时，拉杆6的最上端与支撑板5相抵，且四个支撑板5一起将已出料的圆管13与下一根待出料的圆管13隔开；
步骤6：圆管13掉落至定位槽301后，转动滚轮9使圆管13以自身轴线为转动轴以3r/s的速度匀速转动，传送滚轮11以0.2m/s的速度对圆管13进行传送，将圆管13传送至打磨轮12处；
步骤7：当两个打磨轮12与圆管13外壁相抵时，打磨轮12转动对圆管13外壁进行打磨，从而实现圆管的打磨；
本方案中定位槽301内的圆管13打磨完后并被传送出定位槽301后，定位台3由于失去了圆管13的重力便在压簧10弹力的作用下向上移动，并带动拉杆6上移，拉杆6上移使支撑板5在拉簧7的作用下也逐渐回复原位，送料管2内底部的一根圆管13失去了支撑板5的支撑便掉落到定位槽301中进行打磨，由此实现了圆管13的自动出料和打磨。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.圆管打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备待打磨的圆管和打磨装置，所述打磨装置包括送料管、定位台、底座、传送滚轮和转动滚轮、打磨轮，其中送料管侧壁内设有支撑板和拉杆，定位台上设有与送料管的送料口相对的定位槽，定位台与底座通过压簧固定；
步骤2：调整传送滚轮的传送速度以及转动滚轮的转动速度，使传送滚轮的传送速度为0.2m/s，转动滚轮的转动速度为3r/s；
步骤3：将打磨轮的转动速度控制在0.3～0.5r/s；
步骤4：将圆管依次放入送料管中；
步骤5：圆管在自重下掉落至定位槽中，定位台受到圆管的重力便向下移动，通过拉杆推动支撑板向送料管轴线方向移动，并将圆管内最底部的圆管与定位槽中的圆管隔开；
步骤6：转动滚轮使圆管以自身轴线为转动轴转动，传送滚轮对圆管进行传送；
步骤7：当传送至打磨轮与圆管外壁相抵时，打磨轮对圆管外壁进行打磨。
2.根据权利要求1所述的圆管打磨方法，其特征在于，步骤4中圆管的放入速度为3根/min。
3.根据权利要求2所述的圆管打磨方法，其特征在于，步骤1中定位台上表面与送料管下表面之间的距离为3～5mm。
4.根据权利要求3所述的圆管打磨方法，其特征在于，步骤5中定位台向下移动后定位槽槽底与送料管下表面的距离小于圆管的直径。
5.根据权利要求4所述的圆管打磨方法，其特征在于，步骤1中的拉杆固定在定位台上。
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