CN108292830A

CN108292830A - 气体绝缘开关装置

Info

Publication number: CN108292830A
Application number: CN201680066894.1A
Authority: CN
Inventors: 井上直明
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2016-11-07
Publication date: 2018-07-17
Anticipated expiration: 2036-11-07
Also published as: EP3386045B1; EP3386045A1; JPWO2017094449A1; CN108292830B; WO2017094449A1; EP3386045A4; HK1254935A1; JP6143990B1

Abstract

获得一种即使在发生内部电弧故障时，也可以使故障范围极小化的气体绝缘开关装置。气体绝缘开关装置(50)包括：电缆室(1)，所述电缆室(1)收纳有电缆(2)；断路器室(8)，所述断路器室(8)配置于电缆室(1)上并装设有断路器(9)；母线室(12)，所述母线室(12)配置于断路器室(8)上并装设有母线(11)；以及泄压板(5、6a、6b)，所述泄压板(5、6a、6b)分别设置于电缆室(1)、断路器室(8)及母线室(12)的上方或后方，在断路器室(8)、母线室(12)及电缆室(1)中共用泄压管道(7)，当断路器室(8)、母线室(12)及电缆室(1)的压力上升时，所述泄压管道(7)用于将分别从泄压板(5、6a、6b)排出的高温高压气体(16)向外部引导。

Description

气体绝缘开关装置

技术领域

本发明涉及一种气体绝缘开关装置，尤其涉及一种具有将装置内部的、发生电弧故障时产生的高温高压气体向装置外部排出的泄压结构的气体绝缘开关装置。

背景技术

气体绝缘开关装置是将断路器等设备收入填充有绝缘性高的六氟化硫(SF₆)气体等的单一容器内的、缩小型的开关装置。此外，气体绝缘开关装置利用六氟化硫(SF₆)气体的优异的绝缘性能来使设备紧凑化，从而对电气室的空间缩小化做出了贡献。

此外，在气体绝缘开关装置内发生内部电弧故障时，对气体绝缘开关装置周围的人的安全性有要求。若在气体绝缘开关装置内发生内部电弧故障，则气体绝缘开关装置内会变为高温高压，因此，需要提高气体绝缘开关装置的筐体的刚性以耐受高温高压状态。此外，作为应对气体绝缘开关装置内发生内部电弧故障时的手段，一般采用在筐体安装泄压部以将高温高压气体向装置外部排出的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014－96882号公报

专利文献2：国际公开第2013－099393号公报

专利文献3：日本专利特许第3664845号公报

专利文献4：日本专利特开平9－271119号公报

专利文献5：日本专利实开昭58－145001号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，例如，专利文献1公开的现有的金属封闭型开关装置表示为以下结构：在开关装置的上下层收纳有不同的设备，形成两个馈电电路。此外，公开了以下结构：在下层侧的隔室发生内部电弧故障时，下层侧上部的泄压板打开，向上层侧泄压。然而，在专利文献1中，存在因从下层侧泄压至上层侧的高温高压气体的影响而使上层侧的馈电电路也受到损伤这样的问题。

此外，专利文献2公开的现有的电气室表示为以下结构：将在开关装置内产生的高温高压气体向供开关装置收纳的电气室的外部泄压。然而，无法保证从电气室的排气口排出的高温高压气体的安全性，有时需要设置用于对排出至电气室外部的高温高压气体进行处理的另外的房间，从而存在电气室整体的空间变大这样的问题。

另外，专利文献3公开的现有的金属封闭型开关装置为以下结构：具有从各隔室连接到共用泄压管道室的泄压板，无论在哪个隔室发生内部电弧故障，都能从共用泄压管道室进行泄压。然而，存在以下问题：由于上述泄压板并没有将各隔室气密密闭，因此，在一方的隔室发生内部电弧故障时，因流入至共用泄压管道室的高温高压气体的压力，会使高温高压气体从连通到另一方的隔室的泄压板的间隙向另一方的隔室流入，从而在另一方的隔室也有可能发生故障。

此外，在专利文献4公开的现有的封闭配电盘用泄压装置中，与专利文献3同样具有共用泄压室，与上述同样地，也存在泄压室内的高温高压气体向另一方的隔室流入的问题。此外，在专利文献5公开的现有的封闭配电盘中，公开了由将配电箱的外壁开口部覆盖的多孔板和将该多孔板上部覆盖的外罩构成的通风装置，但由于孔的尺寸没有兼顾阻止异物和通气这两方面的要求、孔的排列没有考虑到机械抗弯强度，因此存在问题。

本发明为解决上述问题而作，其目的在于提供一种即使发生内部电弧故障，也能将故障范围极小化的气体绝缘开关装置。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的气体绝缘开关装置包括：电缆室，上述电缆室收纳有电缆；断路器室，上述断路器室配置于上述电缆室上并装设有断路器；母线室，上述母线室配置于上述断路器室上并装设有母线；以及泄压板，上述泄压板分别设置于上述电缆室、上述断路器室及上述母线室的上方或后方，在上述断路器室、上述母线室及上述电缆室中共用泄压管道，当上述断路器室、上述母线室及上述电缆室的压力上升时，该泄压管道用于将分别从上述泄压板排出的高温高压气体向外部引导。

此外，本发明的气体绝缘开关装置包括：电缆室，上述电缆室收纳有电缆；断路器室，上述断路器室配置于上述电缆室上并装设有断路器；母线室，上述母线室配置于上述断路器室上并装设有母线；以及泄压板，上述泄压板分别设置于上述电缆室、上述断路器室及上述母线室的上方或后方，上述断路器室和上述电缆室共用泄压管道，当上述断路器室、上述母线室及上述电缆室的压力上升时，所述泄压管道用于将从上述断路器室和上述电缆室各自的上述泄压板排出的高温高压气体向外部引导，并且使母线室泄压管道独立设置，所述母线室泄压管道用于将从上述母线室排出的上述高温高压气体向外部引导。

发明效果

根据本发明的气体绝缘开关装置，分别在电缆室、断路器室、母线室的上方或后方设置泄压板，在断路器室、母线室及电缆室中共用泄压管道，当断路器室、母线室、电缆室的压力上升时，该泄压管道用于将分别从泄压板排出的高温高压气体向外部引导，因此，高温高压气体不会流入其它的隔室，从而能得到一种可使故障范围极小化的气体绝缘开关装置。

此外，根据本发明的气体绝缘开关装置，由于用于将从母线室排出的高温高压气体向外部引导的母线室泄压管道是独立设置的，因此，不需要将母线室泄压管道延长，能降低母线室泄压管道的成本。

附图说明

图1是本发明实施方式一所示的气体绝缘开关装置的侧剖视图。

图2是从图1所示的气体绝缘开关装置的A方向观察到的俯视图。

图3是从图1所示的气体绝缘开关装置的B-B方向观察到的母线室和断路器室的侧剖视图。

图4是图1所示的气体绝缘开关装置的共用泄压管道、母线室泄压管道及断路器室泄压管道的放大侧视图。

图5是图4的立体图。

图6是从图4的C方向观察到的共用泄压管道的后视图。

图7是从图3的D方向观察到的母线室用或断路器室用的泄压板的俯视图。

图8是从图7的E－E方向观察到的母线室用或断路器室用的泄压板的侧剖视图。

图9是表示将固定部从图7的母线室用或断路器室用的泄压板拆下后的泄压板单体的俯视图。

图10是本发明实施方式一所示的电缆室用的泄压板的侧剖视图。

图11是表示在本发明实施方式一的气体绝缘开关装置的电缆室中发生内部电弧故障时的泄压路径的侧剖视图。

图12是表示在本发明实施方式一的气体绝缘开关装置的断路器室中发生内部电弧故障时的泄压路径的侧剖视图。

图13是表示在本发明实施方式一的气体绝缘开关装置的母线室中发生内部电弧故障时的泄压路径的侧剖视图。

图14是本发明实施方式二所示的气体绝缘开关装置的侧剖视图。

图15表示本发明实施方式三的电缆室用的泄压板，其是表示图1中的泄压板处于关闭状态的俯视图。

图16是图15的电缆室用的泄压板的打开状态的侧剖视图。

图17表示本发明实施方式四的电缆室用的泄压板，其是表示图1中的电缆室用的泄压板处于关闭状态的侧剖视图。

图18是表示图17所示的电缆室用的泄压板处于关闭状态的俯视图。

图19是表示图17所示的电缆室用的泄压板处于打开状态的侧剖视图。

图20是本发明实施方式五所示的气体绝缘开关装置的侧剖视图。

具体实施方式

实施方式一

以下，根据附图，对本发明的实施方式一进行说明。另外，在各附图中，相同符号表示相同或相当的部分。

图1是表示本发明实施方式一的气体绝缘开关装置的侧剖视图。如图1所示，本发明实施方式一所示的气体绝缘开关装置50在下层包括电缆室1，在中层包括断路器室8，在上层包括母线室12。在电缆室1中设置有电缆2，在断路器室8中设置有断路器9和仪表用电流转换器3。此外，在母线室12中设置有母线11和隔离开关10。断路器室8和母线室12由压力容器构成，将六氟化硫(SF₆)气体、干燥空气等加压密闭，以利用气体来使压力容器内的设备和主电路导体绝缘。

分别安装于断路器室8和母线室12的泄压板6a和泄压板6b是对至少2mm以上的金属板进行冲压成型而成的形状，具有能耐受压力容器内的压力的强度。此外，安装于电缆室1的泄压板5由2mm以下的金属板形成。

图2是从图1所示的气体绝缘开关装置的A方向观察到的平面图(俯视图)。如图2所示，在断路器室8的上方设有断路器室8的泄压板6a。此外，断路器室8上配置有母线室12，在该母线室12的上方配置有母线室12的泄压板6b。

此外，图3是从图1所示的气体绝缘开关装置的B－B方向(气体绝缘开关装置50的背面侧)观察到的母线室和断路器室的侧剖视图。如图3所示，当断路器室8内的压力上升时，断路器室8的泄压板6a朝打开状态6a2所示方向打开。此外，当母线室12内的压力上升时，母线室12的泄压板6b朝打开状态6b2所示方向打开。

此外，图4是图1所示的气体绝缘开关装置的共用泄压管道7、母线室泄压管道13及断路器室泄压管道13a的放大侧视图。如图1～图3所示，从断路器室8的泄压板6a释放的高温高压气体在经过断路器室泄压管道13a、共用泄压管道7后，从设于共用泄压管道7上方的排出口14释放。此外，从母线室12的泄压板6b释放的高温高压气体在经过母线室泄压管道13、共用泄压管道7后，从设于共用泄压管道7上方的排出口14释放。另外，从电缆室1经过电缆室泄压管道4后，从泄压板5释放的高温高压气体在经过共用泄压管道7后，从设于共用泄压管道7上方的排出口14释放。

图5是图4的立体图，具体而言，是共用泄压管道7和母线室泄压管道13的立体图。在共用泄压管道7的排出口14，安装有网状开口部14a。通过设置网状开口部14a，能使高温高压气体从排出口14排出，并能防止与高温高压气体一起分别从断路器室8、母线室12、电缆室1排出的金属零件被排出到外部。

图6是从图4的C方向观察到的共用泄压管道7的后视图。在图6中示出了从背面方向观察时的母线室泄压管道13和断路器室泄压管道13a的位置关系。

此外，图7是从图3的D方向观察到的泄压板的俯视图。分别设于断路器室8和母线室12的泄压板6a和泄压板6b即泄压板6由固定部6c、6d固定。如图7所示，固定部6c例如由M10尺寸的螺母固定，固定部6d例如由M8尺寸的螺母等固定。此外，由于固定部6d的强度比固定部6c的强度低，因此，当断路器室8、母线室12中的压力上升时，固定部6d会脱落，如图3所示，泄压板6a、泄压板6b打开成打开状态6a2、6b2所示那样。

图8是本发明实施方式一所示的断路器室和母线室的泄压板的剖视图，是从E－E方向观察图7得到的泄压板的侧剖视图。如图8所示，泄压板6是对至少2mm以上的金属板进行冲压成型而成的形状，具有能耐受压力容器内的压力的强度。此外，泄压板6隔着密封件15而被固定部6c、6d所固定。固定部6d由比固定部6c的螺母尺寸小的螺母固定，并形成以下结构：在断路器室8或母线室12内发生内部电弧故障而使得压力容器内的压力上升时，固定部6d断裂，而使泄压板6打开。

此外，图9是表示图7所示的断路器室和母线室的泄压板的零件的俯视图，其是将图7所示的固定部6c和固定部6d的固定螺母、垫圈拆下的俯视图。如图9所示，与固定部6c相比，图7的固定部6d的固定孔周围的板的宽度较小，因而，固定部6d的强度弱于固定部6c的强度。

此外，如图1所示，在比电缆室1靠上部的断路器室8的背面侧，设置有电缆室泄压管道4。在电缆室泄压管道4的上部，安装有与电缆室1相对应的泄压板5。

图10是本发明实施方式一所示的电缆室的泄压板的侧剖视图。如图10所示，与电缆室1相对应的泄压板5由2mm以下的金属板形成，形成为仅单侧由固定部5a固定的结构。如图1和图10所示，泄压板5形成为当电缆室1、电缆室泄压管道4的压力上升时容易打开的结构。

如图1所示，在电缆室泄压管道4的上部，设置有共用泄压管道7，共用泄压管道7与母线室泄压管道13连结。此外，共用泄压管道7与断路器室泄压管道13a连结。

图11是表示本发明实施方式一的电缆室产生内部电弧时的泄压路径的侧视图。图11表示在气体绝缘开关装置50的电缆室1中发生内部电弧故障时的高温高压气体16的排出路径。在电缆室1内发生内部电弧故障时，高温高压气体16经过电缆室1上面的电缆室泄压管道4。因电缆室1和电缆室泄压管道4内的压力上升，电缆室1的泄压板5打开，因此，高温高压气体16经由共用泄压管道7而从排出口14向装置外部排出。此外，由于排出口14相对于气体绝缘开关装置50朝斜前方向倾斜，因此，高温高压气体16朝向上部前方排出。

如图11所示，因电缆室1产生内部电弧时的高温高压气体16，会对断路器室8的泄压板6a和母线室12的泄压板6b施加压力，但断路器室8的泄压板6a和母线室12的泄压板6b具有气密密闭功能，虽然在因压力容器内部产生内部电弧而导致压力上升时断路器室8的泄压板6a和母线室12的泄压板6b会打开，但由于形成为对于来自压力容器外部的压力上升而言很牢固的结构，因此，不会因电缆室1的内部电弧而使断路器室8的泄压板6a和母线室的泄压板6b打开。因而，不会因电缆室1的内部电弧而使断路器室8和母线室12受到损伤。

图12是表示本发明实施方式一的断路器室产生内部电弧时的泄压路径的侧视图。图12表示在气体绝缘开关装置50的断路器室8中发生内部电弧故障时的高温高压气体16的排出路径。在断路器室8内产生内部电弧时，因高温高压气体16，而使断路器室8内压力上升。断路器室8的泄压板6a形成为对于通常使用状态下的加压绝缘气体的压力具有气密密闭的功能，但对于产生内部电弧时的压力上升则会打开。断路器室8内的高温高压气体16使断路器室8的泄压板6a打开，经由断路器室泄压管道13a、共用泄压管道7而从排出口14排出。此外，由于排出口14相对于气体绝缘开关装置50朝斜前方向倾斜，因此，高温高压气体16朝向上部前方排出。

如图12所示，因在断路器室8发生内部电弧故障时的高温高压气体16，还会对母线室12的泄压板6b施加压力，但母线室12的泄压板6b具有气密密闭功能，虽然在因压力容器内部产生内部电弧而导致压力上升时母线室12的泄压板6b会打开，但形成为对于来自压力容器外部的压力上升而言很牢固的结构，因此，不会因断路器室8的内部电弧故障而使母线室12的泄压板6b打开。此外，虽然电缆室1的泄压板5不具有气密密闭功能，但由于断路器室8发生内部电弧故障时的高温高压气体16如图12所示那样形成为朝上方的流路，因此，高温高压气体16不会流入位于下部的电缆室1。因而，不会因断路器室8的内部电弧而使电缆室1和母线室12受到损伤。

图13是表示本发明实施方式一的母线室产生内部电弧时的泄压路径的侧视图。图13表示在气体绝缘开关装置50的母线室12中发生内部电弧故障时的高温高压气体16的排出路径。在母线室12内产生内部电弧时，因高温高压气体16，而使得母线室12内压力上升。母线室12的泄压板6b形成为对于通常使用状态下的加压绝缘气体的压力具有气密密闭的功能，但对于发生内部电弧故障时的压力上升则会打开。母线室12内的高温高压气体16使母线室12的泄压板6b打开，经由母线室泄压管道13、共用泄压管道7而从排出口14排出。此外，由于排出口14相对于气体绝缘开关装置50朝斜前方向倾斜，因此，高温高压气体16朝向上部前方排出。

如图13所示，因在母线室12产生内部电弧时的高温高压气体16，还会对断路器室8的泄压板6a施加压力，但断路器室8的泄压板6a具有气密密闭功能，虽然在因压力容器内部产生内部电弧而使压力上升时断路器室8的泄压板6a会打开，但形成为对于来自压力容器外部的压力上升而言很牢固的结构，因此，不会因母线室12的内部电弧故障而使断路器室8的泄压板6a打开。此外，虽然电缆室1的泄压板5不具有气密密闭功能，但由于母线室12发生内部电弧故障时的高温高压气体16如图13所示那样形成为朝上方的流路，因此，高温高压气体16不会流入位于母线室12下部的电缆室1。因此，不会因母线室12产生内部电弧而使电缆室1和断路器室8受到损伤。

如上所述，在本发明实施方式一中，在具有装设有断路器9的断路器室8、装设有母线11的母线室12及用于收纳电缆2的电缆室1的气体绝缘开关装置50中，下层构成为电缆室1，中层构成为断路器室8，上层构成为母线室12，电缆室1在气体中通过金属板划分，断路器室8和母线室12形成为由被气密密闭后的容器构成的气体绝缘结构。

电缆室1、断路器室8及母线室12分别具有泄压板5、泄压板6a及泄压板6b，安装于断路器室8、母线室12的泄压板6(泄压板6a和泄压板6b)具有将容器内部气密密闭的功能，是仅在断路器室8、母线室12内发生内部电弧故障时进行泄压的结构。

虽然是利用共用泄压管道7将电缆室1、断路器室8和母线室12的电缆室泄压管道4、断路器室泄压管道13a及母线室泄压管道13连接的结构，但例如在电缆室1发生内部电弧故障时，即使高温高压气体16流入共用泄压管道7内，由于断路器室8、母线室12的泄压板6(泄压板6a和泄压板6b)具有气密密闭功能，因此，不会因共用泄压管道7内的压力而使断路器室8、母线室12的泄压板6打开。此外，虽然电缆室1的泄压板5不具有气密密闭功能，但通过将因断路器室8和母线室12内发生内部电弧故障而产生的高温高压气体16的排出路径朝上方控制，从而来自断路器室8和母线室12的高温高压气体16不会流入电缆室1。当高温高压气体16产生时，高温高压气体16会与共用泄压管道7内的壁部碰撞，共用泄压管道7将排出方向改变为朝向上方。

此外，由于经由共用泄压管道7而从排出口14排出的高温高压气体16向气体绝缘开关装置50上方的空间排出，因此，形成为不会对气体绝缘开关装置50周围的供人操作的范围造成影响的结构。

实施方式二

图14是本发明实施方式二所示的气体绝缘开关装置的侧视图。在实施方式二中，关于与实施方式一相同的符号，具有与实施方式一相同的结构，因此，省略说明。在实施方式二中，如图14所示，形成为以下结构：母线室泄压管道19不与共用泄压管道7连接，在母线室12产生的高温高压气体16从设于母线室泄压管道19上部的排出口(母线用)20排出。在实施方式二中，由于不需要如实施方式一的图1所示的结构那样，将母线室泄压管道13延长至共用泄压管道7，因此，能降低母线室泄压管道13的成本。在将气体绝缘开关装置50排成一列来使用时，将母线11连接，从而能将电力送至排列好的所有装置。由于母线室12是对此重要的部位，因此，在实施方式二中，母线室12的母线室泄压管道19形成为不与共用泄压管道7连接的结构。

因而，能形成为以下结构：在电缆室1、断路器室8发生内部电弧故障时产生的高温高压气体16完全不会流动至母线室12附近，不会对母线11造成影响。

实施方式三

图15和图16表示本发明实施方式三的电缆室用的泄压板。图15是表示电缆室1的泄压板5的俯视图，表示图1中的泄压板5处于关闭的状态。此外，图16是表示图15的电缆室用的泄压板5处于打开状态的侧剖视图。如图15所示，在电缆室1的泄压板5上，在覆盖泄压口(电缆室用)21的面上设置有多个通气孔5b。通过使多个通气孔5b预先空开成隔着规定间隔地规则排列的状态，当电缆2通电而使电缆室1内温度上升时，空气会经过通气孔5b向上方流动，因此，能够抑制电缆室1内的温度上升。此外，在上述情况下，由于空气经过电缆室泄压管道4而向上方流动，因此，能利用该空气流动而对断路器室8的侧壁进行冷却，因而能够抑制断路器室8内的温度上升。

另外，上述通气孔5b的尺寸是由IEC标准(IEC－62271－1《高压开关设备和控制设备》(“High-voltage switchgear and controlgear”)－第一部分(Part 1)：通用规格(Common specifications)”)所规定的、对于来自外部的异物具有防护等级IP3或IP4的小直径的孔。即，若是防护等级IP3级别，则通气孔5b的直径为2.5mm以下，若是IP4级别，则通气孔5b的直径为1mm以下。因此，能满足阻止来自气体绝缘开关装置50外部的异物和通气这两方面的需求。

此外，如图15所示，电缆室1的泄压板5的一端部的边由固定部5a支承，与该一端部相对的另一端部构成为能够打开的状态。此外，多个通气孔5b沿着固定部5a的一端部隔着间隔地排列成一列。另外，多个通气孔5b配置成多列，且配置成为沿着固定部5a的一端部排成的一列随着从固定部5a侧向另一端部侧的方向远离，通气孔5b的数量减少的状态。形成于电缆室1的泄压板5的一端部的固定部5a附近的通气孔5b的数量较多，并且随着从固定部5a向另一端部的方向远离，通气孔5b的数量减少，从而形成为泄压板5的固定部5a周边的机械抗弯强度比其它位置弱。如图15和图16所示，由于通气孔5b沿着固定部5a的一端部排列成一列，因此，可以更显著地使上述机械抗弯强度降低。因而，在电缆室1内产生内部电弧而使电缆室1内的压力上升时，如图16所示，泄压板5容易以安装于泄压口21的开口部的一方侧部处的固定部5a的一端部为支点而向上方弯曲，其结果是，具有可以容易地使电缆室1内的压力朝向排出口14排放这样的效果。

另外，虽对通气孔5b在泄压板5的覆盖泄压口21的面上以成列状态设置多个的情况进行了示例，但只要能保证需要的通风面积，即使不是以成列状态而是以随机状态配置，也可以得到与上述实施方式相同的效果。

实施方式四

图17～图19表示本实施方式四，其中，图17是表示电缆室1的泄压板5的侧剖视图，图18是泄压板5的俯视图，图19是表示泄压板5处于打开状态的侧剖视图。在实施方式三中，泄压板5为一块，但在本实施方式四中，使用两块泄压板5，将各泄压板5的固定部5a安装在泄压口21的开口部的两侧部。两块泄压板5的各打开侧端部彼此重叠地配置，该重叠部5d处的泄压板5相互间以能够通气的方式形成有间隙5c。

如图17所示，形成于泄压板5的一端部的固定部5a分别固定于泄压口21的两侧，且安装成使两块泄压板5的前端部重叠。此外，在两块泄压板5的前端部重叠的部分设有通气用的间隙5c。此外，如图18所示，多个通气孔5b以成列状态设置于泄压板5。在本发明实施方式四中，由于不仅可以利用通气孔5b，还可以利用间隙5c进行通风，因此，能有效地抑制电缆室1内的温度上升。此外，由于两块泄压板5的靠近固定部5a部分的通气孔5b的数量比其它位置多，因此，泄压板5的固定部5a周边的机械抗弯强度较弱。其结果是，具有产生内部电弧时容易如图19这样打开的效果。

另外，如图17～图19所示，由于通气孔5b沿着固定部5a的一端部排列成一列，因此，可以更显著地使上述机械抗弯强度降低。因而，在电缆室1内产生内部电弧而使电缆室1内的压力上升时，如图19所示，泄压板5容易以安装于泄压口21的开口部的一方侧部处的固定部5a的一端部为支点而向上方弯曲，其结果是，具有可以容易地使电缆室1内的压力朝向排出口14排放这样的效果。

另外，为了确保可以阻止来自外部的异物，与实施方式三同样，通气孔5b和间隙5c以满足防护等级IP3级别或IP4级别的条件的方式形成为微小的开口部。

实施方式五

图20表示本发明实施方式五的气体绝缘开关装置50的侧剖视图。前述的实施方式一～实施方式四中的泄压板6a、泄压板6b分别设置于断路器室8或母线室12的上部，但在本发明实施方式五中，泄压板6a、泄压板6b以朝向后方打开的方式分别设置于断路器室8或母线室12的后部。

在图20中，在断路器室8的后部设置有朝向后方打开动作的泄压板(断路器室用)6a，在断路器室8内产生内部电弧时，泄压板(断路器室用)6a朝向后方打开动作，从而将断路器室8内的高温高压气体16向共用泄压管道7排出。此外，在母线室12的后部设置有朝向后方打开动作的泄压板(母线用)6b，在母线室12内产生内部电弧时，泄压板(母线用)6b朝向后方打开动作，从而将母线室12内的高温高压气体16向共用泄压管道7排出。

通过如上所述构成，在实施方式一～实施方式四的结构中，需要设置母线室泄压管道13及断路器室泄压管道13a，上述母线室泄压管道13及断路器室泄压管道13a用于在将高温高压气体16朝向断路器室8或母线室12的上部排出后，接着将高温高压气体16朝向后方导入至共用泄压管道7，但根据本发明实施方式五的结构，不需要断路器室泄压管道13a，并且能使母线室泄压管道13的结构简化，还能使气体绝缘开关装置50内的泄压结构简化。

另外，本发明在其发明的范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。

符号说明

1 电缆室；

2 电缆；

3 仪表用电流转换器；

4 电缆室泄压管道；

5 泄压板(电缆室用)；

5a 固定部；

5b 通气孔；

5c 间隙；

5d 重叠部；

6 泄压板(断路器室用或母线室用)；

6a 泄压板(断路器室用)；

6b 泄压板(母线室用)；

6c、6d 固定部；

7 共用泄压管道；

8 断路器室；

9 断路器；

10 隔离开关；

11 母线；

12 母线室；

13 母线室泄压管道；

13a 断路器室泄压管道；

14 排出口(共用泄压管道用)；

14a 网状开口部；

15 密封件；

16 高温高压气体；

19 母线室泄压管道；

20 排出口(母线用)；

21 泄压口(电缆室用)；

50 气体绝缘开关装置。

Claims

1.一种气体绝缘开关装置，其特征在于，包括：

电缆室，所述电缆室收纳有电缆；

断路器室，所述断路器室配置于所述电缆室上并装设有断路器；

母线室，所述母线室配置于所述断路器室上并装设有母线；以及

泄压板，所述泄压板分别设置于所述电缆室、所述断路器室及所述母线室的上方或后方，在所述断路器室、所述母线室及所述电缆室中共用泄压管道，当所述断路器室、所述母线室及所述电缆室的压力上升时，所述泄压管道用于将分别从所述泄压板排出的高温高压气体向外部引导。

2.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述断路器室和所述母线室是能够气密密闭的容器结构，

安装于所述断路器室和所述母线室的所述泄压板具有气密密闭功能。

3.如权利要求1或2所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述电缆室的所述泄压板不具有气密密闭功能，

通过将所述断路器室和所述母线室的所述高温高压气体的排出路径控制为朝上方，从而防止来自所述断路器室和所述母线室的所述高温高压气体向所述电缆室流入。

4.如权利要求3所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

在所述电缆室的所述泄压板的覆盖泄压口的面上，设置有多个通气孔。

5.如权利要求4所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

所述电缆室的所述泄压板的一端部的边由支承部固定，与所述一端部相对的另一端部构成为能打开，

多个所述通气孔配置成多列，且配置成沿着所述支承部的所述一端部排列的一列随着从所述支承部向所述另一端部的方向远离，所述通气孔的数量减少的状态。

6.如权利要求1至5中任一项所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

当所述高温高压气体产生时，使所述高温高压气体与所述泄压管道的内壁碰撞，所述泄压管道将排出方向改变为朝向上方。

7.如权利要求1至6中任一项所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，

在所述泄压管道的前端部设置有排出口，

通过在所述排出口处设置角度，从而对所述高温高压气体的排出方向进行控制。

8.一种气体绝缘开关装置，其特征在于，包括：

电缆室，所述电缆室收纳有电缆；

泄压板，所述泄压板分别设置于所述电缆室、所述断路器室及所述母线室的上方或后方，

在所述断路器室和所述电缆室中共用泄压管道，当所述断路器室、所述母线室及所述电缆室的压力上升时，所述泄压管道用于将从所述断路器室和所述电缆室各自的所述泄压板排出的高温高压气体向外部引导，并且使母线室泄压管道独立设置，所述母线室泄压管道用于将从所述母线室排出的所述高温高压气体向外部引导。