CN117578254B - 一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，属于开关设备领域，包括拔插端头，柜体内设置有第一密封室和第二密封室，第一密封室的下侧设置有连接室，隔离开关设置在第二密封室内且与第一导电连接头电连接，隔离开关的上端与密封设置在第二密封室上的接线套管电连接，灭弧开关的一端密封设置在第一密封室内，第一导电连接头通过灭弧开关与第二导电连接头电连接，输送电缆通过拔插端头与第二导电连接头电连接。在柜体内设置第一密封室和第二密封室，灭弧开关和隔离开关分别设置在两个密封室，两个密封室均比传统的密封室小，输电过程中互相不影响，灭弧开关和隔离开关产生的热量降低了对密封室的影响，使得密封室在工作过程中更稳定。

Description

一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备

技术领域

本发明涉及开关设备技术领域，特别涉及一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备。

背景技术

在传统的气体绝缘开关设备中，在开关设备的内部只设置了一个密封室，隔离开关和灭弧开关都设置在密封室中，由于隔离开关和灭弧开关都存在多处连接处，这也导致密封室中会产生更多的热量，导致密封室不稳定，在长期的温度变化中容易导致密封室漏气。同时，传统的输送电缆通过拔插端头与开关设备内的连接端头相连，为了拔插方便以及防止拔插端头脱落，因此拔插端头都是横向插入，这也导致开关设备的体积变大，对于小型开关设备的连接端头竖向设置，拔插端头在重力下需要保证充分接触且不容易脱离。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，包括柜体、隔离开关、灭弧开关和拔插端头，所述柜体的中部设置有第一密封室，所述第一密封室的上侧设置有第二密封室，所述第一密封室与所述第二密封室之间密封设置有第一导电连接头，所述第一密封室的下侧设置有连接室，所述第一密封室与所述连接室之间密封设置有第二导电连接头，所述隔离开关设置在所述第二密封室内且下端与所述第一导电连接头的上端电连接，所述隔离开关的上端与密封设置在所述第二密封室上的接线套管电连接，所述灭弧开关的一端密封设置在所述第一密封室内，所述灭弧开关的另一端设置在所述柜体上的操作室中，所述第一导电连接头的下端通过所述灭弧开关与所述第二导电连接头的上端电连接，穿过所述连接室底部的输送电缆通过所述拔插端头与所述第二导电连接头的下端电连接，所述第一导电连接头和所述第二导电连接头均竖直设置。

进一步地，所述拔插端头包括上导电套、下导电套、上导电行走环、下导电行走环、锁紧导电套、绝缘套和挤压导电锥，所述上导电套内设置有与所述第二导电连接头配合的第一安装孔，所述上导电套的外壁与所述上导电行走环的内壁通过第一锁紧锥面配合，所述上导电行走环的外壁与所述锁紧导电套的一端内壁螺纹配合，所述下导电套内设置有与所述输送电缆端部配合的第二安装孔，所述下导电套的外壁与所述下导电行走环的内壁通过第二锁紧锥面配合，所述下导电行走环的外壁与所述锁紧导电套的另一端内壁螺纹配合，所述第二安装孔的底部固定设置有插入到所述输送电缆内部的所述挤压导电锥，所述锁紧导电套两端内壁上的螺纹方向相反，所述第一安装孔的侧壁上设置有若干贯穿的第一变形槽，所述第二安装孔的侧壁上设置有若干贯穿的第二变形槽，所述第一锁紧锥面和所述第二锁紧锥面的大截面积端均朝向所述锁紧导电套的中部设置，所述锁紧导电套的外壁上密封固定设置有所述绝缘套。

进一步地，所述锁紧导电套的外壁上固定设置有转动凸棱，所述转动凸棱设置在所述绝缘套内。

进一步地，所述第一密封室和所述第二密封室的外壁上均独立固定设置有散热气管，所述散热气管的输入端与送风动力组件密封相连，所述送风动力组件设置在所述柜体的下部。

进一步地，所述送风动力组件包括进风外壳、出风外壳、风转子、挡风板、第一密封环和第二密封环，所述散热气管的输入口与所述出风外壳的出风口密封相连，所述进风外壳密封固定设置在所述出风外壳的进风口上，所述出风外壳内设置有与所述进风外壳配合的所述风转子，所述挡风板设置在所述出风外壳内且与所述风转子配合，所述出风外壳与所述挡风板之间设置有所述第一密封环，所述挡风板与所述风转子之间同轴设置有所述第二密封环。

进一步地，所述第二密封环的一端密封固定在所述挡风板上，所述风转子上设置有与所述第二密封环的另一端配合的密封槽，所述第二密封环的内侧面与所述密封槽的内侧壁密封配合，所述第二密封环的外侧面上设置有与所述密封槽的外侧壁配合的斜面凸起环。

进一步地，所述进风外壳的开口上密封设置有球面过滤板，所述球面过滤板上密封固定设置有若干球面凸起，所述球面凸起上设置有若干透气孔。

进一步地，所述隔离开关包括驱动杆、导电杆、连接座和触头座，所述驱动杆密封转动设置在所述第二密封室内，所述导电杆固定设置在所述驱动杆上，所述导电杆的下端通过所述连接座与所述第一导电连接头的上端电连接，所述触头座固定设置在所述接线套管的端部上且与所述导电杆的上端配合。

进一步地，所述触头座包括触头外壳、触头弹簧、限位滑块和接触片，所述触头外壳内设置有触头槽，所述触头槽的两侧侧壁上均设置有限位滑槽，所述限位滑块一端设置在所述限位滑槽中且与所述限位滑槽配合，所述限位滑块的另一端与所述接触片固定相连，所述触头槽的侧壁上设置有弹簧孔，所述触头弹簧的一端设置在所述弹簧孔中，所述触头弹簧的另一端顶在所述接触片上，所述导电杆的端部设置在两个所述接触片之间。

进一步地，还包括缓冲座，所述缓冲座包括缓冲底座、缓冲弹簧和缓冲盖，所述缓冲底座固定设置在所述第二密封室内的支架上，所述缓冲盖滑动设置在所述缓冲底座上，所述缓冲底座与所述缓冲盖之间设置有所述缓冲弹簧。

本发明的有益效果是：

1）在本技术中，在柜体内设置第一密封室和第二密封室，灭弧开关和隔离开关分别设置在两个密封室，两个密封室均比传统的密封室小，输电过程中互相不影响，灭弧开关和隔离开关产生的热量降低了对密封室的影响，密封室不会因热胀冷缩出现漏气的情况，使得密封室在工作过程中更稳定。

2）在本技术中，拔插端头在锁紧导电套的作用下，通过上导电套、下导电套、上导电行走环和下导电行走环配合，使得输送电缆与第二导电连接头之间充分连接，也使得输送电缆不容易脱落，还能减少热量的产生。

3）在本技术中，锁紧导电套的外壁上固定设置有转动凸棱，转动凸棱有两个作用：一是可以在锁紧导电套转动时方便受力；二是在拔插端头上存在发热的现象，设置转动凸棱有助于散热。

4）在本技术中，第一密封室和第二密封室的外壁上均独立固定设置有散热气管，设置散热气管使得第一密封室和第二密封室可以充分散热，防止第一密封室和第二密封室因热胀冷缩导致漏气。

5）在本技术中，进风外壳的开口上密封设置有球面过滤板，球面过滤板上密封固定设置有多个球面凸起，球面凸起上设置有多个透气孔，设置大量的透气孔既能保证充足进气，也能充分进行除尘，最终使得大量的空气经过散热气管进行散热。

6）在本技术中，触头座在触头外壳、触头弹簧、限位滑块和接触片的配合下，使得本开关设备处于合闸状态时，导电杆充分与触头座，这样具有好的输电效果。

7）在本技术中，设置缓冲座使得导电杆在分闸过程中停止时得到缓冲，防止导电杆因碰撞损坏。

附图说明

图1为本开关设备的内部连接结构图；

图2为拔插端头的内部连接结构图；

图3为图2的A-A剖面的连接结构图；

图4为图2的B-B剖面的连接结构图；

图5为散热气管在柜体上的设置连接结构图；

图6为送风动力组件的内部连接结构图；

图7为图6的C处放大连接结构图；

图8为图6的D处放大连接结构图；

图9为隔离开关在柜体上的连接结构图；

图10为触头座的内部连接结构图；

图11为缓冲座的内部连接结构图；

图中，1-柜体，2-隔离开关，3-灭弧开关，4-拔插端头，5-第一密封室，6-第二密封室，7-第一导电连接头，8-连接室，9-第二导电连接头，10-接线套管，11-操作室，12-输送电缆，13-上导电套，14-下导电套，15-上导电行走环，16-下导电行走环，17-锁紧导电套，18-绝缘套，19-挤压导电锥，20-第一安装孔，21-第二安装孔，22-第一变形槽，23-第二变形槽，24-转动凸棱，25-散热气管，26-进风外壳，27-出风外壳，28-风转子，29-挡风板，30-第一密封环， 31-第二密封环，32-密封槽，33-斜面凸起环，34-球面过滤板，35-球面凸起，36-透气孔，37-驱动杆，38-导电杆，39-连接座，40-触头座，41-触头外壳，42-触头弹簧，43-限位滑块，44-接触片，45-限位滑槽，46-缓冲座，47-缓冲底座，48-缓冲弹簧，49-缓冲盖，50-支架，51-接线端子。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：

一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，包括柜体1、隔离开关2、灭弧开关3和拔插端头4，柜体1的中部设置有第一密封室5，第一密封室5的上侧设置有第二密封室6，第一密封室5与第二密封室6之间密封设置有第一导电连接头7，第一密封室5的下侧设置有连接室8，第一密封室5与连接室8之间密封设置有第二导电连接头9，隔离开关2设置在第二密封室6内且下端与第一导电连接头7的上端电连接，隔离开关2的上端与密封设置在第二密封室6上的接线套管10电连接，灭弧开关3的一端密封设置在第一密封室5内，灭弧开关3的另一端设置在柜体1上的操作室11中，第一导电连接头7的下端通过灭弧开关3与第二导电连接头9的上端电连接，穿过连接室8底部的输送电缆12通过拔插端头4与第二导电连接头9的下端电连接，第一导电连接头7和第二导电连接头9均竖直设置。其中，在柜体1内的第一密封室5和第二密封室6均为独立的密封室，隔离开关2和灭弧开关3分别设置在两个密封室中。本开关设备为大电流的三相电路，因此柜体1内设置有三组通电电路。每组通电电路是接线套管10依次通过隔离开关2、第一导电连接头7、灭弧开关3和第二导电连接头9后与输送电缆12相连，在实际输电过程中，如果接线套管10为输入端，输送电缆12可以是输出端，接线端子51可以是输出端，输送电缆12和接线端子51可以同时是输出端；如果接线套管10为输出端，输送电缆12可以是输入端，接线端子51可以是输入端，输送电缆12和接线端子51可以同时是输入端。第一导电连接头7、第二导电连接头9、接线套管10和灭弧开关3均为现有技术，且均绝缘密封固定在柜体1上。设置第一密封室5与第二密封室6使得本开关设备具有更好的防护功能，当任何一个密封室出现漏气的情况时，另一个密封室不受影响，传统的隔离开关2和灭弧开关3都设置在一个密封室中，当密封室出现漏气的情况时，隔离开关2和灭弧开关3和都受到影响，并且都处在同一个密封室中时，密封室内产生大量的热量，这样导致热量比较集中，使得传统的开关设备内的温度容易升高造成不良影响。设置拔插端头4方便输送电缆12与第二导电连接头9之间实现快速连接，连接后充分接触减少热量产生。

在一些实施例中，拔插端头4包括上导电套13、下导电套14、上导电行走环15、下导电行走环16、锁紧导电套17、绝缘套18和挤压导电锥19，上导电套13内设置有与第二导电连接头9配合的第一安装孔20，上导电套13的外壁与上导电行走环15的内壁通过第一锁紧锥面配合，上导电行走环15的外壁与锁紧导电套17的一端内壁螺纹配合，下导电套14内设置有与输送电缆12端部配合的第二安装孔21，下导电套14的外壁与下导电行走环16的内壁通过第二锁紧锥面配合，下导电行走环16的外壁与锁紧导电套17的另一端内壁螺纹配合，第二安装孔21的底部固定设置有插入到输送电缆12内部的挤压导电锥19，锁紧导电套17两端内壁上的螺纹方向相反，第一安装孔20的侧壁上设置有若干贯穿的第一变形槽22，第二安装孔21的侧壁上设置有若干贯穿的第二变形槽23，第一锁紧锥面和第二锁紧锥面的大截面积端均朝向锁紧导电套17的中部设置，锁紧导电套17的外壁上密封固定设置有绝缘套18。其中，上导电套13用来连接第二导电连接头9，下导电套14和挤压导电锥19共同用来连接输送电缆12，在上导电行走环15、下导电行走环16和锁紧导电套17的作用下，上导电套13的端部与下导电套14的端部充分接触，上导电套13和下导电套14的接触面为平面，在通电流的过程中，减少拔插端头4散热，锁紧导电套17内两端螺纹之间设置有内凹槽，内凹槽不影响上导电行走环15和下导电行走环16的移动，设置第一锁紧锥面和第一变形槽22使得上导电套13更好的抱紧第二导电连接头9，设置第二锁紧锥面、挤压导电锥19和第二变形槽23使得下导电套14更好的抱紧输送电缆12的端部，挤压导电锥19可插入到输送电缆12的端部内。设置绝缘套18完全包裹锁紧导电套17的外表面，使得锁紧导电套17外侧更好的绝缘，在绝缘套18的外侧设置有屏蔽层和防火草料层，屏蔽层和防火草料层均接地。上导电套13和下导电套14都与锁紧导电套17进行螺纹配合，由于锁紧导电套17两端内的螺纹相反，所以向一侧转动锁紧导电套17时，上导电套13和下导电套14实现分离，向另一侧转动锁紧导电套17时，上导电套13和下导电套14实现靠近。

在一些实施例中，锁紧导电套17的外壁上固定设置有转动凸棱24，转动凸棱24设置在绝缘套18内。其中，锁紧导电套17上可以设置一个转动凸棱24，也可以设置多个转动凸棱24，转动凸棱24有两个作用：一是可以在锁紧导电套17转动时方便受力；二是在拔插端头4上存在发热的现象，设置转动凸棱24有助于散热。

在一些实施例中，第一密封室5和第二密封室6的外壁上均独立固定设置有散热气管25，散热气管25的输入端与送风动力组件密封相连，送风动力组件设置在柜体1的下部。其中，散热气管25为金属导热管，为了对第一密封室5和第二密封室6更好的进行散热，因此在第一密封室5和第二密封室6上均独立设置有散热气管25，散热气管25在柜体1的外壁上呈S形布置且固定在外壁上，散热气管25的下端与出风外壳27的进风口密封相连，两组散热气管25都可以连接同一个出风外壳27的进风口上，也可以是一个散热气管25独立使用一个送风动力组件。在实际使用过程中，本开关设备是安装在预制舱内的，为了更好的散热，送风动力组件安装在预制舱之外的。出风外壳27连接在散热气管25的下端上，热气从散热气管25的上端排出。

在一些实施例中，送风动力组件包括进风外壳26、出风外壳27、风转子28、挡风板29、第一密封环30和第二密封环31，散热气管25的输入口与出风外壳27的出风口密封相连，进风外壳26密封固定设置在出风外壳27的进风口上，出风外壳27内设置有与进风外壳26配合的风转子28，挡风板29设置在出风外壳27内且与风转子28配合，出风外壳27与挡风板29之间设置有第一密封环30，挡风板29与风转子28之间同轴设置有第二密封环31。其中，风转子28上安装有扇叶，风转子28固定设置在现有技术中电机的输出轴上，出风外壳27和挡风板29都固定设置在电机的外壳上，为了防止送风动力组件漏气，因此设置了第一密封环30和第二密封环31，第一密封环30和第二密封环31均为弹性橡胶密封环。电机驱动风转子28高速转动，空气从球面凸起35上的透气孔36进入，在风转子28的加速下通过出风外壳27进入到散热气管25中。

在一些实施例中，第二密封环31的一端密封固定在挡风板29上，风转子28上设置有与第二密封环31的另一端配合的密封槽32，第二密封环31的内侧面与密封槽32的内侧壁密封配合，第二密封环31的外侧面上设置有与密封槽32的外侧壁配合的斜面凸起环33。其中，第二密封环31在挡风板29上设置有多组，挡风板29上设置有密封安装槽，第二密封环31的一端密封安装在密封安装槽中，所有的第二密封环31同轴设置，并且与风转子28同轴设置，斜面凸起环33的尖部与密封槽32的外侧壁配合，在风转子28转动的过程中，由于安装和制造存在误差，而斜面凸起环33的尖部更容易变形实现密封，从而达到了更好的密封效果，同时也不妨碍风转子28转动。

在一些实施例中，进风外壳26的开口上密封设置有球面过滤板34，球面过滤板34上密封固定设置有若干球面凸起35，球面凸起35上设置有若干透气孔36。其中，球面过滤板34密封固定设置在进风外壳26的开口处，在球面过滤板34上可以设置更多的球面凸起35，在球面凸起35上可以设置更多的透气孔36，大量的透气孔36既能保证充足进气，也能充分进行除尘。延长散热气管25和风转子28清洁时间，降低维护成本。在透气孔36上还可进一步设置透气海绵，减少微尘浸入，防止风转子28上的扇叶存在大量的灰尘导致进风能力下降，最终导致散热气管25的散热能力下降。

在一些实施例中，隔离开关2包括驱动杆37、导电杆38、连接座39和触头座40，驱动杆37密封转动设置在第二密封室6内，导电杆38固定设置在驱动杆37上，导电杆38的下端通过连接座39与第一导电连接头7的上端电连接，触头座40固定设置在接线套管10的端部上且与导电杆38的上端配合。其中，操作室11中设置有现有技术中的分合闸驱动机构，在驱动机构的作用下带着驱动杆37转动，驱动杆37转动时带动驱动杆37上的三个导电杆38转动，驱动杆37为绝缘杆，导电杆38、连接座39和触头座40都为导体，驱动杆37与第二密封室6的侧壁密封配合，连接座39的下端固定连接在第一导电连接头7的上端上，连接座39的上端设置有圆弧槽，导电杆38的下端设置有圆弧端头，在驱动杆37的作用下，导电杆38转动时，导电杆38的下端始终与圆弧槽充分接触。触头座40设置在导电杆38的上方，合闸时导电杆38在驱动杆37的作用下向上转动，当导电杆38的上端卡在两个接触片44之间时完成合闸，开闸时导电杆38向设置支架50侧转动，导电杆38的上端脱离触头座40后实现断电。

在一些实施例中，触头座40包括触头外壳41、触头弹簧42、限位滑块43和接触片44，触头外壳41内设置有触头槽，触头槽的两侧侧壁上均设置有限位滑槽45，限位滑块43一端设置在限位滑槽45中且与限位滑槽45配合，限位滑块43的另一端与接触片44固定相连，触头槽的侧壁上设置有弹簧孔，触头弹簧42的一端设置在弹簧孔中，触头弹簧42的另一端顶在接触片44上，导电杆38的端部设置在两个接触片44之间。其中，触头外壳41、触头弹簧42、限位滑块43和接触片44都由导电材料制成。触头外壳41的截面呈Y字形，触头槽设置在Y字形端部内侧，触头槽的作用是用来安装两个接触片44，导电杆38在合闸时，导电杆38被两个接触片44夹在中间，设置触头弹簧42使得两个接触片44充分与导电杆38，当两个接触片44之间没有导电杆38存在时，两个接触片44之间的距离小于导电杆38的厚度，为了方便导电杆38转动时进入，在两个接触片44的端部都设置有想外侧弯曲的曲面，为了使两个接触片44只能在相向的方向上滑动，因此设置有了限位滑块43和限位滑槽45，限位滑块43的滑动方向与导电杆38垂直，在限位滑块43和限位滑槽45的配合下，接触片44只能小距离移动，在触头外壳41内的两侧各设置有多个限位滑槽45，这样使得多个限位滑块43的一端与触头外壳41接触，限位滑块43的另一端与接触片44连接，这样在通电过程中保证充分接触。

在一些实施例中，还包括缓冲座46，缓冲座46包括缓冲底座47、缓冲弹簧48和缓冲盖49，缓冲底座47固定设置在第二密封室6内的支架50上，缓冲盖49滑动设置在缓冲底座47上，缓冲底座47与缓冲盖49之间设置有缓冲弹簧48。其中，支架50固定设置在第二密封室6的内壁上，支架50接地，设置支架50使得导电杆38转过一定的角度后作用在支架50上停止。本技术中的支架50、缓冲底座47、缓冲弹簧48和缓冲盖49都为导体且接地。缓冲底座47上设置有滑动孔，缓冲盖49的一端滑动设置在滑动孔中，在缓冲盖49的两侧都设置有限位凸起，缓冲底座47上设置有与限位凸起配合的限位滑槽，当导电杆38与缓冲盖49接触时，缓冲盖49的滑动方向与导电杆38的长度方向垂直，导电杆38在驱动杆37的作用下转动，与缓冲盖49接触后压缩缓冲弹簧48，使得导电杆38被减速，防止导电杆38直接与支架50发生碰撞导致导电杆38损坏。在触头座40的作用下，导电杆38被两个接触片44夹紧，因此，合闸或者分闸时都需要分合闸驱动机构进行驱动，导电杆38离开触头座40的力较大，因此设置缓冲座46进行缓冲。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“铰接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：包括柜体（1）、隔离开关（2）、灭弧开关（3）和拔插端头（4），所述柜体（1）的中部设置有第一密封室（5），所述第一密封室（5）的上侧设置有第二密封室（6），所述第一密封室（5）与所述第二密封室（6）之间密封设置有第一导电连接头（7），所述第一密封室（5）的下侧设置有连接室（8），所述第一密封室（5）与所述连接室（8）之间密封设置有第二导电连接头（9），所述隔离开关（2）设置在所述第二密封室（6）内且下端与所述第一导电连接头（7）的上端电连接，所述隔离开关（2）的上端与密封设置在所述第二密封室（6）上的接线套管（10）电连接，所述灭弧开关（3）的一端密封设置在所述第一密封室（5）内，所述灭弧开关（3）的另一端设置在所述柜体（1）上的操作室（11）中，所述第一导电连接头（7）的下端通过所述灭弧开关（3）与所述第二导电连接头（9）的上端电连接，穿过所述连接室（8）底部的输送电缆（12）通过所述拔插端头（4）与所述第二导电连接头（9）的下端电连接，所述第一导电连接头（7）和所述第二导电连接头（9）均竖直设置；

所述拔插端头（4）包括上导电套（13）、下导电套（14）、上导电行走环（15）、下导电行走环（16）、锁紧导电套（17）、绝缘套（18）和挤压导电锥（19），所述上导电套（13）内设置有与所述第二导电连接头（9）配合的第一安装孔（20），所述上导电套（13）的外壁与所述上导电行走环（15）的内壁通过第一锁紧锥面配合，所述上导电行走环（15）的外壁与所述锁紧导电套（17）的一端内壁螺纹配合，所述下导电套（14）内设置有与所述输送电缆（12）端部配合的第二安装孔（21），所述下导电套（14）的外壁与所述下导电行走环（16）的内壁通过第二锁紧锥面配合，所述下导电行走环（16）的外壁与所述锁紧导电套（17）的另一端内壁螺纹配合，所述第二安装孔（21）的底部固定设置有插入到所述输送电缆（12）内部的所述挤压导电锥（19），所述锁紧导电套（17）两端内壁上的螺纹方向相反，所述第一安装孔（20）的侧壁上设置有若干贯穿的第一变形槽（22），所述第二安装孔（21）的侧壁上设置有若干贯穿的第二变形槽（23），所述第一锁紧锥面和所述第二锁紧锥面的大截面积端均朝向所述锁紧导电套（17）的中部设置，所述锁紧导电套（17）的外壁上密封固定设置有所述绝缘套（18）。

2.根据权利要求1所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述锁紧导电套（17）的外壁上固定设置有转动凸棱（24），所述转动凸棱（24）设置在所述绝缘套（18）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述第一密封室（5）和所述第二密封室（6）的外壁上均独立固定设置有散热气管（25），所述散热气管（25）的输入端与送风动力组件密封相连，所述送风动力组件设置在所述柜体（1）的下部。

4.根据权利要求3所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述送风动力组件包括进风外壳（26）、出风外壳（27）、风转子（28）、挡风板（29）、第一密封环（30）和第二密封环（31），所述散热气管（25）的输入口与所述出风外壳（27）的出风口密封相连，所述进风外壳（26）密封固定设置在所述出风外壳（27）的进风口上，所述出风外壳（27）内设置有与所述进风外壳（26）配合的所述风转子（28），所述挡风板（29）设置在所述出风外壳（27）内且与所述风转子（28）配合，所述出风外壳（27）与所述挡风板（29）之间设置有所述第一密封环（30），所述挡风板（29）与所述风转子（28）之间同轴设置有所述第二密封环（31）。

5.根据权利要求4所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述第二密封环（31）的一端密封固定在所述挡风板（29）上，所述风转子（28）上设置有与所述第二密封环（31）的另一端配合的密封槽（32），所述第二密封环（31）的内侧面与所述密封槽（32）的内侧壁密封配合，所述第二密封环（31）的外侧面上设置有与所述密封槽（32）的外侧壁配合的斜面凸起环（33）。

6.根据权利要求4或5所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述进风外壳（26）的开口上密封设置有球面过滤板（34），所述球面过滤板（34）上密封固定设置有若干球面凸起（35），所述球面凸起（35）上设置有若干透气孔（36）。

7.根据权利要求1或2所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述隔离开关（2）包括驱动杆（37）、导电杆（38）、连接座（39）和触头座（40），所述驱动杆（37）密封转动设置在所述第二密封室（6）内，所述导电杆（38）固定设置在所述驱动杆（37）上，所述导电杆（38）的下端通过所述连接座（39）与所述第一导电连接头（7）的上端电连接，所述触头座（40）固定设置在所述接线套管（10）的端部上且与所述导电杆（38）的上端配合。

8.根据权利要求7所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述触头座（40）包括触头外壳（41）、触头弹簧（42）、限位滑块（43）和接触片（44），所述触头外壳（41）内设置有触头槽，所述触头槽的两侧侧壁上均设置有限位滑槽（45），所述限位滑块（43）一端设置在所述限位滑槽（45）中且与所述限位滑槽（45）配合，所述限位滑块（43）的另一端与所述接触片（44）固定相连，所述触头槽的侧壁上设置有弹簧孔，所述触头弹簧（42）的一端设置在所述弹簧孔中，所述触头弹簧（42）的另一端顶在所述接触片（44）上，所述导电杆（38）的端部设置在两个所述接触片（44）之间。

9.根据权利要求7所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：还包括缓冲座（46），所述缓冲座（46）包括缓冲底座（47）、缓冲弹簧（48）和缓冲盖（49），所述缓冲底座（47）固定设置在所述第二密封室（6）内的支架（50）上，所述缓冲盖（49）滑动设置在所述缓冲底座（47）上，所述缓冲底座（47）与所述缓冲盖（49）之间设置有所述缓冲弹簧（48）。