CN113644581B - 环保气体绝缘组合电器环网柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保气体绝缘组合电器环网柜，涉及电器环网柜技术领域。该环保气体绝缘组合电器环网柜，包括气箱，所述气箱内部包括环保气体绝缘环网柜用五工位开关、熔断器组件、辅助接地开关、扩展套管、辅助接地开关拉杆以及内部导体，气箱外分别设置有均与五工位开关连接的外置隔离开关操作机构与断路器操作机构，气箱外设置有与熔断器组件连接的熔断器脱扣组件，外置隔离开关操作机构与断路器操作机构之间设置有机械连锁组件。该环保气体绝缘组合电器环网柜，通过气箱及外置隔离开关操作机构组成的负荷开关装置，并搭配环保型材料制作的熔断器装置，产品当负载出现故障或者过流后进行快速保护，从而避免对设备进行损坏。

Description

环保气体绝缘组合电器环网柜

技术领域

本发明涉及电器环网柜技术领域，特别涉及环保气体绝缘组合电器环网柜。

背景技术

从运维及操作方面，负荷开关-熔断器组合电器比断路器开关更为简单、实用，而对配电变压器的保护方面，负荷开关-熔断器组合电器更为经济。试验表明，当油浸变压器发生短路时，为使油箱箱体不变形甚至开裂，必须在20ms内切除故障，因此在电器环网柜内采用限流熔断器，限流熔断器可在10ms内切除故障并限制短路电流，能够有效地保护变压器，限流熔断器在切断电路后形成短路时一般采用电压保护器对电流形成限制与保护，但是在电压进入到电压保护器内时电压保护器会产生较高的温度，这样较高的温度会对电器所连接的外置隔离开关机构造成损伤，容易降低环网柜内电器的使用寿命，影响后期外置隔离开关机构使用时的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供环保气体绝缘组合电器环网柜，能够解决断路器保护不能够有效地保护变压器，容易造成整个电器环网柜出现损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保气体绝缘组合电器环网柜，包括气箱，所述气箱内部包括环保气体绝缘环网柜用五工位开关、熔断器组件、辅助接地开关、扩展套管、辅助接地开关拉杆以及内部导体，五工位开关位于熔断器组件的正上方，五工位开关与熔断器组件之间通过内部导体连接，扩展套管以均分的方式设置在气箱的左右两侧内壁上并且均与五工位开关连接，气箱外分别设置有均与五工位开关连接的外置隔离开关操作机构与断路器操作机构，气箱外设置有与熔断器组件连接的熔断器脱扣组件，熔断器脱扣组件的活动杆与机械连锁组件的传动杆下端接触，辅助接地开关拉杆设置在辅助接地开关与五工位开关之间，外置隔离开关操作机构与断路器操作机构之间设置有机械连锁组件；

气箱外侧设置有覆铝锌板加工的钣金壳体，钣金壳体的前侧设置有与气箱操作机构室相适配的机构室门板，钣金壳体的前侧设置有与气箱进出线套管室相适配的电缆室下柜门板，钣金壳体的后侧内壁上设置有与辅助接地开关相连接的电压保护器，钣金壳体的左右内壁上分别固定连接有两个承载板；

换气机构包括封闭块，封闭块固定连接在两个承载板的下表面与钣金壳体的底部内壁之间，封闭块位于电压保护器的前方，封闭块内开设有与截面为“中”字状并且延伸出封闭块前后两侧表面的活塞腔，活塞腔内滑动连接有活塞，活塞腔的底部内壁上开设有延伸出封闭块前侧表面的换气孔，换气孔处于活塞的正下方。

优选的，所述气箱的外侧设置有内窥式观察窗，气箱外设置有压力监测指示表。

优选的，所述气箱外设置有与熔断器组件连接的进出线套管，机构室门板上设置有与外置隔离开关操作机构以及断路器操作机构搭配相应的电器元件。

优选的，所述活塞内固定套接有活动磁铁，活塞腔的后侧内壁上固定连接有结构为圆环状的第一磁铁，活塞腔的前侧内壁上固定连接有结构同样为圆环状的第二磁铁。

优选的，所述第一磁铁与活动磁铁的相对面为相同磁极，第二磁铁与活动磁铁的相对面同样为相同磁极。

优选的，所述钣金壳体的底部内壁上固定连接有位于封闭块前方且截面呈直角三角状的安装底块，安装底块上转动连接有与安装底块斜面平行的转动盘，转动盘的外表面固定连接有以圆周阵列形式设置的扇叶。

优选的，所述扇叶的结构设置为兔耳状，换气孔设置为斜槽，换气孔位于封闭块前侧表面的开口与扇叶的凹面处于同一角度。

优选的，所述转动盘的上表面与活动磁铁的前侧表面之间设置有活动推杆，活动推杆靠近活动磁铁的一端上固定连接有活动滑球，活动磁铁的前侧表面上开设有与活动滑球相适配的活动滑槽，转动盘上表面远离轴心的一侧固定连接有活动球，活动推杆靠近活动球的一端开设有与活动球相适配的活动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该环保气体绝缘组合电器环网柜，通过设置有换气机构，换气机构采用受热膨胀后的气体对活塞的撞击力，完成对电压保护器所产生的热量的排出，同时也对外置隔离开关装置也同步达到散热的效果，避免了环网柜内出现故障跳闸时所产生的高温对电器造成损伤，进一步提高了环网柜内电器的使用寿命，同时该换气机构运用简单方便的结构实现对自然资源的转换，将自然资源所带来的推动力，完成换气与散热的效果，达到生生不息的资源利用，结构简单，实施成本低，使得换气机构具有很好的环保价值，避免了对资源的浪费。

(2)、该环保气体绝缘组合电器环网柜，采用真空灭弧技术对开关进行开断灭弧，采用外置隔离开关操作机构与断路器操作机构进行对整个电力线路隔离，使触头间有足够的绝缘距离和明显的断开标志，通过气箱及外置隔离开关操作机构组成的负荷开关装置，并搭配环保型材料制作的熔断器装置，产品当负载出现故障或者过流后进行快速保护，从而避免对设备进行损坏。

(3)、该环保气体绝缘组合电器环网柜，采用绝缘材料加环保气体进行内部绝缘，将整个环网柜体积缩小，解决了目前现有的小型化环网柜必须依靠SF6气体绝缘的技术，从而真正意义上替代了SF6气体绝缘组合电器环网柜，该产品高压带电线路全部封闭在金属气箱内，不受任何环境影响，并对环境无污染，此结构安全环保，结构紧凑，性能可靠，使用寿命长，维修方便的优点。

(4)、该环保气体绝缘组合电器环网柜，通过将安装底块的截面设置为直角三角状，以及转动盘与安装底块斜面平行，因此使得转动盘在转动超过度时会在惯性的作用下持续进行旋转，从而保障了活动推杆对活动磁铁所产生的推动效果，避免了活塞在活塞腔内只位移一小段距离，因此保障了换气机构持续运转时的稳定性。

(5)、该环保气体绝缘组合电器环网柜，通过将扇叶的结构设置为兔耳状，换气孔设置为斜槽，换气孔位于封闭块前侧表面的开口与扇叶的凹面处于同一角度，这样受热后的空气由换气孔排出，排出的气体对扇叶形成推动力，这样进一步加强了转动盘转动时的驱动力，进一步保障了换气机构反复运转时的稳定性。

(6)该环保气体绝缘组合电器环网柜，通过将第一磁铁与活动磁铁的相对面为相同磁极，第二磁铁与活动磁铁的相对面同样为相同磁极，这样根据两个同性磁铁距离越近所产生的相斥力越大的原理使得活塞在活塞腔内往复进行位移，进一步保障了换气机构运行时的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明气箱内部结构侧视平面示意图；

图2为本发明气箱内部结构示意图；

图3为本发明气箱内部结构背面平面示意图；

图4为本发明组合电器环网柜结构示意图；

图5为本发明钣金壳体内部结构示意图；

图6为本发明钣金壳体侧视平面示意图；

图7为本发明封闭块剖视结构示意图；

图8为本发明转动盘的结构示意图。

附图标记：1五工位开关、2熔断器组件、3辅助接地开关、4外置隔离开关操作机构、5内窥式观察窗、6断路器操作机构、7机械连锁组件、8熔断器脱扣组件、9进出线套管、10辅助接地开关拉杆、11扩展套管、12气箱、13内部导体、14压力监测指示表、15电器元件、16机构室门板、17电缆室下柜门板、18钣金壳体、19电压保护器、20承载板、21封闭块、22活塞腔、23活塞、24换气孔、25活动磁铁、26第一磁铁、27第二磁铁、28安装底块、29转动盘、30扇叶、31活动推杆、32活动滑球、33活动滑槽、34活动球。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：环保气体绝缘组合电器环网柜，包括采用不锈钢板加工焊接成型的气箱12，气箱12内部包括环保气体绝缘环网柜用五工位开关1、熔断器组件2、辅助接地开关3、扩展套管11、辅助接地开关拉杆10以及内部导体13，五工位开关1位于熔断器组件2的正上方，同时五工位开关1与熔断器组件2之间通过内部导体13连接，扩展套管11以均分的方式设置在气箱12的左右两侧内壁上并且均与五工位开关1连接，通过将这些内部元器件封闭在气箱12内部，同时气箱12内部充注微正压干燥空气，实现内外压差，防止外部潮气或者污秽进入高压带电体上，实现不受任何环境影响；

由于气箱12通过金属焊接封闭，进一步地在气箱12的外侧设置有内窥式观察窗5，内窥式观察窗5通过凹凸镜原理，可直观观察气箱12内五工位开关1的位置，实现可视化窗口，便于对五工位开关1的状态查看；

由于气箱内部充注气体后，进一步地在气箱12外设置有压力监测指示表14，这样便于随时观察气箱内部的压力值；

进一步地在气箱12外分别设置有均与五工位开关1连接的外置隔离开关操作机构4与断路器操作机构6，因此五工位开关1的操作分别由外置隔离开关操作机构4与断路器操作机构6驱动；

进一步地将辅助接地开关拉杆10设置在辅助接地开关3与五工位开关1之间，因此辅助接地开关3合分动作和环保气体绝缘环网柜用五工位开关1中隔离接地开关同时动作，通过辅助接地开关拉杆10实现并联，当五工位开关1整个线路出现故障时，五工位开关1中的隔离接地开关转动且同步拉动辅助接地开关拉杆10，这样使得辅助接地开关3的辅助开关触头与熔断器组件2接触，因此使得熔断器组件2内安装的高压熔断器出现短路；

进一步地外置隔离开关操作机构4与断路器操作机构6之间设置有机械连锁组件7，这样通过机械连锁组件7对外置隔离开关操作机构4与断路器操作机构6进行五防连锁，避免人为误操作造成故障；

进一步地在气箱12外设置有与熔断器组件2连接的熔断器脱扣组件8，熔断器脱扣组件8的活动杆与机械连锁组件7的传动杆下端接触，当开关整个线路出现故障时，熔断器组件2内安装的高压熔断器将自动动作，通过动作力传递到熔断器脱扣组件8上，熔断器脱扣组件8动作与机械连锁组件7接触，使得机械连锁组件7释放机械信号到断路器操作机构6上，实现断路器开关立刻分闸，切断故障点，本方案采用真空灭弧技术对开关进行开断灭弧，采用外置隔离开关操作机构4与断路器操作机构6进行对整个电力线路隔离，使触头间有足够的绝缘距离和明显的断开标志，通过灭弧室及隔离开关组成的负荷开关装置，并搭配环保型材料制作的熔断器装置，产品当负载出现故障或者过流后进行快速保护，从而避免对设备进行损坏；

进一步地在气箱12外设置有与熔断器组件2连接的进出线套管9，因此高压电源进出由进出线套管9进行传导；

进一步地在气箱12外侧设置有覆铝锌板加工的钣金壳体18，钣金壳体18与气箱12之间采用组合拼接的方式进行连接，将气箱12内的机械部件和电气元件进行封闭，防止碰撞或者误入操作引起故障，钣金壳体18的前侧设置有与气箱12操作机构室相适配的机构室门板16，钣金壳体18的前侧设置有与气箱12进出线套管室相适配的电缆室下柜门板17，进行了有效的防护；

进一步地在机构室门板16上设置有与外置隔离开关操作机构4以及断路器操作机构6搭配相应的电器元件15，通过电器元件15对高压电气回路进行控制可监控，检测是否带电或者故障指示等，实现低压元件回路控制高压带电回路，避免人为直接操作高压开关，减少危险性，提高产品的可靠性；

本方案同时提供实施例二；

请参阅图5-8，实施二是在实施例一的基础上做出相对应的改进，进一步地在钣金壳体18的后侧内壁上设置有与辅助接地开关3相连接的电压保护器19，钣金壳体18的左右内壁上分别固定连接有两个承载板20，因此当气箱12安装在钣金壳体18上时，气箱12的底部与承载板20的上表面接触并且与钣金壳体18相吻合，同时气箱12与钣金壳体18之间设置有密封橡胶片，这样防止了外部气体进入到钣金壳体18内，两个承载板20的下表面与钣金壳体18的底部内壁之间固定连接有封闭块21，封闭块21位于电压保护器19的前方，这样使得电压保护器19所处的空间为密闭空间；

进一步地在封闭块21内开设有与截面为“中”字状并且延伸出封闭块21前后两侧表面的活塞腔22，活塞腔22内滑动连接有活塞23，活塞23为现有结构在此不做过多的赘述，活塞腔22的底部内壁上开设有延伸出封闭块21前侧表面的换气孔24，换气孔24处于活塞23的正下方，因此活塞23在初始状态时对换气孔24进行遮挡，因此当辅助接地开关3的辅助开关触头与熔断器组件2接触时，熔断器组件2所传导的电压通过辅助接地开关3传导至电压保护器19内，这样电压保护器19瞬间受到电压时会产生较大的热量，这样使得电压保护器19所处的密闭空间气体受热后瞬间膨胀，这样膨胀后的气体会对活塞23形成推力，这样活塞23在活塞腔22内向前侧位移，当活塞23位移出换气孔24所处的位置时，因此根据空气动力学原理得出受热后的空气由换气孔24排出；

进一步地在活塞23内固定套接有活动磁铁25，活塞腔22的后侧内壁上固定连接有结构为圆环状的第一磁铁26，活塞腔22的前侧内壁上固定连接有结构同样为圆环状的第二磁铁27，同时在本实施例中第一磁铁26与活动磁铁25的相对面为相同磁极，同时第二磁铁27与活动磁铁25的相对面同样为相同磁极，例如当第一磁铁26面向活动磁铁25的一侧表面为阳磁极时，那么活动磁铁25面向第一磁铁26的一侧表面同样为阳磁极，同理活动磁铁25的另一侧表面就为阴磁极，这样第二磁铁27面向活动磁铁25的一侧表面就为阴磁极，根据同性相斥的原理得出活动磁铁25在第一磁铁26与第二磁铁27之间的相斥力作用下在活塞腔22内处于居中位置；

进一步地在钣金壳体18的底部内壁上固定连接有位于封闭块21前方且截面呈直角三角状的安装底块28，安装底块28上转动连接有与安装底块28斜面平行的转动盘29，转动盘29的外表面固定连接有若干个以圆周阵列形式设置的扇叶30，扇叶30的数量根据转动盘29的实际周长进行设置在此不做数量上的限定，扇叶30的结构设置为类似兔耳状，同时换气孔24为斜槽，换气孔24位于封闭块21前侧表面的开口与扇叶30的凹面处于同一角度，因此当热气由换气孔24排出时，排出的气体对扇叶30形成推动力，这样扇叶30在热气的推力下可以同步带动转动盘29进行旋转；

进一步地在转动盘29的上表面与活动磁铁25的前侧表面之间设置有活动推杆31，活动推杆31靠近活动磁铁25的一端上固定连接有活动滑球32，活动磁铁25的前侧表面上开设有与活动滑球32相适配的活动滑槽33，转动盘29上表面远离轴心的一侧固定连接有活动球34，活动推杆31靠近活动球34的一端开设有与活动球34相适配的活动槽，同时活动球34的初始位置设置在与转动盘29轴心同一水平线的位置；

因此当活塞23在受热气体推动进行向前位移时，活动磁铁25同步对活动推杆31形成推力，这样活动推杆31对转动盘29形成推力，使得转动盘29在安装底块28上进行旋转，当转动盘29转动超过90度时，活动球34的位置转动至转动盘29的最前端，活塞23位移出换气孔24，受热后的空气由换气孔24排出，排出的气体对扇叶30形成推动力，同时活动磁铁25与第二磁铁27之间的间距变短，这样两个磁铁距离越近所产生的相斥力越大，以及转动盘29在转动超过90度会在惯性的作用下持续进行旋转，这样转动盘29通过活动推杆31会对活塞23形成向后的推力，这样活塞23受到的膨胀后的空气推力小于活动推杆31对活塞23形成的反向推力+第二磁铁27与活动磁铁25之间的相斥力+排出的气体对扇叶30形成推动力，因此活塞23在活塞腔22内进行向后位移，当转动盘29再次旋转超过180度时，活动磁铁25与第一磁铁26之间的间距变短，因此第一磁铁26与活动磁铁25之间的相斥力变大，同时电压保护器19持续产生热量，因此活塞23后侧所受到的推力大于活塞23前侧所受到的推力，这样使得活塞23在活塞腔22内向前位移，因此活动推杆31对转动盘29再次形成推力，这样转动盘29持续进行同一方向转动，因此根据上述运转方式可以得出活塞23持续在活塞腔22内进行向前或者向后位移，从而同时达到对电压保护器所产生的热量的排出以及外置隔离开关装置也同步散热的效果。

工作原理：当环保气体绝缘组合电器环网柜使用时；

第一步：当五工位开关1整个线路出现故障时，五工位开关1中的隔离接地开关转动且同步拉动辅助接地开关拉杆10，这样使得辅助接地开关3的辅助开关触头与熔断器组件2接触，因此使得熔断器组件2内安装的高压熔断器出现短路；

第二步：当熔断器组件2出现短路时，熔断器组件2内安装的高压熔断器将自动动作，通过动作力传递到熔断器脱扣组件8上，熔断器脱扣组件8动作与机械连锁组件7接触，使得机械连锁组件7释放机械信号到断路器操作机构6上，实现断路器开关立刻分闸，切断故障点；

第三步：当辅助接地开关3的辅助开关触头与熔断器组件2接触时，熔断器组件2所传导的电压通过辅助接地开关3传导至电压保护器19内，这样电压保护器19瞬间受到电压时会产生较大的热量，这样使得电压保护器19所处的密闭空间气体受热后瞬间膨胀，这样膨胀后的气体会对活塞23形成推力，这样活塞23在活塞腔22内向前侧位移；

第四步：当活塞23在受热气体推动进行向前位移时，活动磁铁25同步对活动推杆31形成推力，这样活动推杆31对转动盘29形成推力，使得转动盘29在安装底块28上进行旋转，当转动盘29转动超过90度时，活动球34的位置转动至转动盘29的最前端，活塞23位移出换气孔24，受热后的空气由换气孔24排出，排出的气体对扇叶30形成推动力，使得转动盘29在转动超过90度会在惯性的作用下持续进行旋转，因此活塞23在活塞腔22内进行向后位移；

第五步：当转动盘29再次旋转超过180度时，活动磁铁25与第一磁铁26之间的间距变短，因此第一磁铁26与活动磁铁25之间的相斥力变大，同时电压保护器19持续产生热量，因此活塞23后侧所受到的推力大于活塞23前侧所受到的推力，这样使得活塞23在活塞腔22内向前位移，因此活动推杆31对转动盘29再次形成推力，这样转动盘29持续进行同一方向转动，因此根据上述运转方式可以得出活塞23持续在活塞腔22内进行向前或者向后位移，从而同时达到对电压保护器所产生的热量的排出以及外置隔离开关装置也同步散热的效果。

第六步：当电压保护器19不在产生热量时，这样对活塞23所产生的推力降低，这样使得在第一磁铁26与第二磁铁27相斥力作用下活塞23位移至初始位置。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.环保气体绝缘组合电器环网柜，其特征在于：包括气箱(12)，所述气箱(12)内部包括环保气体绝缘环网柜用五工位开关(1)、熔断器组件(2)、辅助接地开关(3)、扩展套管(11)、辅助接地开关拉杆(10)以及内部导体(13)，五工位开关(1)位于熔断器组件(2)的正上方，五工位开关(1)与熔断器组件(2)之间通过内部导体(13)连接，扩展套管(11)以均分的方式设置在气箱(12)的左右两侧内壁上并且均与五工位开关(1)连接，气箱(12)外分别设置有均与五工位开关(1)连接的外置隔离开关操作机构(4)与断路器操作机构(6)，气箱(12)外设置有与熔断器组件(2)连接的熔断器脱扣组件(8)，熔断器脱扣组件(8)的活动杆与机械连锁组件(7)的传动杆下端接触，辅助接地开关拉杆(10)设置在辅助接地开关(3)与五工位开关(1)之间，外置隔离开关操作机构(4)与断路器操作机构(6)之间设置有机械连锁组件(7)；气箱(12)外侧设置有覆铝锌板加工的钣金壳体(18)，钣金壳体(18)的前侧设置有与气箱(12)操作机构室相适配的机构室门板(16)，钣金壳体(18)的前侧设置有与气箱(12)进出线套管室相适配的电缆室下柜门板(17)，钣金壳体(18)的后侧内壁上设置有与辅助接地开关(3)相连接的电压保护器(19)，钣金壳体(18)的左右内壁上分别固定连接有两个承载板(20)；换气机构包括封闭块(21)，封闭块(21)固定连接在两个承载板(20)的下表面与钣金壳体(18)的底部内壁之间，封闭块(21)位于电压保护器(19)的前方，封闭块(21)内开设有与截面为“中”字状并且延伸出封闭块(21)前后两侧表面的活塞腔(22)，活塞腔(22)内滑动连接有活塞(23)，活塞腔(22)的底部内壁上开设有延伸出封闭块(21)前侧表面的换气孔(24)，换气孔(24)处于活塞(23)的正下方；

所述活塞(23)内固定套接有活动磁铁(25)，活塞腔(22)的后侧内壁上固定连接有结构为圆环状的第一磁铁(26)，活塞腔(22)的前侧内壁上固定连接有结构同样为圆环状的第二磁铁(27)；

所述第一磁铁(26)与活动磁铁(25)的相对面为相同磁极，第二磁铁(27)与活动磁铁(25)的相对面同样为相同磁极；

所述钣金壳体(18)的底部内壁上固定连接有位于封闭块(21)前方且截面呈直角三角状的安装底块(28)，安装底块(28)上转动连接有与安装底块(28)斜面平行的转动盘(29)，转动盘(29)的外表面固定连接有以圆周阵列形式设置的扇叶(30)；

所述扇叶(30)的结构设置为兔耳状，换气孔(24)设置为斜槽，换气孔(24)位于封闭块(21)前侧表面的开口与扇叶(30)的凹面处于同一角度；

所述转动盘(29)的上表面与活动磁铁(25)的前侧表面之间设置有活动推杆(31)，活动推杆(31)靠近活动磁铁(25)的一端上固定连接有活动滑球(32)，活动磁铁(25)的前侧表面上开设有与活动滑球(32)相适配的活动滑槽(33)，转动盘(29)上表面远离轴心的一侧固定连接有活动球(34)，活动推杆(31)靠近活动球(34)的一端开设有与活动球(34)相适配的活动槽。

2.根据权利要求1所述的环保气体绝缘组合电器环网柜，其特征在于：所述气箱(12)的外侧设置有内窥式观察窗(5)，气箱(12)外设置有压力监测指示表(14)。

3.根据权利要求1所述的环保气体绝缘组合电器环网柜，其特征在于：所述气箱(12)外设置有与熔断器组件(2)连接的进出线套管(9)，机构室门板(16)上设置有与外置隔离开关操作机构(4)以及断路器操作机构(6)搭配相应的电器元件(15)。

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