CN220104121U - 一种位置信号检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置信号检测装置，属于气体绝缘金属封闭开关领域，采用在气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘上安装了本检测装置的固定板，设置了具有传动功能的拐臂，将拐臂的一端与气体绝缘金属封闭开关本体的连接杆相连，拐臂套设在位于法兰盘中心的绝缘扭杆上；拐臂的端部安装有主动凸轮，固定板上左右各安装了行程微动开关；在使用时，拐臂在外力作用下，即本体的连接杆作用下，以绝缘扭杆为轴心进行转动，带动主动凸轮分别与两个行程微动开关发生触碰，进而发出位置检测信号；本装置原理和结构简单，方便运维，具有良好的推广应用价值。

Description

一种位置信号检测装置

技术领域

本实用新型属于气体绝缘金属封闭开关领域，具体涉及一种位置信号检测装置。

背景技术

当前，“一键顺控”是一种操作变电站设备的全新智能模式，该模式下，能够将操作效率提升至传统模式的四到五倍，缩减了40％工作量，节约了50％操作时间，极大地减轻了操作人员的工作强度。

在高压输变电系统中，目前普遍采用SF6气体绝缘全封闭组合电器(GIS)作为系统操作、系统保护的重要设备，包括断路器、隔离开关、接地开关等操作单元，其分闸和合闸操作，都是通过操动机构来实现；现有技术中，微动开关均设在操动机构的内部，一旦微动开关发生故障或需要对其进行一键顺控改造时，必须切换至停电的状态，从而完成增加或替换微动开关的操作，停电会导致设备无法正常运行，容易对人和设备造成严重的危害；并且由于微动开关操动机构内部，导致改造难度大。

实用新型内容

为了克服上述技术的缺陷，本实用新型提供一种位置信号检测装置，采用本检测装置，能够解决现有技术由于微动开关设在操动机构的内部，导致需要停电才能对其进行改造的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术内容：

一种位置信号检测装置，包括固定板；

所述固定板通过锁紧装置固定于气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘上；

所述法兰盘的中心活动插设有绝缘扭杆，所述绝缘扭杆上套设有拐臂；

所述拐臂的端部连接有主动凸轮；

所述固定板的左右两侧分别设置有行程微动开关；

所述拐臂在外力作用下能够以绝缘扭杆为轴心进行转动，带动主动凸轮分别与两个所述行程微动开关发生触碰。

进一步地，所述锁紧装置包括卡块和与其相连的夹块；所述卡块与所述固定板相连；所述夹块与所述法兰盘相连。

进一步地，所述卡块与所述夹块之间设置有限位螺钉，所述限位螺钉用于对所述拐臂进行限位。

进一步地，所述卡块采用阶梯型结构；所述卡块上开设有用于安装所述限位螺钉的第一U形槽。

进一步地，所述夹块上开设有用于安装所述限位螺钉的第二U形槽；所述第一U形槽与所述第二U形槽通过螺栓相连。

进一步地，所述限位螺钉包括分闸限位螺钉和合闸限位螺钉；所述分闸限位螺钉和所述合闸限位螺钉对称设置在所述固定板的左右两侧。

进一步地，所述主动凸轮包括凸轮本体以及与凸轮本体相连的安装板；所述拐臂的端部位于所述凸轮本体和所述安装板之间，并通过螺钉对所述凸轮本体、所述拐臂的端部以及所述安装板进行紧固。

进一步地，所述固定板采用U形结构，左右两端分别开设有用于固定所述行程微动开关的条形孔。

进一步地，所述固定板与所述法兰盘采用平行设置。

进一步地，所述行程微动开关的型号为LX44-CSK2-Za-10C。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种位置信号检测装置，采用在气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘上安装了本检测装置的固定板，设置了具有传动功能的拐臂，将拐臂的一端与气体绝缘金属封闭开关本体的连接杆相连，拐臂套设在位于法兰盘中心的绝缘扭杆上；拐臂的端部安装有主动凸轮，固定板上左右各安装了行程微动开关；在使用时，拐臂在外力作用下，即本体的连接杆作用下，以绝缘扭杆为轴心进行转动，带动主动凸轮分别与两个行程微动开关发生触碰，进而发出位置检测信号；本检测装置整体设置在气体绝缘金属封闭开关的壳体上，当需要对行程微动开关进行改造时，无需在停电状态下即可完成增加或替换微动开关的操作，解决在装配、调试或者现场检修的一次设备及二次设备需要断电的问题；本装置原理和结构简单，方便运维，具有良好的推广应用价值。

优选地，本实用新型的锁紧装置包括了卡块和夹块，这样的设计，方便拆卸和组装。

进一步优选地，在卡块和夹块之间设置了用于对拐臂进行限位的限位螺钉，这样能够进而对凸轮进行限位，一旦发生异常问题，可阻止拐臂在转动后继续位移，提高本装置的可靠性。

进一步优选地，卡块采用阶梯型结构，方便与固定板的装配，并且在卡块和夹块上均开设用于安装限位螺钉的U形槽，两个U形槽配合将限位螺钉卡合紧固，并且也将固定板和法兰盘连接在一起，提升了装置的结构紧凑性。

优选地，本实用新型的主动凸轮包括凸轮本体和安装板，凸轮本体和安装板通过螺栓固定连接，这样，可以通过松紧螺栓调节主动凸轮在拐臂上的距离，以满足不同行程微动开关的型号要求，使得装置适用性更强。

优选地，本实用新型的行程微动开关采用LX44-CSK2-Za-10C型号的微动开关，保证了检测效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种位置信号检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种位置信号检测装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的固定板的结构示意图；

图4(a)为本实用新型实施例提供的主动凸轮的立体图；图4(b)为本实用新型实施例提供的主动凸轮的主视图；图4(c)为图4(b)中A-A向剖视图；

图5(a)为本实用新型实施例提供的安装板的立体图；图5(b)为本实用新型实施例提供的安装板的主视图；图5(c)为图5(b)中B-B向剖视图；

图6(a)为本实用新型实施例提供的夹块的立体图；图6(b)为本实用新型实施例提供的夹块的主视图；图6(c)为图6(b)中C-C向剖视图；

图7(a)为本实用新型实施例提供的卡块的立体图；图7(b)为本实用新型实施例提供的卡块的主视图；图7(c)为本实用新型实施例提供的卡块的剖视图。

附图标记：

固定板-1；行程微动开关-2；主动凸轮-3；分闸限位螺钉-4；绝缘扭杆-5；法兰盘-6；合闸限位螺钉-7；安装板-8；卡块-9；夹块-10；拐臂-11。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种位置信号检测装置，包括固定板1；固定板1通过锁紧装置固定于气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘6上，固定板1与法兰盘6采用平行设置。法兰盘6的中心活动插设有绝缘扭杆5，绝缘扭杆5上套设有拐臂11，两者采用六方连接；这里，绝缘扭杆5与法兰盘6为活动连接，通过轴承相连，保证其能够在法兰盘6的中心转动。拐臂11的一端与气体绝缘金属封闭开关(GIS本体)的连接杆相连，另一端(即端部)连接了主动凸轮3；固定板1的左右两侧分别设置有行程微动开关2；拐臂11在外力作用下，也就是在连接杆的带动下，能够以绝缘扭杆5为轴心进行转动，带动主动凸轮3分别与两个行程微动开关2发生触碰，这里，连接杆同样带动绝缘扭杆5转动，从而完成GIS本体的合闸或分闸操作。

具体的，锁紧装置包括卡块9和与其相连的夹块10；卡块9与固定板1相连；夹块10与法兰盘6相连。

卡块9与夹块10之间设置有限位螺钉，限位螺钉用于对拐臂11进行限位；即分闸限位螺钉4和合闸限位螺钉7；分闸限位螺钉4和合闸限位螺钉7对称设置在固定板1的左右两侧。

具体的，卡块9采用阶梯型结构；卡块9上开设有用于安装限位螺钉的第一U形槽；同样，夹块10上开设有用于安装限位螺钉的第二U形槽；第一U形槽与第二U形槽通过螺栓相连，在二者形成的矩形槽孔中装配限位螺钉。

上述主动凸轮3包括凸轮本体以及与凸轮本体相连的安装板8；拐臂11的端部位于凸轮本体和安装板8之间，并通过螺钉对凸轮本体、拐臂11的端部以及安装板8进行紧固，这样，可以通过松紧螺栓调节主动凸轮3在拐臂11上的距离，以满足不同行程微动开关2的型号要求，使得装置适用性更强。

具体的，固定板1采用U形结构，左右两端分别开设有用于固定行程微动开关2的条形孔，行程微动开关2通过紧定螺钉以及条形孔与固定板1连接。

为了保证检测效果，这里的行程微动开关2的型号可采用LX44-CSK2-Za-10C。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

实施例

正如背景技术中所述描述的：现有技术中，微动开关均设在操动机构的内部，一旦微动开关发生故障或需要对其进行一键顺控改造时，必须切换至停电的状态，从而完成增加或替换微动开关的操作，停电会导致设备无法正常运行，容易对人和设备造成严重的危害；并且由于微动开关操动机构内部，导致改造难度大，为了解决上述技术问题，本实施例提供了一种位置信号检测装置，如图1和图2所示，其具体结构包括：

固定板1、行程微动开关2、主动凸轮3、分闸限位螺钉4、绝缘扭杆5、法兰盘6、合闸限位螺钉7、安装板8、卡块9、夹块10和拐臂11；其中，虚线部分为GIS本体的法兰盘6。

下面结合附图对上述部件的连接关系和工作原理进一步解释说明：

结合图1和图2，本位置信号检测装置包括通过紧定螺钉连接在固定板1上的行程微动开关2，如图3所示，固定板1采用U型结构，上面开设有条形孔，用于安装固定行程微动开关2；固定板1通过卡块9和夹块10固定在(GIS)壳体的法兰盘6上，固定板1上对称设置了合闸限位螺钉7和分闸限位螺钉4。

如图4(a)、图4(b)和图4(c)所示，主动凸轮3中，凸轮本体上设计了用于卡接在拐臂11上的凹槽，以及用于匹配安装板8的4个螺纹孔，使主动凸轮3固定在拐臂11上，形成摆动的连接体，主动凸轮3可以随着拐臂11的摆动，切换固定在固定板1的行程微动开关2，实现信号检测。拐臂11的前端狭窄部分中部有凸台，用于止挡主动凸轮3在垂直方向上窜动。

如图5(a)、图5(b)和图5(c)所示，安装板8中，也设计了与主动凸轮3相配合的4个安装孔，用于主动凸轮3配合安装，使主动凸轮3固定在拐臂11上。

如图6(a)、图6(b)和图6(c)以及图7(a)、图7(b)和图7(c)所示，卡块9为阶梯型结构，顶面设置有凹槽，凹槽两侧设置与夹块10同轴的2个通孔，用于锁紧安装在合闸限位螺钉7和分闸限位螺钉4，夹块10底面设置有用于安装固定板1的螺纹孔，能够使固定板1平行固定在(GIS)壳体的法兰盘6上。固定板1设置有轴对称布置的条形孔，用于安装行程微动开关2。夹块10的U形槽与卡块9的U形槽可对接为倒角矩形槽，锁紧在合闸限位螺钉7和分闸限位螺钉4的螺母上。

本实施例提供了一种位置信号检测装置，具体工作原理如下：

隔离/接地开关在接受到操作指令时，拐臂11在驱动力(即本体的连接杆)的作用下带动绝缘扭杆5旋转，拐臂11上端的安装有通过螺钉紧定的主动凸轮3，主动凸轮3与绝缘扭杆5同步转动，在隔离/接地开关完成相应的动作后，主动凸轮3上缘的圆弧压触固定板1上固定的行程微动开关2，实现位置信号触发，从而对合闸分闸操作的检测。

具体的，上述行程微动开关2可采用宁波市北仑电器成套有限公司的LX44-CSK2-Za-10C型号的微动开关。

特别注意的是，本实用新型进行了252kV GIS用隔离开关分合闸位置“双确认”的一体化设计，由于该装置可直接紧固在隔离开关输入轴上，此种改造方式最接近本体，测量准确，并且改造时可实现不停电安装及更换。主动凸轮安装位置固定，后期检修更换时信号触发位置不会改变，因此该装置具有极好的市场前景。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种位置信号检测装置，其特征在于，包括固定板(1)；

所述固定板(1)通过锁紧装置固定于气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘(6)上；

所述法兰盘(6)的中心活动插设有绝缘扭杆(5)，所述绝缘扭杆(5)上套设有拐臂(11)；

所述拐臂(11)的端部连接有主动凸轮(3)；

所述固定板(1)的左右两侧分别设置有行程微动开关(2)；

所述拐臂(11)在外力作用下能够以绝缘扭杆(5)为轴心进行转动，带动主动凸轮(3)分别与两个所述行程微动开关(2)发生触碰。

2.根据权利要求1所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述锁紧装置包括卡块(9)和与其相连的夹块(10)；所述卡块(9)与所述固定板(1)相连；所述夹块(10)与所述法兰盘(6)相连。

3.根据权利要求2所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述卡块(9)与所述夹块(10)之间设置有限位螺钉，所述限位螺钉用于对所述拐臂(11)进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述卡块(9)采用阶梯型结构；所述卡块(9)上开设有用于安装所述限位螺钉的第一U形槽。

5.根据权利要求4所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述夹块(10)上开设有用于安装所述限位螺钉的第二U形槽；所述第一U形槽与所述第二U形槽通过螺栓相连。

6.根据权利要求3所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述限位螺钉包括分闸限位螺钉(4)和合闸限位螺钉(7)；所述分闸限位螺钉(4)和所述合闸限位螺钉(7)对称设置在所述固定板(1)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述主动凸轮(3)包括凸轮本体以及与凸轮本体相连的安装板(8)；所述拐臂(11)的端部位于所述凸轮本体和所述安装板(8)之间，并通过螺钉对所述凸轮本体、所述拐臂(11)的端部以及所述安装板(8)进行紧固。

8.根据权利要求1所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述固定板(1)采用U形结构，左右两端分别开设有用于固定所述行程微动开关(2)的条形孔。

9.根据权利要求1所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述固定板(1)与所述法兰盘(6)采用平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述行程微动开关(2)的型号为LX44-CSK2-Za-10C。