CN115864209B - 一种带变压器的充气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带变压器的充气柜，属于开关柜技术领域，包括柜体，充气室、动力室和变压器室均设置在柜体上，变压器室设置在充气室的下侧，动力室设置在充气室的侧部，灭弧装置和开关装置均设置在充气室中，灭弧装置设置在开关装置的上侧且与开关装置相连，灭弧装置与第一连接端子固定相连，开关装置与第二连接端子相连，变压器装置固定设置在变压器室中且与第二连接端子相连，灭弧动力装置和开关动力装置均固定设置在动力室中。将变压器装置直接安装在柜体下侧的变压器室中，使得整个设备的结构更紧凑，不需要额外的柜体安装变压器装置，可以有效的节约生产成本，同时也减少开关柜占地面积。

Description

一种带变压器的充气柜

技术领域

本发明涉及开关柜技术领域，特别涉及一种带变压器的充气柜。

背景技术

随着社会及工业的发展，客户对开关柜的需求越来越多样化。其中一项是需要变电操作，在同一个区域，居民使用的电压低，而部分工厂需要的电压高。而在现有技术中，变电设备外侧套设有变压器柜体，分合闸设备安装在开关柜中，但是二者都采用独立的柜体，这样就需要两个柜体，这会造成柜体的制造成本增加，柜体占地面积大，两个柜体之间需要较长的输电线缆。同时，分合闸设备由灭弧装置和开关装置组成，而开关装置采用的是绝缘驱动杆带动转动导杆转动，转动导杆的转动端可与导电连接块配合，导电连接块由两个弹片组成，转动导杆则卡入到两个弹片之间，在长期的使用过程中，两个弹片之间的压力太大造成转动导杆不能转动，或者两个弹片出现松动使得转动导杆轻松卡入而不稳固，输电过程中因不充分接触而产生更多的热量，而且由于转动导杆的转动端在上，所以也容易造成转动导杆与弹片之间分离产生电弧，甚至存在断电的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带变压器的充气柜。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种带变压器的充气柜，包括柜体、充气室、动力室、变压器室、变压器装置、灭弧装置、开关装置、灭弧动力装置和开关动力装置，所述充气室、所述动力室和所述变压器室均设置在所述柜体上，所述变压器室设置在所述充气室的下侧，所述动力室设置在所述充气室的侧部，所述灭弧装置和所述开关装置均固定密封设置在所述充气室中，所述灭弧装置设置在所述开关装置的上侧且所述灭弧装置的输出端与所述开关装置的输入端相连，所述柜体的顶部密封设置有第一连接端子，所述灭弧装置的输入端与所述第一连接端子固定相连，所述充气室与所述变压器室之间密封设置有第二连接端子，所述开关装置的输出端与所述第二连接端子的上端相连，所述变压器装置固定设置在所述变压器室中且与所述第二连接端子的下端相连，所述灭弧动力装置和所述开关动力装置均固定设置在所述动力室中，所述灭弧动力装置与所述灭弧装置固定相连且用于驱动所述灭弧装置实现通断，所述开关动力装置与所述开关装置固定相连且用于驱动所述开关装置实现通断；

所述开关装置包括固定架、绝缘驱动杆、转动导杆、导电连接块、安装盘、导电滑动销和压缩弹簧，所述固定架固定设置在所述充气室的内壁上，所述导电连接块固定设置在所述固定架的上侧且与所述灭弧装置的输出端固定相连，所述导电连接块上设置有与所述安装盘配合的连接槽，所述安装盘固定设置在所述转动导杆的一端上，所述转动导杆的另一端固定设置在所述绝缘驱动杆上，所述绝缘驱动杆转动设置在所述固定架的下侧且其一端与所述开关动力装置固定相连，所述安装盘上设置有若干贯穿的阶梯滑孔，所述阶梯滑孔的两端均设置有与所述阶梯滑孔密封配合的所述导电滑动销，所述导电滑动销的端部设置有与所述连接槽侧壁配合的所述球面端头，所述压缩弹簧设置在所述阶梯滑孔内且两端分别与两个所述导电滑动销的端部接触，所述安装盘的中部设置有与所述阶梯滑孔连通的压力腔，所述转动导杆内设置有与所述压力腔密封连通的第一压力通道，所述绝缘驱动杆上设置有与所述第一压力通道密封连通的第二压力通道，所述第二压力通道与供压组件相连，所述供压组件固定设置在所述动力室的侧壁上。

进一步地，所述供压组件供压件、供压管、阀门和供压端头，所述供压管的一端与所述供压件密封相连，所述供压管的另一端与所述阀门的输入侧密封相连，所述阀门固定设置在所述供压端头上且所述阀门的输出侧与所述供压端头密封相连，所述供压件和所述供压端头均固定设置在所述动力室的侧壁上，所述绝缘驱动杆的端部密封转动设置在所述供压端头内，且所述第二压力通道与所述供压端头密封连通。

进一步地，所述灭弧装置包括灭弧外壳体、动触头连接组件和静触头连接组件，所述灭弧外壳体固定设置在所述充气室的内壁上，所述动触头连接组件密封设置在所述灭弧外壳体内部的一端且与所述导电连接块相连，所述静触头连接组件密封设置在所述灭弧外壳体内部的另一端且与所述第一连接端子相连。

进一步地，所述动触头连接组件包括第一线缆连接端头、套设板、导电杆、推拉杆、导向管、滑动管、动弧触头、动触头和隔绝端头，所述第一线缆连接端头密封固定设置在所述灭弧外壳体的侧壁上，所述第一线缆连接端头的外端与所述导电连接块固定相连，所述第一线缆连接端头的内端与所述套设板固定相连，所述套设板密封固定设置在所述灭弧外壳体的内壁上，所述套设板的中部设置有贯穿的第一滑动孔，所述导电杆密封滑动设置在所述第一滑动孔中，所述导电杆的一端与所述推拉杆的一端铰接，所述推拉杆的另一端与传动组件相连，所述传动组件与所述灭弧动力装置相连，所述导电杆的另一端与所述动弧触头相连，所述导电杆端部密封设置有动触头，所述动触头设置在所述动弧触头的外侧，所述动触头的内壁上设置有隔绝端头，所述隔绝端头的中部设置有贯穿的灭弧孔，所述动触头的长度大于所述动弧触头的长度，所述动触头上密封套设有滑动管，所述滑动管朝向所述推拉杆侧设置，所述滑动管密封滑动设置在导向管的内部，所述导向管固定设置在所述灭弧外壳体的内壁上，所述导向管的内壁设置有密封凸环，所述密封凸环上设置有贯穿且与所述导电杆密封配合的第二滑动孔，所述导电杆、所述导向管、所述滑动管、所述动弧触头、所述动触头和所述隔绝端头均同轴设置，所述密封凸环靠近所述推拉杆侧设置，所述密封凸环上设置有第一气孔，所述第一气孔上设置有与所述第一气孔配合的挡片，所述挡片设置在所述导向管的内部，所述滑动管内部与所述动触头内部之间设置有贯穿的第二气孔，所述灭弧外壳体的内壁与所述导向管的外壁之间设置有贯穿的第三气孔。

进一步地，所述静触头连接组件包括第二线缆连接端头、静弧触头和静触头，所述第二线缆连接端头密封固定设置在所述灭弧外壳体的端部，且所述第二线缆连接端头的外端与所述第一连接端子固定相连，所述静弧触头和所述静触头均同轴固定设置在所述第二线缆连接端头的内端上，所述静弧触头设置在所述静触头内，所述静弧触头的长度大于所述静触头的长度，所述静弧触头与所述动弧触头配合，所述动触头与所述静触头配合。

进一步地，所述静触头上设置有第一弹片，所述动触头的外壁与所述第一弹片的内壁配合，所述动弧触头上设置有第二弹片，所述静弧触头的外壁与所述第二弹片的内壁配合。

进一步地，所述灭弧外壳体内壁上密封连接有密封盘，所述密封盘的中部设置有与所述推拉杆密封配合的第三滑动孔，所述推拉杆与所述灭弧外壳体的端部密封配合。

进一步地，所述充气室与所述变压器室之间设置有双隔热层，所述双隔热层之间设置有真空腔。

进一步地，所述变压器室的底部设置有进气组件，所述变压器室侧壁上设置有散热孔，所述散热孔靠近所述变压器室的顶部设置。

进一步地，所述灭弧外壳体的侧壁上设置有只能向所述灭弧外壳体内通气的单向阀，所述单向阀通过加气管与供气组件相连，所述供气组件设置在所述动力室中，所述加气管与所述充气室的内壁密封配合。

本发明的有益效果是：

1）在本充气柜中，将变压器装置直接安装在柜体下侧的变压器室中，使得整个设备的结构更紧凑，不需要额外的柜体安装变压器装置，可以有效的节约生产成本，同时也减少开关柜在安装时的占地面积。

2）在开关装置中，绝缘驱动杆在开关动力装置带动下转动，绝缘驱动杆带动转动导杆转动，转动导杆上的安装盘也随着转动导杆转动，而在安装盘上设置有与连接槽配合的导电滑动销，相对的两个导电滑动销之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧处于安装盘的压力腔中，压力腔通过通气后，导电滑动销直接作用在连接槽的侧壁上，当压力腔处于负压状态时，导电滑动销可松弛连接槽的侧壁，这样有效的防止转动导杆转动过程中被卡而不能转动，也防止转动导杆在通电过程自动脱落。

3）在灭弧装置中，在灭弧外壳体内设置导向管和滑动管，导向管和滑动管密封配合可以产生负压或者高气压，在产生负压或者高气压的过程中，灭弧孔都会产生气流，当动弧触头与静弧触头之间实现分闸或者合闸都会产生电弧，导向管和滑动管共同作用实现灭弧。

4）在变压器室中，在其底部设置进气组件，在变压器室的顶部设置散热孔，这样可以高效的将变压器装置中产生的热量排出，同时在充气室与变压器室之间设置有双隔热层，双隔热层之间设置有真空腔，这样可以有效的阻止充气室与变压器室之间出现热交换的情况。

附图说明

图1为本充气柜的内部连接结构图；

图2为灭弧装置的内部连接结构图；

图3为开关装置的侧视连接结构示意图；

图4为开关装置的主视剖面连接结构示意图；

图5为图2的A处放大连接结构图；

图中，1-柜体，2-充气室，3-动力室，4-变压器室，5-变压器装置，6-灭弧装置，7-开关装置，8-灭弧动力装置，9-开关动力装置，10-第一连接端子，11-第二连接端子，12-固定架，13-绝缘驱动杆，14-转动导杆，15-导电连接块，16-安装盘，17-导电滑动销，18-压缩弹簧，19-连接槽，20-阶梯滑孔，21-压力腔，22-第一压力通道，23-第二压力通道，24-供压件，25-供压管，26-阀门，27-供压端头，28-灭弧外壳体，29-第一线缆连接端头， 30-套设板，31-导电杆，32-推拉杆，33-导向管，34-滑动管，35-动弧触头，36-动触头，37-隔绝端头，38-灭弧孔，39-密封凸环，40-第一气孔，41-挡片，42-第二气孔，43-第三气孔，44-第二线缆连接端头，45-静弧触头，46-静触头，47-密封盘，48-双隔热层，49-真空腔，50-进气组件，51-散热孔，52-单向阀，53-加气管。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

一种带变压器的充气柜，包括柜体1、充气室2、动力室3、变压器室4、变压器装置5、灭弧装置6、开关装置7、灭弧动力装置8和开关动力装置9，充气室2、动力室3和变压器室4均设置在柜体1上，变压器室4设置在充气室2的下侧，动力室3设置在充气室2的侧部，灭弧装置6和开关装置7均固定密封设置在充气室2中，灭弧装置6设置在开关装置7的上侧且灭弧装置6的输出端与开关装置7的输入端相连，柜体1的顶部密封设置有第一连接端子10，灭弧装置6的输入端与第一连接端子10固定相连，充气室2与变压器室4之间密封设置有第二连接端子11，开关装置7的输出端与第二连接端子11的上端相连，变压器装置5固定设置在变压器室4中且与第二连接端子11的下端相连，灭弧动力装置8和开关动力装置9均固定设置在动力室3中，灭弧动力装置8与灭弧装置6固定相连且用于驱动灭弧装置6实现通断，开关动力装置9与开关装置7固定相连且用于驱动开关装置7实现通断。在本技术中，充气室2为密封室，充气室2中充入不导电、不与充气柜发生化学反应的干燥绝缘气体，比如sf6、氮气或空气等。灭弧装置6和开关装置7均固定安装在充气室2内部，防止电弧外溢。动力室3主要用来安装灭弧动力装置8和开关动力装置9，灭弧动力装置8和开关动力装置9均为现有技术设备，灭弧动力装置8为灭弧装置6提供动力，使得灭弧装置6快速实现分闸与合闸，开关动力装置9为开关装置7提供动力，使得开关装置7实现分闸与合闸。变压器室4用来安装现有技术中的变压器装置5。外侧输入的高压电通过依次第一连接端子10、灭弧装置6、开关装置7、第二连接端子11及变压器装置5后输出。

开关装置7包括固定架12、绝缘驱动杆13、转动导杆14、导电连接块15、安装盘16、导电滑动销17和压缩弹簧18，固定架12固定设置在充气室2的内壁上，导电连接块15固定设置在固定架12的上侧且与灭弧装置6的输出端固定相连，导电连接块15上设置有与安装盘16配合的连接槽19，安装盘16固定设置在转动导杆14的一端上，转动导杆14的另一端固定设置在绝缘驱动杆13上，绝缘驱动杆13转动设置在固定架12的下侧且其一端与开关动力装置9固定相连，安装盘16上设置有若干贯穿的阶梯滑孔20，阶梯滑孔20的两端均设置有与阶梯滑孔20密封配合的导电滑动销17，导电滑动销17的端部设置有与连接槽19侧壁配合的球面端头，压缩弹簧18设置在阶梯滑孔20内且两端分别与两个导电滑动销17的端部接触，安装盘16的中部设置有与阶梯滑孔20连通的压力腔21，转动导杆14内设置有与压力腔21密封连通的第一压力通道22，绝缘驱动杆13上设置有与第一压力通道22密封连通的第二压力通道23，第二压力通道23与供压组件相连，供压组件固定设置在动力室3的侧壁上。在本技术方案中，转动导杆14的下端通过电缆线与第二连接端子11连通，绝缘驱动杆13带动转动导杆14一起转动，转动导杆14的上端设置有安装盘16，当安装盘16与连接槽19接触时，第二连接端子11通过转动导杆14和安装盘16将电流传输到导电连接块15上，导电连接块15与第一线缆连接端头29固定相连来输电。安装盘16的作用是用来安装导电滑动销17和压缩弹簧18的，安装盘16上设置有多组导电滑动销17，每组导电滑动销17之间设置有压缩弹簧18，导电滑动销17在气压以及压缩弹簧18的作用下，导电滑动销17可定在连接槽19的两侧侧壁上，此时转动导杆14在连接槽19中不容易脱离，当压力腔21出现负压时，导电滑动销17会在负压下压缩其内部的压缩弹簧18，导电滑动销17不再顶在连接槽19的两侧侧壁上，此时绝缘驱动杆13带动转动导杆14轻松转动。

在一些实施例中，供压组件包括供压件24、供压管25、阀门26和供压端头27，供压管25的一端与供压件24密封相连，供压管25的另一端与阀门26的输入侧密封相连，阀门26固定设置在供压端头27上且阀门26的输出侧与供压端头27密封相连，供压件24和供压端头27均固定设置在动力室3的侧壁上，绝缘驱动杆13的端部密封转动设置在供压端头27内，且第二压力通道23与供压端头27密封连通。在本技术方案中，供压件24为现有技术中的储气罐以及负压机，在负压机的作用下，可以将储气罐中的气体输入到压力腔21内，也可以将压力腔21中的气体抽入到储气罐中。阀门26直接密封固定在供压端头27上，绝缘驱动杆13可以在供压端头27内转动，绝缘驱动杆13与供压端头27之间设置有密封圈，防止漏气。供压管25用来输送气体的。储气罐中储存的是不导电、不与充气柜发生化学反应的干燥气体，比如sf6、氮气或空气等。

在一些实施例中，灭弧装置6包括灭弧外壳体28、动触头连接组件和静触头连接组件，灭弧外壳体28固定设置在充气室2的内壁上，动触头连接组件密封设置在灭弧外壳体28内部的一端且与导电连接块15相连，静触头连接组件密封设置在灭弧外壳体28内部的另一端且与第一连接端子10相连。灭弧外壳体28的侧壁上设置有只能向灭弧外壳体28内通气的单向阀52，单向阀52通过加气管53与供气组件相连，供气组件设置在动力室3中，加气管53与充气室2的内壁密封配合。在本技术方案中，灭弧外壳体28始终处于密封状态，在分闸的过程中，灭弧装置6比开关装置7先分，在合闸的过程中，开关装置7比灭弧装置6先合。灭弧采用气流进行灭弧，为了防止灭弧外壳体28内的气体泄露后无法补充，因此设置现有技术的单向阀52，单向阀52只能向灭弧外壳体28注入气体。供气组件为现有技术，供气组件通过加气管53和单向阀52将灭弧气体注入到灭弧外壳体28内。

在一些实施例中，动触头连接组件包括第一线缆连接端头29、套设板30、导电杆31、推拉杆32、导向管33、滑动管34、动弧触头35、动触头36和隔绝端头37，第一线缆连接端头29密封固定设置在灭弧外壳体28的侧壁上，第一线缆连接端头29的外端与导电连接块15固定相连，第一线缆连接端头29的内端与套设板30固定相连，套设板30密封固定设置在灭弧外壳体28的内壁上，套设板30的中部设置有贯穿的第一滑动孔，导电杆31密封滑动设置在第一滑动孔中，导电杆31的一端与推拉杆32的一端铰接，推拉杆32的另一端与传动组件相连，传动组件与灭弧动力装置8相连，导电杆31的另一端与动弧触头35相连，导电杆31端部密封设置有动触头36，动触头36设置在动弧触头35的外侧，动触头36的内壁上设置有隔绝端头37，隔绝端头37的中部设置有贯穿的灭弧孔38，动触头36的长度大于动弧触头35的长度，动触头36上密封套设有滑动管34，滑动管34朝向推拉杆32侧设置，滑动管34密封滑动设置在导向管33的内部，导向管33固定设置在灭弧外壳体28的内壁上，导向管33的内壁设置有密封凸环39，密封凸环39上设置有贯穿且与导电杆31密封配合的第二滑动孔，导电杆31、导向管33、滑动管34、动弧触头35、动触头36和隔绝端头37均同轴设置，密封凸环39靠近推拉杆32侧设置，密封凸环39上设置有第一气孔40，第一气孔40上设置有与第一气孔40配合的挡片41，挡片41设置在导向管33的内部，滑动管34内部与动触头36内部之间设置有贯穿的第二气孔42，灭弧外壳体28的内壁与导向管33的外壁之间设置有贯穿的第三气孔43。灭弧外壳体28内壁上密封连接有密封盘47，密封盘47的中部设置有与推拉杆32密封配合的第三滑动孔，推拉杆32与灭弧外壳体28的端部密封配合。在本技术方案中，传动组件为现有技术，灭弧动力装置8带动传动组件工作，传动组件通过推拉杆32带动导电杆31沿其长度方向快速移动。灭弧外壳体28和密封盘47均与推拉杆32之间设置有第一密封圈，这样实现密封配合，可以有效的防止灭弧外壳体28内的气体外泄。套设板30上的第一滑动孔与导电杆31之间充分接触，第二滑动孔与导电杆31之间设置有第二密封圈，滑动管34的外壁与导向管33的内壁之间设置有第三密封圈。第一线缆连接端头29通过套设板30将电流传递给导电杆31，导电杆31通过动弧触头35和动触头36将电流传递给静弧触头45和静触头46。在灭弧外壳体28的内部设置第三气孔43使其内部的压力始终是相同的，防止内部存在压力差对灭弧外壳体28造成损坏。隔绝端头37密封固定设置在动触头36的内壁上，在隔绝端头37的中部设置的灭弧孔38与静弧触头45的外壁间隙配合。合闸时，导电杆31带动滑动管34、动触头36和动弧触头35一起快速向第二线缆连接端头44侧移动，此时滑动管34快速出现负压，使得挡片41打开，灭弧外壳体28内的气体通过第一气孔40进入到滑动管34内部，同时气体通过灭弧孔38和第二气孔42也能进入到滑动管34内部，使得滑动管34和导向管33共同形成的空间内储气量增大；分闸时，导电杆31快速向远离第二线缆连接端头44侧移动，滑动管34和导向管33共同形成的空间内储气被压缩，而此时挡片41处于关闭状态，气体只能从第二气孔42排出，快速喷射进入到动弧触头35与静弧触头45之间的灭弧孔38位置，快速吹灭电弧。灭弧孔38有两个作用，一是在移动时对静弧触头45起到导向的作用，二是在气体快速被喷射通过灭弧孔38时，大量快速移动的气体能够快速吹灭电弧。在合闸时，静弧触头45先插入到动弧触头35内进行通电，然后动触头36再插入到静触头46内进行通电。分闸时，动触头36与静触头46先分离不产生电弧，然后静弧触头45与动弧触头35再分离会产生电弧，产生的电弧会被气体吹灭，从而达到灭弧的目的。挡片41的作用是打开或者关闭第一气孔40。

在一些实施例中，静触头连接组件包括第二线缆连接端头44、静弧触头45和静触头46，第二线缆连接端头44密封固定设置在灭弧外壳体28的端部，且第二线缆连接端头44的外端与第一连接端子10固定相连，静弧触头45和静触头46均同轴固定设置在第二线缆连接端头44的内端上，静弧触头45设置在静触头46内，静弧触头45的长度大于静触头46的长度，静弧触头45与动弧触头35配合，动触头36与静触头46配合。在本技术方案中，第二线缆连接端头44通过第一连接端子10将高压电输入进来，为了使得静弧触头45、静触头46分别与动弧触头35、动触头36配合的更好，因此，静弧触头45和静触头46最好选择同轴设置。静弧触头45要先与动弧触头35接触，所以静弧触头45的长度要长于静触头46。

在一些实施例中，静触头46上设置有第一弹片，动触头36的外壁与第一弹片的内壁配合，动弧触头35上设置有第二弹片，静弧触头45的外壁与第二弹片的内壁配合。在本技术方案中，动触头36和静弧触头45均为截面呈圆形的触头，第一弹片和第二弹片均呈圆形分布，这样使得通电过程中充分接触。

在一些实施例中，充气室2与变压器室4之间设置有双隔热层48，双隔热层48之间设置有真空腔49。充气室2中会产生热量，变压器室4中也会产生热量，但是变压器室4中产生的热量要比充气室2的热量多，因此，为了防止变压器室4影响充气室2，设置双隔热层48和真空腔49进行隔热。第二连接端子11与双隔热层48之间密封固定连接。

在一些实施例中，变压器室4的底部设置有进气组件50，变压器室4侧壁上设置有散热孔51，散热孔51靠近变压器室4的顶部设置。其中，进气组件50为现有技术，其作用是将柜体1外空气抽入到变压器室4中，然后对变压器装置5进行降温，设置散热孔51方便充气室2中的热空气排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带变压器的充气柜，其特征在于：包括柜体（1）、充气室（2）、动力室（3）、变压器室（4）、变压器装置（5）、灭弧装置（6）、开关装置（7）、灭弧动力装置（8）和开关动力装置（9），所述充气室（2）、所述动力室（3）和所述变压器室（4）均设置在所述柜体（1）上，所述变压器室（4）设置在所述充气室（2）的下侧，所述动力室（3）设置在所述充气室（2）的侧部，所述灭弧装置（6）和所述开关装置（7）均固定密封设置在所述充气室（2）中，所述灭弧装置（6）设置在所述开关装置（7）的上侧且所述灭弧装置（6）的输出端与所述开关装置（7）的输入端相连，所述柜体（1）的顶部密封设置有第一连接端子（10），所述灭弧装置（6）的输入端与所述第一连接端子（10）固定相连，所述充气室（2）与所述变压器室（4）之间密封设置有第二连接端子（11），所述开关装置（7）的输出端与所述第二连接端子（11）的上端相连，所述变压器装置（5）固定设置在所述变压器室（4）中且与所述第二连接端子（11）的下端相连，所述灭弧动力装置（8）和所述开关动力装置（9）均固定设置在所述动力室（3）中，所述灭弧动力装置（8）与所述灭弧装置（6）固定相连且用于驱动所述灭弧装置（6）实现通断，所述开关动力装置（9）与所述开关装置（7）固定相连且用于驱动所述开关装置（7）实现通断；

所述开关装置（7）包括固定架（12）、绝缘驱动杆（13）、转动导杆（14）、导电连接块（15）、安装盘（16）、导电滑动销（17）和压缩弹簧（18），所述固定架（12）固定设置在所述充气室（2）的内壁上，所述导电连接块（15）固定设置在所述固定架（12）的上侧且与所述灭弧装置（6）的输出端固定相连，所述导电连接块（15）上设置有与所述安装盘（16）配合的连接槽（19），所述安装盘（16）固定设置在所述转动导杆（14）的一端上，所述转动导杆（14）的另一端固定设置在所述绝缘驱动杆（13）上，所述绝缘驱动杆（13）转动设置在所述固定架（12）的下侧且其一端与所述开关动力装置（9）固定相连，所述安装盘（16）上设置有若干贯穿的阶梯滑孔（20），所述阶梯滑孔（20）的两端均设置有与所述阶梯滑孔（20）密封配合的所述导电滑动销（17），所述导电滑动销（17）的端部设置有与所述连接槽（19）侧壁配合的球面端头，所述压缩弹簧（18）设置在所述阶梯滑孔（20）内且两端分别与两个所述导电滑动销（17）的端部接触，所述安装盘（16）的中部设置有与所述阶梯滑孔（20）连通的压力腔（21），所述转动导杆（14）内设置有与所述压力腔（21）密封连通的第一压力通道（22），所述绝缘驱动杆（13）上设置有与所述第一压力通道（22）密封连通的第二压力通道（23），所述第二压力通道（23）与供压组件相连，所述供压组件固定设置在所述动力室（3）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述供压组件包括供压件（24）、供压管（25）、阀门（26）和供压端头（27），所述供压管（25）的一端与所述供压件（24）密封相连，所述供压管（25）的另一端与所述阀门（26）的输入侧密封相连，所述阀门（26）固定设置在所述供压端头（27）上且所述阀门（26）的输出侧与所述供压端头（27）密封相连，所述供压件（24）和所述供压端头（27）均固定设置在所述动力室（3）的侧壁上，所述绝缘驱动杆（13）的端部密封转动设置在所述供压端头（27）内，且所述第二压力通道（23）与所述供压端头（27）密封连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述灭弧装置（6）包括灭弧外壳体（28）、动触头连接组件和静触头连接组件，所述灭弧外壳体（28）固定设置在所述充气室（2）的内壁上，所述动触头连接组件密封设置在所述灭弧外壳体（28）内部的一端且与所述导电连接块（15）相连，所述静触头连接组件密封设置在所述灭弧外壳体（28）内部的另一端且与所述第一连接端子（10）相连。

4.根据权利要求3所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述动触头连接组件包括第一线缆连接端头（29）、套设板（30）、导电杆（31）、推拉杆（32）、导向管（33）、滑动管（34）、动弧触头（35）、动触头（36）和隔绝端头（37），所述第一线缆连接端头（29）密封固定设置在所述灭弧外壳体（28）的侧壁上，所述第一线缆连接端头（29）的外端与所述导电连接块（15）固定相连，所述第一线缆连接端头（29）的内端与所述套设板（30）固定相连，所述套设板（30）密封固定设置在所述灭弧外壳体（28）的内壁上，所述套设板（30）的中部设置有贯穿的第一滑动孔，所述导电杆（31）密封滑动设置在所述第一滑动孔中，所述导电杆（31）的一端与所述推拉杆（32）的一端铰接，所述推拉杆（32）的另一端与传动组件相连，所述传动组件与所述灭弧动力装置（8）相连，所述导电杆（31）的另一端与所述动弧触头（35）相连，所述导电杆（31）端部密封设置有动触头（36），所述动触头（36）设置在所述动弧触头（35）的外侧，所述动触头（36）的内壁上设置有隔绝端头（37），所述隔绝端头（37）的中部设置有贯穿的灭弧孔（38），所述动触头（36）的长度大于所述动弧触头（35）的长度，所述动触头（36）上密封套设有滑动管（34），所述滑动管（34）朝向所述推拉杆（32）侧设置，所述滑动管（34）密封滑动设置在导向管（33）的内部，所述导向管（33）固定设置在所述灭弧外壳体（28）的内壁上，所述导向管（33）的内壁设置有密封凸环（39），所述密封凸环（39）上设置有贯穿且与所述导电杆（31）密封配合的第二滑动孔，所述导电杆（31）、所述导向管（33）、所述滑动管（34）、所述动弧触头（35）、所述动触头（36）和所述隔绝端头（37）均同轴设置，所述密封凸环（39）靠近所述推拉杆（32）侧设置，所述密封凸环（39）上设置有第一气孔（40），所述第一气孔（40）上设置有与所述第一气孔（40）配合的挡片（41），所述挡片（41）设置在所述导向管（33）的内部，所述滑动管（34）内部与所述动触头（36）内部之间设置有贯穿的第二气孔（42），所述灭弧外壳体（28）的内壁与所述导向管（33）的外壁之间设置有贯穿的第三气孔（43）。

5.根据权利要求4所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述静触头连接组件包括第二线缆连接端头（44）、静弧触头（45）和静触头（46），所述第二线缆连接端头（44）密封固定设置在所述灭弧外壳体（28）的端部，且所述第二线缆连接端头（44）的外端与所述第一连接端子（10）固定相连，所述静弧触头（45）和所述静触头（46）均同轴固定设置在所述第二线缆连接端头（44）的内端上，所述静弧触头（45）设置在所述静触头（46）内，所述静弧触头（45）的长度大于所述静触头（46）的长度，所述静弧触头（45）与所述动弧触头（35）配合，所述动触头（36）与所述静触头（46）配合。

6.根据权利要求5所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述静触头（46）上设置有第一弹片，所述动触头（36）的外壁与所述第一弹片的内壁配合，所述动弧触头（35）上设置有第二弹片，所述静弧触头（45）的外壁与所述第二弹片的内壁配合。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述灭弧外壳体（28）内壁上密封连接有密封盘（47），所述密封盘（47）的中部设置有与所述推拉杆（32）密封配合的第三滑动孔，所述推拉杆（32）与所述灭弧外壳体（28）的端部密封配合。

8.根据权利要求1或2所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述充气室（2）与所述变压器室（4）之间设置有双隔热层（48），所述双隔热层（48）之间设置有真空腔（49）。

9.根据权利要求1或2所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述变压器室（4）的底部设置有进气组件（50），所述变压器室（4）侧壁上设置有散热孔（51），所述散热孔（51）靠近所述变压器室（4）的顶部设置。

10.根据权利要求3所述的一种带变压器的充气柜，其特征在于：所述灭弧外壳体（28）的侧壁上设置有只能向所述灭弧外壳体（28）内通气的单向阀（52），所述单向阀（52）通过加气管（53）与供气组件相连，所述供气组件设置在所述动力室（3）中，所述加气管（53）与所述充气室（2）的内壁密封配合。

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