CN115986612B - 一种固定式开关柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定式开关柜，属于开关柜技术领域，包括柜体，柜体上设置有充气室和动力室，动力室与充气室接触，通断电装置密封固定设置在充气室中，动力装置固定设置在动力室内；通断电装置包括真空灭弧室组件，真空灭弧室组件固定设置在充气室的内壁上，灭弧室分合传动组件固定设置在真空灭弧室组件上，开关组件固定设置在充气室的内壁上且与动力装置相连，减速组件固定设置在开关组件上且与开关组件配合在通断电装置中，真空灭弧室组件通过绝缘安装板与充气室的内壁固定相连，开关组件通过绝缘壳体与充气室的内壁固定相连，绝缘壳体和绝缘安装板直接代替原来的金属支撑架，有效的实现开关柜的体积小型化，整个开关柜的结构更加紧凑。

Description

一种固定式开关柜

技术领域

本发明涉及开关柜技术领域，特别涉及一种固定式开关柜。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。现有技术中的开关柜中，隔离开关和负荷开关等通过金属支撑架固定在开关柜的内部，隔离开关和负荷开关与金属支撑架之间设置有绝缘层，金属支撑架可以使得整个开关柜更牢固，但是正是因为设置了金属支撑架，为了保证开关柜安全输电，因此开关柜的体积非常大。随着社会的发展，客户提出了更高的要求，要求开关柜的体积越来越小型化，越来越智能化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固定式开关柜。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种固定式开关柜，包括柜体、充气室、动力室、动力装置和通断电装置，所述柜体上设置有所述充气室和所述动力室，所述动力室与所述充气室接触，所述通断电装置密封固定设置在所述充气室中，所述动力装置固定设置在所述动力室内且用于为所述通断电装置提供动力；

所述通断电装置包括真空灭弧室组件、灭弧室分合传动组件、开关组件和减速组件，所述真空灭弧室组件固定设置在所述充气室的内壁上，所述灭弧室分合传动组件固定设置在所述真空灭弧室组件上且与所述动力装置相连，所述开关组件固定设置在所述充气室的内壁上且与所述动力装置相连，所述减速组件固定设置在所述开关组件上且与所述开关组件配合；

所述真空灭弧室组件包括绝缘安装板、真空灭弧室、第一连接端头、上导电固定板和下导电固定板，两个互相平行的所述绝缘安装板固定设置在充气室的内壁上，所述上导电固定板通过第一防电弧头固定设置在所述绝缘安装板的中部，所述下导电固定板通过第二防电弧头固定设置在所述绝缘安装板的下端，所述真空灭弧室的静触头与所述下导电固定板固定相连，所述真空灭弧室的动触头穿过所述上导电固定板后与所述灭弧室分合传动组件相连，所述灭弧室分合传动组件通过第三防电弧头固定设置在所述绝缘安装板的上端且用于驱动所述动触头移动，所述第一防电弧头通过第一导电排与所述第一连接端头相连，所述第一连接端头密封固定设置在所述充气室的顶部上；

所述开关组件包括绝缘壳体、扣合端头、转动导杆、绝缘转轴和第二连接端头，所述第二连接端头密封固定设置在所述充气室的底部且与所述转动导杆的定端电连接，所述转动导杆固定设置在所述绝缘转轴上，所述绝缘转轴转动设置在所述绝缘壳体上且与所述动力装置相连，所述转动导杆的动端与所述扣合端头配合，所述扣合端头固定设置在所述绝缘壳体上且与所述下导电固定板电连接，所述绝缘壳体固定设置在所述充气室的内壁上，所述绝缘壳体上设置有与转动导杆配合的扇形槽。

进一步地，所述灭弧室分合传动组件包括分合拉杆、固定轴、绝缘触头拉杆、L形传动板和滑动轴，所述固定轴的两端分别固定设置在两个所述绝缘安装板上，所述L形传动板转动设置在所述固定轴上，所述L形传动板的中部固定设置有与所述固定轴配合的转动孔，所述L形传动板的一端与所述滑动轴固定相连，所述滑动轴滑动设置在分合拉杆的一端上设置的滑动槽中，所述分合拉杆的另一端与所述动力装置相连，L形传动板的另一端与所述绝缘触头拉杆的上端铰接，所述绝缘触头拉杆的下端设置有球形槽，所述动触头的上端设置有与所述球形槽配合的球形端头。

进一步地，所述减速组件包括减速套筒、减速盘和减速连接杆，所述减速套筒的一端固定设置在所述绝缘壳体上，所述绝缘壳体上设置有与所述减速套筒内壁配合的开口，所述减速盘密封滑动设置在所述减速套筒内，所述减速连接杆的一端与所述绝缘转轴的侧面铰接，所述减速连接杆的另一端与所述减速盘的下表面铰接，所述减速套筒的另一端上密封固定设置有密封盖，所述密封盖上设置有贯穿的小气孔。

进一步地，所述扣合端头上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽的圆心在所述绝缘转轴的轴心线上，所述转动导杆端部固定设置有与所述弧形滑槽配合的弧形导电板，所述弧形滑槽的两侧面上均设置有限位滑孔，所述限位滑孔中滑动设置导电端头，所述导电端头的一端与所述弧形导电板的侧面配合，所述导电端头的另一端与所述限位滑孔的底部之间设置有压缩弹簧。

进一步地，所述绝缘壳体上固定设置有U形导电夹，所述U形导电夹与所述第二连接端头电连接，所述U形导电夹内设置有与所述U形导电夹配合的导电盘，所述导电盘与所述转动导杆固定相连。

进一步地，所述U形导电夹的内侧面上设置有第一弧形半球槽，所述导电盘的侧面上设置有与所述第一弧形半球槽配合的第二弧形半球槽，所述第一弧形半球槽的圆心和所述第二弧形半球槽的圆心均在所述绝缘转轴的轴心线上，所述第一弧形半球槽与所述第二弧形半球槽之间设置有不妨碍所述转动导杆转动的导电球。

进一步地，所述扣合端头与所述下导电固定板之间通过第二导电排相连。

进一步地，所述U形导电夹通过第三导电排与所述第二连接端头电连接。

进一步地，所述绝缘安装板为环氧树脂板或3240环氧玻纤板。

进一步地，所述充气室的侧壁上设置有与所述绝缘转轴配合的第一通孔，所述绝缘转轴与所述第一通孔之间设置有第一密封圈，所述充气室的侧壁上设置有与所述分合拉杆配合的第二通孔，所述分合拉杆与所述第二通孔之间设置有第二密封圈。

本发明的有益效果是：

1）在本技术方案中，在通断电装置中，真空灭弧室组件通过绝缘安装板与充气室的内壁固定相连，开关组件通过绝缘壳体与充气室的内壁固定相连，绝缘壳体和绝缘安装板直接代替原来的金属支撑架，这样可以有效的实现开关柜的体积小型化，整个开关柜的结构更加紧凑。

2）在本技术方案中，通断电装置包括真空灭弧室组件、灭弧室分合传动组件、开关组件和减速组件，真空灭弧室组件和开关组件呈上下级的安装方式，灭弧室分合传动组件靠近充气室的顶部设置，而减速组件设置在开关组件的侧边，这种安装方式的通断电装置的整个结构更加的紧凑，使得开关柜的结构更好的实现小型化。

3）在本技术方案中，上导电固定板、下导电固定板、第一防电弧头、第二防电弧头和第三防电弧头上均倒圆角，这样设置的好处是防止其产生尖端放电，这样使得动力室的空间可以进一步压缩。

4）在本技术方案中，扣合端头上设置有弧形滑槽，转动导杆上设置有与弧形滑槽配合的弧形导电板，弧形滑槽的侧壁上设置限位滑孔，限位滑孔中滑动设置导电端头，导电端头通过压缩弹簧与限位滑孔的底部相连，这样使得扣合端头与弧形导电板之间充分接触，防止输电过程中出现导电不良的情况，也防止转动导杆从扣合端头上分离。

5）在本技术方案中，转动导杆上固定设置有导电盘，导电盘与U形导电夹配合，U形导电夹与导电盘之间设置有导电球，这样使得转动导杆与U形导电夹之间充分接触，保证更好的导电效果。

6）在本技术方案中，在开闸过程中，减速组件有效的降低转动导杆的转动速度，有效地防止了转动导杆与绝缘壳体之间发生碰撞而导致开关柜损坏。

附图说明

图1为本开关柜的连接结构图；

图2为通断电装置的连接结构示意图；

图3为开关组件与U形导电夹之间的剖面连接结构示意图；

图4为绝缘触头拉杆与动触头之间的剖面连接结构示意图；

图5为扣合端头与转动导杆之间的侧视剖面连接结构示意图；

图6为扣合端头与转动导杆之间的主视剖面连接结构示意图；

图7为灭弧室分合传动组件的连接结构示意图；

图中，1-柜体，2-充气室，3-动力室，4-动力装置，5-绝缘安装板，6-真空灭弧室，7-第一连接端头，8-上导电固定板，9-下导电固定板，10-第一防电弧头，11-第二防电弧头，12-静触头，13-动触头，14-第三防电弧头，15-第一导电排，16-绝缘壳体，17-扣合端头，18-转动导杆，19-绝缘转轴，20-第二连接端头，21-分合拉杆，22-固定轴，23-绝缘触头拉杆，24-L形传动板，25-滑动轴，26-滑动槽，27-球形槽，28-球形端头，29-减速套筒，30-减速盘，31-减速连接杆，32-密封盖，33-小气孔，34-弧形滑槽，35-弧形导电板，36-限位滑孔，37-导电端头，38-压缩弹簧，39-U形导电夹，40-导电盘，41-第一弧形半球槽，42-第二弧形半球槽，43-导电球，44-第二导电排，45-第三导电排，46-连接室。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种固定式开关柜，包括柜体1、充气室2、动力室3、动力装置4和通断电装置，柜体1上设置有充气室2和动力室3，动力室3与充气室2接触，通断电装置密封固定设置在充气室2中，动力装置4固定设置在动力室3内且用于为通断电装置提供动力。在本技术方案中，柜体1上除了设置有充气室2和动力室3外，还设置有连接室46，充气室2和动力室3并排设置在连接室46的上侧。充气室2为密封的气室，在充气室2内充满干燥的绝缘气体。动力室3用来安装现有技术中的动力装置4，动力装置4有两个作用，一是驱动分合拉杆21沿其长度方向移动，使得真空灭弧室6实现分合；一是驱动绝缘转轴19转动，使得开关组件实现通断电。在实际的操作过程中，分闸时，真空灭弧室6先断开，然后再使开关组件断开；合闸时，开关组件先闭合，真空灭弧室6后闭合。

通断电装置包括真空灭弧室组件、灭弧室分合传动组件、开关组件和减速组件，真空灭弧室组件固定设置在充气室2的内壁上，灭弧室分合传动组件固定设置在真空灭弧室组件上且与动力装置4相连，开关组件固定设置在充气室2的内壁上且与动力装置4相连，减速组件固定设置在开关组件上且与开关组件配合。在本技术方案中，真空灭弧室组件和开关组件是两个开关，真空灭弧室组件主要用来安装现有技术中的真空灭弧室6，灭弧室分合传动组件的作用将动力装置中的动力传递给真空灭弧室6，使得真空灭弧室6实现分合，减速组件的作用是在开关组件分开的过程中起到减速的作用，防止开关组件被损坏。

真空灭弧室组件包括绝缘安装板5、真空灭弧室6、第一连接端头7、上导电固定板8和下导电固定板9，两个互相平行的绝缘安装板5固定设置在充气室2的内壁上，上导电固定板8通过第一防电弧头10固定设置在绝缘安装板5的中部，下导电固定板9通过第二防电弧头11固定设置在绝缘安装板5的下端，真空灭弧室6的静触头12与下导电固定板9固定相连，真空灭弧室6的动触头13穿过上导电固定板8后与灭弧室分合传动组件相连，灭弧室分合传动组件通过第三防电弧头14固定设置在绝缘安装板5的上端且用于驱动动触头13移动，第一防电弧头10通过第一导电排15与第一连接端头7相连，第一连接端头7密封固定设置在充气室2的顶部上。绝缘安装板5为现有技术中的环氧树脂板或3240环氧玻纤板。在本技术方案中，真空灭弧室6、上导电固定板8和下导电固定板9固定安装在两个互相平行的绝缘安装板5之间，真空灭弧室6固定在导电固定板8与下导电固定板9之间，上导电固定板8上设置有与动触头13配合的导电滑孔，上导电固定板8与动触头13的侧壁充分接触进行导电，静触头12通过螺栓固定在下导电固定板9上。在两个绝缘安装板之间设置有三组互相平行的真空灭弧室6，每个真空灭弧室6上独立设置有上导电固定板8和下导电固定板9。第一导电排15为现有技术中铜板，通过第一导电排15使得第一连接端头7与上导电固定板8之间进行导电，上导电固定板8和下导电固定板9的边缘上均圆弧过渡，第一防电弧头10的作用是将上导电固定板8固定在绝缘安装板5上，第二防电弧头11的作用是将下导电固定板9固定在绝缘安装板5上，第三防电弧头14的作用是将灭弧室分合传动组件固定在绝缘安装板5上，第一防电弧头10、第二防电弧头11和第三防电弧头14的边沿上均倒圆角，这样防止尖端放电。

开关组件包括绝缘壳体16、扣合端头17、转动导杆18、绝缘转轴19和第二连接端头20，第二连接端头20密封固定设置在充气室2的底部且与转动导杆18的定端电连接，转动导杆18固定设置在绝缘转轴19上，绝缘转轴19转动设置在绝缘壳体16上且与动力装置4相连，转动导杆18的动端与扣合端头17配合，扣合端头17固定设置在绝缘壳体16上且与下导电固定板9电连接，绝缘壳体16固定设置在充气室2的内壁上，绝缘壳体16上设置有与转动导杆18配合的扇形槽。充气室2的侧壁上设置有与绝缘转轴19配合的第一通孔，绝缘转轴19与第一通孔之间设置有第一密封圈。扣合端头17与下导电固定板9之间通过第二导电排44相连。在本技术方案中，绝缘壳体16固定设置在充气室2的内壁上，扣合端头17固定设置在绝缘壳体16的顶部，绝缘壳体16与绝缘安装板5之间有两种设置方式：是绝缘壳体16与绝缘安装板5一体成型；二是绝缘壳体16与绝缘安装板5之间分开设置且配合。扣合端头17与下导电固定板9之间有两种设置方式：一是扣合端头17与下导电固定板9固定相连；二是扣合端头17与下导电固定板9之间通过第二导电排44相连，第二导电排44为现有技术中的铜板。绝缘转轴19转动设置在绝缘壳体16上，绝缘壳体16的作用是带动三个转动导杆18转动，三个转动导杆18的下端分别与第二连接端头20电连接，第二连接端头20的上端与扣合端头17接触时可导电，分开后不再导电，三个第二连接端头20分别密封固定设置在充气室2的底部。绝缘转轴19需要穿过充气室2的侧壁与动力装置4相连，因此设置第一密封圈实现密封。

在一些实施例中，灭弧室分合传动组件包括分合拉杆21、固定轴22、绝缘触头拉杆23、L形传动板24和滑动轴25，固定轴22的两端分别固定设置在两个绝缘安装板5上，L形传动板24转动设置在固定轴22上，L形传动板24的中部固定设置有与固定轴22配合的转动孔，L形传动板24的一端与滑动轴25固定相连，滑动轴25滑动设置在分合拉杆21的一端上设置的滑动槽26中，分合拉杆21的另一端与动力装置4相连，L形传动板24的另一端与绝缘触头拉杆23的上端铰接，绝缘触头拉杆23的下端设置有球形槽27，动触头13的上端设置有与球形槽27配合的球形端头28。充气室2的侧壁上设置有与分合拉杆21配合的第二通孔，分合拉杆21与第二通孔之间设置有第二密封圈。在本技术方案中，固定轴22的两端分别通过第三防电弧头14固定在绝缘安装板5上，L形传动板24的转折处设置有与固定轴22配合的转动通孔，L形传动板24设置有两个，分别设置在分合拉杆21的两侧，L形传动板24的上端固定设置有滑动轴25，滑动轴25在滑动槽26中上下滑动，分合拉杆21在动力装置4的作用下沿其长度方向滑动，分合拉杆21的滑动带动L形传动板24绕固定轴22转动，L形传动板24的侧端通过绝缘触头拉杆23带动动触头13上下移动，从而使得真空灭弧室6实现通断电。L形传动板24在转动过程中，L形传动板24的两端均走的是圆弧形路线，所以分合拉杆21上要设置滑动槽26，同时，绝缘触头拉杆23的上端两侧通过铰接轴与两个L形传动板24连接，绝缘触头拉杆23的下端设置球形槽27，动触头13的上端设置有球形端头28，球形端头28在球形槽27中不会脱离并且具有一定得转动空间，不会影响动触头13沿其长度方向运动。分合拉杆21需要穿过充气室2的侧壁与动力装置4相连，因此设置第二密封圈实现密封。分合拉杆21在本技术中也采用绝缘材料。

在一些实施例中，减速组件包括减速套筒29、减速盘30和减速连接杆31，减速套筒29的一端固定设置在绝缘壳体16上，绝缘壳体16上设置有与减速套筒29内壁配合的开口，减速盘30密封滑动设置在减速套筒29内，减速连接杆31的一端与绝缘转轴19的侧面铰接，减速连接杆31的另一端与减速盘30的下表面铰接，减速套筒29的另一端上密封固定设置有密封盖32，密封盖32上设置有贯穿的小气孔33。在本技术方案中，为了减少开关组件上的热量产生以及防止通电断开，因此扣合端头17与转动导杆18之间需要充分接触，合闸后需要开闸，开闸需要很大的扭矩才能驱动绝缘转轴19转动，绝缘转轴19上的转动导杆18转动的角度一般是70°到90°之间，在转动的过程中防止转动导杆18与绝缘壳体16上的限位台之间发生碰撞，导致开关柜损坏，因此加上减速组件对绝缘转轴19的转动进行减速，密封盖32、减速套筒29、减速盘30和减速连接杆31之间构成一个活塞结构，减速盘30在减速套筒29内滑动，密封盖32上设置有小气孔33，在断开过程中，小气孔33出气慢，然后通过减速盘30和减速连接杆31作用在绝缘转轴19的侧边上，使得绝缘转轴19的转速慢下来，绝缘转轴19的侧边上设置有与减速连接杆31配合的铰接轴。

在一些实施例中，扣合端头17上设置有弧形滑槽34，弧形滑槽34的圆心在绝缘转轴19的轴心线上，转动导杆18端部固定设置有与弧形滑槽34配合的弧形导电板35，弧形滑槽34的两侧面上均设置有限位滑孔36，限位滑孔36中滑动设置导电端头37，导电端头37的一端与弧形导电板35的侧面配合，导电端头37的另一端与限位滑孔36的底部之间设置有压缩弹簧38。在本技术方案中，弧形导电板35的侧面成圆弧形，弧形导电板35的截面呈T字型或者7字型，弧形滑槽34的截面与弧形导电板35的截面配合，导电端头37呈阶梯轴设置，导电端头37的端部为球面端头，弧形导电板35的两侧均通过球面端头与扣合端头17电连接，这样使得扣合端头17与转动导杆18之间充分接触，防止导电过程中接触不良以及产生大量的热量。

在一些实施例中，绝缘壳体16上固定设置有U形导电夹39，U形导电夹39与第二连接端头20电连接，U形导电夹39内设置有与U形导电夹39配合的导电盘40，导电盘40与转动导杆18固定相连。U形导电夹39通过第三导电排45与第二连接端头20电连接。在本技术方案中，转动导杆18在绕绝缘转轴19转动的过程中，导电盘40一直处在U形导电夹39内且保持充分接触，这样使得转动导杆18通过U形导电夹39对第二连接端头20进行输电。U形导电夹39将导电盘40夹在中间，导电盘40直接固定设置在转动导杆18上。U形导电夹39有两种设置方式：一是固定设置在第二连接端头20的上端；二是U形导电夹39固定设置在绝缘壳体16上，U形导电夹39通过第三导电排45与第二连接端头20电连接，第三导电排45为现有技术中的铜板。

在一些实施例中，U形导电夹39的内侧面上设置有第一弧形半球槽41，导电盘40的侧面上设置有与第一弧形半球槽41配合的第二弧形半球槽42，第一弧形半球槽41的圆心和第二弧形半球槽42的圆心均在绝缘转轴19的轴心线上，第一弧形半球槽41与第二弧形半球槽42之间设置有不妨碍转动导杆18转动的导电球43。在本技术方案中，为了使得U形导电夹39与导电盘40之间充分电连接，因此在U形导电夹39的内壁与导电盘40的之间设置有导电球43，为了防止导电球43脱落，因此设置第二弧形半球槽42和第二弧形半球槽42。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定式开关柜，其特征在于：包括柜体（1）、充气室（2）、动力室（3）、动力装置（4）和通断电装置，所述柜体（1）上设置有所述充气室（2）和所述动力室（3），所述动力室（3）与所述充气室（2）接触，所述通断电装置密封固定设置在所述充气室（2）中，所述动力装置（4）固定设置在所述动力室（3）内且用于为所述通断电装置提供动力；

所述通断电装置包括真空灭弧室组件、灭弧室分合传动组件、开关组件和减速组件，所述真空灭弧室组件固定设置在所述充气室（2）的内壁上，所述灭弧室分合传动组件固定设置在所述真空灭弧室组件上且与所述动力装置（4）相连，所述开关组件固定设置在所述充气室（2）的内壁上且与所述动力装置（4）相连，所述减速组件固定设置在所述开关组件上且与所述开关组件配合；

所述真空灭弧室组件包括绝缘安装板（5）、真空灭弧室（6）、第一连接端头（7）、上导电固定板（8）和下导电固定板（9），两个互相平行的所述绝缘安装板（5）固定设置在充气室（2）的内壁上，所述上导电固定板（8）通过第一防电弧头（10）固定设置在所述绝缘安装板（5）的中部，所述下导电固定板（9）通过第二防电弧头（11）固定设置在所述绝缘安装板（5）的下端，所述真空灭弧室（6）的静触头（12）与所述下导电固定板（9）固定相连，所述真空灭弧室（6）的动触头（13）穿过所述上导电固定板（8）后与所述灭弧室分合传动组件相连，所述灭弧室分合传动组件通过第三防电弧头（14）固定设置在所述绝缘安装板（5）的上端且用于驱动所述动触头（13）移动，所述第一防电弧头（10）通过第一导电排（15）与所述第一连接端头（7）相连，所述第一连接端头（7）密封固定设置在所述充气室（2）的顶部上；

所述开关组件包括绝缘壳体（16）、扣合端头（17）、转动导杆（18）、绝缘转轴（19）和第二连接端头（20），所述第二连接端头（20）密封固定设置在所述充气室（2）的底部且与所述转动导杆（18）的定端电连接，所述转动导杆（18）固定设置在所述绝缘转轴（19）上，所述绝缘转轴（19）转动设置在所述绝缘壳体（16）上且与所述动力装置（4）相连，所述转动导杆（18）的动端与所述扣合端头（17）配合，所述扣合端头（17）固定设置在所述绝缘壳体（16）上且与所述下导电固定板（9）电连接，所述绝缘壳体（16）固定设置在所述充气室（2）的内壁上，所述绝缘壳体（16）上设置有与转动导杆（18）配合的扇形槽。

2.根据权利要求1所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述灭弧室分合传动组件包括分合拉杆（21）、固定轴（22）、绝缘触头拉杆（23）、L形传动板（24）和滑动轴（25），所述固定轴（22）的两端分别固定设置在两个所述绝缘安装板（5）上，所述L形传动板（24）转动设置在所述固定轴（22）上，所述L形传动板（24）的中部固定设置有与所述固定轴（22）配合的转动孔，所述L形传动板（24）的一端与所述滑动轴（25）固定相连，所述滑动轴（25）滑动设置在分合拉杆（21）的一端上设置的滑动槽（26）中，所述分合拉杆（21）的另一端与所述动力装置（4）相连，L形传动板（24）的另一端与所述绝缘触头拉杆（23）的上端铰接，所述绝缘触头拉杆（23）的下端设置有球形槽（27），所述动触头（13）的上端设置有与所述球形槽（27）配合的球形端头（28）。

3.根据权利要求1或2所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述减速组件包括减速套筒（29）、减速盘（30）和减速连接杆（31），所述减速套筒（29）的一端固定设置在所述绝缘壳体（16）上，所述绝缘壳体（16）上设置有与所述减速套筒（29）内壁配合的开口，所述减速盘（30）密封滑动设置在所述减速套筒（29）内，所述减速连接杆（31）的一端与所述绝缘转轴（19）的侧面铰接，所述减速连接杆（31）的另一端与所述减速盘（30）的下表面铰接，所述减速套筒（29）的另一端上密封固定设置有密封盖（32），所述密封盖（32）上设置有贯穿的小气孔（33）。

4.根据权利要求1或2所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述扣合端头（17）上设置有弧形滑槽（34），所述弧形滑槽（34）的圆心在所述绝缘转轴（19）的轴心线上，所述转动导杆（18）端部固定设置有与所述弧形滑槽（34）配合的弧形导电板（35），所述弧形滑槽（34）的两侧面上均设置有限位滑孔（36），所述限位滑孔（36）中滑动设置导电端头（37），所述导电端头（37）的一端与所述弧形导电板（35）的侧面配合，所述导电端头（37）的另一端与所述限位滑孔（36）的底部之间设置有压缩弹簧（38）。

5.根据权利要求1或2所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述绝缘壳体（16）上固定设置有U形导电夹（39），所述U形导电夹（39）与所述第二连接端头（20）电连接，所述U形导电夹（39）内设置有与所述U形导电夹（39）配合的导电盘（40），所述导电盘（40）与所述转动导杆（18）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述U形导电夹（39）的内侧面上设置有第一弧形半球槽（41），所述导电盘（40）的侧面上设置有与所述第一弧形半球槽（41）配合的第二弧形半球槽（42），所述第一弧形半球槽（41）的圆心和所述第二弧形半球槽（42）的圆心均在所述绝缘转轴（19）的轴心线上，所述第一弧形半球槽（41）与所述第二弧形半球槽（42）之间设置有不妨碍所述转动导杆（18）转动的导电球（43）。

7.根据权利要求1或2所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述扣合端头（17）与所述下导电固定板（9）之间通过第二导电排（44）相连。

8.根据权利要求5所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述U形导电夹（39）通过第三导电排（45）与所述第二连接端头（20）电连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述绝缘安装板（5）为环氧树脂板或3240环氧玻纤板。

10.根据权利要求2所述的一种固定式开关柜，其特征在于：所述充气室（2）的侧壁上设置有与所述绝缘转轴（19）配合的第一通孔，所述绝缘转轴（19）与所述第一通孔之间设置有第一密封圈，所述充气室（2）的侧壁上设置有与所述分合拉杆（21）配合的第二通孔，所述分合拉杆（21）与所述第二通孔之间设置有第二密封圈。

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