CN104917095A - 全包覆式三工位隔离断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全包覆式三工位隔离断路器，包括三个并排布置的三工位隔离开关、三个并排布置的真空断路器和电缆端子；所述三工位隔离开关包括绝缘箱、三工位调节机构和三工位操作机构；所述真空断路器设置在所述三工位隔离开关的下方，该真空断路器包括固封极柱，该固封极柱的顶部与所述绝缘箱的底部密封连接；所述电缆端子设置在所述真空断路器的下方，该电缆端子的顶部与所述固封极柱的底部密封连接。本发明中的三工位隔离断路器采用全包覆的方式，电器设备结构更加紧凑、更加小型化，减少占用工作空间，操作方便，而且还具有更好的绝缘性能，进一步提升电器设备安全性能和耐压性能，保证员工的作业安全，防止安全生产事故的发生。

Description

全包覆式三工位隔离断路器

技术领域

本发明涉及开关柜的技术领域，尤其涉及一种设置在开关柜内并且主要适用于40.5KV（国际标准）以下的全包覆式三工位隔离断路器。

背景技术

三工位隔离断路器包括三工位隔离开关、真空断路器和电缆端子。

三工位开关，英语简称3PS，即3 position switchgear。三工位开关常用于全封闭组合电器（GIS）或复合电器（PASS）中，并不是一个单独的产品。常用于XGN环网柜中。所谓三工位是指三个工作位置：1是隔离开关主断口接通的合闸位置，2是主断口分开的隔离位置，3是接地侧的接地位置。三工位开关其实就是整合了隔离开关和接地开关两者的功能，并由一把刀来完成，这样就可以实现机械闭锁，防止主回路带电合地刀，因为一把刀只能在一个位置，而不象传统的隔离开关，主刀是主刀，地刀是地刀，两把刀之间就可能出误操作。而三工位隔离开关用的是一把刀，一把刀的工作位置在某一时刻是唯一的，不是在主闸合闸位置，就是在隔离位置或接地位置。传统的GIS中，隔离开关和接地开关是两个功能单元，使用电气联锁进行控制，现在最新设计就是使用三工位隔离开关，避免了误操作的可能性。

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

电缆端子是用来连接外接电缆的，从而实现输送电。

现有的三工位隔离断路器不能实现全包覆，耐压性能差，电气设备体积较大，操作麻烦，无法满足小型化全绝缘的要求，安全性能差，更不能满足多种场合使用。

现有的三工位隔离断路器中通常要充装六氟化硫（SF₆）气体，特别是在真空断路器中要充装六氟化硫（SF₆）气体，六氟化硫（SF₆）具有良好的绝缘性能和灭弧性能，将其充装到真空断路器中可以起到更好的绝缘性能和耐压性能，可以保证安全生产作业，但是六氟化硫（SF₆）气体化学性质稳定，在大气环境中不易分解，而且六氟化硫（SF₆）气体会对环境造成危害，引起温室效应，现有的六氟化硫（SF₆）气体通常混杂有毒的低氟化硫、氟化氢、十氟化二硫气体，容易对人体造成伤害。

市场上的三工位隔离开关结构都相对复杂，目前电网中使用的三工位开关主要靠进口部件来进行组装，其结构复杂，体积大，成本高，开关动作的准确性差、可靠性差。

现有的三工位隔离开关通常与母线连接，目前母线基本上都是裸露在外，不能满足全绝缘的要求，存在较大的安全隐患，更不能满足多种场合使用。

现有的电缆端子通常竖向设置输出端口，造成电缆接入时需要进行弯折，增加作业难度，而且影响电缆的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

全包覆式三工位隔离断路器，包括三个并排布置的三工位隔离开关、三个并排布置的真空断路器和电缆端子；

所述三工位隔离开关包括绝缘箱、三工位调节机构和三工位操作机构，三工位调节机构设置该绝缘箱内，三工位调节机构由三工位操作机构控制并能在合闸位、隔离位和接地位之间切换，该绝缘箱的顶部设有用于固定母线的母线固定结构，该母线固定结构内设有与三工位调节机构连接的母线；

所述真空断路器设置在所述三工位隔离开关的下方，该真空断路器包括固封极柱，该固封极柱的顶部与所述绝缘箱的底部密封连接，该固封极柱的顶部设有静触头，该静触头与所述三工位调节机构连接，该固封极柱的底部设有导电板；

所述电缆端子设置在所述真空断路器的下方，该电缆端子的顶部与所述固封极柱的底部密封连接，该电缆端子的顶部设有三个下软连接部，该三个下软连接部分别与所述三个并排布置的真空断路器内的导电板连接。

进一步地，所述绝缘箱包括上绝缘箱和下绝缘箱，上绝缘箱和下绝缘箱竖向通过法兰密封连接，该上绝缘箱和下绝缘箱的箱体内部形成所述三工位调节机构的工作空间；

所述固封极柱的顶部与所述下绝缘箱的底部通过法兰密封连接；

所述电缆端子的顶部与所述固封极柱的底部通过法兰密封连接。

进一步地，所述母线固定结构包括两端部敞开的母线槽和绝缘盖，该母线槽设置在所述绝缘箱的顶部，该绝缘盖设置在母线槽的上方并用于密封该母线槽，所述母线设置在该母线槽和绝缘盖之间并与所述三工位调节机构连接。

进一步地，所述三工位调节机构包括隔离传动轴、连杆、合闸位触头、接地位触头、连接触头和隔离刀；

该隔离传动轴穿过所述绝缘箱并将隔离传动轴设置在绝缘箱内的一侧，隔离传动轴由所述三工位操作机构控制并与连杆连接以带动该连杆转动；

所述合闸位触头和接地位触头分别设置隔离传动轴的上下两侧，该合闸位触头穿过所述母线槽与所述母线连接；

所述连接触头设置在该绝缘箱内远离所述隔离传动轴的另一侧，该连接触头的底部与所述静触头连接，所述隔离刀与该连接触头的顶部可转动连接并能同时进行伸缩运动；

所述连杆与所述隔离刀枢接并能带动该隔离刀转动至合闸位连接触头、接地位连接触头以及水平隔离位处。

进一步地，所述合闸位触头向上穿过所述母线槽并将合闸位触头的顶端设置在母线槽内，所述母线通过螺钉固定在所述合闸位触头的顶部。

进一步地，所述连接触头的顶部设有可导电的转动滑块，该转动滑块上设有通孔，该通孔的圆周壁上设有与所述隔离刀接触的触指弹簧，该隔离刀与所述通孔配合并能相对该通孔进行伸缩运动。

进一步地，所述绝缘盖通过螺丝固定在所述母线槽上，该绝缘盖和母线槽之间形成放置所述母线的柱形孔，该母线槽和绝缘盖的两端部设有封闭套。

进一步地，所述固封极柱的上部向其一侧凸起形成安装面，该固封极柱下部的一侧设有绝缘压板；

所述真空断路器设置在柜体内，该柜体内设有支架，该真空断路器还包括断路器操作机构和断路器传动机构；

所述断路器传动机构包括槽箱、断路器传动轴和超程调节装置，该槽箱的侧面固定在所述安装面上，该槽箱的顶部固定在所述支架上，该断路器传动轴设置在该槽箱内并由所述断路器操作机构控制，该断路器传动轴上设有拐臂，该拐臂设置在所述绝缘压板的上方，所述超程调节装置竖向设置在该拐臂与绝缘压板之间；

所述断路器传动轴的两端还设有分闸簧拐臂，该分闸簧拐臂连有分闸簧，该分闸簧向上延伸并固定在所述支架上。

进一步地，所述固封极柱的顶部向上突出形成横截面为矩形的凸起部，该凸起部的四周设有矩形密封圈，该凸起部的顶部向上突出形成绝缘子，所述静触头穿过该绝缘子与所述三工位调节机构连接，该凸起部上还设有干燥盒。

进一步地，所述三个下软连接部纵向并排设置，所述电缆端子设有锥形的A相端口、B相端口、C相端口，该A相端口、B相端口、C相端口横向并排依次设置并分别与所述纵向并排设置的三个下软连接部连接。

本发明中的三工位隔离断路器采用全包覆的方式，其中三工位隔离开关将三工位调节机构设置在绝缘箱内，绝缘箱的顶部设有母线槽和绝缘盖，直接将母线固定在母线槽与绝缘该之间并将母线与三工位调节机构连接，绝缘箱的底部与真空断路器中固封极柱的顶部密封连接，真空断路器中固封极柱的底部与电缆端子的顶部密封连接，通过将三工位隔离断路器设置成全包覆的方式，电器设备结构更加紧凑、更加小型化，减少占用工作空间，操作方便，而且还具有更好的绝缘性能，进一步提升电器设备安全性能，保证员工的作业安全，防止安全生产事故的发生。

附图说明

图1是全包覆式三工位隔离断路器的整体结构图；

图2是三工位隔离开关处于接地位的剖视图；

图3是三工位隔离开关的结构示意图；

图4是真空断路器的结构示意图；

图5是三工位隔离开关、真空断路器和电缆端子连接的结构示意图；

图6是三工位隔离开关的另一结构示意图；

图7是三工位隔离开关处于隔离位的结构示意图；

图8是转动滑块的结构图；

图9是三工位隔离开关处于合闸位的剖视图；

图10是三工位隔离开关、真空断路器和电缆端子连接的另一结构示意图；

图11是真空断路器的剖视图；

图12是电缆端子的剖视图。

附图标记说明：

100：三工位隔离开关；        200：真空断路器；

300：电缆端子；              101：绝缘箱；

1011：上绝缘箱；             1012：下绝缘箱；

102：三工位调节机构；        103：三工位操作机构；

104：母线槽；                105：绝缘盖；

106：封闭套；                107：母线；

108：隔离传动轴；            109：连杆；

110：合闸位触头；            111：接地位触头；

112：连接触头；              113：隔离刀；

114：通孔；                  115：触指弹簧；

116：上静触片；              117：动触头；

118：转动滑块；            201：固封极柱；            

202：静触头；                203：导电板；                

204：安装面；                205：绝缘压板；             

206：断路器操作机构；        207：断路器传动机构；

208：槽箱；                  209：断路器传动轴；

210：超程调节装置；          211：分闸簧拐臂；

212：分闸簧；                213：真空灭弧室；

214：上连杆；                215：下连杆；

216：上软连接部；            217：凸起部；

218：绝缘子；              219：干燥盒；

220：矩形密封圈；          221：拐臂；

400：柜体；                401：支架；

301：下软连接部；            302：A相端口；

303：B相端口；              304：C相端口；

305：A相套筒；              306：B相套筒；

307：C相套筒；              308：A相铜嵌件；  

309：B相铜嵌件；            310：C相铜嵌件；

3081：A1连接部；            3082：A2连接部；            

3091：B1连接部；            3092：B2连接部；

3093：B3连接部；            3094：B4连接部；            

3101：C1连接部；            3102：C2连接部；            

3083：A3弯折部；           3103：C3弯折部；          

402：操作柜。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

全包覆式三工位隔离断路器，图1是全包覆式三工位隔离断路器的整体结构图，如图1所示，包括三个并排布置的三工位隔离开关100、三个并排布置的真空断路器200和电缆端子300；

图2是三工位隔离开关处于接地位的剖视图，如图2所示，所述三工位隔离开关100包括绝缘箱101、三工位调节机构102和图1所示的三工位操作机构103，如图1所示，该三工位操作机构103设置在操作柜402内，如图2所示，三工位调节机构102设置该绝缘箱101内，三工位调节机构102由图1中三工位操作机构103控制并能在合闸位、隔离位和接地位之间切换，图3是三工位隔离开关的结构示意图，如图3所示，该绝缘箱101的顶部设有用于固定母线的母线固定结构，该母线固定结构内设有与图2中三工位调节机构102连接的母线107；

图4是真空断路器的结构示意图，如图4所示，所述真空断路器200设置在图3中所述三工位隔离开关100的下方，该真空断路器200包括固封极柱201，该固封极柱201的顶部与图3中所述绝缘箱101的底部密封连接，该固封极柱201的顶部设有静触头202，该静触头202与图2中所述三工位调节机构102连接，图5是三工位隔离开关、真空断路器和电缆端子连接的结构示意图，如图5所示，该固封极柱201的底部设有导电板203；

如图5所示，所述电缆端子300设置在所述真空断路器200的下方，该电缆端子300的顶部与所述固封极柱201的底部密封连接，该电缆端子300的顶部设有三个下软连接部301，该三个下软连接部301分别与所述三个并排布置的真空断路器200内的导电板203连接。

本实施例中的三工位隔离断路器采用全包覆的方式，其中三工位隔离开关将三工位调节机构设置在绝缘箱内，绝缘箱的顶部设有母线槽和绝缘盖，直接将母线固定在母线槽与绝缘该之间并将母线与三工位调节机构连接，绝缘箱的底部与真空断路器中固封极柱的顶部密封连接，真空断路器中固封极柱的底部与电缆端子的顶部密封连接，通过将三工位隔离断路器设置成全包覆的方式，电器设备结构更加紧凑、更加小型化，减少占用工作空间，操作方便，而且还具有更好的绝缘性能，进一步提升电器设备安全性能和耐压性能，保证员工的作业安全，防止安全生产事故的发生。

本实施例中三工位隔离断路器中不用充装六氟化硫（SF₆）气体就可以达到很好的绝缘性能和耐压性能，特别是在真空断路器中不需要充装六氟化硫（SF₆）气体，只需要充装干燥空气就可以，一方面可以保证安全生产作业，另一方面不会对环境造成危害，也不会对人体造成伤害，具有很好的环保性能。

在上述实施例的基础上，优选地，如图3所示，所述绝缘箱101包括上绝缘箱1011和下绝缘箱1012，上绝缘箱1011和下绝缘箱1012竖向通过法兰密封连接，该上绝缘箱1011和下绝缘箱1012箱的箱体内部形成图2中所述三工位调节机构102的工作空间；

图6是三工位隔离开关的另一结构示意图，如图6所示，图4中所述固封极柱201的顶部与所述下绝缘箱1012的底部通过法兰密封连接；

图5中所述电缆端子300的顶部与图4中所述固封极柱201的底部通过法兰密封连接。

本实施例中采用法兰密封连接，可以起到更好的密封作用。

在上述实施例的基础上，优选地，如图3所示，所述母线固定结构包括两端部敞开的母线槽104和绝缘盖105，该母线槽104设置在所述绝缘箱101的顶部，该绝缘盖105设置在母线槽104的上方并用于密封该母线槽104，所述母线107设置在该母线槽104和绝缘盖105之间并与图2中所述三工位调节机构102连接。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2所示，所述三工位调节机构102包括隔离传动轴108、连杆109、合闸位触头110、接地位触头111、连接触头112和隔离刀113；

如图2所示，该隔离传动轴108穿过所述绝缘箱101并将隔离传动轴108设置在绝缘箱101内的一侧，隔离传动轴108由图1中所述三工位操作机构103控制并与连杆109连接以带动该连杆109转动；

如图2所示，所述合闸位触头110和接地位触头111分别设置在隔离传动轴108的上下两侧，优选地，所述合闸位触头110和接地位触头111对称设置在隔离传动轴108的上下两侧，该合闸位触头110穿过所述母线槽104与所述母线107连接；

如图2所示，所述连接触头112设置在该绝缘箱101内远离所述隔离传动轴108的另一侧，该连接触头112的底部与图4中所述静触头202连接，所述隔离刀113与该连接触头112的顶部可转动连接并能同时进行伸缩运动，优选地，该隔离刀113的转动中心线与所述隔离传动轴108的转动中心线处于同一水平面；

如图2所示，所述连杆109与所述隔离刀113枢接并能带动该隔离刀113转动至合闸位连接触头110、接地位连接触头111以及水平隔离位处。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2所示，所述合闸位触头110向上穿过所述母线槽104并将合闸位触头110的顶端设置在母线槽104内，所述母线107通过螺钉固定在所述合闸位触头110的顶部。

在上述实施例的基础上，优选地，图7是三工位隔离开关处于隔离位的结构示意图，如图7所示，图2中所述连接触头112的顶部设有可导电的转动滑块118，图8是转动滑块的结构图，如图8所示，该转动滑块118上设有通孔114，该通孔114的圆周壁上设有与图2中所述隔离刀113接触的触指弹簧115，图7中该隔离刀113与图8中所述通孔114配合并能相对该通孔114进行伸缩运动。

在上述实施例的基础上，优选地，如图7所示，图2中所述连接触头112的顶部设有两个上静触片116，所述转动滑块118设置两个上静触片116之间并与该上静触片116转动连接。

在上述实施例的基础上，优选地，图9是三工位隔离开关处于合闸位的剖视图，如图9所示，所述隔离刀113为铜导电管，该隔离刀113与所述连杆109的枢接端设有与所述合闸位触头110、接地位触头111连通的动触头117。

在上述实施例的基础上，优选地，如图3所示，所述绝缘盖105通过螺丝固定在所述母线槽104上，该绝缘盖105和母线槽104之间形成放置所述母线107的柱形孔，该母线槽104和绝缘盖105的两端部设有封闭套106。

本实施例三工位调节机构中的隔离传动轴转动带动连杆转动，然后连杆带动隔离刀在合闸位、水平隔离位和接地位之间进行转动，本实施例中三工位隔离开关结构简单，体积小，成本低，开关动作的准确性高、可靠性高。

本实施例中隔离刀通过转动滑块与连接触头的顶部可转动连接，转动滑块上开有通孔，通孔的圆周壁上设有触指弹簧，隔离刀在通孔内进行伸缩运动时与触指弹簧接处，具有更好的导电性能，进一步提高开关动作的准确性和可靠性。

在上述实施例的基础上，优选地，图10是三工位隔离开关、真空断路器和电缆端子连接的另一结构示意图，如图10所示，所述固封极柱201的上部向其一侧凸起形成安装面204，该固封极柱201下部的一侧设有绝缘压板205；

如图1所示，所述真空断路器200设置在柜体400内，该柜体400内设有支架401，该真空断路器200还包括断路器操作机构206和断路器传动机构207；

如图1所示，所述断路器传动机构207包括槽箱208、断路器传动轴209和超程调节装置210，该槽箱208的侧面固定在图10中所述安装面204上，该槽箱208的顶部固定在所述支架401上，该断路器传动轴209设置在该槽箱208内并由所述断路器操作机构206控制，该断路器传动轴209上设有拐臂221，该拐臂221设置在所述绝缘压板205的上方，所述超程调节装置210竖向设置在该拐臂221与绝缘压板205之间；

如图1所示，所述断路器传动轴209的两端还设有分闸簧拐臂211，该分闸簧拐臂211连有分闸簧212，该分闸簧212向上延伸并固定在所述支架401上。

在上述实施例的基础上，优选地，图11是真空断路器的剖视图，如图11所示，所述固封极柱201内设有真空灭弧室213，所述静触头202为L型并设置在真空灭弧室213的上方，该真空灭弧室213的顶部设有上连杆214，该上连杆214与该静触头202连接，该真空灭弧室213的底部设有下连杆215，该下连杆215的底部与所述绝缘压板205连接，该下连杆215通过上软连接部216与所述导电板203连接。

在上述实施例的基础上，优选地，如图4所示，所述固封极柱201的顶部向上突出形成横截面为矩形的凸起部217，该凸起部217的四周设有矩形密封圈220，该凸起部217的顶部向上突出形成绝缘子218，所述静触头202穿过该绝缘子218与图2中所述三工位调节机构102连接，该凸起部217上还设有干燥盒219。

本实施例固封极柱的顶部设有凸起部，凸起部的四周设有密封圈，可以起到更好的密封作用，该凸起部高于固封极柱与绝缘箱的配合面，这样在生产中及时不慎碰到水，由于凸起部的阻碍，水不会碰到固封极柱顶部的静触头，可以保证设备的安全工作，避免安全事故的发生，凸起部的表面还设有干燥盒，可以起到吸水防潮的作用，进一步保证配电设备的正常工作。

在上述实施例的基础上，优选地，如图5所示，所述三个下软连接部301纵向并排设置，所述电缆端子300设有锥形的A相端口302、B相端口303、C相端口304，该A相端口302、B相端口303、C相端口304横向并排依次设置并分别与所述纵向并排设置的三个下软连接部301连接，具体地，图12是电缆端子的剖视图，如图12所示，所述电缆端子300底部的投影是一个矩形，其中较长边的方向定义为纵向，较短边的方向定义为横向。

在上述实施例的基础上，优选地，如图12所示，所述电缆端子300内设有A相套筒305、B相套筒306和C相套筒307，所述A相套筒305、B相套筒306和C相套筒307内分别设有A相铜嵌件308、B相铜嵌件309、C相铜嵌件310；

如图12所示，图5中所述三个下软连接部301前后依次并排设置并前后依次分别与所述C相铜嵌件310、B相铜嵌件309、A相铜嵌件308的一端连接，该A相铜嵌件308、B相铜嵌件309、C相铜嵌件310的另一端分别延伸至所述A相端口302、B相端口303、C相端口304处。

在上述实施例的基础上，优选地，如图12所示，所述A相铜嵌件308包括相互连接的A1连接部3081和A2连接部3082，该A1连接部3081的端部与图5中所述下软连接部301连接，该A2连接部3082的端部延伸至所述A相端口302；

如图12所示，所述B相铜嵌件309包括依次连接的B1连接部3091、B2连接部3092、B3连接部3093和B4连接部3094，B1连接部3091的端部与图5中所述下软连接部301连接，B4连接部3094的端部延伸至所述B相端口303；

如图12所示，所述C相铜嵌件310包括相互连接的C1连接部3101和C2连接部3102，该C1连接部3101与图5中所述下软连接部301连接，该 C2连接部3102的端部延伸至所述C相端口304。

在上述实施例的基础上，优选地，如图12所示，所述A1连接部3081和所述A2连接部3082相互垂直，该A1连接部3081和A2连接部3082之间设有A3弯折部3083；

如图12所示，B1连接部3091、B2连接部3092相互垂直，B2连接部3092、B3连接部3093相互垂直，B3连接部3093和B4连接部3094相互垂直；

如图12所示，C1连接部3101和C2连接部3102相互垂直，C1连接部3101和C2连接部3102之间设有C3弯折部3103。

本实施例电缆端子上的A相端口、B相端口、C相端口均横向设置，相对于现有技术竖向设置的端口，电缆不用弯折，可以直接水平与A相端口、B相端口、C相端口，便于电缆的接入，可以延长电缆的使用寿命。

 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，包括三个并排布置的三工位隔离开关、三个并排布置的真空断路器和电缆端子；

所述三工位隔离开关包括绝缘箱、三工位调节机构和三工位操作机构，三工位调节机构设置该绝缘箱内，三工位调节机构由三工位操作机构控制并能在合闸位、隔离位和接地位之间切换，该绝缘箱的顶部设有用于固定母线的母线固定结构，该母线固定结构内设有与三工位调节机构连接的母线；

所述真空断路器设置在所述三工位隔离开关的下方，该真空断路器包括固封极柱，该固封极柱的顶部与所述绝缘箱的底部密封连接，该固封极柱的顶部设有静触头，该静触头与所述三工位调节机构连接，该固封极柱的底部设有导电板；

所述电缆端子设置在所述真空断路器的下方，该电缆端子的顶部与所述固封极柱的底部密封连接，该电缆端子的顶部设有三个下软连接部，该三个下软连接部分别与所述三个并排布置的真空断路器内的导电板连接。

2.根据权利要求1所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，所述绝缘箱包括上绝缘箱和下绝缘箱，上绝缘箱和下绝缘箱竖向通过法兰密封连接，该上绝缘箱和下绝缘箱的箱体内部形成所述三工位调节机构的工作空间；

所述固封极柱的顶部与所述下绝缘箱的底部通过法兰密封连接；

所述电缆端子的顶部与所述固封极柱的底部通过法兰密封连接。

3.根据权利要求1所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，所述母线固定结构包括两端部敞开的母线槽和绝缘盖，该母线槽设置在所述绝缘箱的顶部，该绝缘盖设置在母线槽的上方并用于密封该母线槽，所述母线设置在该母线槽和绝缘盖之间并与所述三工位调节机构连接。

4.根据权利要求3所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，所述三工位调节机构包括隔离传动轴、连杆、合闸位触头、接地位触头、连接触头和隔离刀；

该隔离传动轴穿过所述绝缘箱并将隔离传动轴设置在绝缘箱内的一侧，隔离传动轴由所述三工位操作机构控制并与连杆连接以带动该连杆转动；

所述合闸位触头和接地位触头分别设置隔离传动轴的上下两侧，该合闸位触头穿过所述母线槽与所述母线连接；

所述连接触头设置在该绝缘箱内远离所述隔离传动轴的另一侧，该连接触头的底部与所述静触头连接，所述隔离刀与该连接触头的顶部可转动连接并能同时进行伸缩运动；

所述连杆与所述隔离刀枢接并能带动该隔离刀转动至合闸位连接触头、接地位连接触头以及水平隔离位处。

5.根据权利要求4所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，所述合闸位触头向上穿过所述母线槽并将合闸位触头的顶端设置在母线槽内，所述母线通过螺钉固定在所述合闸位触头的顶部。

6.根据权利要求4所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，所述连接触头的顶部设有可导电的转动滑块，该转动滑块上设有通孔，该通孔的圆周壁上设有与所述隔离刀接触的触指弹簧，该隔离刀与所述通孔配合并能相对该通孔进行伸缩运动。

7.根据权利要求3～6任一权利要求所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，所述绝缘盖通过螺丝固定在所述母线槽上，该绝缘盖和母线槽之间形成放置所述母线的柱形孔，该母线槽和绝缘盖的两端部设有封闭套。

8.根据权利要求1所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，所述固封极柱的上部向其一侧凸起形成安装面，该固封极柱下部的一侧设有绝缘压板；

所述真空断路器设置在柜体内，该柜体内设有支架，该真空断路器还包括断路器操作机构和断路器传动机构；

所述断路器传动机构包括槽箱、断路器传动轴和超程调节装置，该槽箱的侧面固定在所述安装面上，该槽箱的顶部固定在所述支架上，该断路器传动轴设置在该槽箱内并由所述断路器操作机构控制，该断路器传动轴上设有拐臂，该拐臂设置在所述绝缘压板的上方，所述超程调节装置竖向设置在该拐臂与绝缘压板之间；

所述断路器传动轴的两端还设有分闸簧拐臂，该分闸簧拐臂连有分闸簧，该分闸簧向上延伸并固定在所述支架上。

9.根据权利要求1所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，所述固封极柱的顶部向上突出形成横截面为矩形的凸起部，该凸起部的四周设有矩形密封圈，该凸起部的顶部向上突出形成绝缘子，所述静触头穿过该绝缘子与所述三工位调节机构连接，该凸起部上还设有干燥盒。

10.根据权利要求1所述的全包覆式三工位隔离断路器，其特征在于，

所述三个下软连接部纵向并排设置，所述电缆端子设有锥形的A相端口、B相端口、C相端口，该A相端口、B相端口、C相端口横向并排依次设置并分别与所述纵向并排设置的三个下软连接部连接。