CN208908200U - 高压开关灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供电设备技术领域，公开了一种高压开关灭弧装置，包括壳体、以及设置于壳体内的第一静触头与第二静触头，第一静触头与第二静触头分别分布于壳体的两端，还包括一端与第一静触头电性连接的动触头组件，该动触头组件的另一端与第二静触头电性连接或电性断开，该高压开关灭弧装置还包括气缸组件，该动触头组件设于气缸组件内，该气缸组件设置于壳体内。通过在动触头组件上设有气缸组件，从而该气缸组件可使得动触头组件与上述第二静触头实现合闸或分闸，与此同时，该气缸组件可将上述动触头组件与上述第二静触头在合闸或分闸过程中产生的电弧熄灭，避免了使用灭弧栅片结构灭弧，从而造成相间短路的现象发生。

Description

高压开关灭弧装置

技术领域

本实用新型属于供电设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高压开关灭弧装置。

背景技术

高压开关柜主要用于在电力系统的发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用。

现有技术中的高压开关柜灭弧的方法主要采用真空灭弧管和六氟化硫高压吹扫灭弧。然而在采用六氟化硫气体灭弧时，现有的开关灭弧装置通常采用灭弧栅片结构，由于这种灭弧栅片的安装方向垂直于触头的运动方向，且该灭弧栅片的宽度较大、端面呈尖端设置，这样，在开断额定电流或转移电流时容易造成相间短路，从而烧坏整个负荷开关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压开关灭弧装置，旨在解决现有技术中的高压开关灭弧装置因使用灭弧栅片结构造成相间短路的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高压开关灭弧装置，包括密封设置并用于盛装绝缘气体的壳体、以及设置于所述壳体内的第一静触头与第二静触头，所述第一静触头与所述第二静触头分别分布于所述壳体的两端，还包括一端与所述第一静触头连接固定并形成电性连接的动触头组件，所述动触头组件的另一端与所述第二静触头接触以使所述动触头组件与所述第二静触头电性连接或者分离以使所述动触头组件与所述第二静触头电性断开，所述高压开关灭弧装置还包括用于带动所述动触头组件朝着靠近或者远离所述第二静触头的方向运动以实现所述动触头组件与所述第二静触头的接触或者分离、并用于将所述动触头组件与所述第二静触头在接触或分离过程中产生的高温电弧熄灭的气缸组件，所述动触头组件设于所述气缸组件内，所述气缸组件设置于所述壳体内。

进一步地，所述气缸组件包括具有内腔的气缸本体、一端滑动伸入所述内腔的活塞、以及设置于所述活塞上并用于带动所述活塞朝向或远离所述第二静触头方向运动的驱动组件，所述气缸本体密封设置于所述第一静触头上，所述动触头组件设置于所述活塞内，所述活塞的另一端开设有用于供所述第二静触头伸入以使所述第二静触头与所述动触头组件相接触的开口，且所述活塞内开设有用于供所述绝缘气体流向所述动触头组件与所述第二静触头结合位置处以带走所述动触头组件与所述第二静触头在接触或分离过程中产生的电弧气体的通道，所述通道与所述内腔连通。

进一步地，所述动触头组件包括导电杆、设置于所述导电杆一端并用于与所述第一静触头电性连接的第一动触头、以及设置于所述导电杆另一端并用于与所述第二静触头电性连接的第二动触头，所述导电杆与所述活塞固定连接。

进一步地，所述活塞包括活塞本体、以及设置于所述活塞本体内并用于支撑所述导电杆的支撑块，所述导电杆的外壁对应所述支撑块位置开设有用于与所述支撑块卡接的卡接槽。

进一步地，所述卡接槽的横截面呈U型设置。

进一步地，所述高压开关灭弧装置还包括用于增强所述气缸本体与所述活塞本体气密性的活塞环，所述活塞环设置于所述气缸本体与所述活塞本体的连接处。

进一步地，所述第二静触头的端部设置有用于保护所述第二静触头免受电弧灼烧的第一金属层。

进一步地，所述第一金属层焊接于所述第二静触头的端部上。

进一步地，所述第一金属层为铜钨合金层。

进一步地，所述第二静触头呈圆柱形设置。

本实用新型提供的高压开关灭弧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的高压开关灭弧装置通过在动触头组件上设有气缸组件，从而该气缸组件可使得动触头组件与上述第二静触头实现合闸或分闸，与此同时，该气缸组件可将上述动触头组件与上述第二静触头在合闸或分闸过程中产生的电弧熄灭，避免了使用灭弧栅片结构灭弧，从而造成相间短路的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的高压开关灭弧装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提出的高压开关灭弧装置处于分闸状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的高压开关灭弧装置处于分闸状态时绝缘气体的流动的示意图；

图4为本实用新型实施例提出的高压开关灭弧装置处于合闸状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的高压开关灭弧装置处于合闸状态时绝缘气体的流动的示意图；

图6为本实用新型实施例提出的活塞的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-壳体；11-第一静触头；12-第二静触头；

2-动触头组件；21-导电杆；22-第一动触头；23-第二动触头；

3-气缸组件；31-气缸本体；310-内腔；32-活塞；321-活塞本体；322-支撑块；323-开口；33-驱动组件；34-通道；

4-活塞环；

5-第一金属层；

6-第二金属层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～6所示，本实施例提出了一种高压开关灭弧装置，该高压开关灭弧装置包括壳体1，该壳体1呈密封设置并用于盛装绝缘气体，在该壳体1内设有第一静触头11与第二静触头12，该第一静触头11与第二静触头12分别分布于所述壳体1的两端，该高压开关灭弧装置还包括一动触头组件2，该动触头组件2一端与第一静触头11电性连接，该动触头组件2的另一端与上述第二静触头12接触以使上述动触头组件2与上述第二静触头12电性连接，该动触头组件2的另一端与上述第二静触头12分离以使得上述动触头组件2与上述第二静触头12电性断开，此外，上述高压开关灭弧装置还包括气缸组件3，该动触头组件2设于上述气缸组件3内，该气缸组件3设置于上述壳体1内。这样，通过在动触头组件2上设有气缸组件3，从而该气缸组件3可带动动触头组件2运动，实现与上述第二静触头12合闸或分闸，与此同时，该气缸组件3可将上述动触头组件2与上述第二静触头12在合闸或分闸过程中产生的电弧熄灭，避免了使用灭弧栅片结构灭弧，从而造成相间短路的现象发生。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的高压开关灭弧装置的一种具体实施方式，上述气缸组件3包括气缸本体31和活塞32，该气缸本体31具有内腔310，该活塞32的一端滑动伸入上述内腔310内，该气缸本体31设于上述第一静触头11上，上述动触头组件2设于上述活塞32上，此外，该气缸组件3还包括驱动组件33，该驱动组件33安装于上述活塞32上，这样，通过驱动组件33可带动上述活塞32朝向或远离上述第二静触头12方向运动，与此同时，在上述活塞32的另一端开设有开口323，从而实现动触头组件2与上述第二静触头12相连接，此外，在上述活塞32内还开设有通道34，这样，通过设置通道34，从而该通道34可供绝缘气体流向上述动触头组件2与上述第二静触头12结合位置处，从而带走动触头组件2与上述第二静触头12在合闸或分闸过程中产生的电弧气体，并降低动触头组件2与第二静触头12的触头温度，缓解电离现象的产生，从而达到熄灭电弧的目的。

在本实施例中，上述驱动组件22包括操作杆(附图未作出)及拐臂(附图未作出)，该拐臂一端设置于上述活塞32上，该拐臂的另一端与外部的操作杆铰接，这样，可通过操作操作杆，进而带动拐臂运动，拐臂进而带动上述活塞32运动。

在本实施例中，当活塞32带动动触头组件2朝向第二静触头12方向运动时，此时气缸本体31的内腔310变大，则内腔310中的压强相对于外部环境来讲变小，此时，壳体1内的绝缘气体会通过开口323进入气缸本体31内，从而当动触头组件2与第二静触头12合闸时，可通过绝缘气体的流动将上述合闸过程中产生的电弧气体带走，缓解电离现象，达到熄灭电弧的作用；

当活塞31带动动触头组件2远离第二静触头12方向运动时，此时气缸本体31的内腔310变小，则内腔310中的压强相对于外部环境来讲变大，此时，壳体1内的绝缘气体会通过开口323流出气缸本体31内，从而当动触头组件2与第二静触头12分闸时，可通过绝缘气体的流动将上述分闸过程中产生的电弧气体带走，缓解电离现象，达到熄灭电弧的作用。

优选地，上述绝缘气体可以为六氟化硫气体，当然，在本实施例中，该绝缘气体也可为氮气等其他气体，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的高压开关灭弧装置的一种具体实施方式，上述动触头组件2包括导电杆21，该导电杆21设置于上述活塞32内，在导电杆21的一端设有第一动触头22，该第一动触头22与上述第一静触头11电性连接，在导电杆21的另一端设有第二动触头23，该第二动触头23与上述第二静触头12组件电性连接。

在本实施例中，该气缸组件3的工作原理如下：

当在初始状态时，此时第一动触头22与第一静触头11连接，第二动触头12与第二静触头23处于断开状态；

当需要合闸时，如图5所示，此时，该驱动组件33带动活塞32朝向第二静触头23方向运动，活塞32带动导电杆21运动，此时，导电杆21可带动第二动触头23移动，当第二静触头23第二动触头23合闸后，此时，两触头之间会产生电弧气体，由于此时气缸本体31的内腔310变大，则内腔310中的压强相对于外部环境来讲变小，此时，壳体1内的绝缘气体会通过开口323进入气缸本体31内，从而当动触头组件2与第二静触头12合闸时，可通过绝缘气体的流动将上述合闸过程中产生的电弧气体带走，缓解电离现象，达到熄灭电弧的作用；

当需要分闸时，如图3所示，此时，此时，该驱动组件33带动活塞32运动，活塞32带动导电杆21运动，此时，导电杆21可带动第二动触头23朝着远离第二静触头12方向移动，当第二动触头23与第二静触头12即将分离时，两触头之间会产生电弧气体，此时，气缸本体31中的储存的绝缘气体会吹向第二动触头23与第二静触头12结合位置处，而将电弧气体吹走，降低上述触头的温度，缓解电离现象的产生，达到灭弧的效果。

进一步地，请参阅图2与图6，作为本实用新型提供的高压开关灭弧装置的一种具体实施方式，上述活塞32包括活塞本体321，在活塞本体321内设有支撑块322，在上述导电杆21的外壁上开设有卡接槽(附图未作出)，该卡接槽对应上述支撑块322位置设置。这样，通过设置支撑块322与卡接槽的配合，从而实现对导电杆21的支撑。优选地，上述卡接槽的横截面呈U型，这样，可保持支撑块322稳定的设置于上述活塞本体321内。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的高压开关灭弧装置的一种具体实施方式，上述高压开关灭弧装置还包括活塞环4，该活塞环4安装于上述活塞本体321的外壁上。这样，通过设置活塞环4，从而增强了气缸本体31与上述活塞本体321的气密性，使得活塞本体321与气缸本体31之间具有较好的密封性能。优选地，在上述活塞本体321上开设有卡槽(附图未作出)，从而活塞环4可卡入上述活塞本体321上，当然，在本实施例中，上述活塞环4也可通过其他方式设置于上述活塞本体321上，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的高压开关灭弧装置的一种具体实施方式，上述第二静触头12的端部设置有一层第一金属层5。由于第二静触头12与第二动触头23接触或分离时会产生电弧，电弧的灼烧点会直接作用在触头上，这样，通过设置第一金属层5，从而可保护第二静触头12接触面不受电弧灼烧，提高了第二静触头12的使用寿命。

优选地，上述第一金属层5焊接于上述第二静触头12上。通过这种方式，增强了上述第一金属层5与上述第二静触头12之间的结合力。当然，在本实施例中，上述第一金属层5也可呈其他方式设置于上述第二静触头12上，此处不作唯一限定。

优选地，上述第一静触头12呈圆柱形设置，通过设置为圆柱形，使得电场的分布更加均匀，使得负荷开关的相间绝缘性能更加优良。当然，根据实际情况和具体需求，上述第一静触头12也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

优选地，上述第一金属层5为铜钨合金层，由于铜钨合金具有较高的熔点，这样，在触头分离或接触的电弧燃烧区域，可以较好的保护上述第二静触头12免受电弧灼烧。当然，在本实施例中，上述第一金属层5也可为其他金属层，此处不作唯一限定。

优选地，请参阅图6，上述第二动触头12的端部设有第二金属层6，通过在第二动触头23上设有第二金属层6，从而保证第二动触头23免受电弧灼烧，提高了第二动触头23的使用寿命。

优选地，上述第二金属层6也为铜钨合金层，这样，可以较好的保护上述第二动触头23免受电弧灼烧。当然，在本实施例中，上述第二金属层6也可为其他金属层，此处不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高压开关灭弧装置，包括密封设置并用于盛装绝缘气体的壳体、以及设置于所述壳体内的第一静触头与第二静触头，所述第一静触头与所述第二静触头分别分布于所述壳体的两端，其特征在于，还包括一端与所述第一静触头连接固定并形成电性连接的动触头组件，所述动触头组件的另一端与所述第二静触头接触以使所述动触头组件与所述第二静触头电性连接或者分离以使所述动触头组件与所述第二静触头电性断开，所述高压开关灭弧装置还包括用于带动所述动触头组件朝着靠近或者远离所述第二静触头的方向运动以实现所述动触头组件与所述第二静触头的接触或者分离、并用于将所述动触头组件与所述第二静触头在接触或分离过程中产生的高温电弧熄灭的气缸组件，所述动触头组件设于所述气缸组件内，所述气缸组件设置于所述壳体内。

2.如权利要求1所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述气缸组件包括具有内腔的气缸本体、一端滑动伸入所述内腔的活塞、以及设置于所述活塞上并用于带动所述活塞朝向或远离所述第二静触头方向运动的驱动组件，所述气缸本体密封设置于所述第一静触头上，所述动触头组件设置于所述活塞内，所述活塞的另一端开设有用于供所述第二静触头伸入以使所述第二静触头与所述动触头组件相接触的开口，且所述活塞内开设有用于供所述绝缘气体流向所述动触头组件与所述第二静触头结合位置处以带走所述动触头组件与所述第二静触头在接触或分离过程中产生的电弧气体的通道，所述通道与所述内腔连通。

3.如权利要求2所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述动触头组件包括导电杆、设置于所述导电杆一端并用于与所述第一静触头电性连接的第一动触头、以及设置于所述导电杆另一端并用于与所述第二静触头电性连接的第二动触头，所述导电杆与所述活塞固定连接。

4.如权利要求3所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述活塞包括活塞本体、以及设置于所述活塞本体内并用于支撑所述导电杆的支撑块，所述导电杆的外壁对应所述支撑块位置开设有用于与所述支撑块卡接的卡接槽。

5.如权利要求4所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述卡接槽的横截面呈U型设置。

6.如权利要求4所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述高压开关灭弧装置还包括用于增强所述气缸本体与所述活塞本体气密性的活塞环，所述活塞环设置于所述气缸本体与所述活塞本体的连接处。

7.如权利要求1至6任一项所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述第二静触头的端部设置有用于保护所述第二静触头免受电弧灼烧的第一金属层。

8.如权利要求7所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述第一金属层焊接于所述第二静触头的端部上。

9.如权利要求7所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述第一金属层为铜钨合金层。

10.如权利要求7所述的高压开关灭弧装置，其特征在于，所述第二静触头呈圆柱形设置。