CN218958397U - 弹簧机构常压柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及常压柜技术领域，公开了弹簧机构常压柜，包括常压柜本体，常压柜本体内腔设置有电缆室、机构室和二次小室，且电缆室位于常压柜本体内腔底部，机构室位于电缆室上方。本实用新型，通过采用对气箱内的气体环保气体绝缘，保留了气体绝缘开关设备尺寸上的优势，柜体尺寸小，节约占地面积，而通过隔离开关能够控制弹簧隔离操作机使得弹簧能够控制弹簧断路器操作机构从而对断路器进行控制，通过设计弹簧操作机构，优化零部件，简化传动构造，使得机构整体更稳定，传动更加灵活，可扩展为智能化操控。联锁采用刚性连接，相对软连接更可靠。元件、微动开关及线路板，采用模块化集成方式，方便维护及检修，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于常压柜技术领域，具体地说，涉及弹簧机构常压柜。
背景技术
现在市场上的常压柜为不需要充入有害SF6气体,如今的输配电系统需要向高效、可靠、智能且环保的方向发展，不仅需要提高能源的利用率，而且要降低污染排放，但是现有的常压柜在除了满足可靠的功能要求时和合理的成本时，但是其出现损坏时，容易导致其内部材料对环境产生污染的情况。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
弹簧机构常压柜,包括常压柜本体，所述常压柜本体内腔设置有电缆室、机构室和二次小室，且电缆室位于常压柜本体内腔底部，所述机构室位于电缆室上方，且二次小室位于机构室上方，所述机构室内腔设置有气箱，且气箱一侧壁设置有弹力机构，所述常压柜本体由钣金外壳制造而成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹力机构包括弹簧，所述弹簧位于远离气箱的一侧壁，且弹簧两端分别连接于弹簧断路器操作机构和弹簧隔离操作机构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧隔离操作机构摄于气箱一侧壁，且通过气箱内腔设置的隔离开关电性控制。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧断路器操作机构位于气箱一侧外壁上，且控制连接于气箱内腔设置的多个等距分布的断路器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气箱呈7字型，且气箱内腔底部设置有环保型绝缘子。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过采用对气箱内的气体环保气体绝缘，保留了气体绝缘开关设备尺寸上的优势，柜体尺寸小，节约占地面积，而通过隔离开关能够控制弹簧隔离操作机使得弹簧能够控制弹簧断路器操作机构从而对断路器进行控制，从而能够通过设计弹簧操作机构，优化零部件，简化传动构造，使得机构整体更稳定，传动更加灵活，可扩展为智能化操控。联锁采用刚性连接，相对软连接更可靠。元件、微动开关及线路板，采用模块化集成方式，方便维护及检修。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型一种常压柜用的导纱装结构示意图；
图2为本实用新型一种常压柜用的导纱装结构示意图；
图3为本实用新型一种常压柜用的导纱装结构示意图。
图中：1、弹簧断路器操作机构；2、弹簧隔离操作机构；3、断路器；4、隔离开关；5、二次小室；6、机构室；7、电缆室；8、弹簧；9、气箱；10、环保型绝缘子；11、常压柜本体；12、钣金外壳。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，弹簧机构常压柜,包括常压柜本体11，常压柜本体11内腔设置有电缆室7、机构室6和二次小室5，且电缆室7位于常压柜本体11内腔底部，机构室6位于电缆室7上方，且二次小室5位于机构室6上方，机构室内腔设置有气箱9，且气箱9一侧壁设置有弹力机构，常压柜本体11由钣金外壳12制造而成。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，弹力机构包括弹簧8，弹簧8位于远离气箱9的一侧壁，且弹簧8两端分别连接于弹簧断路器操作机构1和弹簧隔离操作机构2。本设置中，当对弹簧8进行隔离时能够使其控制上方的弹簧断路器操作机构1无法进行运行，从而使得断路器3一直为打开的或关闭的，而当弹簧隔离操作机构2使用时，其能够使得弹簧8进行运行，使其能够控制弹簧断路器操作机构1进行运行，来控制断路器3进行打开或者关闭，从而能够保证断路器3进行使用。弹簧隔离操作机构2摄于气箱9一侧壁，且通过气箱9内腔设置的隔离开关4电性控制。本设置中，因为隔离开关4能够控制弹簧隔离操作机构2使其对弹簧8进行隔离和使用。
如图1至图3所示，进一步的，弹簧断路器操作机构1位于气箱9一侧外壁上，且控制连接于气箱9内腔设置的多个等距分布的断路器3。本设置中，当对弹簧8进行隔离时能够使其控制上方的弹簧断路器操作机构1无法进行运行，从而使得断路器3一直为打开的或关闭的，而当弹簧隔离操作机构2使用时，其能够使得弹簧8进行运行，使其能够控制弹簧断路器操作机构1进行运行，来控制断路器3进行打开或者关闭，从而能够保证断路器3进行使用。气箱9呈7字型，且气箱9内腔底部设置有环保型绝缘子10。本设置中，气箱9通过环保型绝缘子10能够对其进行很好的密封，从而导致内部气体较为紧凑，此时工作人员可以控制隔离开关4使其能够控制闸门进行合闸和分闸，从而能够使其能够控制接地开关来控制接地铜排是否能够将气箱9内部的气体进行排出。
本实施例的弹簧机构常压柜的实施原理如下：首先根据特定的尺寸来对机构室6内腔进行优化，采用环保气体绝缘，保留了气体绝缘开关设备尺寸上的优势，柜体尺寸小，节约占地面积，从而气箱9放置在机构室6内腔内，气箱9通过环保型绝缘子10能够对其进行很好的密封，从而导致内部气体较为紧凑，此时工作人员可以控制隔离开关4使其能够控制闸门进行合闸和分闸，从而能够使其能够控制接地开关来控制接地铜排是否能够将气箱9内部的气体进行排出，从而能够避免气体内腔的压强较大从而导致气压过大导致常压柜本体11内部结构出现损坏的情况，而因为隔离开关4能够控制弹簧隔离操作机构2使其对弹簧8进行隔离和使用，当对弹簧8进行隔离时能够使其控制上方的弹簧断路器操作机构1无法进行运行，从而使得断路器3一直为打开的或关闭的，而当弹簧隔离操作机构2使用时，其能够使得弹簧8进行运行，使其能够控制弹簧断路器操作机构1进行运行，来控制断路器3进行打开或者关闭，从而能够保证断路器3进行使用，一次带电部分和开关本体均密封在不锈钢气箱中，通过套管与外部连接，避免了直接接触带电体；设备具有可靠的压力释放装置和泄压通道，保证了故障发生时人身设备的安全；拥有完善的机械联锁装置，可最大程度的防止误操作。
Claims (5)
1.弹簧机构常压柜,包括常压柜本体，其特征在于，所述常压柜本体内腔设置有电缆室、机构室和二次小室，且电缆室位于常压柜本体内腔底部，所述机构室位于电缆室上方，且二次小室位于机构室上方，所述机构室内腔设置有气箱，且气箱一侧壁设置有弹力机构，所述常压柜本体由钣金外壳制造而成。
2.根据权利要求1所述的弹簧机构常压柜，其特征在于，所述弹力机构包括弹簧，所述弹簧位于远离气箱的一侧壁，且弹簧两端分别连接于弹簧断路器操作机构和弹簧隔离操作机构。
3.根据权利要求2所述的弹簧机构常压柜，其特征在于，所述弹簧隔离操作机构设于气箱一侧壁，且通过气箱内腔设置的隔离开关电性控制。
4.根据权利要求2所述的弹簧机构常压柜，其特征在于，所述弹簧断路器操作机构位于气箱一侧外壁上，且控制连接于气箱内腔设置的多个等距分布的断路器。
5.根据权利要求1所述的弹簧机构常压柜，其特征在于，所述气箱呈7字型，且气箱内腔底部设置有环保型绝缘子。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218958397U true CN218958397U (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86102238
Family Applications (1)
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| CN202223445816.4U Active CN218958397U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 弹簧机构常压柜 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223445816.4U patent/CN218958397U/zh active Active
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