CN202050184U - 充气式高压模块化真空断路器柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压模块化真空断路器柜，包括低压室、开关机构室、电缆室、电压互感安装室、泄压室、充气隔室、进线电缆导管和中间连接器；电缆室和电压互感器安装室中间设置有金属隔板，所述金属隔板上面后部安装有充气隔室，所述金属隔板前侧安装低压室及开关机构室，低压室和开关机构室中间设置有金属隔板，电压互感器安装室及充气隔室后侧设置泄压室，开关机构室中设置有与断路器闭锁的机械闭锁装置三工位机构。本实用新型采用模块化设计，真空固封极柱技术，三工位操作，具有安全可靠性高、可灵活扩展、结构紧凑、长寿命、免维护、体积小的优点。

Description

充气式高压模块化真空断路器柜

技术领域

本实用新型涉及一种高压模块化真空断路器柜，尤其是指一种充气式高压模块化真空断路器柜。

背景技术

中压气体绝缘金属封闭开关设备将常规GIS技术向中压领域扩展，采用低压力的SF₆气体或SF₆与N：混合气体作为绝缘介质。把GIS技术与开关柜技术结合而形成全新的成套系列化产品称之为气体绝缘金属封闭开关设备，中压（3.6kV～24kV）充气式气体绝缘金属封闭高压开关设备，以其体积小，抗污染很快得到广大用户的认可，应用面越来越广。然而目前：主要以额定电流630A、额定开断电流20KA的负荷开关为主，变压器容量最大只能达到1250KVA。

在现有技术中，高压真空断路器柜由于其性能要求较高，需要在其内加入大量的元件，往往体积庞大，造成结构上松散，不利于维护，其使用寿命较短，由于采用高压而带来的操作危险不能较好的避免。在现有的高压真空断路器柜中，其内部的各个工作单元，包括低压室、开关机构室、电缆室、电压互感安装室、泄压室、充气隔室、进线电缆导管和中间连接器等安装设计不合理，致使安全可靠性不高，操作不方便，体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种模块化设计、操作安全方便的充气式高压模块化真空断路器柜，本实用新型结构紧凑、使用寿命长、体积小，有利于维护使用。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括低压室、开关机构室、电缆室、电压互感安装室、泄压室、充气隔室、进线电缆导管和中间连接器，电缆室和电压互感器安装室中间设置有金属隔板，所述金属隔板上面后部安装有充气隔室，所述金属隔板前侧安装低压室及开关机构室，低压室和开关机构室中间设置有金属隔板，电压互感器安装室及充气隔室后侧设置泄压室，开关机构室中设置有与断路器闭锁的机械闭锁装置三工位机构。

本实用新型的所述开关机构室中安装有气密表、三工位隔离接地开关和真空断路器操动机构。

本实用新型的所述充气隔室中下部设置有可接通和断开电压互感器的电源小隔离开关。

本实用新型的所述开关机构室中设置有三工位隔离接地开关与断路器的闭锁、断路器与下接地开关的闭锁和断路器与下门的闭锁。

相比于常见的中压气体绝缘金属封闭开关设备，本实用新型的有益效果在于采用了由开关机构室、主回路充气隔室、低压室、电缆室、电压互感器室及泄压室六个独立模块组装形成的高压模块化真空断路器柜。其主要特点在于充气隔室的左右上方可安装三相中间连接器或电缆导管、中间连接器可进行柜与柜间的母线连接、电缆导管可方便地与外部母线相连。中间连接器或电缆导管中间连接有三相主母线。分支母线通过三相分支固定母排与三工位隔离/接地开关的静端相连。三工位接地隔离开关通过操作机构的操动，使三位开关的中间动触头前后无能运动，达到开关的导通、隔离、和接地功能。三工位隔离接地开关、真空断路器及接地开关上下依次排列，且真空断路器的极柱是圆柱型固封极柱式的，确保了其内部电场分布的均匀性，提高了绝缘性能。下部带关合能力接地开关和电压互感器用小隔离开关的增加还满足了电力系统安全运行的要求，最大限度地确保了人身安全。此外三工位隔离接地开关和真空断路器操动机构均采用旋转式操控，接地开关及小隔离开关的操作，均采用了磁流体旋转式动密封，有效减小了开关操作对充气隔室的冲击，进一步保证了充气密封性能。整个真空断路器柜除了模块化、互换性好、通用性及标准化程度高外，更是确保了可靠性。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的结构侧面示意图；

图2为本实用新型的结构正面去除中下门板示意图；

图3为本实用新型的结构剖视图。

附图中，1—三相主母线、2—三相支母线、3—分支母排、4—三工位隔离接地开关、5—固封极柱、6—旋转式磁流体动密封、7—分支母排、8—三相接地触头、9—接地开关、10—三相静触头、101—低压室、102—开关机构室、103—电缆室、104—电压互感安装室、105—泄压室、106—充气隔室、107—进线电缆导管、108—中间连接器、109—加强螺栓、201—三工位隔离接地开关操作机构、202—真空断路器操动机构、301—机械闭锁装置、302—三工位机构与断路器闭锁、303—断路器与下接地开关闭锁、304—断路器与下门闭锁、401—电缆连接头、402—电流互感器、403—出线电缆导管、404—电缆夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种充气式高压模块化真空断路器柜，它包括有低压室101、开关机构室102、电缆室103、电压互感安装室104、泄压室105、充气隔室106、进线电缆导管107和中间连接器108。电缆室103和电压互感器安装室104是整体设计的、中间有一金属隔板，上面后部安装充气隔室106，前侧安装低压室101及开关机构室102、低压室101和开关机构室102是整体设计的、上下由一金属隔板隔开，电压互感器安装室104及充气隔室106的后侧设置泄压室105。真空断路器柜的左右两侧设置有并屏用的加强螺栓109。开关机构室102中设置有机械闭锁装置301、三工位机构与断路器闭锁302、断路器与下接地开关闭锁303、断路器与下门闭锁304。

参见图3，低压室101面板及室内可安装控制保护用的二次元件。开关机构室102中安装有三工位隔离接地开关操作机构201和真空断路器操动机构202。充气隔室106中充有低气压的SF6绝缘气体作为主回路的外绝缘，其上部左右两侧设置有中间连接器108与电缆导管107，中间连接器108与电缆导管107中连接有三相主母线1、下面连接有三相支母线2，高压主回路由自上而下排列的固定和连接分支母排3、三工位隔离接地开关4、真空断路器5、下部分支连接母线7及出线电缆导管403形成三相完整的主回路。下分支连接母排7上安装有三相接地触头8、供接地开关9接地时合闸用、同时安装有三相静触头10供小隔离开关406连接用，小隔离开关406与小电流电缆导管406电气连接，可接通和切断电压互感器的电压、方便了互感器的检修。而充气隔室106与电缆室103中部连接处设有出线电缆导管403。电缆室103内可安装电流互感器402和电缆连接头401、电缆夹404作为电缆固定用。在断路器固封极柱5内固封有真空灭弧室，真空灭弧室动端与三工位开关中间静触头电气连接、静端与下分支母排7电气连接。三工位隔离/接地开关4通过旋转式磁流体动密封与气室106内传动丝杆相连，使三工位隔离开关4作前后运动，达到导通位置、中间位置、接地位置三个功能。固封极柱5真空灭弧室动端的绝缘拉杆通过气室内操作传动箱与旋转式磁流体动密封6断路器操动机构203联动，达到真空断路器分、合闸的目的。当真空断路器在分闸位置进行检修时、合上接地开关9后，接地开关9与主回路接通，此时整个电缆室及电压互感器室均处于良好的接地状态，可有效的防止用户反送电或误送电，从而更好确保达到了保护人身的安全目的。

需要指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种充气式高压模块化真空断路器柜，其特征在于：包括低压室、开关机构室、电缆室、电压互感安装室、泄压室、充气隔室、进线电缆导管和中间连接器；电缆室和电压互感器安装室中间设置有金属隔板，所述金属隔板上面后部安装有充气隔室，所述金属隔板前侧安装低压室及开关机构室，低压室和开关机构室中间设置有金属隔板，所述电压互感器安装室及充气隔室后侧设置泄压室，所述开关机构室中设置有与断路器闭锁的机械闭锁装置三工位机构。

2.根据权利要求1所述的充气式高压模块化真空断路器柜，其特征在于：所述开关机构室中安装有气密表、三工位隔离接地开关和真空断路器操动机构。

3.根据权利要求1所述的充气式高压模块化真空断路器柜，其特征在于：所述充气隔室中下部设置有可接通和断开电压互感器的电源小隔离开关。

4.根据权利要求1所述的充气式高压模块化真空断路器柜，其特征在于：所述开关机构室中设置有三工位隔离接地开关与断路器的闭锁、断路器与下接地开关的闭锁、断路器与下门的闭锁。

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