CN108291608B - 活节链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活节链，尤其是套筒链，其包括带有套筒(3)的内连接板(1)、带有销(4)的外连接板(2)，其中，销和套筒构成链活节，其中，设有用于密封链活节的密封系统，所述密封系统设置在内连接板和外连接板之间。所述密封系统包括密封装置(9)和密封装置容纳空间(11)，所述密封装置容纳空间由止推盘(7)和环形空隙部(8)构成，其中，设计为金属环的环(10)设置在密封装置容纳空间中并且与止推盘一起构成迷宫式密封装置，或者所述密封装置容纳空间由止推盘和容纳盘(12)构成，所述止推盘与容纳盘一起构成迷宫式密封装置。所述迷宫式密封装置在所述密封装置的径向外部并且作为用于所述密封装置的机械保护。

Description

活节链

技术领域

本发明涉及一种活节链、尤其是套筒链、优选输送链。

背景技术

活节链、尤其是套筒链基本上由两个无端部地彼此排成一列的元件构造成。这些元件也称为内链板和外链板。外链板通常包括两个外连接板，所述外连接板通过两个销固定地相互连接。内链板通常由两个内连接板和两个套筒组成，所述套筒与相邻的外链板的销分别形成一个链活节。这些活节使活节链例如能够缠绕处于传动系中的链轮。

活节链除了大量的其他使用之外作为输送链使用，其中，行走轮安装在延长的销或套筒上并且这些连接板或至少一些连接板设计用于与安装件、例如平台连接。为此，连接板例如设计为角形连接板，所述角形连接板除了本来的连接板之外具有悬臂，安装件可以与所述悬臂连接。在横截面中得到例如L形的连接板。

在输送不同的货物和原料时，活节链暴露于待输送货物本身和环境及外界的影响。在此，污物和其他物质和液体可能侵入到链活节中并且在那里有利于更快的和提高的磨损。

因此在这样的情况中经常将链活节密封。对应的活节链或密封系统的构造例如由DE 2726033 A1或DE 3629591 A1已知。

在DE 2726033 A1的图1中可看出，在那里描绘的密封装置的密封唇贴靠或密封在套筒的端侧上。间隔环应该阻止密封由于机械过载而被破坏。所述间隔环处于套筒和外连接板之间。

这种密封装置具有优点，即，活节“油密地”密封。这表示，链活节可以用润滑剂、如油或脂填充并且因此可以在大的时间间隔上在没有进一步维护的情况下运行。所述活节因此永久润滑。油的引入通过销中常见的润滑孔进行。

然而这种活节链具有一些缺点。

由于在套筒和外连接板之间的间距，可能在负载下在销中产生显著的弯曲应力。此外可预见销的弯曲并且因此在套筒和销之间的更显著的边缘压力。由销弯曲和边缘压力又可能引起耐久性和最大可传递的链拉力的减小。总体上可预见更大的磨损和更小的致断力。

此外套筒或套筒端侧必须满足作为密封面并且作为套筒的任务。这要求相应需要的特性的折衷、尤其是在材料和制造方面，由此有时引起耗费的制造和提高的材料费用。

此外，得到在销和外连接板之间减小的接触面在外连接板中，存在邻接于前述接触面的空隙部时。因为外连接板通常压到销上，所以得到相应更小的接触面或者说接合面，由此压配合可以传递较少的力和力矩。此外在连接板孔中在该位置上的孔壁压力提高。

发明内容

本发明的任务相应地在于，提供一种改进的活节链，尤其是提供一种活节链，所述活节链克服至少一个、优选所有上述缺点，但至少带来改进。尤其是应该提供一种活节链，其中，在销中或在销上可预见的弯曲应力和/或边缘压力通过结构上的措施已经可以降低和/或其中对于套筒的材料选择或加工较少或不需要进行折衷，所述折衷由套筒端侧作为密封面的使用造成和/或其中优选整个连接板厚度有利于接触面。

按照本发明，该任务通过活节链解决，所述活节链包括：带有套筒的内连接板，带有销的外连接板。销和套筒构成链活节。设有用于密封链活节的密封系统。所述密封系统设置在内连接板和外连接板之间，并且所述密封系统包括密封装置和密封装置容纳空间。所述密封装置容纳空间由止推盘和环形空隙部构成，其中，设计为金属环的环设置在密封装置容纳空间中并且与止推盘一起构成迷宫式密封装置，所述迷宫式密封装置在所述密封装置的径向外部并且作为用于所述密封装置的机械保护；或者所述密封装置容纳空间由止推盘和容纳盘构成，所述止推盘与容纳盘一起构成迷宫式密封装置，所述迷宫式密封装置在所述密封装置的径向外部并且作为用于所述密封装置的机械保护。

通过将密封系统设置在内连接板和外连接板之间，密封系统可以在一定程度上从套筒或套筒端侧的区域移动到连接板的区域中。然而能够实现油密的或润滑剂密封的链活节。然而密封系统不再贴靠在套筒的端面上。因为这时不再需要套筒端侧作为密封面，所以无需再例如在关于套筒或其端侧的表面加工、材料选择等时进行折衷。此外可以缩短套筒和外连接板之间的距离，从而套筒可以覆盖销直至外连接板。这有利于：可以实现在销和套筒之间更好的力传递并且销倾向于经历更少的弯曲。例如也无需设置减小外连接板和销之间的接触面的空隙部。整个连接板厚度可以用作接触面。通过将密封系统设置在内连接板和外连接板之间并且刚好不再设置在套筒端侧和外连接板之间，用于密封装置的密封装置容纳空间沿径向进一步远离套筒。由此形成在密封装置和套筒之间更大的“自由空间”。该剩余空间可以用油填充。得到往往更大的润滑剂储存器，该润滑剂储存器延长活节链的使用寿命或维修间隔。

在本发明的一种有利的设计方案中可以规定，密封系统沿径向设置在套筒外部。所述密封系统相应地不再贴靠在套筒的端面上。因为这时不再需要套筒端侧作为密封面，所以无需再例如在关于套筒或其端侧的表面加工、材料选择等时进行折衷。此外在套筒和外连接板之间的距离可以缩短，从而套筒可以覆盖销直至外连接板。这有利于：可以实现销和套筒之间更好的力传递并且销倾向于经历更少的弯曲。例如也无需设置减小外连接板和销之间的接触面的空隙部。通过将密封系统设置在内连接板和外连接板之间并且刚好不再设置在套筒端侧和外连接板之间，用于密封装置的密封装置容纳空间沿径向进一步远离套筒。由此形成在密封装置和套筒之间更大的“自由空间”。该剩余空间可以用油填充。得到往往更大的润滑剂储存器，该润滑剂储存器延长活节链的使用寿命或维修间隔。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，套筒以超出部从内连接板朝向外连接板伸出。这种超出部可以用于套上止推盘，所述止推盘又可以是密封系统的部分。此外可以通过超出部实现：销最大程度地由套筒覆盖，从而往往更大的负载、尤其是弯曲负载可以由销接纳。所述超出部在一定程度上作为用于销的加强部起作用。此外，超出部可以被用作用于将外连接板与内连接板间隔开的间隔环，从而在此不必强制性地置入单独的间隔环。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，套筒端侧尤其是直接设置在外连接板之前。例如不在套筒端侧和外连接板之间设置密封装置。外连接板可以相应地支撑在套筒的端侧上，由此同样可以有利于承受作用到销上的更高的弯曲负载。由此也造成，在销和套筒之间存在更少的销弯曲和/或更小的边缘压力。然而优选在套筒端侧和外连接板之间存在一定的间隙，以便链活节可以自由转动。

在本发明的一种进一步有利的设计中可以规定，密封系统具有密封装置和密封装置容纳空间。密封装置容纳空间用于容纳密封装置。此外密封装置容纳空间可以用润滑剂、例如油、脂等填充并且相应地用作用于润滑链活节的储存器。

在本发明的一种有利的设计方案中可以规定，密封装置容纳空间由止推盘和容纳盘构成。该变型方案构成用于将密封装置容纳空间构造在连接板之间的可行性方案。有利地可以在该变型方案中完全通过止推盘形成用于密封装置的密封面。在此无需特别注意将连接板表面构造为密封面，从而在此无需对连接板进行特别的加工。容纳盘可以相应地构成用于容纳或保持密封装置。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，密封装置容纳空间由止推盘和尤其是在外连接板中的环形空隙部构成。该变型方案构成用于将密封装置容纳空间构造在连接板之间的另一种可行性方案，在一定程度上单独的容纳盘通过在连接板之一中的环形空隙部代替。该设计方案的优点在于提供空间。内连接板和外连接板可以彼此更加靠近，因为密封装置容纳空间部分地引入连接板中。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，止推盘或容纳盘套到套筒的超出部上。套筒的从内连接板伸出的超出部可以作为用于止推盘或容纳盘的连接机构使用。这能够实现容纳在密封装置容纳空间中的密封装置的简单并且有效的安装。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，环、尤其是金属环设置在密封装置容纳空间中。所述金属环可以与密封装置一起构成迷宫式密封装置。此外，所述环可以扩大密封装置容纳空间。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，所述连接板由半成品、尤其是扁平材料或板材制成。在连接板由半成品、尤其是扁平材料或板材制成的情况下，即使小的件数也可经济地制造。此外可以实现几乎任意的轮廓和结构尺寸。顾客要求和单件生产可以容易并且有利地实现。然而同样可设想，连接板是锻造的连接板。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，套筒和/或销配备有润滑剂注入开口。通过所述润滑剂注入开口，链活节可以相应地用润滑剂填充。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，套筒和/或销配备有润滑剂容纳装置、尤其是槽、面或钻孔。例如可以作为槽、面或钻孔设置在销上或套筒的内壁上的润滑剂容纳装置用作链活节内的润滑剂的储存器。最后，活节链借此较少维修、必要时甚至不需维修。

在本发明的一种进一步有利的设计方案中可以规定，密封装置容纳空间用润滑剂、尤其是油或脂填充。密封装置容纳空间可以用作用于链活节的润滑剂储存器并且确保其长期的润滑。

在这种情况下可以有利地规定，套筒在端侧具有径向的槽。由此润滑剂可以从密封装置容纳空间中运输到润滑剂容纳装置中并且反之亦然。

附图说明

本发明的其他的特征和优点借助对优选实施例的后续说明参考附图阐明。其中示出：

图1为按照本发明的活节链的透视图；

图2为按照本发明的活节链的横剖视图，其中示出形成密封装置容纳空间的空隙部和止推盘；

图3为按照图2的放大的细节视图；

图4为在另一种实施形式中的按照本发明的活节链的横剖视图，其中示出形成密封装置容纳空间的止推盘和容纳盘；

图5为在另一种实施形式中的按照本发明的活节链的横剖视图，其中示出容纳在空隙部中的形成密封装置容纳空间的止推盘和空隙部；

图6为按照本发明的活节链的横剖视图，其中示出形成密封装置容纳空间的空隙部和止推盘；

图7为分别在具有沟槽形的横截面的实施方式和具有L形的横截面的实施方式中的止推盘的透视图；

图8为容纳盘的透视图；

图9为带有空隙部和分别嵌入的环的连接板的透视图；

图10为带有空隙部的连接板的透视图。

下列附图标记应用于附图中。

1 内连接板

2 外连接板

3 套筒

4 销

5 滚轮

6 连接元件

7 止推盘

8 空隙部/环形槽

9 密封装置

10 环

11 密封装置容纳空间

12 容纳盘

13 空隙部

31 超出部

32 槽

41 凸肩

42 通道

43 润滑剂注入开口

44 润滑剂容纳装置

具体实施方式

活节链的构造对于本领域技术人员充分已知。活节链、尤其是套筒链基本上由两个彼此排成一列的元件构造成。所述元件也称为内链板和外链板。外链板通常包括两个外连接板2，所述外连接板通过两个销4相互连接。内链板通常由两个内连接板1组成，所述内连接板借助两个套筒3相互连接。相邻链节的分别一个套筒3和一个插入套筒中的销4形成链活节。这些活节使活节链例如能够缠绕处于传动系中的链轮。前述的实施形式形成简单的活节链。当然也可设想每个内链板或外链板更多的连接板。也可设想每个链节更少的连接板、例如在块连接板或块连接板链中。按照本发明的链可以配备有直线的或弯曲的连接板。尤其是考虑套筒输送链的所有结构形式。

在作为输送链的应用中，优选延长的销4或套筒3设有对应的行走轮5和/或连接板、尤其是内连接板1和/或外连接板2配备有对应的连接元件6。在此于是可以连接运输装置、例如平台或类似物。

原则上考虑金属材料作为用于连接板、销和套筒的材料。但也可设想非金属材料、如高强度的塑料等。所述连接板在制造技术上可以由半成品、尤其是扁平材料或板材制成，亦或设计为锻件或铸件。也考虑由塑料或其他适合的材料的注塑或3D打印。进一步优选地规定：销端部配备有用于与外连接板2连接的凸肩41。通过得到的止挡部能实现外连接板2的非常精确的安装。

对于本发明基本上重要的区域是内连接板1和外连接板2之间的区域。就此而言，按照本发明的活节链至少包括一个带有套筒3的内连接板1以及一个带有销4的外连接板2。销4插入套筒3中并且构成链活节。按照本发明的活节链此外具有密封系统，该密封系统设置用于密封由套筒3和销4形成的链活节。

按照本发明规定：密封系统设置在内连接板1和外连接板2之间、尤其是沿径向在套筒3外部。

按照本发明的活节链的密封系统基本上包括密封装置容纳空间11和容纳在密封装置容纳空间11中的密封装置9。密封装置容纳空间11相应地设置在连接板1、2之间并且沿径向在套筒3外部。

密封装置容纳空间11尤其是用于容纳密封装置9并且可以以不同的方式构成。

在一种优选的实施形式中，密封装置容纳空间包括止推盘7和环形空隙部8。优选，空隙部8设置在外连接板2中并且止推盘7设置在内连接板1之前。这种实施形式尤其是在图2和3中示出。然而原则上也可设想相反的设置。

也可称为止推环的止推盘7优选大致具有箱形沟槽形式的横截面。换言之，止推盘7在其横截面中具有直的底侧和两个从底侧、尤其是从该底侧的端部延伸的支腿。所述支腿可以不同长地构造。止推盘7也可以具有其他形状。该止推盘例如可以构造为平的、亦即具有矩形的横截面。也可设想L形的横截面。

优选地规定，套筒3配备有超出部31，即作为套筒端部直到内连接板1的表面的尺寸超出，其也可称为突出部，所述超出部从内连接板伸出。优选，止推盘7套到套筒3的该从内连接板1中伸出的超出部上并且相应地设置在内连接板1之前。优选，密封系统、尤其是密封装置的内半径大于套筒、尤其是套筒超出部的外半径。止推盘7的紧固优选通过在套筒3或超出部31上的压配合或其他的力锁合或形锁合的安装来实现。超出部31除了用于止推盘7的容纳部之外可以满足间隔环的任务并且保护密封装置9以防机械过载。

也可称为环形槽的环形空隙部8在横截面中同样具有箱形沟槽的形状，就此而言空隙部8优选具有底侧和两个垂直的侧面。

在安装状态中，止推盘7和环形空隙部8以其相应的开口相对立，从而在止推盘7和环形空隙部8之间得到密封装置容纳空间11。

备选地，密封装置容纳空间11也可以通过止推盘7和容纳盘12形成。在该情况中，可以弃用在连接板中的环形空隙部。也可称为容纳环的容纳盘在该情况中主要用于将密封装置9保持在密封装置容纳空间11内部。在此也可以将止推盘7或容纳盘12可选地设置在内连接板1或外连接板2上。然而优选地，止推盘7设置在内连接板1之前并且容纳盘12设置在外连接板2之前。这种实施形式在图4中示出。止推盘7此外与容纳盘12一起构成保护密封装置9的迷宫或者说迷宫式密封装置。

进一步备选地，密封装置容纳空间11也可以通过容纳在环形空隙部13中的止推盘7和环形空隙部8形成。优选，环形空隙部8设置在外连接板2中并且环形空隙部13连同止推盘7设置在内连接板1中。这种实施形式在图5中示出。在此使用的止推盘7例如具有L形的横截面。

结果是，尤其是在概观上面提到的实施例的情况下，得到密封装置容纳空间11，该密封装置容纳空间优选具有围绕套筒3的区域或套筒的超出部31的矩形的横截面。止推盘7主要承担密封面的功能，即这样的面，密封装置在所述面上挤压和滑动。密封装置9和止推盘7或经加工的连接板表面得到优选向外油密的、但至少大多数油密的密封系统。优选考虑钢、抗锈的钢或表面硬化钢作为用于止推盘7的材料。在此可设想多种可行性方案。对分别形成密封面的元件、即止推盘7应该提出一些要求。所述元件应该硬化并且最精细地加工，以便防止密封装置的、但也可以是止推盘7本身的快速磨损。也可设想涂层或其他机械的加工。优选，止推盘的密封面具有不过大的表面粗糙度。所述表面粗糙度可以通过合适的加工措施调节。然而最后止推盘的加工或生产比连接板作为密封面的对应的加工更简单。在此也不是必须特别注意对连接板材料关于其作为密封面的适配性方面的选择，因为密封面通过单独的部件(在此是止推盘)提供。也可设想，代替止推盘将相应的连接板表面对应地加工，使其可以用作密封面。例如考虑在相应的连接板面上的涂层作为加工，但也考虑其他加工方法、如硬化、热处理、机械加工等。

环形空隙部8或容纳盘12主要用于将密封装置9保持在密封装置容纳空间内部。

密封装置9优选是密封环或环形的密封装置。密封装置9应该阻止污物渗透到链活节中以及润滑剂/油从链活节中向外排出。密封装置9应该具有相应的弹性特性，从而在密封装置9和相应的密封面之间总是存在确定的接触/压力。这也可能通过单独的弹性元件实现。例如也考虑包括3个组件的密封装置作为密封装置9。

除了密封装置9之外，环10、优选金属环也可以置入到密封装置容纳空间11中。环10例如可以与止推盘7或止推盘的支腿一起构成迷宫式密封装置。但也可设想另一种配对、例如与相对置的连接板的环形空隙部一起。附加地，环10可以作为安装辅助工具和/或用于密封装置9的机械的保护装置起作用。套筒3或超出部31有利于通过朝向外连接板2的止动限定轴向间隙。

如已经在上面说明的，密封装置9以技术上可实现的程度润滑剂密封地密封链活节。就此而言，可以用润滑剂填充链活节。例如考虑油或脂作为润滑剂。

优选，润滑剂通过可以设置在套筒3和/或销4中的润滑剂注入开口43注入。在按照图2和3的实施例中，润滑剂注入开口43例如不仅设置在销中而且设置在套筒中。在按照图6的实施形式中，例如将两个润滑剂注入开口43设置在销4的两个端侧中。

此外可以规定，套筒3和/或销4配备有润滑剂容纳装置44、例如槽、面或钻孔。润滑剂容纳装置44主要用于在套筒3和销4之间保持润滑剂。优选，通道42在销4或套筒3中设置在润滑剂注入开口43和润滑剂容纳装置44之间，通过所述通道，注入的润滑剂可以到达润滑剂容纳装置44。润滑剂注入开口43例如可以借助合适的螺纹套管接头或螺钉封闭。这样的通道42也可以用作润滑剂的储存器。最后润滑剂在链活节内部分布。

优选还规定，以润滑剂填充密封装置容纳空间11。在此容纳的润滑剂主要用作用于链活节的润滑剂储存器并且用于以润滑剂润湿密封装置。在这种情况下优选可以规定，套筒3在端侧具有径向的槽32。通过这些槽32，润滑剂可以在密封装置容纳空间和链活节之间交换。

Claims (15)

1.活节链，所述活节链包括：

带有套筒(3)的内连接板(1)，

带有销(4)的外连接板(2)，其中，

销(4)和套筒(3)构成链活节，其中，

设有用于密封链活节的密封系统，

其中，所述密封系统设置在内连接板(1)和外连接板(2)之间，并且所述密封系统包括密封装置(9)和密封装置容纳空间(11)，

其特征在于，所述密封装置容纳空间(11)由止推盘(7)和环形空隙部(8)构成，其中，设计为金属环的环(10)设置在密封装置容纳空间(11)中并且与止推盘(7)一起构成迷宫式密封装置，所述迷宫式密封装置在所述密封装置(9)的径向外部并且作为用于所述密封装置(9)的机械保护；或者

所述密封装置容纳空间(11)由止推盘(7)和容纳盘(12)构成，所述止推盘与容纳盘一起构成迷宫式密封装置，所述迷宫式密封装置在所述密封装置(9)的径向外部并且作为用于所述密封装置(9)的机械保护。

2.按照权利要求1所述的活节链，其特征在于，所述活节链是套筒链。

3.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，所述环形空隙部(8)设置在外连接板(2)中。

4.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，所述密封系统沿径向设置在套筒(3)外部。

5.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，套筒(3)配备有从内连接板(1)伸出的超出部(31)。

6.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，套筒端侧设置在外连接板(2)之前。

7.按照权利要求5所述的活节链，其特征在于，所述止推盘(7)或容纳盘(12)套到套筒(3)的超出部(31)上。

8.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，所述内连接板(1)和外连接板(2)由半成品制成。

9.按照权利要求8所述的活节链，其特征在于，所述内连接板(1)和外连接板(2)由扁平材料制成。

10.按照权利要求8所述的活节链，其特征在于，所述内连接板(1)和外连接板(2)由板材制成。

11.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，所述套筒(3)和/或销(4)配备有至少一个润滑剂注入开口(43)。

12.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，所述套筒(3)和/或销(4)配备有润滑剂容纳装置(44)。

13.按照权利要求12所述的活节链，其特征在于，所述润滑剂容纳装置(44)是槽、面或钻孔。

14.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，所述套筒(3)在端侧具有径向的槽(32)。

15.按照权利要求1或2所述的活节链，其特征在于，用润滑剂填充所述密封装置容纳空间(11)。

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