JPH08200452A - チェン構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 微細な粉末がピンとブッシュとの間の潤滑部
に侵入するのを確実に防止するチェン構造を提供する。 【構成】 隣合う一対のピン２３の端部にきつく嵌合し
て一対のピン２３，２３ａを連結する外側リンクプレー
ト２２と、ピン２３の外側リンクプレート２２より内側
の長さ部分にゆるく嵌合する管状の軸受部材２４と、軸
受部材２４の端部にきつく嵌合し外側リンクプレート２
２が連結する一対のピン２３と交互に隣合う一対のピン
２３を連結する内側リンクプレート２１と、外側リンク
プレート２２と内側リンクプレート２１との間に配置さ
れてピン２３と軸受部材２４との間の隙間の潤滑材が外
部に洩れるのを防止するシール手段３４とを備え、シー
ル手段３４が、弾性力により押圧されて外側リンクプレ
ート２２と摺接して２２との間をシールする剛体シール
部材３６と、剛体シール部材３６より半径方向内側に配
置されて外側リンクプレート２２と摺接して２２との間
をシールする弾性シール部材３８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば石炭、鉄鋼石、
塩等を入れて運搬するバケットが取付けられて用いられ
るチェンの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチェン構造としては、例えば実開
平６−７６２１８号の公報に記載されたローラーチェン
がある。この従来のチェン構造は、図６に示すように、
ピン３に嵌合するブッシュ（軸受部材）４の端部外周位
置に、内側シールリング１１と外側シールリング１２の
互いに対向する周面に所要のテーパ面１１ａ，１２ａを
形成して、この両テーパ面の間にＯリング１３を介在さ
せてなるフルフロート型のシール１４を、内，外側シー
ルリング１１，１２の一方が内側リンクプレート１の外
側面に、また他方が外側リンクプレート２の内側面に、
それぞれテーパ面１１ａ，１２ａを利用して押圧される
ように配置した、構成を有するものである。

【０００３】この従来のチェン構造は、ピン３とブッシ
ュ４との間の潤滑部８からの油洩れを防止するためのシ
ール１４を、ブッシュ４に特別な加工を施すことなく装
着できるようにするために提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチェン構造にあっては、シール１４としてフルフロ
ート型、すなわち内側シールリング１１と内側リンクプ
レート１が互いに摺動し、かつ外側シールリング１２と
外側リンクプレート２とが互いに摺動可能で、シール１
４全体がブッシュ４の半径方向に移動可能な構造のシー
ル１４を用いている。

【０００５】このため、チェンが石炭、鉄鋼石等を運搬
するバケットに取付けられて長時間（長期間）用いられ
る場合には、石炭や鉄鋼石等に含まれているメリケン粉
と同じ位の微細な粉末が、互いに摺接する、内側リンク
プレート１と内側シールリング１１との間、または外側
リンクプレート２と外側シールリング１２との間に巻き
込まれて、ブッシュ４の半径内方に移動し、やがてはブ
ッシュ４とピン３との間の潤滑部８内に侵入するおそれ
がある。

【０００６】特に内側リンクプレート１と外側リンクプ
レート２が圧延により製造され、その熱処理後にショッ
トブラスト加工を施すことによりその表面粗さがかなり
粗い場合は、上記微細な粉末が上記部材２，１２間に巻
き込まれて潤滑部８内に侵入する可能性が高くなる。

【０００７】このように微細な粉末が侵入すると、潤滑
部８にグリース等の潤滑材が供給されていても、ピン３
の周面とブッシュ４の内周面の摩耗速度を促進し、それ
が侵入しない場合に比べてピン３及びブッシュ４の摩耗
許容量限界に達する迄の耐久性を著しく劣化させるとい
う問題があった。

【０００８】内側リンクプレート１と外側リンクプレー
ト２の表面を仕上げ加工して、表面粗さを精密にすれば
上記問題を解決できるかもしれないが、そうすると今度
はコスト高を招いてしまう。或は、頻繁に潤滑部８にグ
リース等の潤滑材を供給していればある程度は防止でき
るかもしれないが、その場合には作業が煩雑となって過
大な労力を必要とするという問題が生ずる。

【０００９】そこで本発明は、上記石炭、鉄鋼石等に含
まれている微細な粉末がピンとブッシュとの間の潤滑部
に侵入して、ピンとブッシュの耐久性が著しく劣化する
のを、確実に防止することができるチェン構造を提供す
ることを課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成としたものである。

【００１１】（１）隣合う一対のピンの端部にきつく嵌
合して前記一対のピンを連結する外側リンクプレート
と、前記ピンの前記外側リンクプレートより内側の長さ
部分にゆるく嵌合する管状の軸受部材と、前記軸受部材
の端部にきつく嵌合し前記外側リンクプレートが連結す
る一対のピンと交互に隣合う一対のピンを連結する内側
リンクプレートと、前記外側リンクプレートと前記内側
リンクプレートとの間に配置されて前記ピンと前記軸受
部材との間の隙間の潤滑材が外部に洩れるのを防止する
シール手段とを備えたチェン構造において、前記シール
手段が、弾性力により押圧されて前記外側リンクプレー
トと摺接して外側リンクプレートとの間をシールする剛
体シール部材と、前記剛体シール部材の周縁部より半径
方向内側に配置されて前記外側リンクプレートと摺接し
て外側リンクプレートとの間をシールする弾性シール部
材とを有する。

【００１２】（２）上記手段（１）において、前記弾性
シール部材が、先端部が半径外側に向かって伸びて前記
外側リンクプレートに摺接するよう配置されるＶリング
により構成される。

【００１３】（３）上記手段（１）又は（２）におい
て、前記弾性シール部材が前記剛体シール部材の半径上
に複数設けられる。

【００１４】

【作用】上記手段（１）の構成のチェン構造によれば、
剛体シール部材による外側リンクプレートとの間のシー
ル動作と、弾性シール部材による外側リンクプレートと
の間のシール動作の、２段階のシール動作が行われて、
大きな粒子が入り込まないように確実にシールすること
ができる。

【００１５】すなわち、互いに摺接する外側リンクプレ
ートと剛体シール部材との間に微細な粒子が巻き込まれ
て侵入しようとしても、剛体シール部材の周縁部より半
径内側に配置された弾性シール部材がその微細な粒子の
侵入を確実に阻止することができる。このため、ピンと
ブッシュの間に微細な粒子が入ることにより、ピンとブ
ッシュの耐久性を劣化させることを確実に防止すること
ができる。

【００１６】また、上記手段（２）の構成のチェン構造
においては、弾性シール部材にＶリングを用い、その先
端部が半径外側に向かって伸びるよう配置されるため、
外部から侵入しようとする微細な粒子を確実に阻止する
ことができる。そして、弾性シール部材が剛体シール部
材の周縁部より半径方向内側に配置されることにより、
弾性シール部材が外部に露出することはなく、このため
弾性シール部材にいきなり大きな粒子がぶつかってそれ
を傷付けたり、強い日射しにより弾性シール部材が劣化
することを防止することができる。

【００１７】また、上記手段（３）の構成のチェン構造
においては、弾性シール部材が剛体シール部材の半径上
に複数設けられることにより、上記効果をさらに確実に
実現することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。図１ないし図４は、本発明によるチェン構
造の第１実施例を示す図である。

【００１９】図１は、本実施例に係るチェンの一部を示
す図である。図１に示すチェン２０において、符号２３
は、チェン２０の長さ方向に間隔をおいて並列に多数配
置される丸棒状のピンである。ピン２３の両端部には、
隣合うピン２３ａとを連結する外側リンクプレート２２
が、圧入してきつく嵌合されている。

【００２０】ピン２３の外側リンクプレート２２より内
側の長さ部分には、ブッシュ（軸受部材）２４がピン２
３の周面との間に隙間を持たせてゆるく嵌合されてい
る。この隙間は例えば、ピン２３の径が６８ｍｍ位のと
きは径の片側で０．５ｍｍ位、径の両側共で１ｍｍ位で
ある。ブッシュ２４の両端部には、ピン２３ａと反対側
の隣合うピン２３ｂとを連結する内側リンクプレート２
１が、圧入されてきつく嵌合されている。

【００２１】ブッシュ２４の両端部に嵌合する一対の内
側リンクプレート２１の相互間には、ローラー２５がブ
ッシュ２４の外側にゆるく嵌合されている。ローラー２
５は図示していないスプロケットの歯溝に嵌合して、ス
プロケットが回転することにより、チェン２０がその長
さ方向に走行移動するようになっている。

【００２２】図２及び図３に示すようにブッシュ２４の
外側で、外側リンクプレート２２と内側リンクプレート
２１との間には、シール手段３４が設けられている。図
３に示すようにシール手段３４は、剛体である鋼製の内
側シールリング３５と外側シールリング３６（剛体シー
ル部材）とを有し、かつ弾性体であるＯリング３７と、
２つのＶリング３８（弾性シール部材）から構成されて
いる。

【００２３】内側シールリング３５と外側シールリング
３６の互いに対向する面には、テーパ面３５ａ，３６ａ
が形成されていて、これらのテーパ面３５ａ，３６ａの
間にＯリング３７が介在されている。このためＯリング
３７の弾性力により、内側シールリング３５と外側シー
ルリング３６は、内側リンクプレート２１と外側リンク
プレート２２が互いに接近・離隔してそれらの間の隙間
が変動しても、その隙間の変動を吸収して共に接近・離
隔し、外側シールリング３６が外側リンクプレート２２
から離れないように外側シールリング３６はＯリング３
７の押圧力を受ける。

【００２４】Ｖリング３８の先端部３８ａもその弾性力
により、上記内側リンクプレート２１と外側リンクプレ
ート２２の間の隙間が変動してもそれを吸収して、外側
リンクプレート２２との摺接を維持してシール作用を行
う。Ｏリング３７は前記隙間の変動を吸収するための押
圧力を発揮するだけでなく、内側シールリング３５及び
外側シールリング３６の各々との間のシール作用も行
う。

【００２５】外側シールリング３６は半径方向に移動可
能に設けられているのに対し、内側シールリング３５は
ブッシュ２４に圧入されて一体的に固定されている。Ｖ
リング３８の先端部３８ａは半径外方に伸びるように配
置されて、その弾性力により外側リンクプレート２２に
摺接している。

【００２６】図２に示すように、ピン２３の軸線部には
途中で行き止まりの軸穴４７が設けられ、この軸穴４７
は半径方向の通路４８を通って、油溜り部４９に連通し
ている。軸穴４７の開口側端部にはグリースを供給する
ために用いる、広く知られたニップル４０がネジ結合に
より設けられている。ピン２３の一端部（図中上端部）
には凹部４２が形成されており、この凹部４２内のニッ
プル４０の周りには、円筒状の蓋係止部４３が形成され
ている。

【００２７】図４に示すように、蓋係止部４３の外周部
には段状の係止部４３ａが円周に沿って形成されてい
る。そして蓋係止部４３には係止部４３ａに係止するこ
とにより蓋４５が係止されている。このように蓋４５を
蓋係止部４３に係止することにより、ニップル４０は外
部と完全に遮断されることができる。

【００２８】蓋４５は弾力性のある薄い鋼板により形成
されており、その円周部には石油缶のキャップのように
多数の切れ目が形成されている。このため、その中心部
を押すことによりこの円周部の多数の切れ目が弾性力に
より開いて、容易に蓋４５は蓋係止部４３から外すこと
ができ、その円周部を押すことにより前記切れ目が弾性
力により閉じて、蓋４５は蓋係止部４３に容易に係止さ
せることができるようになっている。

【００２９】このような構成の上記実施例に係るチェン
構造によれば、外側シールリング３６による外側リンク
プレート２２との間のシール動作と、Ｖリング３８によ
る外側リンクプレート２２との間のシール動作の、２段
階のシール動作が行われて、大きな粒子がブッシュ２４
側に入り込まないように確実にシールすることができ
る。

【００３０】すなわち、互いに摺接する外側リンクプレ
ート２２と外側シールリング３６との間に微細な粒子が
巻き込まれて侵入しようとしても、外側シールリング３
６より半径内側に二重に配置されたＶリング３８が、そ
の微細な粒子の侵入を確実に阻止することができる。こ
のため、ピン２３とブッシュ２４の間に微細な粒子が入
ることにより、ピン２３とブッシュ２４の耐久性を劣化
させることを確実に防止することができる。

【００３１】また弾性シール部材にＶリング３８を用
い、その先端部３８ａが半径外側に向かって伸びるよう
配置されるため、外部から侵入しようとする微細な粒子
を確実に阻止することができる。そして、Ｖリング３８
が外側シールリング３６より半径方向内側に配置される
ことにより、Ｖリング３８が外部に露出することはな
く、このためＶリング３８にいきなり大きな粒子がぶつ
かってそれを傷付けたり、強い日射しによりＶリング３
８が劣化することを防止することができる。

【００３２】また、Ｖリング３８が外側シールリング３
６の半径上に（同芯円上に）２個設けられることによ
り、１個だけの場合よりも上記効果をさらに確実に実現
することができる。

【００３３】また凹部４２内の蓋係止部４３に蓋４５を
係止してニップル４０を外部と遮断したため、蓋４５の
内側に石炭や鉄鋼石等に含まれている微細な粉末が溜る
ことを防止して、ニップル４０からグリースを供給する
作業が困難になることを防止することができる。もしニ
ップル４０の周りに石炭や鉄鋼石等の微細な粉末が溜る
と、ニップル４０はそれにより埋まってしまい、ニップ
ル４０からグリースを供給する作業が困難になってしま
うからである。

【００３４】図５は本発明によるチェン構造の第２実施
例を示す図である。同図に示すシール手段５４におい
て、符号５６は内側シールリング、５７は外側シールリ
ング、５８はＯリングである。内側シールリング５６は
内側リンクプレート２１側に固定され、外側シールリン
グ５７は外側リンクプレート２２と摺接し、外側シール
リング５７がＯリング５８の弾性力により外側リンクプ
レート２２側に押圧される点は前記第１実施例と同様で
ある。

【００３５】しかしこの第２実施例においては、前記第
１実施例におけるＶリング３８は設けずに、外側シール
リング５７の外側リンクプレート２２側に溝を形成し、
この溝に弾性シール部材５８を設けた点において前記第
１実施例と異なるものである。

【００３６】このような第２実施例においては、外側リ
ンクプレート２２と外側シールリング５７との間の摺接
部に微細な粉末が巻き込まれて外側シールリング５７の
中に侵入しようとしても、弾性シール部材５８がある為
にその侵入を防止することができる。

【００３７】なお、上記第１実施例においては、シール
手段３４に２つのＶリング３８を設けたものについて説
明したが、Ｖリング３８は１つでも、或は３つ以上設け
ても別に構わない。また、内側シールリング３５は鋼製
でなくともよく、アルミニウム等の他の金属でもよく、
或はプラスチック等を用いてもよい。

【００３８】また前記第１実施例においては、弾性シー
ル部材としてＶリング３８を用いたが、Ｖ形状以外の他
の断面形状を有する弾性シール部材を用いてもよい。

【００３９】また前記第１実施例においては、蓋４５に
石油缶のキャップ状の円周部に多数の切れ目を有する薄
い鋼板を用いたが、蓋係止部４３に取付け・取外しが容
易なものであれば、その形状や材料は他のものを用いて
もよい。

【００４０】さらに前記第２実施例においては、弾性シ
ール部材５８を１つだけ設けたが、２つ以上設けてもよ
い。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
剛体シール部材と外側リンクプレートとの間のシール
と、弾性シール部材と外側リンクプレートとの間のシー
ルの、２段階のシール動作が行われて、大きな粒子が入
り込まないように確実にシールすることができる。

【００４２】すなわち、互いに摺接する外側リンクプレ
ートと剛体シール部材との間に微細な粒子が巻き込まれ
て侵入しようとしても、剛体シール部材の周縁部より半
径内側に配置された弾性シール部材がその微細な粒子の
侵入を確実に阻止することができる。このため、ピンと
ブッシュの間に微細な粒子が入ることにより、ピンとブ
ッシュの耐久性を劣化させることを確実に防止すること
ができる。

【００４３】そして本発明によれば、外側リンクプレー
トの表面を仕上げ加工して表面粗さを精密にする必要が
ないのでコスト高を防止できると共に、頻繁にグリース
などの潤滑材を供給する必要がないので、過大な労力を
必要とすることもない。

【００４４】また、弾性シール部材にＶリングを用い、
その先端部が半径外側に向かって伸びるよう配置される
ため、外部から侵入しようとする微細な粒子を確実に阻
止することができる。そして、弾性シール部材が剛体シ
ール部材の周縁部より半径方向内側に配置されることに
より、弾性シール部材が外部に露出することはなく、こ
のため弾性シール部材にいきなり大きな粒子がぶつかっ
てそれを傷付けたり、強い日射しにより弾性シール部材
が劣化することを防止することができる。

【００４５】また、弾性シール部材が剛体シール部材の
半径上に複数設けられることにより、上記効果をさらに
確実に実現することができる。

【００４６】さらに、上記実施例によれば凹部４２内の
蓋係止部４３に蓋４５を係止してニップル４０を外部と
遮断したため、ニップル４０の周りに石炭や鉄鋼石等の
微細な粉末が溜ることを防止して、ニップルからグリー
スを供給する作業が困難になることを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるチェン構造の第１実施例を示す図
であり、図１（ａ）はチェン２０の一部断面平面図であ
り、図１（ｂ）はチェン２０の側面図である。

【図２】図１（ａ）に示すチェン２０の部分拡大断面図
である。

【図３】図２に示すシール手段３４の拡大断面図であ
る。

【図４】図２に示すニップル４０とその周辺を示す拡大
断面図である。

【図５】本発明によるチェン構造の第２実施例を示すシ
ール手段５４の拡大断面図である。

【図６】従来のチェン構造を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１，２１ 内側リンクプレート ２，２２ 外側リンクプレート ３，２３，２３ａ，２３ｂ ピン ４，２４ ブッシュ ８ 潤滑部 １１ 内側シールリング １２ 外側シールリング １１ａ，１２ａ テーパ面 １３ Ｏリング １４ シール ２０ チェン ２５ ローラー ３４，５４ シール手段 ３５，５６ 内側シールリング ３６，５７ 外側シールリング ３７，５８ Ｏリング ３８ Ｖリング ３８ａ 先端部 ４０ ニップル ４２ 凹部 ４３ 蓋係止部 ４３ａ 係止部 ４５ 蓋 ４７ 軸穴 ４８ 通路 ４９ 油溜り部 ５８ 弾性シール部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣合う一対のピンの端部にきつく嵌合し
   て前記一対のピンを連結する外側リンクプレートと、 前記ピンの前記外側リンクプレートより内側の長さ部分
   にゆるく嵌合する管状の軸受部材と、 前記軸受部材の端部にきつく嵌合し前記外側リンクプレ
   ートが連結する一対のピンと交互に隣合う一対のピンを
   連結する内側リンクプレートと、 前記外側リンクプレートと前記内側リンクプレートとの
   間に配置されて前記ピンと前記軸受部材との間の隙間の
   潤滑材が外部に洩れるのを防止するシール手段と、 を備えたチェン構造において、前記シール手段が、 弾性力により押圧されて前記外側リンクプレートと摺接
   して外側リンクプレートとの間をシールする剛体シール
   部材と、 前記剛体シール部材の周縁部より半径方向内側に配置さ
   れて前記外側リンクプレートと摺接して外側リンクプレ
   ートとの間をシールする弾性シール部材と、 を有することを特徴とするチェン構造。
2. 【請求項２】 前記弾性シール部材が、先端部が半径外
   側に向かって伸びて前記外側リンクプレートに摺接する
   よう配置されるＶリングにより構成されることを特徴と
   する請求項１に記載のチェン構造。
3. 【請求項３】 前記弾性シール部材が前記剛体シール部
   材の半径上に複数設けられることを特徴とする請求項１
   又は請求項２に記載のチェン構造。