CN108291396B - 支持装置及其组件 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种支持装置(100)。在所描述的实施例中，该支持装置(100)包含连接器板(202)，该连接器板具有用于安装至支持结构(104)的连接器初级板(204)，及与该连接器初级板(204)整体地形成且自该连接器初级板(204)突出的相对侧支脚部分(210，212)。该相对侧支脚部分(201，212)中每一个包括用于将该侧支脚部分附接至狭长支持构件(300)的相应侧壁的接合构件。除其他组件之外，本发明还公开了一种承载连接器。

Description

支持装置及其组件

技术领域

本发明涉及关于支持装置及支持装置的多种部件。

背景技术

用于支持壁的支持构件系统例如在WO03/102321中已知。在此系统中，竖直防挠材可用来支持壁，且若壁由砖或其他建筑或建造块建造，则绑缚构件可插入砖与建造块之间的水泥工件，以将壁绑缚至竖直防挠材。支持构件系统可以其他方式组配以支持其他壁组态，且例如，竖直防挠材及水平防挠材之配置可用来支持各种壁分段以加强壁分段。然而，此类支持构件系统并非万用的，且该支持构件系统的应用通常有限。

因此，希望提供解决先前技术之缺点中至少一个的支持装置且/或为公众提供有用的选择。

发明内容

在第一方面中，提供一种支持装置，该支持装置包含连接器板，该连接器板具有用于安装至支持结构的连接器初级板、与该连接器初级板整体地形成且自该连接器初级板突出的相对侧支脚部分。该相对侧支脚部分中每一个包括用于将该侧支脚部分附接至狭长支持构件的相应侧壁的接合构件。

优选地，支持装置可进一步包括不同大小的多个支持板，该多个支持板配置在连接器初级板与相应保持器之间，其中该多个支持板配置为在连接器初级板与相对侧支脚部分之间的连接的不同部分处接合。有利地，保持器可与相应相对侧支脚部分整体地形成。

连接器初级板可进一步包括用于接合该多个支持板的端部的端部止挡件。接合构件可包括第一行接合穿孔及与第一行接合穿孔间隔分开且偏离第一行接合穿孔的第二行接合穿孔。优选地，第一行接合穿孔及第二行接合穿孔中每一个可包括狭长狭槽，该狭长狭槽具有中心开口以形成大体T形接合穿孔。

支持装置可进一步包含狭长支持构件，该狭长支持构件具有多个侧壁接合构件，其中每一侧壁接合构件包括侧壁狭长狭槽，该侧壁狭长狭槽具有伸出侧壁狭长狭槽的主凹部、在与主凹部相反的方向上伸出侧壁狭长狭槽的第一次级凹部、第二次级凹部及第三次级凹部。在一实施例中，第一次级凹部及第三次级凹部可经配置在侧壁狭长狭槽的端部附近，且第二次级凹部经配置成直接与主凹部相对。

当呈现时，侧支脚部分第一行接合穿孔及第二行接合穿孔之位置可配置为匹配侧壁接合构件的位置以形成对齐的穿孔，并且狭长狭槽配置为与侧壁狭长狭槽对准以形成对齐的狭长狭槽，且中心开口配置为与侧壁的次级凹部中任一个对准以形成对齐的中心开口，以使一连接器总成能够被插入该对齐的中心开口中。有利地，支持装置可进一步包含一连接器，其用于与处于与侧壁的次级凹部中任一个对准中的第一行接合穿孔或第二行接合穿孔的中心开口中选择性接合。

支持装置可进一步包含用于与对齐的穿孔选择性接合的连接器。在一实施例中，连接器可包括可插入对齐的狭长狭槽中的至少一托架支脚，及连接至该至少一托架支脚的基底构件，该基底构件具有至少一开口，其中该至少一托架支脚包括配置为至少部分地阻隔开口的突出接合元件及用于将该至少一托架支脚紧固至狭长支持构件的相应侧壁且将相对侧支脚部分耦接至狭长支持构件的相应侧壁的锁定机构。

在一实施例中，连接器可包括连接器托架，该连接器托架具有至少一托架支脚，该至少一托架支脚包括突出接合元件及锁定机构共用的颈部分，该颈部分经配置为可插入对齐的狭长狭槽中。优选地，锁定机构可为自锁的且包括可压缩掣子，该可压缩掣子延伸超过颈部分且配置在允许可压缩掣子经插入穿过对齐的开口的压缩位置与允许可压缩掣子经锁定至两个或更多个组件的未压缩位置之间。

优选地，颈部分的大小可经组配来适合相对侧支脚部分中的一个及狭长支持构件的相应侧壁的组合厚度。优选地，至少一托架支脚可配置为紧密地配合至对齐的狭长狭槽中，且突出接合元件可配置为紧密地配合至对齐的开口中。在一特定实施例中，突出接合元件可包括折叠式指状构件。

在另一实施例中，连接器可进一步包含用于与对齐的穿孔选择性接合的销钉连接器总成。销钉连接器总成可包括销钉连接器托架，该销钉连接器托架包括至少一托架支脚，该至少一托架支脚具有突出接合元件；且开口配置为接收至少一支墩销钉。

在一实施例中，销钉连接器总成可进一步包含销钉连接器，该销钉连接器具有至少一支墩销钉，该至少一支墩销钉配置为被插入销钉连接器托架的至少一销钉开口中，以抵靠突出接合元件以使至少一托架支脚及至少一支墩销钉扭曲且形成楔状物，从而将配对元件锁定在一起。

有利地，支持装置可进一步包含承载连接器，该承载连接器包括套筒构件，该套筒构件具有两个相对臂构件，该两个相对臂构件经配置为可插入一进一步狭长构件中，以供将施加至该进一步狭长构件的负载转移至套筒构件；及连接板，该连接板与套筒构件整体地形成，该连接板可连接至狭长构件以供将负载自套筒构件转移至狭长构件。在一实施例中，两个相对臂构件可包括两个相对唇形沟道，该两个相对唇形沟道由相对于连接板弯曲唇形沟道形成，且其中唇形沟道彼此接触。

优选地，连接板可延伸超过套筒构件且包括用于耦接至狭长构件的多个接合狭槽。

为使支持装置能够紧固地支持壁，支持装置可进一步包含用于将狭长支持构件机械地连接至将要支持的壁的多个绑缚构件，每一绑缚构件具有绑缚主体、自绑缚主体突出的相对板延伸部及用于与狭长支持构件的侧壁的相应侧壁接合构件接合的多个突出突耳，其中突出突耳中的一个设置在两个其他突出突耳之间且与两个其他突出突耳等距。

为延伸该支持装置的用途及应用，该支持装置可进一步包含用于将两个狭长支持构件束缚在一起的紧箍连接器，其中紧箍连接器包含连续紧箍主体，该连续紧箍主体具有第一连接部分及邻接于该第一连接部分配置的第二连接部分，其中第一连接部分界定用于在第一方向上接收狭长支持构件中的第一狭长支持构件的第一连接部分空间，且第二连接部分界定用于在与第一方向相反的第二方向上接收狭长支持构件中的第二狭长支持构件的第二连接部分空间。

应明白，第一方面的各种特征可与支持装置独立地且分离地使用，且因此，此类特征亦形成其他方面。

在第二方面中，提供一种承载连接器，该承载连接器包含套筒构件，该套筒构件具有两个相对臂构件，该两个相对臂构件经配置为可插入第一狭长支持构件中，以供将施加至第一狭长支持构件的负载转移至套筒构件；及连接板，该连接板与套筒构件整体地形成，该连接板可连接至第二狭长支持构件，以供将负载自套筒构件转移至第二狭长支持构件。

优选地，两个相对臂构件可包括两个相对唇形沟道，该两个相对唇形沟道由相对于连接板弯曲唇形沟道形成，且其中唇形沟道彼此接触。优选地，连接板可延伸超过套筒构件且包括用于耦接至第二狭长构件的多个接合狭槽。

在第三方面中，存在一种用于将两个或更多个组件耦接在一起的连接器，该连接器包含可插入穿过该两个或更多个组件的相应穿孔的至少一托架支脚，及连接至该至少一托架支脚的基底构件，该基底构件具有至少一开口，其中该至少一托架支脚包括配置为至少部分地阻隔该开口的突出接合元件及用于将该至少一托架支脚紧固至该两个或更多个组件且将该两个或更多个组件耦接在一起的锁定机构。

在一实施例中，连接器可进一步包含连接器托架，该连接器托架具有至少一托架支脚，该至少一托架支脚包括突出接合构件及锁定机构共用的颈部分，该颈部分经配置为可插入两个或更多个组件的相应穿孔中。优选地，锁定机构可为自锁的且包括可压缩掣子，该可压缩掣子延伸超过颈部分且在允许该可压缩掣子经插入穿过两个或更多个组件的相应穿孔的压缩位置与允许该可压缩掣子经锁定至两个或更多个组件的未压缩位置之间组配。

优选地，颈部分的大小可经组配来适合两个或更多个组件的组合厚度。优选地，至少一托架支脚及突出接合元件可配置为紧密地配合至两个或更多个组件的相应穿孔中。在一实施例中，突出接合元件可包括折叠式指状构件。

在另一实施例中，连接器的开口配置为接收至少一支墩销钉。连接器可进一步包含销钉连接器托架，该销钉连接器托架包括两个托架支脚，其中每一托架支脚具有突出接合元件；及基底构件，该基底构件连接至两个托架支脚。基底构件可具有用于接收相应支墩销钉的两个销钉开口，其中突出元件可配置为至少部分地阻隔相应销钉开口。

在第四方面中，提供一种销钉连接器总成，该销钉连接器总成包含销钉连接器托架及销钉连接器，该销钉连接器具有至少一支墩销钉，该至少一支墩销钉配置为插入至少一开口中以紧靠突出接合元件以使该至少一托架支脚及该至少一支墩销钉扭曲且形成楔；且其中该扭曲的托架支脚与该支墩销钉合作以形成该锁定机构。

在第五方面中，提供一种用于将狭长支持构件机械地连接至将由该狭长支持构件支持的壁的绑缚构件，该绑缚构件包含：绑缚主体，及自绑缚主体突出的相对板延伸部，及用于与狭长支持构件的侧壁的相应侧接合构件接合的若干突出突耳，其中该突出突耳中的一个设置在两个其他突出突耳之间且与两个其他突出突耳等距。

优选地，绑缚构件可进一步包含三个突出突耳，其中其他两个突出突耳设置在相对板延伸部的相应端部处或附近。

在第六方面中，提供一种用于将两个狭长支持构件束缚在一起的紧箍连接器，其中该紧箍连接器包含连续紧箍主体，该连续紧箍主体具有第一连接部分及邻接于该第一连接部分配置的第二连接部分，该第一连接部分界定用于在第一方向上接收该狭长支持构件中的第一狭长支持构件的第一连接部分空间，且该第二连接部分界定用于在与该第一方向相反的第二方向上接收该狭长支持构件中的第二狭长支持构件的第二连接部分空间。

在第七方面中，提供一种将第一狭长支持构件束缚至第二狭长支持构件的方法，该方法包含提供第一紧箍连接器及第二紧箍连接器，每一紧箍连接器根据第六方面，其中该第一紧箍连接器的第一连接部分配置为与该第二紧箍连接器的第二连接部分合作以包裹该第一狭长支持构件，且该第一紧箍连接器的第二连接部分配置为与该第二紧箍连接器的第一连接部分协作以包裹该第二狭长支持构件，以将该第一狭长支持构件及该第二狭长支持构件束缚在一起。

优选地，第一狭长支持构件及第二狭长支持构件中每一个可包括第一侧壁、第二侧壁、与第一侧壁相对的第三侧壁及与第二侧壁相对的第四侧壁，且该方法可进一步包含：将该第一紧箍连接器附接至该第一狭长支持构件的该第一侧壁，并围绕该第一狭长支持构件的该第二侧壁及该第三侧壁、围绕该第二狭长支持构件的该第四侧壁，且将该第一紧箍连接器附接至该第二狭长支持构件的该第三侧壁；将该第二紧箍连接器附接至该第二狭长支持构件的该第三侧壁，并围绕该第二狭长支持构件的该第二侧壁及该第一侧壁、围绕该第一狭长支持构件的该第四侧壁，且将该第二紧箍连接器附接至该第一狭长支持构件的该第一侧壁。

应了解，与一个方面有关的特征也可与其他方面有关。

附图说明

现将参考随附附图描述示范性实施例，在随附附图中：

图1为根据一第一实施例的支持装置的透视图；

图2为使用于图1的支持装置中的吊架端板总成的分解透视图；

图3为在图1的支持装置的方向D-D上的部分横截面图；

图4为图1的支持装置的部分EE的放大视图；

图5为在图1中用于将支持装置的各种组件紧固地耦接在一起的呈包含双销钉托架及双销钉连接器的销钉连接器总成的形式的连接器的放大未装配视图；

图6a至图6c例示如何形成双销钉连接器；

图7为使用于图1的支持装置中的承载连接器的透视图；

图8a至图8c例示如何形成承载连接器；

图9为一水平防挠材、图7的承载连接器与图1的支持装置的竖直防挠材之间的连接的特写图；

图10为图9的部分HH在连接之前且展示图5的双销钉托架的放大视图；

图11展示图10中被插入图10的承载连接器及竖直防挠材的双销钉托架且展示图5的双销钉连接器；

图12展示图11中的经装配且配置成将承载连接器及竖直防挠材附接在一起的双销钉连接器及双销钉托架；

图13为在图11的方向J-J上且对应于图10的截面平面图；

图14为图13的类似视图但对应于图11；

图15为图13的类似视图，但展示部分地插入双销钉托架中的双销钉连接器；

图16为图13的类似视图，但展示完全插入双销钉托架中的双销钉连接器，该视图对应于图12；

图17为在图1的支持装置中用来将支持装置绑缚至砌石壁的T型绑带的透视图；

图18例示可与图5的双销钉连接器一起使用的紧箍连接器；

图19例示图18的紧箍连接器中的以相对定向置放以便将两个防挠材束缚在一起的两个；

图20例示图19的两个紧箍连接器如何用来将两个防挠材束缚在一起；

图21例示多对的图19的紧箍连接器对于将相当大长度或高度的两个防挠材束缚在一起的使用；

图22及图23例示图5的销钉连接器总成的包含单个销钉连接器及单个销钉托架的示范性变化；

图24展示单个销钉连接器及单个销钉托架如何形成楔状物；

图25例示图5的销钉连接器总成对于以端对端关系连接两个防挠材的使用；

图26例示图1的被用作支柱的支持装置；

图27例示呈具有自锁机构的连接器托架的形式的自前视图观察的替代性连接器；

图28例示自后视图观察的连接器托架；

图29a至图29d例示用来制造图27及图28的连接器托架的简化制程步骤，且图29e例示图27及图28的连接器托架的自锁机构；

图30例示图27及图28的连接器托架可如何与图10及图11的配置一起使用；以及

图31a至图31c为图30的简化横截面图，以例示连接器托架如何与图30的配置连接。

具体实施方式

图1为组配为吊架总成102的支持装置100的透视图。吊架总成102包括吊架端板总成200，该吊架端板总成安装至诸如天花板或屋顶的一上支持结构104，且连接至竖直防挠材300以便使竖直防挠材300自支持结构104悬挂。吊架系统102进一步包括相应端部经由对应的承载连接器500、502耦接至竖直防挠材300的两个水平防挠材400、402。使用此配置，可在壁在窗口或跨越一段距离的其他形式的开口上方需要竖直支持及水平支持的情况下使用吊架系统102。如图1中所示，吊架系统102构造为自上结构104“悬挂”，且具有支撑建造在水平防挠材400、402与上结构104之间的壁的重量的足够强度。此外，竖直防挠材300与吊架端板总成200、竖直防挠材300与两个水平防挠材400、402、将要建造的壁与吊架系统102之间的连接应充分地坚固及安全，以达成来自支持结构104的悬臂作用，从而抵抗施加至将要建造的壁及窗口或其他形式的开口的顶部分的水平负载(例如，风压)。接下来将详细描述吊架系统102的组件，包括各种连接以便了解吊架系统102如何能够解决此等目标。

图2为图1的吊架端板总成200的分解透视图。吊架端板总成200包括吊架连接器板202，该吊架连接器板具有一实质平坦的连接器初级板204，其具有用于抵靠上支持结构104接触的外平面表面206，及内平面表面208。连接器初级板204进一步包括与连接器初级板204整体地形成的第一侧支脚部分210及第二侧支脚部分212。第一侧支脚部分210及第二侧支脚部分212自连接器初级板204的相应边缘线性地延伸，使得两个侧支脚部分210、212与内平面表面208邻接、彼此相对且以分隔距离AA间隔分开。

吊架连接器板202进一步包括呈弯曲突耳214、216的形式的端部止挡件，该弯曲突耳向内平面表面208内延伸且自连接器初级板204的相应端部延伸。吊架连接器板202也包括彼此间隔分开的两个初级板附接孔218、220，其中每一孔218、220定位在相应弯曲突耳214、216附近。

每一侧支脚部分210、212具有接合构件222的配置，且在此实施例中，两个侧支脚部分210、212的接合构件222的配置类似，且因此，侧支脚部分212中的一个将用来详细说明接合构件222。

如图2中所示，接合构件222的配置经配置为第一行接合穿孔224、228及第二行接合穿孔230、234，其中一行的接合穿孔224、228偏离另一行的接合穿孔230、234。每一接合穿孔224、228、230、234在结构上类似且使用第一行接合穿孔中的第一接合穿孔224的结构，接合穿孔224包括狭长狭槽224a及中心开口224b以形成大体T形接合穿孔224。类似地，第二行接合穿孔230、234亦具有类似结构，且观察其第一个接合穿孔230，该接合穿孔也具有狭长狭槽230a及中心开口230b。自图2，可了解，第一行接合穿孔224、228及第二行接合穿孔230、234的中心开口224b、230b彼此对角相对地、面向内地配置，且第一行接合穿孔224、228的狭长狭槽224a沿第一线性轴线BB延伸且第二行接合穿孔230、234的狭长狭槽230a沿第二线性轴线CC延伸。具体而言，第一行接合穿孔224、228偏离第二行接合穿孔230、234以形成接合穿孔的对应对，其中相同对内的接合穿孔彼此偏离。更具体而言，第一行接合穿孔中的第一接合穿孔224与第二行接合穿孔中的第一接合穿孔230形成第一对接合穿孔224、230。类似地，相应第一行接合穿孔及第二行接合穿孔中的第二接合穿孔228、234形成第二对接合穿孔228、234。

在此实施例中，每一对接合穿孔中的接合穿孔之间的偏移量为50mm(以第一对224、230作为一实例，沿平行于BB或CC的方向在中心开口224b、230b之间量测此量)。

每一侧支脚部分210、212亦包括与侧支脚部分210、212整体地形成的侧支脚部分保持器236、238。在此实施例中，侧支脚部分保持器236、238由沿三个侧切割形成在一侧处枢转的相应矩形突耳240、242来以一距离且在连接器初级板204附近形成在侧支脚部分210、212上，且矩形突耳240、242经迫使向内弯曲以指向内平面表面208，从而形成侧支脚部分保持器236、238，该侧支脚部分保持器也由于枢轴连接而弹性偏置。

吊架端板200还包括各种厚度的若干支持板244，但该支持板具有类似宽度及长度。实际上，支持板244的宽度可稍微变化以便支持板244的端部轮廓遵循连接器初级板204与第一侧支脚部分210及第二侧支脚部分212之间的整体连接。在此实施例中，该若干支持板244包括主结构板246、初级垫塞物板248及次级垫塞物板250。支持板246、248、250中每一个具有两个支持板附接孔252、254，当支持板246、248、250经装配至吊架连接器板202时，该两个支持板附接孔与每一相应支持板246、248、250中的对应的支持板的支持板附接孔对准，且亦与相应初级附接孔218、220对准。

为装配支持板246、248、250，该支持板被插入两个相对的侧支脚部分210、212之间且被推动超过两个侧支脚部分保持器236、238(这使侧支脚部分保持器236、238向外挠屈以允许支持板246、248、250穿过)，且一旦支持板246、248、250摆脱侧支脚部分保持器236、238，侧支脚部分保持器236、238向内挠屈或偏置以将支持板246、248、250保持在适当位置中，且保持支持板246、248、250抵靠内平面表面208，如图1中所示。应了解，支持板246、248、250的长度也经调适来匹配连接器主要板204的长度，且因此，弯曲突耳214、216与侧支脚部分保持器236、238一起用来将支持板246、248、250保持就位。砌石锚或类似紧固件随后经插入支持板附接孔252、254及初级板附接孔218、220中，以便将吊架端板总成200紧固至上支持结构104。

图3为在图1的支持装置100的方向D-D上的一部分横截面图，用以更清楚地展示吊架端板总成200的装配。应了解，吊架连接器板202可由金属薄片(例如2.5mm厚度的金属薄片)的单个片形成、经切割，且两个侧支脚部分210、212相对于连接器主要板204弯曲就位(类似地，侧支脚部分保持器236、238及接合穿孔对224、230；228、234全部整体地形成而无任何焊接)。图3展示连接器初级板204与侧支脚部分中的一个侧支脚部分212之间的弯曲256。弯曲256的曲率半径需要经紧密地控制，因为若弯曲256过度地曲弯，此可引起断裂，且因此降低吊架连接器板202的强度。

在此方面，支持板246、248、250的几何形状经控制或调适来确保弯曲256维持在适当大的半径下，以免在负载施加期间使吊架连接器板202的强度受损。在此方面，可了解，支持板246、248、250的宽度稍微变化，使得当支持板246、248、250经堆叠时，每一支持板246、248、250的边缘246a、248a、250a接合弯曲256的相应部分以便控制曲率的半径。具体而言，在此实施例中，支持板246、248、250的厚度亦不同，其中主结构板246比初级垫塞物板248厚，且初级垫塞物板248比次级垫塞物板250厚，以便产生由支持板246、248、250的边缘246a、248a、250a产生的逐渐交错梯级。

主结构板246应具有足够厚度以将悬臂作用自竖直防挠材300转移至上支持结构104。例如，主结构板246的厚度可为约16mm至25mm，且该厚度可取决于吊架端板总成200的大小而变化。也应了解，竖直防挠材300与主结构板246之间的高应力连接系使用容易制造且装配的组件来达成，且因此消除用于支持装置100的任何焊接。实际上，因为焊接已消除，所以预镀锌钢可用于支持装置100的所有组件且无可能为必要的后续表面处理(否则将需要该后续表面处理来减少对钢的腐蚀，因为焊接破坏镀锌涂层)。另外，支持装置适合于将要保持在库存中且临时装配以适合典型顺序的标准化组件。这在如果使用焊接的情况下难以达成，因为此状况将意味竖直防挠材300的长度需要在可经济地进行制造之前已知。

如图1中所示，吊架端板200允许竖直防挠材300自上结构104向下悬臂支撑，且因此，竖直防挠材300连接至吊架端板总成200。

竖直防挠材300具有四个侧壁以形成大体上矩形的中空箱形分段，及两个侧壁302、304展示于图1中(其中其他两个侧壁仅在竖直防挠材300的底部处部分地展示)。应明白，四个侧壁中每一个的结构彼此类似，且因此，将详细说明第一侧壁302。

图4为图1的支持装置100的部分EE的放大视图，用以更清楚地展示竖直防挠材300的第一侧壁302的一部分。第一侧壁302包括沿第一侧壁302设置在离散位置处的多个侧壁接合构件306，且在此实施例中，侧壁接合构件306呈沿两个大体上平行的轴线FF及GG配置的侧壁接合穿孔308的形式，且为便于参考，沿第一轴线FF的接合穿孔308将被称为第一轴线接合穿孔310、312，且沿第二轴线GG的接合穿孔308将被称为第二轴线接合穿孔314、316、318。应自图4明白，第一轴线接合穿孔310、312偏离第二轴线接合穿孔314、316、318。

参考图4中的第一轴线接合穿孔中的第一接合穿孔310(被称为“第一穿孔”)，第一穿孔310包括沿第一轴线FF延伸且对齐至第一轴线FF的狭长狭槽310a，及自狭长狭槽310a突出的若干凹部。具体而言，第一穿孔310包括主凹部310b，该主凹部设置在狭长狭槽310a的中心周围且沿大体上垂直于第一轴线FF的第一方向向竖直防挠材300的第一侧壁302向外突出。第一穿孔310进一步包括三个次级凹部310c、310d、310e，该三个次级凹部以彼此相距约25mm间隔分开且在与第一方向相反的第二方向上自狭长狭槽310a向第一侧壁302向内突出。具体而言，第一次级凹部310c位于狭槽310a的一端部附近，第二次级凹部310d与主凹部310b直接相对地设置在狭槽310a的中心附近，且第三次级凹部310e设置在狭槽310a的另一端部处。

应了解，第一轴线接合穿孔310、312中每一个具有与以上所述的第一穿孔310类似的组态及定向，且然第二轴线接合穿孔314、316、318也具有与第一穿孔310类似的结构但处于不同定向中。具体而言，使用第二轴线接合穿孔314、316、318中的中间轴线接合穿孔316作为一实例(被称为“中间穿孔”)，中间穿孔316具有狭长狭槽316a、主凹部316b及以类似结构配置的三个次级凹部316c、316d、316e，但主凹部316b及三个次级凹部316c、316d、316e的定向为不同的。如图4中所例示，主凹部316b被定向以面向第二方向(即，与第一穿孔310的次级凹部310c、310d、310e相同)，而三个次级凹部316c、316d、316e被定向以面向第一方向(即，类似于第一穿孔310的主凹部310b)。换言的，三个次级凹部310c、310d、310e及三个次级凹部316c、316d、316e面向彼此，但由于偏移而对角地面向彼此。应了解，第一穿孔310的第三次级凹部310e与中间穿孔316的第一次级凹部316c一致。

使用接合穿孔308的组态，竖直防挠材300随后可使用诸如图1中所示的销钉连接器总成600的连接器安装至吊架端板200。销钉连接器总成600的放大未装配视图展示于图5中。销钉连接器总成600包括双销钉连接器602及双销钉连接器托架604。

双销钉连接器602包括狭长销钉主体606及在销钉主体606的每一端部处的两个直立或突出支墩销钉608、610，该两个直立或突出支墩销钉在相应支墩销钉608、610的端部处具有相应稍微渐缩支墩表面612、614。图6a、图6b及图6c例示使用渐进冲压进行的双销钉连接器602的形成。图6a例示自所要厚度的诸如钢的金属薄片切割的预形成销钉连接器结构616。预形成销钉连接器结构616包括两个狭长臂618、620，该两个狭长臂具有面向相反方向的自由端部622、624且连接至狭长主体626，以形成大体N形结构。预形成销钉连接器结构616也包括沿相应狭长臂618、620形成在预定位置处的V形切口628、630，其中V形切口628、630的开口面向外。

预形成销钉连接器结构616接下来由向内折叠相应自由端部612、614在狭长臂618、620的V形切口628、630处弯曲，以形成相应折叠式狭长臂632、634，此举亦形成相应渐缩支墩表面612、614，如图6b中所示。接下来，折叠式狭长臂632、634邻接于相应自由端部622、624而被弯曲以产生直立支墩销钉608、610，该直立支墩销钉相对于形成销钉主体606的狭长主体626为大体上垂直的，如图6c中所示。以此方式，形成双销钉连接器602。

返回至图5，双销钉连接器托架604可使用渐进冲压以与双销钉连接器602类似的方式形成，且因此，不需要进一步详细说明。

双销钉连接器托架604由单个金属薄片形成且在指定位置处弯曲以形成大体C形托架主体636，该大体C形托架主体具有大体上平面的主托架主体638与自主托架主体638大体上垂直延伸的两个托架支脚640、642。应了解，托架支脚中的一托架支脚640以与第一轴线接合狭槽310、312及第二轴线接合狭槽314、316、318类似的方式偏离另一托架642。每一托架支脚640、642包括突出接合元件，且在此实施例中，突出接合元件呈产生扭结648、650的凸起脊形条644、646的形式。应了解，托架支脚640、642的两个脊形条644、646面向彼此。双销钉托架604亦包括两个销钉开口652、654(但销钉开口中的一销钉开口654自图5不可见)，该两个销钉开口邻接相应托架支脚640、642且在托架支脚640、642与主托架主体638会合处形成在主托架主体638上。凸起脊形条644、646配置为阻隔或至少部分地阻挡相应两个销钉开口652、654。销钉开口652、654经调适来匹配支墩销钉的轮廓，且因此，销钉开口652、654为方形的或矩形的。应明白，脊形条644、646适合于渐进冲压，但突出元件可采用其他几何形状，尤其在使用其他制造制程的情况下。

销钉连接器总成600具有各种用途，且用来以与承载连接器500、502(及因此，水平防挠材400、402)附接至竖直防挠材300类似的方式，将竖直防挠材300附接至吊架端板200。因此，稍后将论述如何进行附接或连接的解释。

图7为承载连接器中的一承载连接器500的透视图，该承载连接器包括套筒构件504，该套筒构件与连接板506整体地形成为单一结构。套筒构件504由两个相对臂构件508、510形成，该两个相对臂构件经配置成可插入水平防挠材400中，以用于将施加至水平防挠材400的负载转移至套筒构件504且因此转移至连接板506。连接板506可连接至竖直防挠材300以用于将负载自套筒构件504转移至竖直防挠材300。具体而言，连接板506包括连接板接合构件512，该连接板接合构件类似于图2的接合构件222(即，接合狭槽)，且因此将不需要进一步详细说明。

图8a、图8b及图8c例示也由渐进冲压进行的承载连接器500的形成。图8a例示作为渐进冲压制程的部分自所要厚度的诸如钢的金属薄片切割的预形成承载结构514。预形成承载结构514包括具有第一端部518、第二端部520及侧面522、524的大体上呈矩形的中心板516(其中连接板接合构件512已形成)。预形成承载结构514包括自中心板516的相应侧522、524纵向地延伸的两个翼板526、528。如图8a中所示，中心板516的第一端部518凸起超过翼板526、528，但中心板516的第二端部520位于翼板526、528内侧以产生承载结构开口530。预形成承载结构514也包括沿侧522、524的两个分隔线间隙532、534，该两个分隔线间隙以一定尺寸停止且并不沿中心板516的整个侧522、524延伸，以使翼板526、528能够整体地接合至中心板516。

接下来，翼板526、528的边缘536、538、540、542沿图8a中所示的第一折叠线548、550且邻接相应边缘536、538、540、542以大致直角向内折叠至翼板526、528的翼板主体544、546，以沿翼板544、546的纵向轴线形成唇部552、554、556、558，如图8b中所示。

翼构件526、528进一步向内且沿分别对应于分隔线间隙532、534及中心板516的第二端部520的深度的第二折叠线560、562折叠，以形成一对唇形沟道564、566，如图8c中所示。接下来，由沿中心板516的侧522、524弯曲翼板526、528以使唇部556、558进入与相应相对唇部552、554接触来使该对唇形沟道564、566朝向彼此，且此举有效地形成箱形结构，该箱形结构形成图7中所示的套筒构件504(且该对唇形沟道564、566因此形成两个相对臂构件508、510)。

为使用承载连接器500，套筒构件504被插入水平防挠材400中以便将水平防挠材附接至竖直防挠材，且此举使水平防挠材的有效长度为可调整的(伸缩地)。这通过使用如图9中所示的两个销钉连接器总成600，将连接板506附接至竖直防挠材300来进行，图9为在第二侧壁304处的图1的水平防挠材400与竖直防挠材300之间的连接的特写视图。为解释两个销钉连接器总成600的使用，对图10进行参考，图10为图9的部分HH但在两个销钉连接器总成600的耦接之前的放大视图。为简单起见，也对图4进行参考，图4展示竖直防挠材的第一侧壁的一部分，但因为第二侧壁304也具有相同结构，所以将使用相同参考。

连接板506包括接合构件512，该接合构件在结构(两个行中的四个接合穿孔—其中一行中的接合穿孔1224、1225、1226、1227，且另一行展示四个接合穿孔1230、1231、1232、1233)上与吊架连接器板202的接合构件222(参考图2)类似，且因此，将在增添1000的情况下使用类似参考。

为将连接板506紧固地附接至竖直防挠材300，使用者保持承载连接器500抵靠竖直防挠材300的第二侧壁304，且使第一行接合穿孔中的第一接合穿孔1224与第一轴线接合穿孔310、312中的一个对准，且类似地使第二行接合穿孔中的第一接合穿孔1230与竖直连接器的第二侧壁的第二轴线接合穿孔314、316、318中的一个对准。在此状况下，使用者使第一行接合穿孔中的第一接合穿孔1224的中心开口1224b与第一轴线接合穿孔中的第一穿孔310的第二次级凹部310d(图10中未示出)对准，且类似地，使狭长狭槽1224a与第一穿孔310的狭长狭槽310a对准或对齐。类似地，使用者使第二行接合穿孔中的第一接合穿孔1230的中心开口1230b与第二轴线接合穿孔中的中间穿孔316的第二次级凹部316d对齐，且同样地，也使狭长狭槽1230a与中间穿孔316的狭长狭槽316a对齐。各种穿孔、凹部及开口的对准及对齐因此产生相应对齐的穿孔。

接下来，销钉连接器总成600用来将连接板506(及因此，承载连接器500)耦接至竖直防挠材300。如图10中所示，托架支脚640经调适来滑动或插入彼此对准的狭长狭槽1224a及狭长狭槽310a中，且经由中心开口1224b及第二次级凹部310d插入脊形条644。同时，也将另一托架支脚642插入狭长狭槽1230a及狭长狭槽316a中，其中脊形条646经由中间穿孔316的中心开口1230b及第二次级凹部316d插入。应了解，销钉连接器总成600可选择性地插入对应的次级凹部310c/316c、310e/316e且并非仅插入第二次级凹部310d、316d中。

图13及图14为在图11的方向J-J上的截面平面图，其展示在双销钉托架604的插入之前，及在将双销钉托架604插入连接板506及竖直防挠材300的狭槽及凹部中之后，也即图13与图10对应，且图14与图11对应。

连接器销钉总成600的双销钉连接器602接下来被定位，其中支墩销钉中的一个支墩销钉608与销钉开口中的一个销钉开口652对齐，且另一支墩销钉610与双销钉托架604的另一销钉开口654对齐。接下来，使用木槌或能够施加冲击的类似器械迫使双销钉连接器的支墩销钉608、610进入相应销钉开口652、654。当迫使支墩销钉608、610进入时，渐缩支墩表面612、614接合对应的倾斜脊形条644、646，且此更清楚地展示于图15中，图15为类似于图13的截面平面图但对应于支墩销钉608、610至销钉开口652、654中的部分插入。当进一步迫使支墩销钉608、610进入销钉开口652、654中时，脊形条644、646提供阻力，从而迫使托架支脚640、642及支墩销钉608、610稍微扭曲，进而在脊形条644、646与支墩销钉608、610之间形成楔状物连接。图12例示双销钉托架604与双销钉连接器602之间的适当连接，且此也例示于图16中，图16为类似于图15的截面平面图但图16对应于图12。具体而言，应了解，楔状物连接包括接合相应支墩销钉608、610的扭结648、650，且将图16与图15进行比较，应了解，托架支脚640、642被迫使稍微向外，而支墩销钉608、610被迫使稍微向内以形成楔状物连接。因此，扭曲的托架支脚640、642与支墩销钉608、610合作形成锁定机构以将连接板506(及因此，承载连接器500)及竖直防挠材300扣紧在一起。楔状物连接增加双销钉连接器602、双销钉托架604与接合构件310、316之间的接触，从而使任何方向上的负载能够在配对水平防挠材400、承载连接器500与竖直防挠材300之间转移。

为增加负载转移的有效性，图9例示另一连接器销钉总成600用来将承载连接器500连接至竖直防挠材300，且与以上解释的相同程序适用。因为具有两个连接器销钉总成600(即，一对)以供更有效连接及负载转移为优选的，所以提供各自为接合穿孔1224、1225、1226、1227/1230、1231、1232、1233的四个接合穿孔的两个行允许两个连接器销钉总成600之间的充分间距。另外，在此实施例中，如图9所示，由于第一行穿孔中的接合穿孔1224、1225、1226、1227(及类似地第二行穿孔中的接合穿孔1230、1231、1232、1233之间)与第一轴线接合穿孔310、312(及第二轴线接合穿孔314、316、318)之间的间距，该对连接器销钉总成600由连接板506的两个第一行穿孔及第二行穿孔间隔分开。

应提到的是，使用连接器销钉总成600进行的承载连接器500至竖直防挠材300的连接，偏离水平防挠材400的中心。因此，任何水平负载将倾向于由于偏移而使连接“扭转”，使得该对连接器销钉总成600降低或防止此扭转作用。以相同方式，使用双销钉总成600，吊架端板200紧固地连接至竖直防挠材，如图1中所示。具体而言，双销钉总成经插入侧壁接合构件306及第一侧支脚部分210的接合构件222中(且插入第二侧支脚部分212中)以达成紧固连接，且同时最大化所有配对组件之间接触以供有效负载转移。

因为图7中所例示的承载连接器500由单个金属薄片整体地形成，所以无必要焊接。实际上，承载连接器500可使用完全自动的渐进冲压制程加以制造，该完全自动的渐进冲压制程涉及一片或一卷钢板的冲压及折叠以形成最终部分，如先前所描述。另外，套筒构件504能够在水平防挠材400内滑动，且因此提供水平容差。就竖直容差而言，接合穿孔1224、1225、1226、1227(或1230、1231、1232、1233)之间的分隔距离为25mm，亦即，接合穿孔以25mm增量设置在离散位置处。

如先前提到的，吊架总成102可用来支持例如窗口上方的壁。作为一实例，壁可由砌石制成，且因此，砌石需要经绑缚至竖直防挠材300以达成支持。在此实施例中，提议T形绑缚构件700且此T形绑缚构件展示在图17中。

T形绑缚构件700包含相对平坦的绑缚主体702及相对的板延伸部704、706，以相对于绑缚主体702形成总体T形。具体而言，可认为绑缚主体702沿纵向轴线水平地延伸，且相对的板延伸部704、706相对于纵向轴线竖直地延伸。此外，T形绑缚构件700包括由弯曲支脚产生的三个突出突耳708、710、712，该支脚以特定角度及尺寸在相对的板延伸部704、706的预定位置处伸出。第一突出突耳708及第三突出突耳712设置在相对的板延伸部704、706的端部处且大体上垂直于相对的板延伸部704、706，且在与第二突出突耳710相反的方向上延伸，该第二突出突耳几乎或大体上同样地设置在第一突出突耳708与第三突出突耳712之间且在绑缚主体702附近。以此方式，施加至绑缚主体702的任何负载几乎同样地分布或相对均匀地散布至三个突耳708、710、712中每一个。

T形绑缚构件700进一步包括彼此间隔分开且平行的两个狭长凹槽714、716，该两个狭长凹槽在绑缚主体702的下侧上产生相对的凸起脊部。狭长凹槽714、716可增加硬度且改良负载转移至砖与建造块之间的水泥工件。每一板延伸部704、706亦包括具有对应脊部部分722、724的板延伸部凹槽718、720，此类似于绑缚主体702上的狭长凹槽714、716。然而，板延伸部704、706的脊部部分722、724在与第一板延伸部704的指向远离绑缚主体702的脊部部分722相反的方向上延伸，而第二板延伸部706的脊部部分724指向绑缚主体702。也应了解，狭长凹槽714、716沿相应纵向轴线与板延伸部凹槽718、720大致对齐。

为使用T形绑缚构件700，绑缚主体702被插入诸如砌石壁的水泥的壁材料之间(其中狭长凹槽714、716嵌入水泥中)，且突出突耳708、710、712与竖直防挠材300的侧壁接合构件接合。关于图1，T形绑缚构件700将与第二侧壁304接合，因为壁将建造在水平防挠材400上方。然而，为便于解释，将对图4的第一侧壁302进行参考，且将明白相同解释适用于第二侧壁304。

T形绑缚构件700经建造以匹配接合穿孔308的轮廓(沿轴线FF、GG)，且作为一实例，第一突出突耳708及第三突出突耳712配置为分别插入第二轴线接合穿孔中的两个接合穿孔314、316的主凹部314b及316b中且与该主凹部接合，并且第二突出突耳710配置为插入第一轴线接合穿孔中的第一接合穿孔310的主凹部310b中且与该主凹部接合。应了解，T形绑缚构件因此接合在狭长狭槽310a、314a、316a内。T形绑缚构件700沿狭长狭槽310a、314a、316a的竖直移动允许该T形绑缚构件与壁材料的底层接缝对齐。应了解，T形绑缚构件700可被旋转180度(参考图17，狭长凹槽714、716将面向下)，其中第一突出突耳708及第三突出突耳712现配置为与第一轴线接合穿孔310、312的主凹部310b、312b接合，而第二突出突耳710将配置为接合第二轴线接合穿孔的中间穿孔316的主凹部316b。以此方式，可达成沿竖直防挠材300的整个长度的全范围定位。

如可了解的，T形绑缚构件700配置为将水平负载自壁材料转移至支持装置100，且在此实施例中，此将为竖直防挠材300。使用T形绑缚构件700，水平绑缚主体702经定位使得所施加负载几乎同样地分布至突出突耳708、710、712中每一个，且因此即使绑缚主体702可仅具有比其他绑缚构件低得多的约0.8mm的厚度，T形绑缚构件700也能够经得起适合的负载容量。

使用较薄绑缚主体702，此会最小化将提供在竖直防挠材300(以及水平防挠材400，取决于用法及应用)与承载连接器500(或延伸防挠材的有效长度的其他套筒构件)之间的间隙。减少间隙改良承载连接器500(尤其套筒构件504)之间的负载转移的能力且在负载正转移时减少可能的移动量。

T形绑缚构件700也适合于使用渐进冲压制程制造，且T形绑缚构件700优选地经整体形成。

所描述的实施例不应被视为限制性的。各种组件增添至支持装置的变通性，且实际上，组件亦可使用于其他应用中。例如，双销钉总成600可与一对紧箍连接器800、850组合使用以将两个防挠材360、370束缚在一起，且紧箍连接器800中的一个展示于图18中。紧箍连接器800具有大体S形横截面紧箍主体802且由薄钢板条制成，该薄钢板条在特定位置处弯曲以形成S形来界定彼此相反且具有共用连杆组的第一连接部分804及第二连接部分806。具体而言，在此实施例中，紧箍主体802包括第一紧箍分段808，该第一紧箍分段耦接至第二紧箍分段810，其中第二紧箍分段与第一紧箍分段808形成直角，且第二紧箍分段810延伸至第三紧箍分段812中，该第三紧箍分段也垂直于第二紧箍分段810(且在与第一紧箍分段相同的总体方向上)以形成大体C形的第一连接部分。第三紧箍分段812进一步在大体上平行于第二紧箍分段810的方向上延伸至第四紧箍分段814中，且第四紧箍分段814进一步延伸至第五紧箍分段816中以形成第二连接部分806，且应了解第三紧箍分段812与第一连接部分804形成共用连杆组。应了解，第一连接部分804界定用于接收防挠材的轮廓的约一半的第一连接部分接收空间818，且第二连接部分806(直接邻接于第一连接部分804)界定用于亦接收防挠材中的第二防挠材的约一半但处于彼此相反关系中的第二连接部分接收空间820。

紧箍连接器800进一步包括设置在第一紧箍分段808处的第一紧箍接合构件822及设置在第五紧箍分段816处的第二紧箍接合构件824。在此实施例中，第一紧箍接合构件822及第二紧箍接合构件824呈紧箍接合狭槽的形式，该紧箍接合狭槽具有与图2中所示的吊架连接器板202的第一行接合狭槽224、228或第二行接合狭槽230、234类似的结构。

为使用紧箍连接器800、850，该对中的第二紧箍连接器850需要在相反方向上旋转至第一紧箍连接器800，如图19中所示。为便于解释，将在50的增添的情况下对于第二紧箍连接器将相同参考用于相同部分。在此方面，第二紧箍连接器850的第一紧箍分段858将邻接于第一紧箍连接器800的第五紧箍分段816，且第二紧箍连接器850的第五紧箍分段866将直接邻接于第一紧箍连接器800的第一紧箍分段808。以此方式，第二紧箍连接器850的第一紧箍接合构件872偏移至第一紧箍连接器800的第二紧箍接合构件824，正如吊架连接器板202的第一行接合狭槽224、228及第二行接合狭槽230、234。同样地，第二紧箍连接器850的第二紧箍接合构件874以类似方式偏移至第一紧箍连接器800的第一紧箍接合构件822。

图20例示第一紧箍连接器800及第二紧箍连接器850对于束缚类似于图1的竖直防挠材300的两个大体上相同防挠材360、370的使用。换言的，两个防挠材360、370中每一个具有四个侧壁——第一侧壁362、372、第二侧壁364、374、与第一侧壁362、372直接相对的第三侧壁366、376及与第二侧壁364、374直接相对的第四侧壁368、378。防挠材360、370的侧壁也包括图4中所例示的接合狭槽306，但此等为简单起见未展示于图20中。第一紧箍连接器800的第一紧箍分段808首先经置放在第一防挠材360的第一侧壁362上，且第二紧箍分段810随后延伸跨越第二侧壁364的面且第三紧箍分段812延伸跨越第一防挠材360的第三侧壁366及第二防挠材370的第一侧壁372且夹在第一防挠材360的第三侧壁366与第二防挠材370的第一侧壁372之间，且第一紧箍连接器800接下来围绕第二防挠材370迂回前进，其中第四紧箍分段814延伸跨越第二防挠材的第四侧壁378，且最后第五紧箍分段816在第二防挠材370的第三侧壁376上结束。

第二紧箍连接器850(与第一紧箍连接器800类似的轮廓)进入与置放在第二防挠材370的第三侧壁376上的第一紧箍分段858相反的定向中，且第二紧箍连接器850的第二紧箍分段860延伸跨越第二防挠材370的第二侧壁374，且第二紧箍连接器850的第三紧箍分段862类似地夹在第二防挠材370的第一侧壁372与第一防挠材360的第三侧壁366之间。第二紧箍连接器850进一步围绕第一防挠材360延伸，其中第二紧箍连接器850的第四紧箍分段864延伸跨越第一防挠材360的第四侧壁368的面，且最后第五紧箍分段866在第一防挠材的第一侧壁362上终止，相对于第一紧箍连接器800的第一紧箍分段808偏移。因此可了解，第一紧箍连接器800的第一连接部分804与第二紧箍连接器850的第二连接部分856合作，且第二连接部分806与第二紧箍连接器的第一连接部分854合作以包裹第一防挠材360及第二防挠材370的所有侧壁且以侧对侧(side-to-side，并排)的配置连接第一防挠材360及第二防挠材370。

两个销钉连接器总成600接下来经安装以接合第二紧箍连接器850的第一紧箍接合构件872及第一紧箍连接器800的第二紧箍接合构件824，以及第二紧箍连接器850的第二紧箍接合构件874及第一紧箍连接器800的第一紧箍接合构件822，以将两个防挠材360、370紧固在一起，且类似地将第一紧箍连接器800及第二紧箍连接器850紧固至防挠材360、370。

第一紧箍连接器800及第二紧箍连接器850的轮廓及相对定向确保两个防挠材360、370垂直于将要建造的壁的平面一起移动，且两个紧箍连接器800、850也将两个防挠材360、370绑缚在一起以用于运输或安装目的。当然，两个防挠材360、370的束缚亦可现场执行。将连接器销钉总成600定位在防挠材360、370的外部侧壁362、376上允许容易接近以紧固两个紧箍连接器800、850且避免于防火等级遭损害或精修可受影响时，在第二侧壁364、368及第四侧壁374、378上的显著突出。应了解，销钉连接器总成600的安装将需要紧箍连接器800、850沿防挠材360、370的长度移动，使得紧箍接合构件在销钉连接器总成600可于被安装之前与防挠材360、370上的接合狭槽对准。也应了解，紧箍连接器800、850容易制造且可达成与两个防挠材360、370的稳健连接而不需要焊接或复杂的安装程序。

在多于两个防挠材360、370需要经束缚或连接在一起的情况下，紧箍连接器800、850可包括第五紧箍分段816、866以外的进一步紧箍分段。

图21例示若干对的紧箍连接器800、850，其用来在沿防挠材360、370的长度的指定或离散位置处将相当大高度的两个防挠材360、370连接在一起。实际上，束缚在一起的两个(或更多)防挠材360、370的此组态可被用作支持装置100的部分，例如，当加强特定结构时。

此外，销钉连接器总成600可以其他形式发生且可并非呈双销钉连接器602的形式。例如，销钉连接器总成600可包括单销钉连接器670，该单个销钉连接器包含单突出支墩销钉672(参见图23)及单销钉托架674(其概括地为图5中例示的事物的一半)。参考图22，单销钉托架674包括L形托架主体676，该L形托架主体具有自单销钉托架主体680延伸的单销钉托架支脚678。单销钉托架674包括单销钉脊形条682及单销钉开口684，正如双销钉托架604的一侧的结构，其中单销钉脊形条682亦阻隔或至少部分地阻挡单销钉开口684。图23例示将要经驱动至单销钉托架674的单销钉开口684中的单销钉连接器670，该单销钉连接器具有单突出支墩点672及单销钉渐缩表面686。另一方面，图24例示单支墩销钉672如何与单销钉脊形条682楔状物接一起，且应了解托架支脚678及单支墩销钉672经稍微扭曲或迫使分开，正如已针对双销钉连接器602所描述。

应了解，双销钉连接器604也可用两个单销钉连接器670替代，但此并非优选的，因为双销钉连接器604确保使用者沿竖直防挠材接合两个点，此举使连接更安全。也可设想，双销钉连接器604可利用两个单销钉突出销钉672(而非双销钉连接器602)或双销钉连接器602可与两个单销钉托架674一起使用。

销钉连接器总成600也可用来将具有端对端配置的两个(或更多)防挠材900、902连接在一起，诸如图25中以内套筒904所示的该端对端配置。

支持装置100也具有其他用途，例如，经组配为具有与吊架总成102类似的组件但反转的支柱总成950(但水平防挠材未示出)且支柱总成950安装至地板或下结构960而非天花板或上支持结构。支持装置100也可以各种组态发生。例如，如图2中所例示，吊架端板总成200的吊架连接器板202相对于第一侧支脚部分210及第二侧支脚部分212为大体上垂直的，但此并非必然如此。设想，吊架连接器板202可相对于第一支脚部分210及第二支脚部分212以斜角形成，该第一支脚部分及第二支脚部分可用于将吊架连接器板202安装至斜天花板(或地板)。在此配置中，可或可并不使用支持板246、248、250，且若使用支持板246、248、250，则可据此构造(大小、厚度等)该支持板。

连接器可呈具有自锁机构742的连接器托架740的形式，而非使用销钉总成600来将一组件(诸如水平防挠材400、402)扣紧或耦接至另一组件(诸如使用承载连接器500的竖直防挠材300)，且图27自前视图例示连接器托架740且图28自后视图例示连接器托架740。

连接器托架740由单个金属薄片形成且图29a至图29e例示由渐进冲压进行的连接器托架740的形成，类似于销钉连接器602。图29a例示由渐进冲压由所要厚度的诸如钢的金属薄片制成的预形成托架结构744。预形成托架结构744包括基底构件746，该基底构件具有藉由渐进冲压形成且定位在相应臂分段752、754以下的第一托架开口748及第二托架开口750，该臂分段从基底构件746的相对端部而在相反方向上延伸。

臂分段752、754中每一个具有颈部分756、758，该颈部分为指状构件760、762及两个侧臂764、766、768、770共用的，且接合指状构件760、762及两个侧臂764、766、768、770，其中指状构件760、762配置在相应侧臂764、766、768、770之间。侧臂中每一个包括狭缝以产生可分离的侧臂构件764a、766a、768a、770a。

指状构件760、762比侧臂764、766、768、770延伸得更长，且作为第一步骤，指状构件的端部760a、762a在距端部760a、762a预定距离处向外折叠至自身上以形成相应第一折叠772、774，如图29b中所示。接下来，指状构件760、762在邻近颈部分756、758的线附近折叠，使得第一折叠772、774延伸至预形成托架结构744的相应开口748、750中，如图29c中所示。

接下来，颈部分756、758进一步向内折叠，使得颈部分756、758大体上垂直于基底构件746的平面，如图29d中所示，且颈部分756、758及相应侧臂764、766、768、770形成连接器托架740的对应连接器托架支脚780、782。以此方式，指状构件760、762的第一折叠772、774经定位于对应开口748、750内。应了解，开口748、750的大小设计成适应或接收相应指状构件760、762的宽度。也可了解，折叠的指状构件760、762的系列形成对应的突出接合元件776、778，该对应的突出接合元件阻隔或至少部分地阻挡相应开口748、750。

可分离的侧臂构件764a、766a、768a、770a如图29e中所示在狭缝处挠屈分开，使得相应侧臂764、766、768、770在颈部分756、758附近产生比在枢转端部处更宽的轮廓。侧臂构件764a、766a、768a、770a因此为可向内压缩的(由于狭缝)，此使侧臂构件764a、766a、768a、770a能够向外弹开，且此等偏置的侧臂构件764a、766a、768a、770a充当形成自锁机构742的止挡件。

为解释连接器托架740的操作，使用图10的配置且此展示于图30中而非销钉连接器总成600，连接器托架740经展示为将连接板506耦接至竖直防挠材300。类似于销钉连接器总成600(及具体而言销钉连接器托架604)，连接器托架支脚中的第一连接器托架支脚782经插入穿过彼此对准或对齐的狭长狭槽1224a及狭长狭槽310a中，且突出接合元件778经插入中心开口1224b及第二次级凹部310d中。应了解，连接器托架支脚782及突出接合元件778的尺寸大小设计成以分别紧密地配合至狭长狭槽1224a及狭长狭槽310a，及中心开口1224b中，使得存在最小移动。

同时，另一连接器托架支脚780经插入狭长狭槽1230a及狭长狭槽316a中，并且另一突出接合元件776经插入中心开口1230b及中间穿孔316的第二次级凹部316d中。

直至可分离的侧臂构件764a、766a、768a、770a的狭缝的颈部分756、758(在图30中例示仅一个)的高度“H”大小设计成或经组配来适合连接板506及竖直防挠材300的组合厚度“T”。例如，组合厚度“T”可范围介于4.5mm与6mm之间，且颈部分的高度“H”可经组配为6.5mm，且因此，用于良好配合的容限可介于2mm与如0.5mm一般小之间。

图31a至图31c为图30的自顶部的例示将连接器托架740耦接至防挠材300及连接板506的各种阶段的简化横截面图，且展示厚度T(参见图31b)。图31a至图31c为简单起见仅展示侧臂构件764a及768a中的两个，但应了解其他侧臂构件766a、770a以相同方式操作。当托架支脚780、782经插入连接板506及竖直防挠材300的穿孔中时(参见图31a及图31b)，对齐的狭长狭槽1224a及狭长狭槽310a的大小压缩侧臂构件764a、768a。当可分离的侧臂构件764a、768a移出厚度T，稍微压缩的侧臂构件764a、768a向外偏置且捕获至竖直防挠材300的内表面上，如图31c中所示。以此方式，侧臂构件764a、766a、768a、770a功能如可压缩或单向掣子以允许连接器托架740将自身锁定或紧固至连接板506及竖直防挠材300，且同时将其耦接在一起。

连接器托架740为尤其有利的，因为不同于销钉连接器总成600，不需要额外连接器销钉，且因此存在成本节省。呈可压缩侧臂构件764a、766a、768a、770a的形式的自锁机构742容易操作及紧固，因为一旦侧臂构件764a、766a、768a、770a锁定就位，即不可能接近该侧臂构件(因为该侧臂构件将处于防挠材300的内侧上)。连接器托架740及销钉连接器总成600两者允许自一方向锁定，因为不可能自防挠材300内接近此等组件。当然，侧臂构件764a、766a、768a、770a可在相较于图31a至图31c中所示的该方向的不同方向上向外挠屈。

也已发现，接合相应侧臂764、766、768、770且经组配来匹配相应穿孔(亦即，狭长狭槽1224a及狭长狭槽310a；以及狭长狭槽1230a及狭长狭槽316a)的尺寸的颈部分756、758，且连同相应突出接合元件776、778一起接合于相应开口(亦即，中心开口1224b及第二次级凹部310d；中心开口1230b及第二次级凹部316d)中，此允许连接器托架740经得起用于可能使用的典型钢等级及厚度的600kg至750kg的负载。

可设想的是，连接器托架740可经组配为具有一托架支脚(780或782)而非两个，此取决于应用，类似于图22至图24中所例示的情形。

连接器托架740优选地使用渐进冲压或其他已知金属成形制程由单个金属薄片整体地形成，且实际上，正如支持装置的其他组件，而无任何焊接。然而，随着3D打印技术的进步，设想所描述的实施例的组件也可经3D打印来制造。

应了解，所描述的实施例的组件具有广泛应用。特定而言，支持装置100、吊架端板总成200、销钉连接器总成600及连接器托架740等可用来支持壁或无任何壁的其他结构。例如，此等组件中的一些或全部可用于建造遮蔽的行人走道、标示支柱支持结构、建筑结构、公路音障、架支持结构、分隔支持结构以及钢轨栏杆及栅栏等。实际上，销钉连接器总成600及连接器托架740以及其自锁机构可用来替换已知扣紧手段(螺栓及熔接)等。应用方式是广泛的。

现已完全描述本发明，一般技术者应明白，可在不脱离如所主张的范畴的情况下对本发明进行许多修改。

Claims (6)

1.一种能操作为将两个或更多个组件耦接在一起的连接器，该连接器包含：

能插入穿过该两个或更多个组件的相应对准的穿孔的至少一托架支脚，及

连接至该至少一托架支脚的一基底构件，该基底构件具有平面主体和形成在所述平面主体的至少一开口，

其中该至少一托架支脚包括：配置为至少部分地阻隔形成在所述平面主体的该至少一开口的一突出接合元件；

及一自锁定机构，能操作为将该至少一托架支脚紧固至该两个或更多个组件且将该两个或更多个组件耦接在一起；

所述突出接合元件及所述自锁定机构共用的一颈部分，该颈部分能操作为能插入该两个或更多个组件的相应对准的穿孔中，并且其中，

所述自锁定机构包括延伸超过所述颈部分的至少一可压缩侧臂构件，该至少一可压缩侧臂构件包括狭缝和具有枢转端和自由端的可分离的侧臂构件，所述至少一可压缩侧臂构件能在压缩位置与未压缩位置之间操作，在所述压缩位置中所述可分离的侧臂构件被向内朝向所述狭缝压缩，以允许所述至少一可压缩侧臂构件插入所述两个或更多个组件的相应对准的穿孔，在所述未压缩位置中所述可分离的侧臂构件被向外弯曲远离所述狭缝，以使得所述可分离的侧臂构件的自由端接合所述两个或更多个组件的表面，因此将所述两个或更多个组件锁定在一起。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述颈部分的大小构造为适合所述两个或更多个组件的组合厚度。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述至少一托架支脚及对应的所述突出接合元件能操作为紧密地配合至所述两个或更多个组件的相应对准的穿孔中。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述突出接合元件包括一折叠式指状构件。

5.根据权利要求1所述的连接器和两个或更多个组件的组合，每个组件具有相应的穿孔；当所述自锁定机构的所述至少一可压缩侧臂构件处于所述未压缩位置时，所述至少一托架支脚的所述颈部分和所述自锁定机构被插入所述两个或更多个组件的相应对准的穿孔中，以将所述两个或更多个组件锁定在一起。

6.一种使用根据权利要求1所述的连接器将两个或更多个组件耦接在一起的方法，所述两个或更多个组件具有组合厚度，所述方法包括：

将包括所述突出接合元件、所述自锁定机构以及所述颈部分的所述至少一托架支脚插入到所述两个或更多个组件的相应对准的穿孔中；当所述可压缩侧臂构件被插入到这些对准的穿孔中时，这些对准的穿孔向内压缩所述可分离的侧臂构件，并且当所述可分离的侧臂构件的自由端移出所述两个或更多个组件的组合厚度时，所述可分离的侧臂构件向外弯曲以便将该两个或更多个组件锁定在一起。

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