CN108285140B - 一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法 - Google Patents
一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法，步骤1，将石墨烯加入无水乙醇中，然后加入分散剂超声搅拌10‑30min，得到石墨烯分散液；步骤2，将石墨烯分散液减压蒸馏反应30‑50min，然后放入球形模具中，加热固化反应2‑4h，得到球形颗粒；步骤3，将球形颗粒梯度加压反应10‑15h，然后静置恒压2‑4h，加热反应2‑3h，得到石墨烯球形颗粒；步骤4，将硅溶胶加入至无水乙醇中，超声反应10‑14min，得到分散硅溶胶；步骤5，将石墨烯球形颗粒加入至分散硅溶胶内，减压蒸馏反应20‑40min，超声反应20‑120min，取出石墨烯球形颗粒烘干；步骤6，将石墨烯球形颗粒放入球形模具中梯度加压反应3‑5h，泄压后得到复合石墨烯球。本发明解决了现有球形石墨烯难以制备，球形结构难以形成的问题。
Description
技术领域
本发明属于石墨烯材料技术领域，具体涉及一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，它具有超高的电子迁移率(15000cm2/V·s)，低的电阻率(10-6Ω·cm)，高的比表面(2630m2/g)，高的导热系数(5300W/m·K)，高的机械强度，被广泛应用于生物、化学、物理、材料等领域。
由于石墨烯独特的片状结构，在实际使用过程中很容易发生团聚，从而影响石墨烯比表面积等性能的发挥。因此，需要对石墨烯加以组装，形成三维结构，增加其防堆叠能力。
现有组装方法中，Jiaxin Huang的论文虽可以得到具有规则球形的石墨烯球，但其采用的超声雾化加高温热解的方式在工业上难以实现，单位时间产能低，产品收集困难，不适合大规模工业化生产。
通过喷雾干燥组装石墨烯之前也有尝试，中国发明专利CN201510773548公开了一种可控三维石墨烯微球的制备方法，以氧化石墨烯、支撑介质为原料，加入适量的溶剂调制成浆料，通过喷雾干燥得到氧化石墨烯/支撑体复合物，继而还原氧化石墨烯，得到石墨烯/支撑体复合物，通过溶解支撑体，得到可控三维石墨烯微球。但这种类型的产物缺乏规则球形。
目前在技术上仍然难以实现可以制备具有规则化球形的石墨烯微球。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法，解决了现有球形石墨烯难以制备，球形结构难以形成的问题，采用模具法大大提升了石墨烯球的球形完整性与规则化，适合大规模生产，提升了生产效率，降低了生产成本。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法，所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将石墨烯加入无水乙醇中，然后加入分散剂超声搅拌10-30min，得到石墨烯分散液；
步骤2，将石墨烯分散液减压蒸馏反应30-50min，然后放入球形模具中，加热固化反应2-4h，得到球形颗粒；
步骤3，将球形颗粒梯度加压反应10-15h，然后静置恒压2-4h，加热反应2-3h，得到石墨烯球形颗粒；
步骤4，将硅溶胶加入至无水乙醇中，超声反应10-14min，得到分散硅溶胶；
步骤5，将石墨烯球形颗粒加入至分散硅溶胶内，减压蒸馏反应20-40min，超声反应20-120min，取出石墨烯球形颗粒烘干；
步骤6，将石墨烯球形颗粒放入球形模具中梯度加压反应3-5h，泄压后得到复合石墨烯球。
所述步骤1中的石墨烯在无水乙醇中的浓度为20-40g/L，所述分散剂的加入量是石墨烯质量的2-5％，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，所述超声搅拌的频率为10-15kHz。
所述步骤2中的减压蒸馏反应的压力为大气压的70-80％，温度为70-80℃，热固化温度为80-100℃。
所述步骤3中的梯度加压的梯度程序如下：
| 压力 | 时间 |
| 1-3MPa | 1-2h |
| 4-6MPa | 2-3h |
| 10-11MPa | 2-3h |
| 15MPa | 剩余时间 |
所述步骤3静置恒压的压力为15-16MPa，所述加热反应的温度为300-350℃。
所述步骤4中的硅溶胶在无水乙醇中的浓度为14-16g/L，所述超声反应的温度为80-90℃，超声频率为15-25kHz。
所述步骤5中的减压蒸馏反应的压力是大气压的50-60％，温度为70-80℃。
所述步骤5中的超声反应的频率为20-30kHz，超声温度为40-60℃，所述烘干温度为80-120℃。
所述步骤6中的梯度加压程度如下：
| 压力 | 时间 |
| 1-2MPa | 20-30min |
| 8-10MPa | 30-40min |
| 18-20MPa | 剩余时间 |
所述步骤6中的泄压速度为0.1-0.3MPa/min。
步骤1将石墨烯分散至无水乙醇中，并且将分散剂加入至溶液中，通过超声搅拌的方式得到石墨烯分散液；无水乙醇具有良好的溶解性，能够将分散剂完全溶解，形成具有粘稠效果的溶液；分散剂作用至石墨烯表面，保证石墨烯均匀分散至无水乙醇中；分散剂具有良好的粘性效果，与无水乙醇相配合能够同时具备粘附性和成膜性。
步骤2将石墨烯进行减压蒸馏，能够将无水乙醇快速去除，形成分散均匀的分散剂与石墨烯的混合物；混合物放入球形模具中，在加温固化的方式以分散剂作为粘结剂将石墨烯粘结呈球形；球形颗粒不仅具有良好的石墨烯分散效果，同时具有高分子的粘结性，能够将两者粘附在一起。
步骤3将球形颗粒进行梯度加压，能够在缓慢加压过程中提升石墨烯之间的致密性，梯度加压的过程中，石墨烯之间的间隙不断压缩，同时稳定压缩有机物，形成良好的粘结效果；通过加热的方式将有机物氧化还原形成气体，并通过缝隙去除，形成带有缝隙的石墨烯球形颗粒。
步骤4将硅溶胶放入无水乙醇中，无水乙醇与硅溶胶内的水进行混合，不仅将溶胶内二氧化硅的浓度降低，而且能够利用乙醇的成膜性和二氧化硅溶胶的粘性，形成微粘性稀溶胶。
步骤5通过减压蒸馏的方式将乙醇和部分去离子水去除，达到浓缩的效果，提升二氧化硅溶胶的粘稠性，同时在超声条件下快速渗透至缝隙内；由于二氧化硅溶胶在乙醇水溶液中呈分散性，且超声的方式能够将二氧化硅进一步分散，达到低颗粒体系，从而达到渗透和粘附的效果。
步骤6在梯度加压过程中，二氧化硅与石墨烯缝隙间的微孔隙能够进一步梯度压缩，达到完整闭合的效果，同时利用梯度加压的方式防止压力变化过大造成球形石墨烯破裂，并通过缓慢减压的方式得到复合石墨烯球。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有球形石墨烯难以制备，球形结构难以形成的问题，采用模具法大大提升了石墨烯球的球形完整性与规则化，适合大规模生产，提升了生产效率，降低了生产成本。
2.本发明采用分散剂与超声方式的配合，有效的提升了石墨烯的分散效果，解决了石墨烯易团聚的问题。
3.本发明采用梯度加压的方式将球形石墨烯固化，不仅提升石墨烯的结构紧密性，同时梯度加压能够给予结构缓冲性，防止压力变化过大带来的破裂，提升成品率。
4.本发明采用硅溶胶作为掺杂剂，不仅能够具有小颗粒的特点，同时在超声的配合下能够将有机物带来的缝隙填满，提升石墨烯球的致密性。
5.本发明采用乙醇水溶液作为硅溶胶溶剂，乙醇不仅能够将硅溶胶稀释，降低硅溶胶的团聚特性，而且能够提升硅溶胶的成膜性，保持粘性，保证粘附在石墨烯缝隙内。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法，所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将石墨烯加入无水乙醇中，然后加入分散剂超声搅拌10min，得到石墨烯分散液；
步骤2，将石墨烯分散液减压蒸馏反应30min，然后放入球形模具中，加热固化反应2h，得到球形颗粒；
步骤3，将球形颗粒梯度加压反应10h，然后静置恒压2h，加热反应2h，得到石墨烯球形颗粒；
步骤4，将硅溶胶加入至无水乙醇中，超声反应10min，得到分散硅溶胶；
步骤5，将石墨烯球形颗粒加入至分散硅溶胶内，减压蒸馏反应20min，超声反应20min，取出石墨烯球形颗粒烘干；
步骤6，将石墨烯球形颗粒放入球形模具中梯度加压反应3h，泄压后得到复合石墨烯球。
所述步骤1中的石墨烯在无水乙醇中的浓度为20g/L，所述分散剂的加入量是石墨烯质量的2％，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，所述超声搅拌的频率为10kHz。
所述步骤2中的减压蒸馏反应的压力为大气压的70％，温度为70℃，热固化温度为80℃。
所述步骤3中的梯度加压的梯度程序如下：
| 压力 | 时间 |
| 1MPa | 1h |
| 4MPa | 2h |
| 10MPa | 2h |
| 15MPa | 剩余时间 |
所述步骤3静置恒压的压力为15MPa，所述加热反应的温度为300℃。
所述步骤4中的硅溶胶在无水乙醇中的浓度为14g/L，所述超声反应的温度为80℃，超声频率为15kHz。
所述步骤5中的减压蒸馏反应的压力是大气压的50％，温度为70℃。
所述步骤5中的超声反应的频率为20kHz，超声温度为40℃，所述烘干温度为80℃。
所述步骤6中的梯度加压程度如下：
| 压力 | 时间 |
| 1MPa | 20min |
| 8MPa | 30min |
| 18MPa | 剩余时间 |
所述步骤6中的泄压速度为0.1MPa/min。
实施例2
一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法，所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将石墨烯加入无水乙醇中，然后加入分散剂超声搅拌30min，得到石墨烯分散液；
步骤2，将石墨烯分散液减压蒸馏反应50min，然后放入球形模具中，加热固化反应4h，得到球形颗粒；
步骤3，将球形颗粒梯度加压反应15h，然后静置恒压4h，加热反应3h，得到石墨烯球形颗粒；
步骤4，将硅溶胶加入至无水乙醇中，超声反应14min，得到分散硅溶胶；
步骤5，将石墨烯球形颗粒加入至分散硅溶胶内，减压蒸馏反应40min，超声反应120min，取出石墨烯球形颗粒烘干；
步骤6，将石墨烯球形颗粒放入球形模具中梯度加压反应5h，泄压后得到复合石墨烯球。
所述步骤1中的石墨烯在无水乙醇中的浓度为40g/L，所述分散剂的加入量是石墨烯质量的5％，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，所述超声搅拌的频率为15kHz。
所述步骤2中的减压蒸馏反应的压力为大气压的80％，温度为80℃，热固化温度为100℃。
所述步骤3中的梯度加压的梯度程序如下：
| 压力 | 时间 |
| 3MPa | 2h |
| 6MPa | 3h |
| 11MPa | 3h |
| 15MPa | 剩余时间 |
所述步骤3静置恒压的压力为16MPa，所述加热反应的温度为350℃。
所述步骤4中的硅溶胶在无水乙醇中的浓度为16g/L，所述超声反应的温度为90℃，超声频率为25kHz。
所述步骤5中的减压蒸馏反应的压力是大气压的60％，温度为80℃。
所述步骤5中的超声反应的频率为30kHz，超声温度为60℃，所述烘干温度为120℃。
所述步骤6中的梯度加压程度如下：
| 压力 | 时间 |
| 2MPa | 30min |
| 10MPa | 40min |
| 20MPa | 剩余时间 |
所述步骤6中的泄压速度为0.3MPa/min。
实施例3
一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法，所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将石墨烯加入无水乙醇中，然后加入分散剂超声搅拌20min，得到石墨烯分散液；
步骤2，将石墨烯分散液减压蒸馏反应40min，然后放入球形模具中，加热固化反应3h，得到球形颗粒；
步骤3，将球形颗粒梯度加压反应13h，然后静置恒压3h，加热反应3h，得到石墨烯球形颗粒；
步骤4，将硅溶胶加入至无水乙醇中，超声反应12min，得到分散硅溶胶；
步骤5，将石墨烯球形颗粒加入至分散硅溶胶内，减压蒸馏反应30min，超声反应70min，取出石墨烯球形颗粒烘干；
步骤6，将石墨烯球形颗粒放入球形模具中梯度加压反应4h，泄压后得到复合石墨烯球。
所述步骤1中的石墨烯在无水乙醇中的浓度为30g/L，所述分散剂的加入量是石墨烯质量的4％，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，所述超声搅拌的频率为13kHz。
所述步骤2中的减压蒸馏反应的压力为大气压的75％，温度为75℃，热固化温度为90℃。
所述步骤3中的梯度加压的梯度程序如下：
| 压力 | 时间 |
| 2MPa | 2h |
| 5MPa | 2h |
| 11MPa | 3h |
| 15MPa | 剩余时间 |
所述步骤3静置恒压的压力为16MPa，所述加热反应的温度为330℃。
所述步骤4中的硅溶胶在无水乙醇中的浓度为15g/L，所述超声反应的温度为85℃，超声频率为20kHz。
所述步骤5中的减压蒸馏反应的压力是大气压的55％，温度为75℃。
所述步骤5中的超声反应的频率为25kHz，超声温度为50℃，所述烘干温度为100℃。
所述步骤6中的梯度加压程度如下：
| 压力 | 时间 |
| 2MPa | 25min |
| 9MPa | 35min |
| 19MPa | 剩余时间 |
所述步骤6中的泄压速度为0.2MPa/min。
性能测试
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 抗压强度 | 101.1MPa | 102.8MPa | 114.5MPa |
| 粒径分布 | 2.5mm | 2.1mm | 1.1mm |
| 真密度 | 3.87g/cm<sup>3</sup> | 3.91g/cm<sup>3</sup> | 4.03g/cm<sup>3</sup> |
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有球形石墨烯难以制备，球形结构难以形成的问题，采用模具法大大提升了石墨烯球的球形完整性与规则化，适合大规模生产，提升了生产效率，降低了生产成本。
2.本发明采用分散剂与超声方式的配合，有效的提升了石墨烯的分散效果，解决了石墨烯易团聚的问题。
3.本发明采用梯度加压的方式将球形石墨烯固化，不仅提升石墨烯的结构紧密性，同时梯度加压能够给予结构缓冲性，防止压力变化过大带来的破裂，提升成品率。
4.本发明采用硅溶胶作为掺杂剂，不仅能够具有小颗粒的特点，同时在超声的配合下能够将有机物带来的缝隙填满，提升石墨烯球的致密性。
5.本发明采用乙醇水溶液作为硅溶胶溶剂，乙醇不仅能够将硅溶胶稀释，降低硅溶胶的团聚特性，而且能够提升硅溶胶的成膜性，保持粘性，保证粘附在石墨烯缝隙内。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于防弹板的复合石墨烯球的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将石墨烯加入无水乙醇中，然后加入分散剂超声搅拌10-30min，得到石墨烯分散液；
步骤2，将石墨烯分散液减压蒸馏反应30-50min，然后放入球形模具中，加热固化反应2-4h，得到球形颗粒；
步骤3，将球形颗粒梯度加压反应10-15h，然后静置恒压2-4h，加热反应2-3h，得到石墨烯球形颗粒；
步骤4，将硅溶胶加入至无水乙醇中，超声反应10-14min，得到分散硅溶胶；
步骤5，将石墨烯球形颗粒加入至分散硅溶胶内，减压蒸馏反应20-40min，超声反应20-120min，取出石墨烯球形颗粒烘干；
步骤6，将石墨烯球形颗粒放入球形模具中梯度加压反应3-5h，泄压后得到复合石墨烯球；
所述步骤1中的石墨烯在无水乙醇中的浓度为20-40g/L，所述分散剂的加入量是石墨烯质量的2-5％，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，所述超声搅拌的频率为10-15kHz；
所述步骤2中的减压蒸馏反应的压力为大气压的70-80％，温度为70-80℃，热固化温度为80-100℃；
所述步骤3中的梯度加压的梯度程序如下：
所述步骤3静置恒压的压力为15-16MPa，所述加热反应的温度为300-350℃；
所述步骤4中的硅溶胶在无水乙醇中的浓度为14-16g/L，所述超声反应的温度为80-90℃，超声频率为15-25kHz；
所述步骤5中的减压蒸馏反应的压力是大气压的50-60％，温度为70-80℃；
所述步骤5中的超声反应的频率为20-30kHz，超声温度为40-60℃，所述烘干温度为80-120℃；
所述步骤6中的梯度加压程度如下：
；
所述步骤6中的泄压速度为0.1-0.3MPa/min。
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