CN108281932B - 自转位螺母板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自转位螺母板。飞行器包括辅助支撑结构和接合辅助支撑结构的螺母板。该螺母板包括至少一个定位器凸起，该定位器凸起接合辅助支撑结构中的安装孔以约束螺母板沿辅助支撑结构的移动。该螺母板进一步包括用于额外地约束螺母板远离辅助支撑结构的移动的装置。

Description

自转位螺母板

本申请是于2012年12月20日提交的名称为“自转位螺母板”的中国专利申请201280067956.2(PCT/US2012/070880)的分案申请。

背景技术

拉杆和其他辅助支撑结构通常被用于商用飞行器的线缆束管理。典型的拉杆包含具有由接合区分离的重复模式的安装孔的薄标准尺寸构件。

所述拉杆可以固定到主飞行器结构。线缆支撑硬件如P形夹和环形柱紧固到所述拉杆，并且线缆束固定到线缆支撑硬件。

环形柱可以如下所述地被紧固到拉杆。环形柱被定位在拉杆的前侧上。环形柱的螺纹端与拉杆的选择开孔对齐。环形柱的螺纹端被操纵经过选择的孔，直到螺纹出现在拉杆的背面上。松弛的垫片和螺母被放置在环形柱的螺纹端之上并螺纹连接到环形柱的螺纹端上。螺母用手动工具拧紧，直到抵靠拉杆牢牢夹紧。该过程针对每个环形柱重复。

期望的是减少零件数目和将线缆支撑硬件附连到拉杆的安装时间。由于在商用飞行器中的辅助支撑结构上的大量紧固操作，即使是表面看来微不足道的单个螺母和垫片的减少，也具有显著意义。

发明内容

根据本文的一个实施例，飞行器包括辅助支撑结构和接合辅助支撑结构的螺母板。螺母板包含至少一个定位器凸起，其接合辅助支撑结构内的安装孔以约束螺母板沿辅助支撑结构的移动。螺母板进一步包括用于额外地约束螺母板远离辅助支撑结构的移动的装置。

根据本文的另一个实施例，设备包括拉杆和螺母板，拉杆包含具有交替模式的安装孔和接合区的表面，螺母板接合拉杆。所述螺母板包含具有安装面和从安装面可进入的内螺纹钻孔的主体，所述安装面与拉杆接触；至少一个凸起从安装面延伸，每个凸起接合安装孔中的一个以约束螺母板沿拉杆的移动；以及用于接合拉杆以在不具有安装硬件的配合的情况下约束螺母板远离拉杆的移动的装置。

根据本文的另一个实施例，螺母板配置为接合薄标准尺寸构件，该薄标准尺寸构件的基座具有一种模式的等距孔和接合区。所述螺母板包括具有安装面和从安装面可进入的内螺纹钻孔的主体；配置成从所述安装面延伸且进入安装孔中的一个的定位器凸起；以及以悬臂的方式伸展到所述主体并从该主体向外延伸的第一和第二弹性指状突出部。所述突出部被配置成可释放地接合所述构件的回油板(回油板)以约束螺母板远离所述基座的移动。

这些特征和功能可以在各种实施例中独立地实现或者可以在其他实施例中组合。所述实施例的进一步的细节可以参考以下说明书和附图得到。

附图说明

图1是飞行器的图示。

图2A和2B是飞行器的机身中的电线管线缆束的图示。

图3是拉杆和第一实施例的自转位螺母板的图示。

图4A-4D是第一实施例的自转位螺母板的图示。

图5是安装和使用第一实施例的自转位螺母板的方法的图示。

图6A-6E是在安装的各阶段中第一实施例的自转位螺母板的图示。

图7A是包含两个侧壁、侧壁间隙盖、自转位螺母板以及具有用于安装侧壁间隙盖的狭槽状孔模式的支架的组件的图示。

图7B是图7A中的自转位螺母板和支架的图示。

图7C是图7B的螺母板的横截面图。

图8A和8B是第二实施例的自转位螺母板的图示。

图9A是在具有回油板的拉杆上安装第二实施例的自转位螺母板的方法的图示。

图9B-9D是与具有回油板的拉杆接合的第二实施例的自转位螺母板的图示。

图10是可紧固到第二实施例的自转位螺母板的各类型安装硬件的图示。

图11A和11B是第三实施例的自转位螺母板的图示。

图12A和12B是包含支架、自转位螺母板以及推入式紧固件的组件的图示。

图13是一般性的自转位螺母板的图示。

具体实施方式

参考图1，其说明了飞行器100包含机身110、机翼组件120、尾翼130以及起落架组件140。喷气发动机150安装到机翼组件120。

飞行器100进一步包含线缆组件和管道组件。线缆组件包含附连到辅助支撑结构例如拉杆的线缆束。管道组件包含附连到辅助支撑结构如组合管路和拉杆的管道。这些辅助支撑结构可位于机身110和机翼组件120内。

现在参考图2A，其说明了在飞行器机身110内的一些电线管线缆束210、220和230。框架隔间电线管线缆束210位于机身110的框架112之间。顶部电线管线缆束220延伸通过机身110的框架112。地板电线管线缆束230位于机身110的地板114之下，并且延伸经过若干地板梁116。地板电线管线缆束230支撑小管路232。

额外参考图2B，其非常详细地显示了顶部电线管线缆束220的一部分。束220中的线缆222被夹紧到拉杆240。拉杆240进而通过支架250固定到框架112。

拉杆240可以是具有被接合区分开的重复模式的安装孔的薄标准尺寸构件。例如，拉杆240可具有由接合区分开的等间隔的预钻开孔模式的安装孔。

参考图13，其说明了用于将线缆支撑硬件紧固到辅助支撑结构如拉杆240的一般性的自转位螺母板1310。每个螺母板1310包含至少一个定位器凸起1312。每个定位器凸起1312接合辅助支撑结构中的安装孔之一以约束螺母板1310沿辅助支撑结构的移动。螺母板1310进一步包含用于额外地约束螺母板1310远离辅助支撑结构的移动的装置1314。

图3说明了自转位螺母板340的第一实施例。螺母板340与拉杆310接合并被锁定到位，因此在螺母板340中的内螺纹钻孔与在拉杆310中的安装孔320对齐。在安装如环形柱350或P形夹360(其保持线缆束或管道)等紧固件硬件之前，螺母板340与拉杆310接合。之后，环形柱350的带螺纹螺柱352或P形夹螺栓362可以插入经过拉杆310的安装孔320并且螺旋进入螺母板340的钻孔中。线缆束(未示出)可以在环形柱350已经螺旋进入螺母板340后附连到环形柱350。当P形夹螺栓362螺旋进入螺母板340时，线缆束或管道(未示出)可以通过P形夹360保持。

参考图4A和4B，其更详细地说明了第一实施例的自转位螺母板340。该螺母板340包含具有平坦安装表面420和内钻孔450的主体410，内钻孔450延伸到该安装表面420。钻孔450可以具有用于接合紧固件硬件(如，环形柱350)的内螺纹部分460。在一些实施例中，螺纹部分460可以是全螺纹金属嵌件。

螺母板340进一步包括从安装表面420延伸的第一和第二安装柱(定位器凸起)430和440。安装柱430和440可以正交于安装表面420。每个安装柱430和440具有下切部分U。在一些实施例中，柱430和440都在环形帽435和445(约束装置)中终止，该环形帽具有比柱430和440更大的横截面。在那些实施例中，每个下切部分U由帽435或445、柱430或440以及安装表面420界定。

柱430和440位于钻孔450的相对侧上。钻孔450偏离柱430和440达偏置距离(即，与一个柱430相比，钻孔450更接近另一个柱440)。当柱430和440的下切部分U接合拉杆310的接合区时(即，当螺母板340接合拉杆310时)，偏置距离使钻孔450与拉杆310中的孔320对齐。

螺母板340进一步包括通过弹簧杆480自主体410铰接的锁定构件470。弹簧杆480能够在锁定位置和未锁定位置之间移动锁定构件470。锁定构件470可以通过向上拉动弹簧杆480的释放抓握凸缘482而收缩。该收缩特征是令人满意的，因为它允许错位的螺母板340被重新定位，且它允许螺母板340从拉杆310释放并被再次使用。

在一些实施例中，主体410、柱430和440、帽435和445以及锁定构件470和弹簧杆480都是由塑料制成。该主体410可以包含围绕全螺纹金属嵌件模制的凸台。

现在参考图4C，其说明了锁定到拉杆310的螺母板340。图4C说明了拉杆310的以下特征：第一接合区311、第一孔312、第二接合区313、第二孔314、第三接合区315、第三孔316以及第四接合区317。

当柱430和440紧靠拉杆310的第一接合区311和第三接合区315时，螺母板340接合拉杆310。螺母板340通过把锁定构件470插入到第三孔316中以占据柱440和第四接合区317间的空间而被锁定到拉杆310。通过这样锁定的螺母板340，螺母板340的钻孔450与拉杆310中的第二孔314对齐。

现在参考图4D，其是图4B沿线4D-4D的横截面图。在一些实施例中，柱430和440可以具有椭圆形的横截面形状。此外，柱430和440优选是实心的。这种几何形状允许柱430和440承受当紧固件(如，环形柱螺柱352)被拧到螺母板340上时产生的剪切力。

柱430和440比传统的销钉倒钩更优秀。柱430和440具有比传统的销钉倒钩更大的横截面积，并且更适于处理更大的扭矩载荷(这在紧固件螺旋进入螺母板340时可以发生)。柱430和440也具有更大的凸缘表面积且能够抵抗更大的轴向载荷。因此，柱430和440不太可能从拉杆310脱离和释放螺母板340。反而，销钉倒钩倾向于向内倒塌和脱离。

现在参考图5和图6A-6E，其说明了在辅助支撑结构610上安装螺母板340的方法。支撑结构610的三个孔将被螺母板340使用。

参考图5的框510和图6A，螺母板340用一只手握住并且定位在支撑结构610的表面之上。螺母板340的柱430和440与支撑结构610的第一孔620和第二孔630对齐。

参考图5的框520和图6B，第一和第二安装柱430和440被稳固地按压(在箭头方向上)通过第一孔620和第二孔630，直到螺母板340的安装表面与支撑结构610接触。此时，内钻孔450的中心轴线未与中心(第三)孔640对齐。此外，弹簧杆480向上收缩。安装柱430和440的下切部分未接合支撑结构610(同样见图6C)。

参考图5的框530和图6D，螺母板340在箭头的方向上向前滑动，直到每个安装柱430和440紧靠接合区615和625。此时，螺母板340中的钻孔450与中心孔640对齐。因此，螺母板340是自转位的。

在安装柱430和440中的下切部分可稍微更宽或更窄于支撑结构610的规格。在一些实施例中，该间隙可以稍微更狭窄，因此帽445通过接合区625向外偏转且当螺母板340被推入以接合时搭接在接合区625上。

在图5的框540处，螺母板340被锁定在适当位置。弹簧杆480受压推动锁定构件470进入第二安装柱430和后接合区635之间的空间中。当锁定构件470搭接到孔630上时，会听见例如“咔”的声音。该可听见的声音给安装者提供了额外的输入，即该螺母板340已恰当地接合支撑构件610。

第二安装柱440的后表面442可以被弄平，以便与锁定构件470(图6E)配合。该锁定构件470阻止螺母板340沿着支撑结构610移动。帽435和445阻止接合的螺母板340从支撑结构610中拔出。

在图5的框550，紧固件被安装到螺母板340中。该过程可以在螺母板安装后立即进行或在稍后进行。

螺母板340不被限制到拉杆和类似的辅助支撑结构。例如，螺母板340可用于经由如支架的辅助支撑结构将侧壁间隙盖安装到侧壁面板。

现在参考图7A，其说明了两个相邻的侧壁面板710、712以及它们之间的间隙714。图7A也说明了用于覆盖间隙714的盖720，盖安装紧固件740以及相关的支架730。

额外参考图7B，侧壁间隙盖720被安装到支架730，该支架具有由第一和第二矩形狭槽732和734以及两者间的开口(如，孔或平行狭槽)736组成的特定狭槽模式。螺母板700包括具有矩形横截面(图7C)的第一和第二柱702和704。螺母板700可通过将柱702和704插入到矩形狭槽732和734中并且在箭头方向上移动螺母板700而附连到支架730。锁定构件706之后被插入第二柱704和尾部接合区之间的空间。在该锁定位置中，螺母板的钻孔708与安装支架730中的开口736对齐。在螺母板700被锁定到安装支架730后，传统的螺纹紧固件740或环形柱可以被拧在螺母板700上。

现在参考图8A和8B，其说明了自转位螺母板810的第二实施例。螺母板810的第二实施例配置为接合具有回油板的拉杆。螺母板810包含具有平坦安装表面830的主体820和延伸到安装表面830的内钻孔840。钻孔840可以具有用于接合紧固件硬件的内螺纹部分。

螺母板810进一步包含从安装表面830向外延伸的凸台(定位器凸起)850。该凸台850与内钻孔840同轴对齐。如下所述，凸台被配置成约束螺母板沿拉杆的表面的移动。

螺母板810进一步包含第一和第二弹性指状突出部860和用于约束螺母板810远离拉杆的移动的横杆870。第一和第二弹性指状突出部860以悬臂方式伸展到主体820且从该主体820的一端向外延伸。突出部860配置成可释放地接合拉杆的回油板。横杆870位于主体820的相对端且横向延伸通过主体820。

额外地参考图9A，其说明了在具有回油板902的拉杆900上安装螺母板810的方法。在步骤950，螺母板810被横着放置在拉杆900的表面904上，其中横杆870与表面904接触且沿拉杆900的纵向取向。在步骤960，螺母板810逆时针旋转90度，直到横杆870延伸经过拉杆900的宽度。

在步骤970，当螺母板810向着拉杆表面904向下旋转时，弹性指状突出部860被向内按压。调整沿拉杆900的螺母板810的位置，直到凸台850接合拉杆安装孔(安装孔在图10中被最佳显示)。凸台850配置成紧密地配合在安装孔中。步骤970完成之后，螺母板主体820的安装表面830抵靠拉杆表面904齐平。

在步骤980，弹性突出部被释放，因此突出部860接合回油板902。凸台850约束螺母板810沿拉杆900的移动，而突出部860和横杆870约束螺母板810远离拉杆900的移动。在这种方式下，螺母板810在与紧固件硬件接合之前与拉杆900接合。

图9B是与拉杆900接合的螺母板810的另一个图示。图9C是螺母板810和拉杆900沿着图9B的线9C-9C的图示，该图显示了弹性指状突出部860接合拉杆900的回油板902。垂直阻块和多级凹槽865容纳回油板902的内部高度的公差范围。

图9D是沿图9B的线9D-9D的螺母板810和拉杆900的图示。横杆870紧靠拉杆900的回油板902。

图10说明了可以通过紧固到螺母板810而被固定到拉杆900的各种类型的安装硬件。安装硬件包括但不限于，P形夹1010、环形柱1020以及托架1030。

现在参考图11A和图11B，该图说明了自转位螺母板1110的第三实施例。与第二实施例相似，自转位螺母板1110的第三实施例包含具有平坦安装表面1130和内钻孔1140的主体1120。螺母板1110进一步包括以悬臂方式伸展到主体1120且在第一方向上从主体1120向外延伸的第一和第二弹性指状突出部1150。第一和第二突出部1150配置成可释放地接合拉杆的回油板。

不同于第二实施例，螺母板1110的第三实施例包含第一和第二定位器销1170而不是凸台。定位器销1170配置成接合拉杆的两个安装孔，并且因而约束螺母板1110沿拉杆表面的移动。当定位器销1170接合安装孔时，内钻孔1140与拉杆中的另一个安装孔(在两个接合孔之间)对齐。

不同于第二实施例，螺母板1110的第三实施例包括代替横杆的第三和第四弹性突出部1160。这些额外的弹性突出部1160以悬臂的方式伸展到主体1120并且在与第一方向相反的第二方向上从主体1120向外延伸。第三和第四突出部1160也被配置成可释放地接合拉杆的回油板。

每个突出部1150和1160包含垂直阻块和多级凹槽。它们容纳了回油板的内部高度的公差范围。

为了安装第三实施例的螺母板1110，第一和第二突出部1150被向内按压，并且第三和第四突出部1160被向内按压。螺母板1110被定位在拉杆的开口狭槽之上，并且然后被降低到狭槽中。定位器销1170被安置在安装孔内，并且然后突出部1150和1160被释放。螺母板1110现在在与紧固件硬件接合之前与拉杆接合。

在此的螺母板既不被限制到环形柱和其他线缆支撑硬件，也不被限制到螺纹紧固件。例如，在此的螺母板可与推入式紧固件一起使用。

参考图12A和12B，该图说明了组件1210，其包含支架1220、自转位螺母板1230以及推入式紧固件1240。支架1220可具有用于安装螺母板1230的槽形孔模式。推入式紧固件1240可用于例如紧固P形夹1250到支架1220。螺母板1230的内钻孔1235可以是光滑的且可具有非螺纹构造以用于接合推入式杆，如图12B所示。在其他实施例中，内钻孔可以被构造螺纹以用于推入式紧固件。

在此的螺母板提供了相对于传统的螺母和垫片的若干优势。在此的螺母板可以在不需要安装紧固件硬件如环形柱的情况下被安装。独立的安装减少了生产流程且允许模块化。仅作为一个示例，在此的多个螺母板被预安装在拉杆上以形成电线管线缆束模块。将电线管线缆束预组装到模块中减少了在飞行器中的线缆束安装过程中安装者的接触时间。安装线缆束模块比安装单独的线缆更有效。

在此的螺母板是自转位的。当螺母板接合辅助支撑构件时，其钻孔与支撑结构中的孔对齐。安装时间被减少。

而且，安装螺母板不需要任何工具。不需要熟练的手工使垫片在紧固件之上滑动以及将螺母转动到紧固件上。不需要到达辅助支撑结构的背面的可见视线。在此的螺母板被简单地推入辅助支撑结构中，搭接到位并被锁定在适当位置。

在此的螺母板具有与传统的螺母和垫片不同的下部部件。除了终止紧固件，螺母板还消除了垫片的需要。

由本文的单个螺母板引起的时间和成本的节省可能看起来是微不足道的。但是，考虑到在商用飞行器中紧固操作的总数量，节省的总量可以是相当大的。

本公开的一方面涉及一种飞行器，其包括辅助支撑结构和接合具有标准尺寸的辅助支撑结构的螺母板340、700、810、1110、1230、1310。螺母板340、700、810、1110、1230、1310包含至少一个定位器凸起，其接合辅助支撑结构中的安装孔314、316、320、620、630、732、734以约束螺母板340、700、810、1110、1230、1310沿辅助支撑结构的移动。螺母板340、700、810、1110、1230、1310也包含用于额外地约束螺母板340、700、810、1110、1230、1310远离辅助支撑结构的移动的装置。

在飞行器100的一个示例中，辅助支撑结构包含拉杆240、310、900，并且螺母板340、700、810、1110、1230、1310在不使用安装硬件的情况下被约束。

在一个变体中，飞行器100也包含紧固到螺母板340、700、810、1110、1230、1310上的安装硬件740、840、850、1010、1020、1030、1240、1250。

在一个替换中，飞行器100也包含由安装硬件740、840、850、1010、1020、1030、1240、1250携带的线缆束210、220、230。

在另一个示例中，飞行器100也包含由安装硬件740、840、850、1010、1020、1030、1240、1250支撑的管道232。

在飞行器100的另一个变体中，螺母板340、700、810、1110、1230、1310包含具有内螺纹钻孔450、460、708、840、1140、1235的主体410、820、1120。

在飞行器100的另一个替换中，主体410、820具有抵靠辅助支撑结构的安装表面420、830。至少一个定位器凸起包含第一和第二支柱430、440、702、704以及锁定构件470、706。第一和第二支柱430、440、702、704从安装表面420、830延伸并且经过包括拉杆240,310的辅助支撑结构中的相应的安装孔314、316、320、620、630、732、734。锁定构件470、706占据支柱430、440、702、704之一和接合区313、315、317、330、615、625、635之间的空间。约束螺母板远离辅助支撑结构的移动的装置包含在每个支柱430,440,702,704中的下切部分U。

在飞行器100的另一个示例中，钻孔450、460、708偏离第一和第二支柱430、440、702、704一段距离，使得钻孔450、460、708与辅助支撑结构中的安装孔314、316、320、620、630、732、734之一对齐。

在飞行器100的另一个变体中，紧靠接合区313、315、317、330、615、625、635的第一和第二支柱430、440、702、704的部分是实心的并且具有椭圆形的横截面。

在飞行器100的另一个替换中，锁定构件470、706是弹性的，并且被铰接到主体410、820，因此锁定构件470、706是可收缩的。

在飞行器100的另一个示例中，每个第一和第二支柱430、440、702、704都在扩大的帽435、445中终止。所述帽和安装表面420、830形成了下切部分U，该下切部分U比辅助支撑结构的标准尺寸窄，其中当螺母板340、700、1230、1310被推动以与辅助支撑结构接合时，扩大的帽435、445搭接到接合区313、315、317、330、615、625、635中的一个上。

在飞行器100的另一个变体中，拉杆900具有回油板902，并且约束螺母板远离辅助支撑结构的移动的装置包含以悬臂方式伸展到主体820、1120且从主体820、1120向外延伸的第一和第二弹性指状突出部860、1150，所述突出部可释放地接合回油板902。

在飞行器100的另一个替换中，约束螺母板远离辅助支撑结构的移动的装置进一步包含与弹性指状突出部860相对地附连到主体820的杆870。杆870延伸经过安装表面830，杆870的相对端位于回油板902之下。

在飞行器100的另一个示例中，约束螺母板远离辅助支撑结构的移动的装置进一步包括以悬臂方式伸展到主体1120并且从主体1120的另一端向外延伸的第三和第四弹性指状突出部1160，第三和第四弹性指状突出部1160可释放地接合回油板902。

本公开的另一方面涉及一种设备，该设备包含具有表面904的拉杆240、310、900，该表面904具有交替模式的安装孔320、接合区330以及接合拉杆240、310、900的螺母板340、700、810、1110、1230、1310。螺母板340、700、810、1110、1230、1310包含具有安装表面420、830、1130和从安装表面420、830、1130可进入的内螺纹钻孔450、460、708、840、1140、1235的主体410、820、1120。所述安装表面与拉杆240、310、900接触。螺母板也包含至少一个凸起，其从安装表面420、830、1130延伸。每个凸起接合安装孔320中的一个以约束螺母板340、700、810、1110、1230、1310沿拉杆240、310、900的移动。螺母板进一步包括接合拉杆240、310、900以在没有安装硬件的配合的情况下约束螺母板340、700、810、1110、1230、1310远离拉杆240、310、900的移动的装置。

在所述设备的一个示例中，拉杆900具有回油板902，并且约束螺母板远离拉杆的移动的装置包含以悬臂方式伸展到主体820、1120且从主体820、1120向外延伸的第一和第二弹性指状突出部860、1150。第一和第二弹性指状突出部860、1150配置成可释放地接合回油板902。

本公开的另一方面涉及螺母板810、1110、1230、1310，该螺母板被配置成接合具有基座和回油板902的薄标准尺寸构件900。所述基座具有交替模式的孔和接合区。螺母板810、1110、1230、1310包含具有安装表面830、1130和从该安装表面830、1130可进入的内螺纹钻孔840、1140的主体820、1120；被配置成从安装表面830、1130延伸并且进入安装孔之一的定位器凸起850、1170；以及以悬臂方式伸展到主体820、1120且从该主体820、1120向外延伸的第一和第二弹性指状突出部860、1150。第一和第二弹性指状突出部860、1150被配置成可释放地接合回油板902以约束螺母板810、1110、1230、1310远离基座的移动。

在一个示例中，螺母板810也包含附连到主体820并与指状突出部860相对的杆870。杆870延伸经过安装表面830并且杆870的相对端位于回油板902之下。

在一个变体中，螺母板1110也包含以悬臂方式伸展到主体1120并从主体的相对侧1120向外延伸的第三和第四弹性指状突出部1160。所述第三和第四弹性指状突出部1160配置成可释放地接合回油板902。

以上的术语“示例”、“变体”以及“替换”可互换地使用。

本文的螺母板不限用于飞行器。其他应用包括但不限于：海运、汽车以及电子产品。

Claims (27)

1.一种飞行器，其具有主支撑结构，所述飞行器包括：

辅助支撑结构，其包含接合区；以及

接合所述辅助支撑结构的螺母板，所述螺母板包括：

主体，其具有抵靠所述辅助支撑结构的安装表面并且限定内钻孔；

至少一个定位器凸起，其接合所述辅助支撑结构中的安装孔以约束所述螺母板沿着所述辅助支撑结构在第一方向上的移动，其中所述至少一个定位器凸起包含第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱从所述安装表面延伸并穿过所述辅助支撑结构中的相应孔，并且各自包括下切部分，所述下切部分可操作以约束所述螺母板在不同于所述第一方向的第二方向上的移动；以及

锁定构件，其占据所述第一支柱和所述第二支柱之一与所述辅助支撑结构的所述接合区之一之间的空间，所述锁定构件包括以悬臂方式伸展到所述主体的第一端、第二自由端以及连接到所述第二自由端并从所述锁定构件向外延伸的释放抓握部，所述锁定构件可操作以约束所述螺母板在第三方向上的移动，所述第三方向不同于所述第一方向和所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的飞行器，其中所述辅助支撑结构包括拉杆；并且其中所述螺母板在不使用安装硬件的情况下被约束。

3.根据权利要求1所述的飞行器，其进一步包括被紧固到所述螺母板上的安装硬件。

4.根据权利要求3所述的飞行器，其进一步包括由所述安装硬件承载的线缆束。

5.根据权利要求3所述的飞行器，其进一步包括由所述安装硬件承载的管道。

6.根据权利要求1所述的飞行器，其中所述内钻孔偏离所述第一支柱和所述第二支柱一段距离，使得所述内钻孔与所述辅助支撑结构中的另一个孔对齐。

7.根据权利要求1所述的飞行器，其中紧靠所述接合区的所述第一支柱和所述第二支柱的部分是实心的并且具有椭圆形的横截面。

8.根据权利要求1所述的飞行器，其中所述锁定构件是弹性的并且是可收缩的。

9.根据权利要求1所述的飞行器，其中所述第一支柱和所述第二支柱中的每一个均在扩大的帽中终止，所述扩大的帽和所述安装表面形成所述下切部分，所述下切部分比所述辅助支撑结构的标准尺寸窄，其中当所述螺母板被推动以与所述辅助支撑结构接合时，所述扩大的帽搭接在所述接合区中的一个上。

10.一种飞行器，其包括：

拉杆，其具有安装表面和回油板；以及

螺母板，其接合所述拉杆，所述螺母板包括具有内钻孔的主体、接合所述拉杆中的安装孔以约束所述螺母板沿着所述拉杆的移动的至少一个定位器凸起、以及用于额外约束所述螺母板远离所述拉杆的移动的工具，

其中所述用于额外约束移动的工具包括：

第一弹性指状突出部和第二弹性指状突出部，其以悬臂方式伸展到所述主体并从所述主体向外延伸，并且所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部可释放地接合所述回油板；以及

具有相对端的杆，并且其中：

所述杆大致与所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部相对地附连到所述主体，

所述杆横跨所述安装表面延伸，并且

所述杆的所述相对端位于所述回油板的下方。

11.根据权利要求10所述的飞行器，其中所述螺母板在不使用安装硬件的情况下被约束。

12.根据权利要求10所述的飞行器，其进一步包括被紧固到所述螺母板上的安装硬件。

13.根据权利要求12所述的飞行器，其进一步包括由所述安装硬件承载的线缆束。

14.根据权利要求12所述的飞行器，其进一步包括由所述安装硬件承载的管道。

15.根据权利要求10所述的飞行器，其中所述内钻孔具有螺纹部分；并且其中所述螺纹部分是全螺纹金属嵌件。

16.根据权利要求10所述的飞行器，其中所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部相对于所述拉杆的纵向轴线从所述内钻孔横向偏移。

17.根据权利要求10所述的飞行器，其中所述内钻孔相对于所述拉杆的纵向轴线在横向上定位于所述第一弹性指状突出部与所述杆之间。

18.一种设备，其包括：

拉杆，其具有带有交替模式的安装孔和接合区的表面；以及

螺母板，其接合所述拉杆，所述螺母板包括：

主体，其具有安装表面和从所述安装表面可进入的内钻孔，所述安装表面与所述拉杆接触；

从所述安装表面延伸的至少一个凸起，每个凸起接合所述安装孔之一以约束所述螺母板沿着所述拉杆的移动；

第一弹性指状突出部和第二弹性指状突出部，其以悬臂方式伸展到所述主体并从所述主体向外延伸；以及

具有相对端的杆；并且其中：

所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部被配置为可释放地接合所述拉杆的回油板；

所述杆大致与所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部相对地附连到所述主体；

所述杆横跨所述安装表面延伸；并且

所述杆的所述相对端位于所述回油板的下方。

19.根据权利要求18所述的设备，其中所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部以及所述杆相对于所述拉杆的纵向轴线从所述内钻孔横向偏移。

20.根据权利要求18所述的设备，其中所述内钻孔相对于所述拉杆的纵向轴线在横向上定位于所述第一弹性指状突出部与所述杆之间。

21.根据权利要求18所述的设备，其中所述螺母板在不使用安装硬件的情况下被约束。

22.根据权利要求18所述的设备，其进一步包括被紧固到所述螺母板上的安装硬件。

23.一种螺母板，其被配置为接合具有基座和回油板的薄标准尺寸构件，所述基座具有交替模式的孔和接合区，所述螺母板包括：

主体，其具有安装表面和从所述安装表面可进入的内钻孔；

定位器凸起，其被配置为从所述安装表面延伸并进入所述孔中的一个孔中；

第一弹性指状突出部和第二弹性指状突出部，其以悬臂方式伸展到所述主体并从所述主体向外延伸，所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部被配置为可释放地接合所述回油板以约束所述螺母板远离所述基座的移动；以及

具有相对端的杆，并且其中：

所述杆大致与所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部相对地附连到所述主体，

所述杆横跨所述安装表面延伸，并且

所述杆的所述相对端被配置成位于所述回油板的下方。

24.根据权利要求23所述的螺母板，其中所述第一弹性指状突出部和所述第二弹性指状突出部相对于所述薄标准尺寸构件的纵向轴线从所述内钻孔横向偏移。

25.根据权利要求23所述的螺母板，其中所述内钻孔相对于所述薄标准尺寸构件的纵向轴线在横向上定位于所述第一弹性指状突出部与所述杆之间。

26.根据权利要求23所述的螺母板，其进一步包括：

被紧固到所述螺母板上的安装硬件；以及

由所述安装硬件承载的线缆束。

27.根据权利要求23所述的螺母板，其进一步包括：

被紧固到所述螺母板上的安装硬件；以及

由所述安装硬件承载的管道。

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