CN108263101A - 数码印花转印纸定位烘干装置及其烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数码印花转印纸定位烘干装置及其烘干方法。现有数码印花烘干技术存在烘干不均匀、易起皱的缺陷。本发明包括烘干器安装托架、烘干器壳体、电磁阀安装架、电风扇、电磁阀组件、气腔室封板、电热管卡子固定螺钉、电热管卡子和电热管。本发明装在数码印花机的烘干器出口处，通过打印软件获得需要进行再次烘干的各区域网格；数码印花机原有的烘干器对打印后的转印纸进行烘干后，本发明对需要进行再次烘干的区域网格进行再次烘干。本发明使得转印纸在整体含水量最佳时各部分区域的干湿程度一致，避免转印纸因为不同区域含水量不同而引起变形、起皱。

Description

数码印花转印纸定位烘干装置及其烘干方法

技术领域

本发明属于数码印花技术领域，尤其是涉及一种数码印花转印纸定位烘干装置及其烘干方法。

背景技术

由于数码印花在小批量印花中具有绝对优势，因此小型数码印花机在市场上倍受欢迎，现有的数码印花只能对纸张进行整张烘干，由于数码印花需要喷印出丰富多彩的效果，花型多样，因此为满足此要求，纸张不同部位所喷印的墨水不同，喷墨量也不同，造成转印纸不同部位的墨量不同，在经过同样的烘干之后，各部分含水不同的区域干湿程度不一样，所以在经过同样的烘干之后，转印纸各部分收缩变形量不一样，经过缠绕辊之后容易起皱，导致收卷过程中形成死皱，影响产品质量，甚至产生废品。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有数码印花烘干技术存在烘干不均匀、易起皱的缺陷，提供一种烘干均匀、不容易起皱的数码印花转印纸定位烘干装置及其烘干方法。

本发明采用如下的技术方案：

本发明数码印花转印纸定位烘干装置，包括烘干器安装托架、烘干器壳体、电磁阀安装架、电风扇、电磁阀组件、气腔室封板、电热管卡子固定螺钉、电热管卡子和电热管；所述的烘干器壳体内部中空，且开放的一个侧壁与气腔室封板通过气腔室封板紧固螺钉连接；烘干器壳体底部两端与两个烘干器安装托架顶部分别通过烘干器壳体紧固螺钉连接；所述烘干器安装托架的底部开设有长条槽；烘干器壳体内侧顶部与沿烘干器壳体长度方向等距排布的若干电热管卡子通过电热管卡子固定螺钉连接；电热管两端均设有电热管瓷头，电热管及电热管瓷头由电热管卡子卡紧在烘干器壳体内；所述的烘干器壳体顶部开设沿烘干器壳体长度方向等距排布的若干风扇安装孔，每个风扇安装孔处通过电风扇安装螺钉固定一个电风扇；电磁阀安装架通过电磁阀安装架紧固螺钉固定在烘干器壳体侧部；若干电磁阀组件沿烘干器壳体长度方向等距排布；所述的电磁阀组件包括电磁阀、驱动块、驱动块紧固螺钉和开关板；电磁阀的底座固定在电磁阀安装架上，驱动块与电磁阀的推杆通过驱动块紧固螺钉连接；一块开关板固定在驱动块底部，并与另一块开关板之间通过连杆固定；烘干器壳体底部位于每个电磁阀组件对应位置处开设沿烘干器壳体宽度方向排布的两个吹风孔组；所述的吹风孔组包括阵列排布的若干吹风孔。

所述的电磁阀安装架与气腔室封板处于相对的两侧。

所述的两个吹风孔组沿烘干器壳体宽度方向的间距大于或等于对应两块开关板的间距；两块开关板能同时覆盖对应吹风孔组的所有吹风孔。

该数码印花转印纸定位烘干装置对转印纸的定位烘干方法，具体如下：

步骤1、将两个烘干器安装托架底部的长条槽通过烘干器安装托架紧固螺钉连接在数码印花机机架上，且位于数码印花机的烘干器出口处；启动电热管和所有电风扇。

步骤2、通过打印软件调用将要打印的图像数据。

步骤3、对图像进行墨量识别，获得需要进行再次烘干的各区域网格，具体如下：

通过打印软件对步骤2调用的图像数据进行扫描，对扫描后的图像进行区域网格划分，然后对各个区域网格进行区域墨量计算；设置所有区域网格的墨量阀值均为相等的一个值，当某个区域网格的区域墨量计算值超过墨量阀值时，则该区域网格需要进行再次烘干，从而获得需要进行再次烘干的各区域网格；将需要进行再次烘干的各区域网格位置信息传给PLC控制板，PLC控制板计算需要进行再次烘干的各区域网格到达数码印花机的烘干器出口处的时间。

步骤4、打印软件将图像数据经TPC电路板传递给打印喷头小车。

步骤5、TPC电路板利用光栅尺对打印喷头小车进行定位，并控制打印喷头小车的喷头对转印纸进行打印。

步骤6、数码印花机原有的烘干器对打印后的转印纸进行烘干。

步骤7、需要进行再次烘干的某个区域网格到达数码印花机的烘干器出口处时，PLC控制板控制该区域网格处对应的电磁阀通电，使得电磁阀的推杆缩回，电风扇将电热管产生的热量由两个吹风孔组吹出实现再次烘干；下一个区域网格无需再次烘干时，该处的电磁阀断电，电磁阀的推杆推出，两块开关板覆盖两个吹风孔组，电热管产生的热量不能从该处的吹风孔组吹出。

本发明的有益效果：

本发明可以解决数码印花转印纸烘干过程的难点，使得转印纸在整体含水量最佳时各部分区域的干湿程度一致，避免转印纸因为不同区域含水量不同而引起变形、起皱。

附图说明

图1为本发明的结构断面图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的局部结构立体图；

图4为本发明中烘干器安装托架的结构立体图；

图5为本发明对转印纸的定位烘干流程图；

图6为需要进行再次烘干的各区域网格的确定流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，数码印花转印纸定位烘干装置，包括烘干器安装托架2、烘干器壳体4、电磁阀安装架5、电风扇6、电磁阀组件9、气腔室封板11、电热管卡子固定螺钉13、电热管卡子14和电热管16；烘干器壳体4内部中空，且开放的一个侧壁与气腔室封板11通过气腔室封板紧固螺钉12连接；烘干器壳体4底部两端与两个烘干器安装托架2顶部分别通过烘干器壳体紧固螺钉3连接；烘干器安装托架2的底部开设有长条槽10；烘干器壳体4内侧顶部与沿烘干器壳体长度方向等距排布的若干电热管卡子14通过电热管卡子固定螺钉13连接；电热管16两端均设有电热管瓷头15，电热管16及电热管瓷头15由电热管卡子14卡紧在烘干器壳体4内；烘干器壳体4顶部开设沿烘干器壳体长度方向等距排布的若干风扇安装孔，每个风扇安装孔处通过电风扇安装螺钉7固定一个电风扇6；电磁阀安装架5通过电磁阀安装架紧固螺钉8固定在烘干器壳体4侧部，且电磁阀安装架5与气腔室封板11处于相对的两侧；若干电磁阀组件9沿烘干器壳体长度方向等距排布；电磁阀组件9包括电磁阀、驱动块17、驱动块紧固螺钉18和开关板20；电磁阀的底座固定在电磁阀安装架5上，驱动块17与电磁阀的推杆通过驱动块紧固螺钉18连接；一块开关板20固定在驱动块17底部，并与另一块开关板20之间通过连杆固定；烘干器壳体4底部位于每个电磁阀组件9对应位置处开设沿烘干器壳体宽度方向排布的两个吹风孔组；吹风孔组包括阵列排布的若干吹风孔19；两个吹风孔组沿烘干器壳体宽度方向的间距大于或等于对应两块开关板20的间距；两块开关板20能同时覆盖对应吹风孔组的所有吹风孔。

如图5和图6所示，该数码印花转印纸定位烘干装置对转印纸的定位烘干方法，具体如下：

步骤1、将两个烘干器安装托架2底部的长条槽10通过烘干器安装托架紧固螺钉1连接在数码印花机机架上，且位于数码印花机的烘干器出口处；启动电热管16和所有电风扇6。

步骤2、通过打印软件(如蒙泰软件)调用将要打印的图像数据。

步骤3、对图像进行墨量识别，获得需要进行再次烘干的各区域网格，具体如下：

通过打印软件对步骤2调用的图像数据进行扫描，对扫描后的图像进行区域网格划分，然后对各个区域网格进行区域墨量计算；设置所有区域网格的墨量阀值均为相等的一个值，当某个区域网格的区域墨量计算值超过墨量阀值时，则该区域网格需要进行再次烘干，从而获得需要进行再次烘干的各区域网格；将需要进行再次烘干的各区域网格位置信息传给PLC控制板，PLC控制板计算需要进行再次烘干的各区域网格到达数码印花机的烘干器出口处的时间。

步骤4、打印软件将图像数据经TPC电路板传递给打印喷头小车。

步骤5、TPC电路板利用光栅尺对打印喷头小车进行定位，并控制打印喷头小车的喷头对转印纸进行打印。

步骤6、数码印花机原有的烘干器对打印后的转印纸进行烘干。

步骤7、需要进行再次烘干的某个区域网格到达数码印花机的烘干器出口处时，PLC控制板控制该区域网格处对应的电磁阀通电，使得电磁阀的推杆缩回，电风扇6将电热管16产生的热量由两个吹风孔组吹出实现再次烘干；下一个区域网格无需再次烘干时，该处的电磁阀断电，电磁阀的推杆推出，两块开关板20覆盖两个吹风孔组，电热管16产生的热量不能从该处的吹风孔组吹出。

Claims (4)

1.数码印花转印纸定位烘干装置，包括烘干器安装托架、烘干器壳体、电磁阀安装架、电风扇、电磁阀组件、气腔室封板、电热管卡子固定螺钉、电热管卡子和电热管，其特征在于：所述的烘干器壳体内部中空，且开放的一个侧壁与气腔室封板通过气腔室封板紧固螺钉连接；烘干器壳体底部两端与两个烘干器安装托架顶部分别通过烘干器壳体紧固螺钉连接；所述烘干器安装托架的底部开设有长条槽；烘干器壳体内侧顶部与沿烘干器壳体长度方向等距排布的若干电热管卡子通过电热管卡子固定螺钉连接；电热管两端均设有电热管瓷头，电热管及电热管瓷头由电热管卡子卡紧在烘干器壳体内；所述的烘干器壳体顶部开设沿烘干器壳体长度方向等距排布的若干风扇安装孔，每个风扇安装孔处通过电风扇安装螺钉固定一个电风扇；电磁阀安装架通过电磁阀安装架紧固螺钉固定在烘干器壳体侧部；若干电磁阀组件沿烘干器壳体长度方向等距排布；所述的电磁阀组件包括电磁阀、驱动块、驱动块紧固螺钉和开关板；电磁阀的底座固定在电磁阀安装架上，驱动块与电磁阀的推杆通过驱动块紧固螺钉连接；一块开关板固定在驱动块底部，并与另一块开关板之间通过连杆固定；烘干器壳体底部位于每个电磁阀组件对应位置处开设沿烘干器壳体宽度方向排布的两个吹风孔组；所述的吹风孔组包括阵列排布的若干吹风孔。

2.根据权利要求1所述的数码印花转印纸定位烘干装置，其特征在于：所述的电磁阀安装架与气腔室封板处于相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的数码印花转印纸定位烘干装置，其特征在于：所述的两个吹风孔组沿烘干器壳体宽度方向的间距大于或等于对应两块开关板的间距；两块开关板能同时覆盖对应吹风孔组的所有吹风孔。

4.权利要求1所述的数码印花转印纸定位烘干装置对转印纸的定位烘干方法，其特征在于：该方法具体如下：

步骤1、将两个烘干器安装托架底部的长条槽通过烘干器安装托架紧固螺钉连接在数码印花机机架上，且位于数码印花机的烘干器出口处；启动电热管和所有电风扇；

步骤2、通过打印软件调用将要打印的图像数据；

步骤3、对图像进行墨量识别，获得需要进行再次烘干的各区域网格，具体如下：

通过打印软件对步骤2调用的图像数据进行扫描，对扫描后的图像进行区域网格划分，然后对各个区域网格进行区域墨量计算；设置所有区域网格的墨量阀值均为相等的一个值，当某个区域网格的区域墨量计算值超过墨量阀值时，则该区域网格需要进行再次烘干，从而获得需要进行再次烘干的各区域网格；将需要进行再次烘干的各区域网格位置信息传给PLC控制板，PLC控制板计算需要进行再次烘干的各区域网格到达数码印花机的烘干器出口处的时间；

步骤4、打印软件将图像数据经TPC电路板传递给打印喷头小车；

步骤5、TPC电路板利用光栅尺对打印喷头小车进行定位，并控制打印喷头小车的喷头对转印纸进行打印；

步骤6、数码印花机原有的烘干器对打印后的转印纸进行烘干；

步骤7、需要进行再次烘干的某个区域网格到达数码印花机的烘干器出口处时，PLC控制板控制该区域网格处对应的电磁阀通电，使得电磁阀的推杆缩回，电风扇将电热管产生的热量由两个吹风孔组吹出实现再次烘干；下一个区域网格无需再次烘干时，该处的电磁阀断电，电磁阀的推杆推出，两块开关板覆盖两个吹风孔组，电热管产生的热量不能从该处的吹风孔组吹出。