CN108250558A - 一种乙烯丙烯酸酯混炼胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种乙烯丙烯酸酯混炼胶及其制备方法，属于橡胶制备领域，该混炼胶按重量份数计包括：乙烯丙烯酸酯橡胶100份、炭黑20～80份、防老剂1～4份、加工助剂0.9～6份、增塑剂2～20份、过氧化物硫化剂2～10份、助交联剂1～5份、增粘剂1～6份。其制备方法包括：将乙烯丙烯酸酯橡胶进行塑炼，包辊后，加入防老剂、加工助剂和增粘剂，混炼后再加入炭黑和增塑剂；混炼至炭黑和增塑剂分散后，再加入过氧化物硫化剂和助交联剂，混炼均匀后再薄通4～6次进行下片。这种乙烯丙烯酸酯混炼胶的机械性能和温度适应性好，且与硅橡胶之间的粘度强度高。

Description

一种乙烯丙烯酸酯混炼胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，具体而言，涉及一种乙烯丙烯酸酯混炼胶及其制备方法。
背景技术
汽车产业发展迅速，对汽车零部件产品的性能要求越来越高。硅橡胶同时具有耐高温和温性能，但是由于硅橡胶本身可塑性较大的特性，制约着其生产工艺。
乙烯丙烯酸酯橡胶也具有耐高温和温性能，并且具有一定的耐油性能，可应用于多种生产工艺，而成本又远低于氟橡胶、氟硅橡胶等胶种，被广泛的应用于汽车流体管路系统中。
然而，由于传统的乙烯丙烯酸酯橡胶和硅橡胶之间的粘合强度低，使得两者之间的粘合不够紧密，严重制约了乙烯丙烯酸酯橡胶的应用领域。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，这种乙烯丙烯酸酯混炼胶的机械性能和温度适应性好，且与硅橡胶之间的粘度强度高。
本发明的第二目的在于提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶的制备方法，该方法制备工艺简单，所得到的产品性能好。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其按重量份数计包括：
乙烯丙烯酸酯橡胶100份、炭黑20～80份、防老剂1～4份、加工助剂0.9～6份、增塑剂2～20份、过氧化物硫化剂2～10份、助交联剂1～5份、增粘剂1～6份。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，增粘剂包括1756HS或Dymalink634。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，过氧化物硫化剂包括双二五101-50D或BIPB14-40B。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，乙烯丙烯酸酯橡胶包括VMX2122或DP。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，炭黑选自炭黑N330、N550、N660和N774中的至少一种。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，助交联剂选自TAIC、TAC和HVA-2中的任意一种。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，加工助剂包括18D、硬脂酸和VAM，18D的重量份数为0.3～2份、VAM的重量份数为0.3～2份、硬脂酸的重量份数为0.3～2份、。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，增塑剂为TP-812或ADK cizer RS-735。
一种乙烯丙烯酸酯混炼胶的制备方法，其包括：
按重量份数，将乙烯丙烯酸酯橡胶进行塑炼，包辊后，加入防老剂、加工助剂和增粘剂，混炼后再加入炭黑和增塑剂；混炼至炭黑和增塑剂分散后，再加入过氧化物硫化剂和助交联剂，混炼均匀后再薄通4～6次进行下片。
进一步的，在本发明较佳的实施例中，加工助剂包括18D、硬脂酸和VAM，在包辊后，依次加入防老剂、18D、硬脂酸、VAM和增粘剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果例如包括：
本发明提供的乙烯丙烯酸酯混炼胶及其制备方法中，通过采用过氧化物硫化剂进行硫化并在助交联剂的作用下，能够显著提高该混炼胶力学性能以及耐热性能，并且能够与硅胶进行共硫化；再在配方中加入了增粘剂，提高该混炼胶的粘合性。同时，炭黑作为补强剂，能够进一步增大该混炼胶的拉伸性能、耐磨性能等力学性能。增塑剂采用聚酯和聚醚混合型分子量较大的聚合物，提高了混炼胶的耐高、低温性能；通过上述配方，制得的这种乙烯丙烯酸酯混炼胶，机械性能和温度适应性好，且其与硅橡胶之间的粘度强度高。试验证明，该混炼胶其能够达到以下技术要求：
1、170℃×20min硫化条件，该乙烯丙烯酸酯混炼胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.0KN/m以上；
2、175℃*4h老化后，该乙烯丙烯酸酯混炼胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.5KN/m以上。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述：
实施例1
本实施例提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其配方按重量份数计如表1所示：
表1.实施例1的乙烯丙烯酸酯混炼胶配方
序号 组分 用量/份
1 乙烯丙烯酸酯橡胶VMX2122 100
2 防老剂445 1
3 18D 0.3
4 硬脂酸 0.3
5 VAM 0.3
6 炭黑N550 20
7 增塑剂TP-812 2
8 双二五101-50D 2
9 助交联剂TAIC 1
10 增粘剂1756HS 6
该混炼胶的制备方法包括：
按重量份数，将乙烯丙烯酸酯橡胶在开炼机上进行塑炼，充分包辊后，依次加入防老剂、加工助剂18D、硬脂酸和VAM、以及增粘剂，混炼均匀后依次加入炭黑和增塑剂，在炭黑和增塑剂充分分散后，再加入过氧化物硫化剂(即双二五101-50D)和助交联剂，混炼均匀后再薄通5次进行下片，最后得到乙烯丙烯酸酯混炼胶。
按照《橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定》(国家标准GB/T 14905-2009)标准中的方法，测定所得到的乙烯丙烯酸酯混炼胶与硅橡胶的粘合强度，实验结果如下：
1、170℃×20min硫化条件，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.6KN/m；
2、175℃*4h老化后，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.0KN/m。
实施例2
本实施例提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其配方按重量份数计如表2所示，该混炼胶的制备方法以及性能测试方法与实施例1一致。
表2.实施例2的乙烯丙烯酸酯混炼胶配方
实验结果：
1、170℃×20min硫化条件，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.4KN/m；
2、175℃*4h老化后，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.8KN/m。
实施例3
本实施例提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其配方按重量份数计如表3所示，该混炼胶的制备方法以及性能测试方法与实施例1一致。
表3.实施例3的乙烯丙烯酸酯混炼胶配方
序号 组分 用量/份
1 乙烯丙烯酸酯橡胶VMX2122 100
2 防老剂445 2
3 18D 1
4 硬脂酸 1.5
5 VAM 0.5
6 炭黑N550 50
7 增塑剂TP-812 10
8 双二五101-50D 4
9 助交联剂TAIC 5
10 增粘剂1756HS 5
实验结果：
1、170℃×20min硫化条件，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.2KN/m；
2、175℃*4h老化后，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.7KN/m。
实施例4
本实施例提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其配方按重量份数计如表4所示，该混炼胶的制备方法以及性能测试方法与实施例1一致。
表4.实施例4的乙烯丙烯酸酯混炼胶配方
序号 组分 用量/份
1 乙烯丙烯酸酯橡胶VMX2122 100
2 防老剂445 2
3 18D 1.5
4 硬脂酸 1
5 VAM 2
6 炭黑N550 60
7 增塑剂TP-812 15
8 双二五101-50D 4
9 助交联剂TAIC 4
10 增粘剂1756HS 3
实验结果：
1、170℃×20min硫化条件，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.4KN/m；
2、175℃*4h老化后，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.7KN/m。
实施例5
本实施例提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其配方按重量份数计如表5所示，该混炼胶的制备方法以及性能测试方法与实施例1一致。
表5.实施例5的乙烯丙烯酸酯混炼胶配方
序号 组分 用量/份
1 乙烯丙烯酸酯橡胶VMX2122 100
2 防老剂445 4
3 18D 2
4 硬脂酸 2
5 VAM 0.5
6 炭黑N550 80
7 增塑剂TP-812 20
8 双二五101-50D 5
9 助交联剂TAIC 3
10 增粘剂1756HS 1
实验结果：
1、170℃×20min硫化条件，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.1KN/m；
2、175℃*4h老化后，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.6KN/m。
实施例6
本实施例提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其配方按重量份数计如表6所示，该混炼胶的制备方法以及性能测试方法与实施例1一致。
表6.实施例6的乙烯丙烯酸酯混炼胶配方
序号 组分 用量/份
1 乙烯丙烯酸酯橡胶VMX2122 100
2 防老剂445 4
3 18D 2
4 硬脂酸 2
5 VAM 0.5
6 炭黑N550 80
7 增塑剂ADK cizer RS-735 20
8 BIPB 14-40B 10
9 助交联剂TAC 3
10 增粘剂1756HS 1
实验结果：
1、170℃×20min硫化条件，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.05KN/m；
2、175℃*4h老化后，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.7KN/m。
实施例7
本实施例提供一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其配方按重量份数计如表7所示，该混炼胶的制备方法以及性能测试方法与实施例1一致。
表7.实施例7的乙烯丙烯酸酯混炼胶配方
实验结果：
1、170℃×20min硫化条件，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到2.2KN/m；
2、175℃*4h老化后，乙烯丙烯酸酯橡胶与硅橡胶的初始粘合强度达到1.65KN/m。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种乙烯丙烯酸酯混炼胶，其特征在于，其按重量份数计包括：
乙烯丙烯酸酯橡胶100份、炭黑20～80份、防老剂1～4份、加工助剂0.9～6份、增塑剂2～20份、过氧化物硫化剂2～10份、助交联剂1～5份、增粘剂1～6份。
2.根据权利要求1所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶，其特征在于，所述增粘剂包括1756HS或Dymalink634。
3.根据权利要求1所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶，其特征在于，所述过氧化物硫化剂包括双二五101-50D或BIPB 14-40B。
4.根据权利要求1所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶，其特征在于，所述乙烯丙烯酸酯橡胶包括VMX2122或DP。
5.根据权利要求1所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶，其特征在于，所述炭黑选自炭黑N330、N550、N660和N774中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶，其特征在于，所述助交联剂选自TAIC、TAC和HVA-2中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶，其特征在于，所述加工助剂包括18D、硬脂酸和VAM，所述18D的重量份数为0.3～2份、所述VAM的重量份数为0.3～2份、所述硬脂酸的重量份数为0.3～2份。
8.根据权利要求1所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶，其特征在于，所述增塑剂包括TP-812或ADK cizer RS-735。
9.根据权利要求1～8任一项所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶的制备方法，其特征在于，其包括：
按重量份数，将所述乙烯丙烯酸酯橡胶进行塑炼，包辊后，加入所述防老剂、所述加工助剂和所述增粘剂，混炼后再加入所述炭黑和所述增塑剂；混炼至所述炭黑和所述增塑剂分散后，再加入所述过氧化物硫化剂和助交联剂，混炼均匀后再薄通4～6次进行下片。
10.根据权利要求9所述的乙烯丙烯酸酯混炼胶的制备方法，其特征在于，所述加工助剂包括18D、硬脂酸和VAM，在包辊后，依次加入所述防老剂、所述18D、所述硬脂酸、所述VAM和所述增粘剂。
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