CN108247091A - 一种静压膨胀刀柄 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静压膨胀刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体内设有冷却孔与定位孔，冷却孔的中心轴线、定位孔的中心轴线均与刀柄本体的中心轴线相重合，冷却孔与定位孔相连通，定位孔内通过焊接的方式固定有涨紧套，刀柄本体内还设置有油路，油路包括相互连通的进油通道、送油通道与油压调节通道，进油通道内安装有密封件，油压调节通道内设有油压调节组件，涨紧套的外壁上还设置有环形焊料槽。本发明通过油压调节组件调节油腔内的液体压力，控制了涨紧套的收缩或者膨胀，实现了对刀具的夹紧与放松，确保了刀具装夹的稳定性，提高了刀具的装夹效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控刀柄技术领域，具体的说是一种静压膨胀刀柄。
背景技术
随着时代的发展，数控技术的运用越来越多，数控刀具制造行业得到了前所未有的发展。我国的数控刀具制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。目前市场上常见数控刀柄，基本都是采用弹簧夹套的方式进行安装。这种刀柄虽然能够使用，但是定位精度不高，在装夹时需要经常调整，影响其装夹效率。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种静压膨胀刀柄。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种静压膨胀刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体内设有冷却孔与定位孔，冷却孔的中心轴线、定位孔的中心轴线均与刀柄本体的中心轴线相重合，冷却孔与定位孔相连通，定位孔内通过焊接的方式固定有涨紧套，涨紧套的外壁上设有凹槽，凹槽与定位孔内壁之间形成一个可容纳液压油的油腔，刀柄本体内还设置有油路，油路包括相互连通的进油通道、送油通道与油压调节通道，进油通道内安装有密封件，油压调节通道内设有油压调节组件，送油通道与油腔相连通，涨紧套的外壁上还设置有环形焊料槽。
凹槽包括若干个轴向凹槽与若干个环形凹槽，每个轴向凹槽均与每个环形凹槽相连通。
环形凹槽内设有凸环。
进油通道包括包括进油管道与开设在刀柄本体的侧面的密封螺纹孔。
密封件包括安装在密封螺纹孔上的密封螺栓，密封螺栓的外壁上套有密封环。
油压调节通道包括油压管道与开设在刀柄本体的侧面的调节螺纹孔。
油压调节组件包括调压螺栓、小活塞与活塞推块，调压螺栓通过螺纹连接的方式安装在调节螺纹孔内，小活塞与活塞推块均安装在油压管道内，活塞推块与调压螺栓的端面相贴合，小活塞与活塞推块相贴合。
小活塞上设有通孔，通孔的轴线与小活塞的轴线相重合。
小活塞采用金属材质。
活塞推块上设有凸台，其中凸台与通孔相配合。
凸台为锥形凸台。
活塞推块采用聚氨酯材质。
本发明的有益效果是：
本发明通过油压调节组件调节油腔内的液体压力，控制了涨紧套的收缩或者膨胀，实现了对刀具的夹紧与放松，确保了刀具装夹的稳定性，提高了刀具的装夹效率，并且当液压油流动时，液压油通过轴向凹槽流动至每个环形凹槽内，使油腔内的液压油均匀分布，保证了涨紧套均匀的夹紧力，提高了其夹紧精度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的静压膨胀刀柄的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的静压膨胀刀柄的纵向剖视图；
图3为本发明的具体实施方式的静压膨胀刀柄的横向剖视图；
图4为本发明的具体实施方式的涨紧套的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示，一种静压膨胀刀柄，包括刀柄本体1，所述刀柄本体1内设有冷却孔1a与定位孔1b，冷却孔1a的中心轴线、定位孔1b的中心轴线均与刀柄本体1的中心轴线相重合，冷却孔1a与定位孔1b相连通，定位孔1b内通过焊接的方式固定有涨紧套2，涨紧套2的外壁上设有凹槽2a，凹槽2a与定位孔1b内壁之间形成一个可容纳液压油的油腔，刀柄本体1内还设置有油路，油路包括相互连通的进油通道1c、送油通道1d与油压调节通道1e，进油通道1c内安装有密封件，油压调节通道1e内设有油压调节组件，送油通道1d与油腔相连通，涨紧套2的外壁上还设置有环形焊料槽2b。使用时，通过油压调节组件调节油腔内的液体压力，控制了涨紧套2的收缩或者膨胀，实现了对刀具的夹紧与放松，确保了刀具装夹的稳定性，提高了刀具的装夹效率。
凹槽2a包括若干个轴向凹槽2a1与若干个环形凹槽2a2，每个轴向凹槽2a1均与每个环形凹槽2a2相连通，当液压油流动时，液压油通过轴向凹槽2a1流动至每个环形凹槽2a2内，使油腔内的液压油均匀分布，保证了涨紧套2均匀的夹紧力。
环形凹槽2a2内设有凸环2a3，其在不减少液压力的情况下，进一步增加了涨紧套2的结构强度。
进油通道1c包括包括进油管道与开设在刀柄本体1的侧面的密封螺纹孔，进油管道与送油通道1d相连通，密封螺纹孔则方便了密封螺栓3的安装，使用时，密封油通过密封螺纹孔进入刀柄。
密封件包括安装在密封螺纹孔上的密封螺栓3，密封螺栓3的外壁上套有密封环，密封环可以进一步提高密封螺栓3的密封效果。
油压调节通道1e包括油压管道与开设在刀柄本体1的侧面的调节螺纹孔，油压管道与送油通道1d相连通，调节螺纹孔则方便调压螺栓4的安装。
油压调节组件包括调压螺栓4、小活塞5与活塞推块6，调压螺栓4通过螺纹连接的方式安装在调节螺纹孔内，小活塞5与活塞推块6均安装在油压管道内，活塞推块6与调压螺栓4的端面相贴合，小活塞5与活塞推块6相贴合。当需要调节油压时，操作人员旋转调压螺栓4，调压螺栓4旋转移动，调压螺栓4带动活塞推块6移动，活塞推块6带动小活塞5移动，小活塞5挤压液压油，使刀柄内的液压油压力增加，从而实现了对油压的调节；其中小活塞5与活塞推块6均具有密封的作用。
小活塞5上设有通孔，通孔的轴线与小活塞5的轴线相重合，当活塞推块6挤压小活塞5时，通孔同样受到挤压，使小活塞5产生形变，进而产生膨胀，使小活塞5的外壁紧紧的贴合在油压管道内，进一步提高了小活塞5的密封性。
小活塞5采用金属材质，如不锈钢等材质，在使用的过程中，小活塞5与液压油相接触，不锈钢材质的小活塞5不易与液压油反应，保证了液压油的纯度，提高了液压油与刀柄的使用寿命。
活塞推块6上设有凸台，其中凸台与通孔相配合，当活塞推块6移动时，凸台插入通孔中，使通孔受力变形，可以进一步提高小活塞5的密封性。
凸台为锥形凸台，可以使锥形凸台更容易插入通孔，提高了活塞推块6的密封性。
活塞推块6采用聚氨酯材质，其材料成本较低，并且具有一定的弹性，在活塞推块6移动的过程中，可以对液压油进一步的密封，提高了刀柄的密封性。
使用时，操作人员往密封螺纹孔内添加液压油，当液压油添加一定的质量后，操作人员将密封螺栓3安装到密封螺纹孔内，使油压保持在一定的范围内，当需要安装刀具时，操作人员将刀具安装到涨紧套2内，接着操作人员旋转调压螺栓4，调压螺栓4旋转移动，调压螺栓4带动活塞推块6移动，活塞推块6带动小活塞5移动，小活塞5挤压液压油，使刀柄内的液压油压力增加，胀紧套向内膨胀将刀具压紧，完成刀具的安装。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种静压膨胀刀柄，其特征在于：包括刀柄本体，所述刀柄本体内设有冷却孔与定位孔，冷却孔的中心轴线、定位孔的中心轴线均与刀柄本体的中心轴线相重合，冷却孔与定位孔相连通，定位孔内通过焊接的方式固定有涨紧套，涨紧套的外壁上设有凹槽，凹槽与定位孔内壁之间形成一个可容纳液压油的油腔，刀柄本体内还设置有油路，油路包括相互连通的进油通道、送油通道与油压调节通道，进油通道内安装有密封件，油压调节通道内设有油压调节组件，送油通道与油腔相连通，涨紧套的外壁上还设置有环形焊料槽。
2.根据权利要求1所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述凹槽包括若干个轴向凹槽与若干个环形凹槽，每个轴向凹槽均与每个环形凹槽相连通。
3.根据权利要求2所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述环形凹槽内设有凸环。
4.根据权利要求1所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述进油通道包括包括进油管道与开设在刀柄本体的侧面的密封螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述密封件包括密封螺栓，密封螺栓的外壁上套有密封环。
6.根据权利要求1所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述油压调节通道包括油压管道与开设在刀柄本体的侧面的调节螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述油压调节组件包括调压螺栓、小活塞与活塞推块，调压螺栓通过螺纹连接的方式安装在调节螺纹孔内，小活塞与活塞推块均安装在油压管道内，活塞推块与调压螺栓的端面相贴合，小活塞与活塞推块相贴合。
8.根据权利要求7所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述小活塞上设有通孔，通孔的轴线与小活塞的轴线相重合。
9.根据权利要求7所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述小活塞采用金属材质。
10.根据权利要求7所述的静压膨胀刀柄，其特征在于：所述活塞推块上设有凸台。
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