CN202706989U

CN202706989U - 一种可调压的放气阀

Info

Publication number: CN202706989U
Application number: CN 201220273719
Authority: CN
Inventors: 鲁延瑞; 王霞; 张洋; 孙引雀; 高小春
Original assignee: Jinhu County Fulcrum Petroleum Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Jinhu County Fulcrum Petroleum Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-06-11

Abstract

本实用新型提出了一种能够以直观的压力形式开启和关闭气源，控制气源压力保持在一个合理的预设值的可调压放气阀。该放气阀包括防震压力表，压力表截止阀，放气阀背帽，控制调压活塞行程的调压螺杆，锁紧螺帽，调压活塞，密闭液压油，中间活塞，设有旁通孔和中心孔的进气通道，止回球座总成，控制气源通断的主控制阀，气密封垫，控制主控制阀行程的调压弹簧，容纳调压弹簧连接生产流程的出口接头，以及安装固定上述部件的放气阀本体。

Description

一种可调压的放气阀

技术领域

本实用新型属于油井设备领域，特别是涉及一种用于采油井口的套管气压控制的可调压放气阀。

背景技术

目前控制采油井口套管气压的手段都是人工操作井口阀门放套管内原油伴生气进入大气。该方法存在以下问题：

1、人工操作放气时间难以固定，套管气压在人工放气时波动明显，影响采油；

2、原油伴生气通过人工放气进入大气，无法再利用，造成资源浪费；

3、人工操作放气，其放气速度和强度随意性太大，不利于形成稳定合理的套管气压。

实用新型内容

为了至少解决上述问题之一，本实用新型提出了一种能够以直观的压力形式开启和关闭气源，控制气源压力保持在一个合理的预设值的可调压放气阀。该放气阀包括显示调节压力的防震压力表，保护防震压力表的截止阀，放气阀背帽，控制调压活塞行程的调压螺杆，位于调压螺杆上并锁定其行程的锁紧螺帽，调压活塞，控制中间活塞行程的密闭液压油，中间活塞，设有旁通孔和中心孔的进气通道，止回球座总成，控制气源通断的主控制阀，硫化在主控制阀上在气源关闭时防止生产流程中流体回流的气密封垫，控制主控制阀行程的调压弹簧，容纳调压弹簧连接生产流程的出口接头，以及安装固定上述部件的放气阀本体。

根据本实用新型的一个实施例，所述中间活塞用于容纳止回球座总成，内设进气通道并参与气源开关控制。

根据本实用新型的一个实施例，所述止回球座总成用于在上级防回流装置失效时防止生产流程中流体回流。

根据本实用新型的一个实施例，所述调压螺杆在放气阀背帽上的丝扣中进退可控制调压活塞的行程，并能被锁紧螺帽锁紧。

根据本实用新型的一个实施例，所述在密闭腔室中的液压油能被调压活塞驱动内压升高，并通过防震压力表反映出压力，也能控制中间活塞进退，并将液压力通过中间活塞、主控制阀传递给调压弹簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述中间活塞内建带旁通孔、中心孔的进气通道，通过缩径的方式提高过气面积，其一端与密闭液压油相连，另一端与主控制阀相邻。

根据本实用新型的一个实施例，所述止回球座总成安装于中间活塞出口末端内腔，在正常条件下处于关闭状态，开启所需的启动压力极小，它可在主控制阀止回失效时阻止生产流程中的液体回流向气源。

根据本实用新型的一个实施例，所述主控制阀承受中间活塞、调压弹簧、气源压力的共同作用，气源压力与预设调压值的大小关系决定其开关状态，其上的气密封垫能在气源压力低于调压预设值时实现密封，阻止生产流程中的液体回流向气源。

根据本实用新型的一个实施例，所述调压弹簧安装于出口接头内，支撑主控制阀，它能在中间活塞及气源的推力下被压缩，也能在上述推力减小或消除时扩张复位，并推动中间活塞复位。

本实用新型的可调压放气阀，与现有技术相比具有下述优点：放气时间连续，且气源压力过渡平稳；放气进入生产流程，与流程中的流体混输，气体可被分离利用，减少了伴生气资源的浪费；可预设放气速度和强度，智能控制气源压力在一个合理的预设值。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为本实用新型实施例的可调压放气阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的可调压放气阀的工作流程示意图。

图中标号：

1-防震压力表，2-压力表截止阀，3-放气阀背帽，4-调压螺杆，5-锁紧螺帽，6-调压活塞，7-液压油，8-中间活塞，9-进气通道，10-止回球座总成，11-主控制阀，12-气密封垫，13-调压弹簧，14-出口接头，15-放气阀本体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。显而易见的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例而非全部，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一个实施例的可调压放气阀，其上游进气口为3/4"锥度内螺纹，与进气管线双公接头相连，下游为2"油管外螺纹，与生产流程相连，该放气阀包括显示调节压力的防震压力表1，保护防震压力表的截止阀2，放气阀背帽3，控制调压活塞行程的调压螺杆4，位于调压螺杆上并锁定其行程的锁紧螺帽5，调压活塞6，控制中间活塞行程的密闭液压油7，中间活塞8，设有旁通孔和中心孔的进气通道9，止回球座总成10、控制气源通断的主控制阀11、硫化在主控制阀上在气源关闭时防止生产流程中流体回流的气密封垫12、控制主控制阀行程的调压弹簧13、容纳调压弹簧连接生产流程的出口接头14、以及安装固定上述部件的放气阀本体15。

防震压力表1连接于压力表截止阀2之上，在压力表截止阀2开启时反映密闭腔室内液压油的压力。

压力表截止阀2位于防震压力表1和放气阀本体15之间，可在开启时为防震压力表1传递液压，在液压油可能超压力表过量程时关闭以保护防震压力表1。

放气阀背帽3经丝扣与放气阀本体相连，限制调压活塞6向外的最大行程，并为调压螺杆4提供调压丝扣。

调压活塞6上安装有两道密封圈，其行程由调压螺杆4锁定，调压活塞4的位置控制了密闭腔内液压油的压力，并通过防震压力表1反映出来。

中间活塞8上安装有密封圈四道，分别密封液压油和生产流程中的流体，其上开有进气旁通孔，中心孔形成进气通道9，并通过中部缩径的方法提高过气面积。其近生产流程末端内腔安装有防止生产流程中流体回流向气源的止回球座总成10。中间活塞8与气密封垫12的接触状态取决于气源压力与预设调压值的大小关系。

止回球座总成10安装于中间活塞8远端内腔，正常情况下在弹簧的支撑作用下处于关闭状态，其开启所需的气源压力很小。它可在主控制阀11防回流功能失效时进一步防止生产流程中的流体向气源回流。

主控制阀11承受中间活塞8、调压弹簧13、气源压力的共同作用，气源压力与调压预设值的关系决定其开关状态，其上的气密封垫12能在气源压力低于调压预设值时实现密封，阻止生产流程中的液体回流向气源。

调压弹簧13安装于出口接头14内，支撑主控制阀11，它能在中间活塞及气源的推力下被压缩，也能在上述推力减小或消除时扩张复位，并推动中间活塞8复位。

所述中间活塞8用于容纳止回球座总成10，内设进气通道并参与气源开关控制。

所述调压螺杆4在放气阀背帽3上的丝扣中进退可控制调压活塞6的行程，并能被锁紧螺帽5锁紧。

所述在密闭腔室中的液压油7能被调压活塞6驱动内压升高，并通过防震压力表1反映出压力，也能控制中间活塞8进退，并将液压力通过中间活塞8、主控制阀11传递给调压弹簧13。

所述调压弹簧13安装于出口接头14内，支撑主控制阀11，它能在中间活塞8及气源的推力下被压缩，也能在上述推力减小或消除时扩张复位，并推动中间活塞8复位。

如图2所示，上述实施例的放气阀工作时，将放气阀出口接头14与生产流程连接，并开启生产流程，止回球座总成10处于关闭状态，生产流程回压作用于主控制阀11并通过中间活塞8传递给密闭腔内的液压油7，因中间活塞8两端作用面积相等，液体不易压缩，液压油7直接反映流程压力，由防震压力表1反映出来。转动调压螺杆4驱动调压活塞6前进，液压油7压力上升，其上升部分的压力通过中间活塞8、主控制阀11以力的形式传递给调压弹簧13，调压弹簧13被压缩，其反作用力作用于主控制阀11上。连通并开启气源，若气源压力能同时克服流程回压和调压作用于主控制阀11上的弹力（亦即预设调压值），则气源压力推动中间活塞小幅左移，同时推开止回球座总成10和主控制阀11，气源处的气体依次通过进气通道、止回球座总成、中间活塞8与主控制阀的间隙、出口接头进入生产流程。若气源压力小于预设调压值或气源被切断，则主控制阀11在调压弹簧13的弹力作用下贴紧中间活塞8，硫化在主控制活塞11上的气密封垫12形成密封，阻止生产流程内的流体回流向气源。气密封垫12密封失效时，止回球座总成10的密封也可防止生产流程内的流体回流向气源。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种可调压放气阀，其特征在于：包括显示调节压力的防震压力表（1），保护防震压力表的截止阀（2），放气阀背帽（3），控制调压活塞行程的调压螺杆（4），位于调压螺杆上并锁定其行程的锁紧螺帽（5），调压活塞（6），控制中间活塞行程的密闭液压油（7），中间活塞（8），设有旁通孔和中心孔的进气通道（9），止回球座总成（10），控制气源通断的主控制阀（11），硫化在主控制阀上在气源关闭时防止生产流程中流体回流的气密封垫（12），控制主控制阀行程的调压弹簧（13），容纳调压弹簧连接生产流程的出口接头（14），以及安装固定上述部件的放气阀本体（15）。

2.如权利要求1所述的可调压放气阀，其特征在于，所述中间活塞（8）用于容纳止回球座总成（10），内设进气通道并参与气源开关控制。

3.如权利要求1所述的可调压放气阀，其特征在于，所述止回球座总成（10）用于在上级防回流装置失效时防止生产流程中流体回流。

4.如权利要求1所述的可调压放气阀，其特征在于，所述调压螺杆（4）在放气阀背帽（3）上的丝扣中进退可控制调压活塞（6）的行程，并能被锁紧螺帽（5）锁紧。

5.如权利要求1所述的可调压放气阀，其特征在于，所述在密闭腔室中的液压油（7）能被调压活塞（6）驱动内压升高，并通过防震压力表（1）反映出压力，也能控制中间活塞（8）进退，并将液压力通过中间活塞（8）、主控制阀（11）传递给调压弹簧（13）。

6.如权利要求1所述的可调压放气阀，其特征在于，所述中间活塞（8）内建带旁通孔、中心孔的进气通道（9），通过缩径的方式提高过气面积，其一端与密闭液压油（7）相连，另一端与主控制阀（11）相邻。

7.如权利要求1所述的可调压放气阀，其特征在于，所述止回球座总成（10）安装于中间活塞（8）出口末端内腔，在正常条件下处于关闭状态，开启所需的启动压力极小，它可在主控制阀（11）止回失效时阻止生产流程中的液体回流向气源。

8.如权利要求1所述的可调压放气阀，其特征在于，所述主控制阀（11）承受中间活塞（8）、调压弹簧（13）、气源压力的共同作用，气源压力与预设调压值的大小关系决定其开关状态，其上的气密封垫能在气源压力低于调压预设值时实现密封，阻止生产流程中的液体回流向气源。

9.如权利要求1所述的可调压放气阀，其特征在于，所述调压弹簧（13）安装于出口接头（14）内，支撑主控制阀（11），它能在中间活塞（8）及气源的推力下被压缩，也能在上述推力减小或消除时扩张复位，并推动中间活塞（8）复位。