CN210483564U - 采油设备连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油设备连接装置，属于石油开采领域。所述装置包括：固定短节、调整短节与固定件；所述固定短节沿中心轴向具有第一腔体，所述调整短节的一端位于所述第一腔体内，且可在所述第一腔体向内旋进或向外旋出，所述调整短节的另一端位于所述第一腔体的外部，所述调整短节沿中心轴向具有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通；所述固定件套设在所述调整短节位于所述第一腔体外部的另一端上，并与所述固定短节的一端相抵；所述第一腔体与所述第二腔体用于采出液通过。本实用新型保证了采油树与集输管线或油套环空之间连接的稳定性，提高了采油设备连接装置的承压能力，且在拆卸后可以循环使用，降低了装置的制造成本。

Description

采油设备连接装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种采油设备连接装置。

背景技术

采油作业中，通过采用抽油机进行采油，采油时需要在井口部分进行采油辅助设备的连接。包括采油树与集输管线的连接或采油树与油套环空的连接等。此时，就需要一种采油设备连接装置以完成采油树与集输管线的连接或采油树与油套环空的连接。

相关技术采用的采油设备连接装置为钢质管件，通过钢质管件连接采油树与集输管线或采油树与油套环空。

设计人发现相关技术至少存在以下技术问题：

钢质管件的尺寸固定不变，当采油的环境发生变化时，采油树与集输管线或采油树与油套环空之间的距离会出现偏差，需要施加外力进行硬性连接，最终导致采油设备连接装置连接承压能力差以及拆卸再次连接困难。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种采油设备连接装置，可解决上述技术问题。技术方案如下：

一种采油设备连接装置，所述装置包括：固定短节、调整短节与固定件；

所述固定短节沿中心轴向具有第一腔体，所述调整短节的一端位于所述第一腔体内，且可在所述第一腔体向内旋进或向外旋出，所述调整短节的另一端位于所述第一腔体的外部，所述调整短节沿中心轴向具有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通；

所述固定件套设在所述调整短节位于所述第一腔体外部的另一端上，并与所述固定短节的一端相抵；

所述第一腔体与所述第二腔体用于采出液通过。

在一种可能的实现方式中，所述装置还包括密封件；所述调整短节位于所述第一腔体内一端的外壁上具有凹槽，所述密封件位于所述凹槽内，且与所述第一腔体内壁相抵。

在一种可能的实现方式中，所述调整短节位于所述第一腔体外部另一端的外壁上具有刻度线，所述刻度线用于显示所述调整短节向内旋进或向外旋出的长度。

在一种可能的实现方式中，所述第一腔体包括第一子腔体与第二子腔体；

所述固定短节的另一端内壁沿圆周方向具有凹台，所述凹台形成所述第二子腔体，所述调整短节的一端位于所述第二子腔体内，且所述调整短节向内旋至所述凹台时与所述凹台相抵。

在一种可能的实现方式中，所述第一腔体的内壁具有螺旋状的凹槽，所述调整短节位于所述第一腔体内的一端外壁上具有与所述螺旋状的凹槽相适配的凸起，所述调整短节通过所述螺旋状的凹槽与所述螺旋状的凸起在所述第一腔体向内旋进或向外旋出。

在一种可能的实现方式中，所述固定短节的一端外壁为圆柱形，另一端外壁为锥形，所述调整短节位于所述第一腔体内一端的外壁为圆柱形，另一端外壁为锥形。

在一种可能的实现方式中，所述固定短节与所述调整短节的壁厚根据所述装置的承压能力进行确定。

在一种可能的实现方式中，所述固定件与所述调整短节可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定件为圆柱体或多边柱体。

在一种可能的实现方式中，所述第一腔体与所述第二腔体的直径根据所述采出液的流量大小确定。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的装置通过固定短节的一端与采油树连接，或通过调整短节的另一端与集输管线或油套环空连接，采出液通过第一腔体与第二腔体流出。当作业环境发生变化，导致采油树与集输管线或油套环空之间的距离发生变化，通过可沿第一腔体向内旋进或向外旋出的调整短节调整采油设备连接装置的长度，达到采油树与集输管线或油套环空之间的稳定连接。保证了采油树与集输管线或油套环空之间连接的稳定性，提高了采油设备连接装置的承压能力，且在拆卸后可以循环使用，降低了装置的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的采油设备连接装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的采油设备连接装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的调整短节结构示意图。

附图标记分别表示：

1-固定短节，11-第一腔体，12-第二腔体，2-调整短节，21-刻度线，3-固定件，4-密封件。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

采油作业中，通过采用抽油机进行采油，采油时需要在井口部分进行采油辅助设备的连接。包括采油树与集输管线的连接或采油树与油套环空的连接等。相关技术中采用钢质管件实现对采油树与集输管线或采油树与油套环空之间的连接。但是由于钢质管件的尺寸未固定，当作业环境发生变化时，采油树与集输管线或采油树与油套环空之间的距离会发生变化，可能由于钢质管件的长度不够，需要采用硬性连接的方式，此种连接方式会导致钢质管件与采油树或集输管线、油套环空之间的密封性较差，以及钢质管件的承压性能降低，采油作业完成钢质管件拆卸后也不能再次使用，增加了作业的成本。因此，本实用新型实施例提供了一种采油设备连接装置可以解决上述技术问题。

一种采油设备连接装置，如图1所示，该装置包括：固定短节1、调整短节2与固定件3；

固定短节1沿中心轴向具有第一腔体11，调整短节2的一端位于第一腔体11内，且可在第一腔体11向内旋进或向外旋出，调整短节2的另一端位于第一腔体11的外部，调整短节2沿中心轴向具有第二腔体12，第一腔体11与第二腔体12连通；

固定件3套设在调整短节2位于第一腔体11外部的另一端上，并与固定短节1的一端外壁相抵；

第一腔体11与第二腔体12用于采出液通过。

本实用新型实施例提供的装置至少具有以下技术效果：

本实用新型实施例提供的装置通过固定短节1的一端与采油树连接，或通过调整短节2的另一端与集输管线或油套环空连接，采出液通过第一腔体11与第二腔体12流出。当作业环境发生变化，导致采油树与集输管线或油套环空之间的距离发生变化，通过可沿第一腔体11向内旋进或向外旋出的调整短节2调整采油设备连接装置的长度，达到采油树与集输管线或油套环空之间的稳定连接。

通过本实施例提供的装置保证了采油树与集输管线或油套环空之间连接的稳定性，提高了采油设备连接装置的承压能力，且在拆卸后可以循环使用，降低了装置的制造成本。

以下将通过可选地实施例进一步地描述本实用新型实施例提供的装置。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，该装置还包括密封件4；调整短节2位于第一腔体11内的一端的外壁上具有凹槽，密封件4位于凹槽内，且与第一腔体11内壁相抵。

现有技术提供的钢质管件在采用硬性连接后，会存在密封性问题。本实用新型实施例提供的装置通过设置密封件4，对第一腔体11与调整短节2之间进行密封，保证装置的密封性。

作为一种示例，凹槽的数量可以为多个，相应的密封件4的数量也可以为多个。示例的，密封件4可以为O型密封圈，也可以为密封垫。

在一种可能的实现方式中，密封件4为具有耐高温和耐高压性能的密封件4，以保证装置在高温高压情况下具有良好的密封性。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，调整短节2位于第一腔体11外部的另一端外壁上具有刻度线21，刻度线21用于显示调整短节2向内旋进或向外旋出的长度。

通过在调整短节2位于第一腔体11外的另一端的外壁上设置刻度线21，可以通过测量采油树与油套环空之间的距离或测量采油树与集输管线之间的距离，进而调整调整短节2在第一腔体11内向内旋进或向外旋出的长度。如此，减少了连接的时间，提高了作业的效率。

在一种可能的实现方式中，调整短节2位于第一腔体11外的另一端外壁上具有刻度尺，刻度尺用于显示调整短节2伸长或缩短的尺寸。

刻度尺可以与调整短节2之间可拆卸连接，根据调整短节2调整的范围大小而更换刻度尺的精度大小。

作为一种示例，当调整的距离较大时，可以更换精度较小的刻度尺，以提高调整的速度。当调整的距离较小时，可以更换精度较大的刻度尺，以提高调整的精度。

在一种可能的实现方式中，第一腔体11包括第一子腔体与第二子腔体；

固定短节1的另一端内壁沿圆周方向具有凹台，凹台形成第二子腔体，调整短节2的一端位于第二子腔体内，且调整短节2向内旋至凹台时与凹台相抵。

本实用新型实施例提供的调整短节2，当向第一腔体11内运动至凹台时与凹台相抵，此时，采油设备连接装置的长度达到最短。当调整短节2向第一腔体11外运动至紧固件位置时，此时，采油设备连接装置的长度达到最长。

在一种可能的实现方式中，调整短节2在第一腔体11向内旋进的距离可以根据作业时环境情况进行确定。示例的，当采油井口的范围较大，采油树与集输管线或油套环空之间的距离较大时，此时，采油设备连接装置需要调整的长度范围则会较大，则调整短节2在第一腔体11向外旋出的距离需要较大，此时第一腔体11的长度则需要较长。

可以理解的是，第一腔体11的长度与固定短节1的长度相适应，即第一腔体11的长度较长时，则需要固定短节1的长度较长。

在一种可能的实现方式中，第二子腔体的直径大于第一子腔体的直径。

在一种可能的实现方式中，第一腔体11的内壁具有螺旋状的凹槽，调整短节2位于第一腔体11内的一端外壁上具有与螺旋状的凹槽相适配的凸起，调整短节2通过螺旋状的凹槽与螺旋状的凸起在第一腔体11向内旋进或向外旋出的长度。

作为一种示例，第一腔体11与调整短节2之间可以是螺纹连接，调整短节2可以通过螺纹在第一腔体11向内旋进或向外旋出，以达到调整采油设备连接装置长度的作用。

通过设置第一腔体11内壁螺旋状凹槽的距离与调整短节2外壁上螺旋状凸起的距离，可以控制调整短节2在第一腔体11内向内或向外运动幅度的趋势。

作为一种示例，当需要调整的长度较大时，调整短节2外壁螺旋状凸起的距离与第一腔体11内壁螺旋状凹槽的距离可以较大，如此，可以在较短的时间内将采油设备连接装置的长度调整到所需要的长度，提高了作业效率。

当需要调整的长度较小时，调整短节2外壁螺旋状凸起的距离与第一腔体11内壁螺旋状凹槽的距离可以较小，如此，可以提高调整的精度。

在一种可能的实现方式中，固定短节1的一端外壁为圆柱形，另一端为锥形，调整短节2位于第一腔体11内一端的外壁为圆柱形，另一端外壁为锥形。

通过设置固定短节1的另一端外壁为锥形，可以方便固定短节1与采油树、集输管线或油套环空进行连接。

作为一种示例，可以在固定短节1的锥形外壁设置螺纹，固定短节1与采油树、集输管线或油套环空螺纹连接。

通过设置固定短节1的另一端为圆柱形，可以提高固定短节1与固定件3之间的密封性。

在一种可能的实现方式中，固定短节1与调整短节2的壁厚根据装置的承压能力进行确定。

采出液的流量不同，或作业的环境不同，装置的承压能力会不同。固定短节1与调整短节2的壁厚不能太薄，太薄会导致装置与采油树、集输管线或油套环空之间的连接不稳定；太厚则会增加装置的制作成本，也会增加装置的自重，增加作业人员的劳动强度。本实用新型实施例对固定短节1与调整短节2的壁厚不做限定。

在一种可能的实现方式中，固定件3与调整短节2可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的装置，当调整短节2在第一腔体11内的向内或向外运动的距离确定后，通过固定件3与调整短节2连接，将调整短节2进行固定，避免其发生位移，导致连接不稳定。

作为一种示例，固定件3与调整短节2之间可以是螺纹连接，示例的，固定件3可以是螺帽，通过螺帽套接在调整短节2上。也可以是螺栓连接。

在一种可能的实现方式中，固定件3为圆柱体或多边柱体。

固定件3外壁的形状可以为圆柱形，即圆柱体，也可以是多边形的，即多边柱体，例如，五边形柱体，六边形柱体等。本实用新型对固定件3的形状不做限定。

在一种可能的实现方式中，第一腔体11与第二腔体12的直径根据采出液的流量大小确定。

第一腔体11与第二腔体12的直径不能太大，太大会增加装置的成本，第一腔体11与第二腔体12的直径不能太小，太小会导致采出液不能顺利流出，采出液在采油设备连接装置内发生拥堵，造成装置压力过大，影响到装置的稳定性。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采油设备连接装置，其特征在于，所述装置包括：固定短节(1)、调整短节(2)与固定件(3)；

所述固定短节(1)沿中心轴向具有第一腔体(11)，所述调整短节(2)的一端位于所述第一腔体(11)内，且可在所述第一腔体(11)向内旋进或向外旋出，所述调整短节(2)的另一端位于所述第一腔体(11)的外部，所述调整短节(2)沿中心轴向具有第二腔体(12)，所述第一腔体(11)与所述第二腔体(12)连通；

所述固定件(3)套设在所述调整短节(2)位于所述第一腔体(11)外部的另一端上，并与所述固定短节(1)的一端相抵；

所述第一腔体(11)与所述第二腔体(12)用于采出液通过。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括密封件(4)；所述调整短节(2)位于所述第一腔体(11)内一端的外壁上具有凹槽，所述密封件(4)位于所述凹槽内，且与所述第一腔体(11)内壁相抵。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整短节(2)位于所述第一腔体(11)外部另一端的外壁上具有刻度线(21)，所述刻度线(21)用于显示所述调整短节(2)向内旋进或向外旋出的长度。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一腔体(11)包括第一子腔体与第二子腔体；

所述固定短节(1)的另一端内壁沿圆周方向具有凹台，所述凹台形成所述第二子腔体，所述调整短节(2)的一端位于所述第二子腔体内，且所述调整短节(2)向内旋至所述凹台时与所述凹台相抵。

5.根据权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述第一腔体(11)的内壁具有螺旋状的凹槽，所述调整短节(2)位于所述第一腔体(11)内的一端外壁上具有与所述螺旋状的凹槽相适配的凸起，所述调整短节(2)通过所述螺旋状的凹槽与所述螺旋状的凸起在所述第一腔体(11)向内旋进或向外旋出。

6.根据权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述固定短节(1)的一端外壁为圆柱形，另一端外壁为锥形，所述调整短节(2)位于所述第一腔体(11)内一端的外壁为圆柱形，另一端外壁为锥形。

7.根据权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述固定短节(1)与所述调整短节(2)的壁厚根据所述装置的承压能力进行确定。

8.根据权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述固定件(3)与所述调整短节(2)可拆卸连接。

9.根据权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述固定件(3)为圆柱体或多边柱体。

10.根据权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述第一腔体(11)与所述第二腔体(12)的直径根据所述采出液的流量大小确定。

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